آماده سازی شیمیایی سطح

تمیز کردن فلز

به بیان ساده ، کار انجام شده در تمیز کردن فلز حذف مواد جمع شده از عملیات قبلی ، از سطح فلز و آماده سازی آن برای عملیات بعدی است.
تمیز کردن فلزات نه تنها شامل انتخاب نوع (ها) از پاک کننده ها بلکه همچنین شامل چرخه مخصوص پاک کنندگی و تجهیزات مناسب فرایند، برای تولید قطعات قابل قبول در یک نرخ مشخص (قطعات / ساعت ) می باشد.
یک معادله برای چنین عملیات تمییز کردن ممکن است به شرح زیر نشان داده شود :
تجهیزات فرایند + چرخه فرایند + پاک کننده (ها) = قطعات / ساعت قابل قبول
هر کدام از اصطلاحات در معادله داده شده در صورت قابل قبول بودن قطعات یک نرخ مشخص برای یک عملیات مقرون به صرفه است . معادله همچنین به عملیات ویژه که بیش از یک پاک کننده به عنوان یک خط آبکاری نیاز دارد اشاره می کند.تجهیزات پردازش ، تجهیزات انتخاب - مسیر دنداده دار ،مسیر بشکه ، واشر اسپیرال ، مافوق صوت وغیره می باشد.
خاک ها
خاک ها موادی از باقی مانده سطح فلزات در عملیات (ها) ی پیشن یا آماده سازی سطح برای در انبار رفتن فلز هستند.نمونه های از انواع خاک که در تمیز کردن فلز مواجه می شوند در زیر لیست شده است.ممکن است مواردی که در آن بیش از یک خاک در یک بخش حاضر باشد وجود داشته باشد.
زنگ مقیاس ( جوش و یا حرارت )
لکه دار کردن اکسیدان هایی که به پایان رساندن دیرتر را ممانعت می کنند
دوده ها خاک های کربنی
ترکیبات نقشه کشی روغن های ماشین ابزار
روغن های ماشین پرس گریس های ریسندگی
اثر انگشت ترکیبات براق کردنی
ترکیبات پرداخت ترکیبات فلزی
دستکش چاپ ترکیبات بازدارنده خوردگی
ذوب شدن های ناشی از عملیات لحیم کاری روکش فسفات اشباع ساخته شده با روغن های روان کننده
محصولات خوردگی استنسیل کردن جوهر
باقی مانده ترکیبات جلا دادن باقی مانده پس مانده جلا بر روی سطح از مراحل آبکاری قبلی
خاک های عمومی که در طول ذخیره سازی جمع آوری می شوند خریداری می شوند
این خاک ها به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند :
خاک های آلی که معمولا چرب کننده هستند در تشکیل فلز ، نورد ، وعملیات ماشین کاری مورد استفاده قرار می گیرند.گریس ممکن است بالای نفت و یا فرمولاسیون های ترکیبی از مواد مصنوعی (محلول در آب) تشکیل شده باشد.صابون ها، روغن های گوشت خوک ، و موم همچنین بر این پایه مواجه می شوند.
خاک های معدنی زنگ، گرما و خال جوش ، دوده ها ، و اکسیدان ها ( لکه دار) را شامل می شوند.خاک های متفرقه کارخانه خاک ها شامل ،دستکش چاپ از قطعات دستی ، ذوب شدن ناشی از عملیات لحیم کاری،و خاک های سوخته از عملیات اطفاء حریق می باشد .
به عنوان یک قاعده حذف خاک یک واکنش ساده نیست ، به عنوان مثال ، چربی گوشت خوک با سود سوز آور برای تشکیل یک صابون واکنش میدهد.واکنش می تواند تا حدودی بیشتر پیچیده باشد.
یک نگرانی مهم، که به مشکلات پاک کنندگی اضافه میکند، سن خاک است.خاک ها که سن آنها اجازه می دهد که سطح فلز برای مدت مدیدی بیشتر و بیشترمشکل تر حذف شود. یک مثال کلاسیک ترکیبات جلا دیده قدیمی ازمهره روی ریخته گری است.این مهم است ، بنابراین ، برای تمیز کردن قطعات زودتر انها به اخرین عملیات خود می رسند.
