این خدمات شرکت جلاپردازان یک فرایند فسفاته منگنز شتابداده شده (تسریع شده) داغ که پوشش فسفاته منگنز , آهن بر روی پایه آهن و یا فولاد تشکیل میدهد

مزایای پوشش فسفاته منگنز جلاداین111

جلاداین111 مزایای مهم زیر را تامین می نماید:

1.  مقاومت به سایش بالا 
   این محلول یک پوشش کریستالی شکل میدهد که مقاومت به سایش در قطعات متحرک ایجاد میکند این پوشش با روغنکاری می توآند به کاهش اصطکاک کمک کرد
2.  مقاومت به خوردگی بالا
   این پوشش هنگامی که با روغن اغشته میشود از قطعات در مقابل خوردگی در فضای باز محافظت میکند
3. امکان روغنکاری و رنگ کاری
   این پوشش قابلیت روغنکاری و یا رنگ کاری برای جلوگیری از زنگ زدگی را دارا میباشد
4. امکان پوشش با ضخامت نازک
   این محلول امکان اعمال پوشش در حدود 5 تا 8 میکرون را به شما می دهد
5. فرایند اقتصادی
   این فرایند امکآن اعمال پوشش با مقاومت به سایش و خوردگی خوب با حداقل هزینه  را دارد

کاربردهای فسفاته منگنز

جلاداین111 یک پوشش ایده ال برای قطعاتی نظیر رینگ پیستون, چرخدنده ها و شفتها میباشد تا مقاومت به سایش خوبی را از خود ارایه نمایند, بخصوص در شرایط در حال کار. این پوشش وقی با روغن اغشته میشود  پیوند مناسبی را با فلز شکل می دهد و وقتی بعنوآن سطحی سایشی استفاده میشود, روغن را بین قطعاتی که روی هم میلغزند نگه می دارد

این پوشش در شرایط کاری  به سرعت سطح آن نرم میشود و با این عمل مقدار اصطکاک کاهش یافته و بنابراین پوشش جلاداین111 از فلز محافظت میکند و این بصورت قابل توجهی عمر قطعات متحرک را افزایش میدهد

در زمره سه نوع پوشش تبدیلی فسفاته، پوشش های منگنز حداکثر مقاومت به خوردگی را بوجود می آورند. این پوشش ها که بطور وسیعی در صنعت خودرو در یاتاقانها، چرخ دنده ها، قطعات داخلی موتورهای احتراقی به منظور جلوگیری از سایش استفاده می شوند. رنگ آنها معمولا خاکستری تیره بوده در برخی از حالات یک پوشش فسفاته روی اصلاح شده با کلسیم می توان به منظور دستیابی به خواص ضد سایش جایگزین پوشش فسفات منگنز نمود.
پوشش های فسفاته منگنز از جمله پوشش های نسبتا گران و در عین حال دارای پروسه ساده ای می باشد. این نوع پوشش دهی روی فولاد ، آلومینیوم و کادمیم اعمال می شود از ویژگی های این پوشش وابستگی خواص به ضخامت قطعه  می باشد
بهترین کارکرد سایشی پوشش های فسفاته منگنز با استفاده از پوشش های متخلخل یا دانه بندی ریز که توسط یک محلول شتابدار بدست می آیند. به همراه روغن اعمال شده روی آنها حاصل می شود. از این نوع پوشش های فسفاته برای زیر سازی رنگ استفاده نمی شود.
در مقایسه این پوشش با سایر پوشش های فسفاته باید گفت که مقاومت به خوردگی آن بیشتر از فسفاته روی می باشد همچنین دما و زمان پوشش دهی آن نیز بیشتر از سایر پوشش های فسفاته روی می باشد
تجربه ثابت کرده است که بهترین پوشش فسفاته منگنز از حمام حاوی اسید فسفریک و فسفات منگنز اولیه Mn(H2PO4)  بدست می آید. این پوشش ها دارای طبیعت کریستالی می باشند. که در زمان های بین 40 – 5 دقیقه اعمال می شوند و وزنی در حدودgr⁄〖cm〗^2  3/32 – 4/5 دارند ولی اگر لازم شود