پاک کننده های اختصاصی
برای شروع با مفهوم یک پاک کننده برای همه خاک ها و همه فلزات وجود ندارد، اگرچه حلال های کلر برای دستیابی به این افتخار نزدیک امده اند.
اسیدی .(PH=7.0 پاک کننده های اختصاصی در گروه های زیر قرار می گیرند :قلیایی ( ضعیف تا قوی ). خنثی (
(ضعیف تا قوی ).امولسیون و حلال . شکل های فیزیکی از پاک کننده ها در بازار ممکن است به صورت پودر،مایع،ویا ژل باشد.
در توسعه یک پاک کننده نه تنها خاک ها بلکه فلز پایه تمیز شده در نظر گرفته می شود. یک قاعده از کار پاک کننده حذف خاک ها و نداشتن هرگونه اثر مضر بر روی سطح فلز می باشد. برای مثال ، یک محصول حاوی سودا تیز به طور رضایت بخش برای تمیز کردن فلزات اهنی تمایل دارد اما برای تمیز کردن آلیاژهای آلومینیوم ومهره روی ریخته گری ، مایع آبکاری، یا برنج زرد رضایت بخش نیست.این محصول به سطحوح غیراهنی حمله می کند. انتخاب مناسب یک پاک کننده برای لایه های فلزی تمیز شده، اینچنین برتر است.
بخش عمده ای از پاک کننده های اختصاصی مورد استفاده در صنعت در گروه قلیایی قرار دارد.بسیاری از حلال های پا ک کننده به دلیل ملاحظات زیست محیطی و سایر خطرات از مرحله حذف می شوند .پاک کننده های اسیدی به طور کلی برای تمیز کردن آلیاژهای ضدزنگ ، آلیاژهای آلومینیومی ساخته شده ، مس و آلیاژهای برنج مورد استفاده قرار می گیرد.خیساندن قلیایی اختصاصی و افشانه پا کننده ها بطور کلی فرمول بندی شده برای تمیز کردن انواع گریس های فلزی تشکیل شده از سطح فلز ، و همچنین ممکن است برای پا کردن انواع فلزات ، به عنوان مثال ، فلزات آهنی ،آلومینیوم ، برنج و آلیاژهای منیزیم کاربرد پیدا کند.
در سه سال گذشته توسعه یک فرمول پاک کننده جدید محدودیت های زیست محیطی اعمال شده توسط قوانین فدرال ومقرره محلی به وسیله شرکت های خودشان بیشتر پیچیده شده است.برای مثال ، یک نیاز معین ویژه برای یک اسپری پاک کننده این است که محصول باید مطمئن به بیشتر فلزات در مدت زمان پاک کنندگی مجاز مشخص باشد، بلکه همچنین عملیاتی بین 8 و 9PH،و داشتن یک COD/BOD باید عاری از فسفات ها ، سیلیکات ها ، و نیترات ها ، داشتن یک کمی
باشد.
اگر، برای مثال ، هنگام فرمول بندی پاک کننده برخی از محدودیت های مواجه شده به کاربرده شود،آن را مجبور می کنند که مشخصات زیر را داشته باشد :
کرومات آزاد غیرسیانیدی
فسفات آزاد غیرسوزش آور
سیلیکات آزاد حلال آزاد
فلوراید آزاد بدون محصولات فوم
کی لیت کننده آزاد حلال با نقطه اشتعال بالا
نیتریت آزاد مایعات یا پودرها
پایینBOD آمین آزاد
پایین امولسیفایر آزادCOD
از 7-9PH بورات آزاد
برخی از دلایل برای این محدودیت های بدیهی از قبیل سیانید آزاد ، حلال آزاد، کی لیت کننده آزاد و فسفات آزاد است.
از مجموعه محدودیت های داده شده ممکن است شخصی سریعا متوجه شود که محصولات بعدی نه تنها بی خطر برای محیط ، بلکه همچنین نسبتا بی خطر برای استفاده در محل کار نیست ، و پاک کننده ای که اجازه می دهد که خاک از محلول پاک کننده جدا شود را فراهم می کند.
پیشنهادهای فرایندهای متناوب
روش یا ترکیبی از روش های انتخاب شده برای تمیز کردن قطعات حساس و وابسته به پوشش نهایی ( اندود ، رنگ شده ، آندی شده و غیره) چه درعملیات فرایند تمیزکردن داخلی یا فقط یک پاک کنندگی نهایی است.و البته، عامل مهم دیگر در نظر گرفته شده حجم کار پردازش در هر ساعت می باشد.
روش های پاک کنندگی داده شده ممکن است به طور مستقل یا در رابطه با یکدیگر در چرخه آماده سازی پاک کنندگی استفاده شود، که در آن 4-3 حالت تمیز کردن استفاذه شده است.
غوطه وری ( رک و یا بشکه )
درغوطه وری رک ممکن است از تحریک هوا یا تحریک کار برای بهبود بخشیدن یا کوتاه کردن زمان پاک کنندگی استفاده شود.در مسیرهای بشکه، حرکت بشکه تحریک لازم برای محلول پاک کننده سریع از بین قطعات را فراهم میکند.
قدرت، اسپری تمیزکننده
اسپری واشر ( اسپری مارپیچی ، واشر تسمه ، اسپری خط نوار، کابینه و نوع مونوریل واشر) با استفاده از بهم فشردن قطعات تمیز شده که ممکن است به تمیز کننده های معمولی پاسخ گو نباشد زمان تمیزکردن را کاهش دهد.در محدوده 14 ، بسته به نوع دستگاه استفاده می شود.برخی اسپری باریک شستشودهنده مداوم نیز همچنین ممکن است PSI تا 200
در طول چرخش برش با محلول اسپری پاک کننده بکار برده شوند.
پاک کنندگی فراصوتی
انرژی مافوق صوت در رابطه با پاک کننده های آبی و یا حلال های کلردار هیدروکربن برای تمیزکردن قطعات استفاده شده اند.نواحی از کاربردها قطعات کم دقت ، قطعات با اشکال پیچیده ، حذف ذرات محکم چسبیده شده،ویا تمیز کردن قطعات برای واحد مهرو موم شده است.یکی از عوامل کلیدی در عملیات پاک کنندگی مافوق صوت موفق ، علاوه بر انتخاب پاک کننده مناسب ، راک مناسب است.

بستر جریان چگالی (A/ft2)
فلزات آهنی 40-150
صفحه فلزی مس 25-50
آلیاژهای برنج 15-40
روی مرده ریخته گری 10-30
صفحه نیکلی 20-30
سرب، آلیاژهای سرب وترکیب قلع و سرب 10-30

الکتروپاک کنندگی قلیایی
الکتروپاک کننده های قلیایی نباید به عنوان پاک کننده ابتدایی برای حذف توده از خاک های از قبیل ترکیبات نقاشی ،روغن های مهر زنی، ترکیبات جلا،روغن های ماشین، زنگارسنگین، ولکه جوش استفاده شود.این عملکرد باید برای یک پاک کننده خیساندنی قلیایی،پاک کننده امولسیون ، اسپری پاک کننده ،اسیدها یا ترکیبات آن،که این قبل از پاک کننده است ،محفوظ باشد.الکتروپاک کننده آخرین فرایند پاک کنندگی قلیایی انجام شده روی سطح فلز قبل از آبکاری است.مرحله آغازی الکتروپاک کننده تنها خاک حاضر باید شامل دوده ها ( کربن یا اکسیدهای آهن)، زنگ براق روشن،اکسیدهای روشن، و باقی مانده خاک ها و پاک کننده های به جا مانده روی سطح فلز از عملیات های قبل از تمیز کردن باشد.
الکتروپاک کنندگی قلیایی، قبل از آبکاری الکتریکی،یکی از قابل اعتمادترین روش های تمیزکردن در دسترس است.عمل تمیز کردن نه تنها به فرمول پاک کننده بلکه همچنین با اکسیژن یا هیدروژن آزاد شده (وابسته به قطبیت ) تشکیل شده در طول الکترولیز باقی مانده سطح تمیزشده وابسته است.
از سه روش الکتروپاک کنندگی روشهای آندی پاک کنندگی اغلب استفاده می شود، به ویژه برای فولاد و برنج و روی مرده ریخته گری.
چرخه پاک کنندگی معکوس معمولا به تمیز کردن فلزات آهنی که به عنوان خاک های گرم مقیاس(مقیاس جوش) ، زنگ زدگی، و دوده ها محدود شده است.
پاک کنندگی کاتدی باید هنگام الکتروپاک کنندگی نیکل، آلیاژهای نیکل ، ترکیب قلع و سرب ،سرب و آلیاژهای سرب و فولاد ضد زنگ استفاده شود.
حفظ چگالی جریان مناسب ، علاوه بر غلظت و دمای عملیاتی ، یک عامل مهم است که باید در جهت به دست آوردن نتایج مورد نظر حفظ شود.هر فلز با استفاده از طیف چگالی جریان مختلف الکتروپاک می شود.محدوده ها برای فلزات مشخص در جدول یک داده شده است.
قطعه شویی کاتدی
قطعه شویی الکترولیتی کاتدی در یک خط آبکاری است که معولا به قطعه شویی از فلزات آهنی و فعال سازی سطوح نیکل اندود محدود شده است. قطعه شویی الکترولیتی شکل دیگری از الکتروپاک کنندگی است اما در طرف اسیدی.
عملکرد اصلی یک محلول اسیدی در چرخه الکتروآبکاری حذف زنگ زدگی، لکه ، لکه ها ، اکسیدهای سبک، فلز نقره ای ، و در برخی موارد دوده ها می باشد.قطعه شویی الکترولیتی معمولا کارهای سخت که در آن خاک سنگین و یا در آن زمان اختصاص داده شده برای قطعه شویی کوتاه است محدود شده است.عمل قطعه شویی، در یک روند آبکاری، توسط تکامل هیدروژن یا اکسیژن در کار کمک کرده است.این گازها به خاموش کردن مقیاس کاوش در طول قطعه شویی کمک کرده اند.مزایایی قطعه شویی الکترولیتی بر قطعه شویی شیمیایی را می توان به شرح زیر بیان کرد:
1- زمان قطعه شویی کاهش می یابد
2- نرخ قطعه شویی تحت تاثیر کمتر مقدار به وسیله تغییرات در غلطت اسیدو توسط تجمع نمک آهن در محلول است.
3- فلزات آهنی ، از جمله فولادهای آلیاژی ، می تواند بسیار سریعتر قطعه شویی شوند نسبت به قطعه شویی توسط یک اسید معمولی .
اسیدهای استفاده شده به عنوان قطعه شو الکترولیت می توانند اسید سولفوریک ، با یا بدون اضافات فلوراید، یا اسیدهای اختصاصی ( نمک اسید خشک یا مایع ) باشند.
در قطعه شویی کاتدی کار ساخته شدن کاتد است ، و در هنگام قطعه شویی بیرون راندن هیدروژن از روی سطح کار است. قطعه شویی کاتدی هنگامی که هر یک از شرایط زیر حاضر باشند می تواند انتخاب شود :
1- ساخت ابعاد دقیق ویا قطعات ماشین
2- فولاد بسیار نهایی شده (پایان #3 )
3- ساختن تورفتگی عمیق
4- خاک ها شامل اکسیدهای سبک و یا دوده باشند.
5- فلزات فعال شده.
در هر گونه عملیات قطعه شویی همیشه مشکل شکسته شدن هیدروژن وجود دارد، ودر قطعه شویی کاتدی این خطر به دلیل تکامل هیدروژن روی سطح کار افزایش می یابد.
قطعه شویی آندی
در قطعه شویی آندی اکسیژن از سطح فلز آزاد می شود.این اکسیژن تشکیل شده روی سطح کار صرفا یک عمل شستشو را که در آن کمک می کند به نرم شدگی و از بین رفتن پوسته ، زنگ زدگی، ودوده را انجام می دهد.درنتیجه ،همه ی فعالیت قطعه شویی توسط محلول اسیدی انجام می شود.استفاده از قطعه شویی آندی بیش از کاتدی است که حذف لایه های سنگین پوسته و زنگ زدگی ممکن می سازد.
قطعه شویی آندی یک فعالیت بهتر برای از بین بردن پوسته ، زنگ زدگی ، و خاک های جاسازی شده به وسیله حمله به فلز پایه است.در این نوع قطعه شویی باید از دست دادن قسمتی از فلز و، در برخی موارد ، ایجاد حفره در سطح را انتظار داشت .این از دست دادن فلزبا استفاده از حجمی از اسید سولفوریک 70% ممکن است کاهش یابد یا متوقف شود .خطر تشکیل دوده مشکل مرتبط با استفاده از حجم اسید سولفوریک 70% است. این امر در فولاد کربن بالا رایج است.
مکانیسم پاک کنندگی
حذف آلاینده از سطوح فلزی را می توان با فرایندهای مکانیکی ،فرایندهای شیمیایی، ویا ترکیبی از هردو انجام شود.
فرایندهای مکانیکی
1- حذف فیزیکی لایه های سطحی به وسیله عمل مکانیکی تهاجمی.تجهیزات انفجاری، شیشه ، اکسید آلومینیوم، شن . . به پایان رساندن توده از طریق ماشین ارتعاشی یا چکش زنی.سنگ زنی.(CO2) وماسه ، ویا گلوله یخ خشک
2-حذف فیزیکی آلودگی از سطح با حداقل حذف فلز پایه.شستشو گاز با الکتروپاک کننده،کاتدی،آندی،یا چرخه معکوس.بهم فشردگی اسپری با فشار بالا یا فشار پایین .
اغتشاش، مانند آنچه که تولید شده به وسیله شستشو دهنده لجنی یا شستشو دهنده های توربینی ،که در محلول پاک کننده جریان اشفتگی در بالای سطح وجود دارد پاک می شود.آشفتگی حفره به وسیله فراصوت.دندانه سایندن در محلول.دوغاب ساینده.فرایندهای شیمیایی.
حل کردن روش پاک کنندگی است که در آن آلودگی های سطحی در محلول پاک کننده حل می شوند.به عنوان نمونه انحلال اکسید آهن در اسید و یا انحلال پوشش های آکریلیکی در محلول های قلیایی.
امولسیون فرایندی است که به وسیله آن خاک بطورمعمول غبر قابل حل، یکنواخت و در حلال نامناسب پراکنده می شوند.معمول ترین امولسیونی که مردم با آن مواجه می شوند شیر است، که در آن چربیها نامحلول و پروتئین ها در آب پراکنده شده است.امولسیون سازی توسط ترکیب کردن ماده فعال کننده سطحی مناسب، روغن های شبه حلال،و عوامل جفت کننده کامل می شود.
واکنش روغن های حاوی اسیدهای چرب با قلیا برای به دست آوردن صابون محلول است.یک مثال از این مکانیسم می تواند پاک کننده چربی روغن خوک از فولاد داغ به وسیله استفاده از محلول پاک کننده آبی حاوی مقدار قابل توجهی از سدیم یا پتاسیم هیدروکسید باشد.
خیس کردن روشی است که به وسیله آن خاک بوسیله استفاده از عوامل مرطوب کننده که وابستگی زیادی به سطح لایه نسبت به خاک های حاضر دارد از سطح لایه جابه جا می شود.عامل مرطوب کننده می تواند به وسیله داشتن فعالیت مشابه بر روی ذرات خاک حاضر عمل کند.در هر دو مورد جاذبه بین خاک و سطح لایه محفوظ بوده است و خاک ها حذف شده اند.
کمپلکس شدن به وسیله استفاده از کی لیت کننده ها، تجزبه کننده ، یا کمپلکس کننده ها انجام می شود.خاکها- صابون های فلزات معمولی یا گریس- شکل محلول کمپلکس ها با آن دسته عوامل هستند وبدان وسیله از لایه حذف می شود.عملکرد کمپلکس کننده همچنین از ته نشینی خاکهای نامحلول یا معلق روی سطح لایه جلوگیری میکند.،به ویژه در مکان های که آب سخت است.نمونه های از کمپلکس کننده ها اسیدهای آلی و نمک آنها ، پلی فسفاتها،و زئولیت ها هستند.
لخته سازی فرایندی است که به وسیله آن خاک های که به ذرات ریز تقسیم شده اند در محلول پاک کننده به صورت معلق درمی آیند.لخته سازی بطور معمول در ترکیب با عمل مکانیکی انجام می شود.
دیگر فرایندها
پاک کردن سطح بسترهای فلزی را می توان با استفاده از گرما و خلاء بالا برای تبخیر خاک ها و اکسیدها انجام داد.
معیاری برای تمیزی
درجه مورد نیاز پاک کنندگی برای سطح بخشی ازعملکرد است ،و بوسیله، عملیات های بعدی پاک کنندگی مشخص شده است.پاک کنندگی یک بخش را می توان به عنوان عملکرد حذف یک آلاینده مشخص سطح از قبیل روغن یا گریس، اکسیدها، یا ذرات معلق توصیف کرد.
روش های آزمون مورد استفاده برای تعیین تمیزی طیف سطح از نفت خام به شدت پیچیده است .خلاصه ای از چندین آزمایش در زیر است.
تست شکست آب
تست شکست آب شامل بررسی یک سطح برای حضور مداوم یک فیلم آب مداوم است که "بدون شکست آب".اگر یک فیلم آب-شکسته شده- آزاد از آب وجود داشته باشد نشان دهنده عدم وجود آلودگی از سطح آبگریز است.روغن ها ، گریس ها، و آب-ترکیبات آلی غیر محلول نمونه هایی از آلاینده های آب گریز هستند. تست شکست آب برای حضور یا عدم حضور ذرات آلاینده آب دوست یا اکسید قابل تایید نیست.
تست دستکش سفید
تست دستکش سفید برای نشان دادن حضور ذرات ، تا اندازه معینی، آلاینده های آلی بر روی یک سطح بعد از پاک کنندگی استفاده می شود.بخش ممکن است درحالی که هنوز خیس از شستشو است یا بعد از خشک شدن تست شود.سطح بخشی که تست می شود با یک دستکش سفید خشک شده است ، زدودن پنبه ، یا بافت های ذره بینی.مواد استفاده شده برای پاک کردن سطح برای حضور باقی مانده مشکی ، خاکستری؛یا سیاه و سفید یا روغن رنگ آمیزی مورد بررسی قرار گرفت است.اگر آلودگی پیدا شده وجود داشته باشد ، آزمایش میکروسکوپی یا پیشرفته تر شیمیایی یا تجزیه و تحلیل سطح را می توان در سطح قطعه یا آیتم استفاده شده برای پاک کردن سطح برای تعیین ماهیت آلاینده ها انجام داد.
روش های دیگر
روش های تحلیلی فیزیکی و شیمیایی پیچیده را می توان برای تست آلاینده های باقی مانده بر روی سطوح که تمیز شده است به کار برد.نمونه ای از قطعات که تمیز و خشک شده را می توان در یک محلول اشفته به عنوان حلال غوطه ور ساخت.حلال می تواند پس از آن برای آلاینده های آلی و ذرات نامحلول ماده تجزیه و تحلیل گردد.میزان آلاینده های است.ceaning درجه موجود در حلال نشان دهنده
سطوح قطعاتی که تمیز شده اند را می توان مشمول تجزیه و تحلیل خاصی برای تعیین حضور اکسید،مواد آلی، و ذرات آلوده می شوند.مشخصات را می توان برای حضور مجاز و غلظت آلاینده در عملیات پاک کنندگی مهم نوشت.
تکنیک های تحلیلی مانند میکرو پروفیل مادون قرمز (توسعه یافته توسط آزمایشگاه های ملی ساندیا)، طیف سنجی )فوتوالکترون اشعه ایکس ،و فن آوری منعکس کننده نور (شرکت شیمیایی داو) به تجزیه و Oak Ridge (آزمایشگاه ملی تحلیل برای آلاینده های باقی مانده در عملیات تمیز کردن مهم استفاده شده است.
ایمنی
متاسفانه ،ایمنی در پاک کنندگی صنعتی یکی از جنبه های نادیده گرفته شده است .
استفاده از مواد شیمیایی پاک کنندگی صنعتی در معرض کاربراگر بدون استفاده از حفاظ مناسب باشد به آسیب احتمالی منجر می شود. مشکلات احتمالی به خوبی در برگه های ایمنی مواد،کتاب ها،و مقالاتی که در طول سالیان نوشته شده است.هشدارها ارزش کمی دارند مگر اینکه خوانده شوند ، درک شوند،و به وسیله ناظران به آن عمل شود، استفاده شود،یا در مناطقی که مواد شیمیایی استفاده می شود عمل شود.
خلاصه ای از جنبه های ایمنی پاک کنندگی شیمیایی به شرح زیر است.
اسیدها
استفاده از پاک کننده های اسیدی حاوی مقدار قابل توجهی از اسید سولفوریک در معرض گذاشتن کارگر می تواند به پاشش احتمالی که ناشی از واکنش های گرمازا است که می تواند نتیجه جوشش موضعی منجر شود.ترکیب کردن ها باید در یک آهستگی،به شیوه ای کنترل شده برای جلوگیری از پاشش و جوش ساخته شود.اسیدها باید به آب اضافه گردند.آب نباید به اسیدهای غلیظ اضافه گردد.
علاوه بر این از پاک کننده های اسید کنسانتره برای دوباره پر کردن محلول های کارکننده باید همیشه از محلول های سرد ساخته شود ( کمتر از 100 درجه فارنهایت)
بون استثناء ، عینک مقاوم در برابر اسید ، محافظ صورت، پوتین،روپوش و دستکش باید توسط کارگران برای به حداقل رساندن برخورد احتمال به بدن با محلول های اسیدی باید پوشیده شود.
پاک کننده های اسیدی حاوی ترکیبات فلوراید می تواند به آسیب بافتی شدید منجر شود.احتیاط ها باید برای جلوگیری از هرگونه تماس با محلول های حاوی فلوراید در نظر گرفته شود.اگر ترکیبات فلوراید استفاده می شود، پرسنل باید در درمان سوختگی فلوراید آموزش دیده باشد.
استفاده از ترکیبات پاک کننده اسیدی می تواند به تکامل قابل اشتعال و مواد منفجره گاز هیدروژن منجر شود.مرافبت ها باید برای جلوگیری از انتشار کنترل نشده از فشار هنگامی که قطعات دراتاق های مهر وموم شده تمیز شده اند انجام شود.منابع جرقه یا شعله که می توانند در اثر انباشت هیدروژن مشتعل شوند باید شناسایی و از آن منطقه که پاک کننده اسیدی عمل می کند حذف شود.
استفاده از پاک کننده های اسیدی برای پاک کردن فولاد های گوگردی یا قطعات که روغن گوگردی موجود دارند می تواند منجر به تولید گاز هیدروژن سولفید سمی و قابل اشتعال شود.همان اقدامات احتیاطی به کار گرفته شده برای مقابله با گاز هیدروژن نیز باید برای تکامل احتمالی سولفید هیدروژن به کار گرفته شود.
مخزن های پاک کننده اسیدی و تجهیزات پاک کننده باید به درستی خالی گردد برای حفظ اپراتور در معرض غبار و .واکنش مواد بستر باید قبل از تمیز کردن اسید برای جلوگیری از واکنش شدید به OSHA بخار در زیر محدودیت های
ناسازگاری و/یاآسیب بخشی ارزیابی شود.
پاک کننده های قلیایی
استفاده از پاک کننده های قلیایی حاوی ترکیبات قلیایی قوی، از قبیل هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم ، می تواند منجر به واکنش گرما زا شدید شوند هنگامی که محلول های اپراتور ساخته یا پر می شوند.ترکیب کردن ها باید با آب یا محلول های اپراتور در احتیاط،کنترل شده برای جلوگیری از پاشش و جوشش موضعی ساخته شوند.ترکیب کردن ها باید فقط در محلول های سرد (کمتر از 100 درجه فارنهایت) ساخته شوند.آب نباید به پودرهای قلیایی اضافه شود.
استفاده از پاک کننده های قلیایی برای قلم کاری یا فلزات فعال پاک کنندگی ، از قبیل آلومینیوم ، روی،یا منیزیم ،منجر به تکامل گاز قابل اشتعال هیدروژن که می تواند در حباب های روکش انباشته شود یا تجهیزات پاک کننده محصور شده ،شود.تجهیزات باید تهویه مناسب داشته و منابع احتراق باید از مناطقی که فلزات فعال پاک کننده هستند حذف شوند .
استفاده از الکتروپاک کننده های قلیایی منجر به آزاد شدن هیدروژن و اکسیژن می شود.مخازن باید برای حذف این گازها به خوبی خالی شوند.فوم پوشانده شده روی الکتروپاک کننده ها باید برای جلوگیری از غبار بیش از اندازه جمع شده از هیدروژن و اکسیژن کافی باشد.قطع جریان قبل از کار حذف کردن از مخزن های الکتروپاک کننده برای جلوگیری از انفجار هیدروژن است.پرسنل با استفاده از،دست زدن یا کار در مناطقی که در معرض پاک کننده های قلیایی ممکن هستند باید حفاظت شخصی مقاوم در برابر قلیا متشکل از عینک ایمنی، حفاظ صورت،دستکش،روپوش و پوتین پوشیده شود.دستگاه تنفسی باید پوشانده شود هنگامی که مشکل غبار یا گرد و خاک وجود دارد.
پاک کننده های خنثی
اگرچه اثرات مخرب پاک کننده های خنثی روی بافت های بدن ممکن است حداقل باشد،در بسیاری از موارد این پاک کننده ها داغ استفاده می شود و احتمال سوختگی حرارتی از پاشش ممکن است وجود داشته باشد.درکارترکیب کردن محلول ها باید به آهستگی و با احتیاط به شیوه ای کنترل شده برای جلوگیری از پاشش ساخته شوند.ترکیب کردن ها فقط باید در محلول های سرد ساخته شوند.(کمتر از 100 درجه فارنهایت)
تجهیزات
یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه باید برای بازرسی و تعمیر تجهیزات معیوب اجرا شود.سیستم های برافراشته ، سیستم های خروجی،سیستم های مخزن باید بر اساس یک روال برای عملکرد مناسب و درستی تجهیزات بازرسی شوند.تجهیزات سایده ، خورده شده و یا آسیب دیده باید پس از کشف شدن تعمیر یا تعویض گردند.
عمومی
1- هرگز به تنهایی هنگام کار با مواد شیمیایی کار نکنید.
2- خواندن و فهمیدن برگه اطلاعات ایمنی مواد،بولتن های فنی و برچسب برای ماده های که شما باآن کار می کنید یا بررسی می کنید
3-همیشه تجهیزات حفاظتی شخصی مشخص شده در برگه اطلاعات ایمنی مواد ، بولتن های فنی ، ویا برچسب ها را بپوشید
4-اگر شما آسیب دیدید پرسنل مناسب را آگاه کرده و در اسرع وقت به مراقبت های پزشکی رسیدگی کنید
5-اگر متوجه نشت شدید به افراد در مرکز که به درستی آموزش دیده اند را برای پاسخ به نشت موادد شیمیایی مطلع کنید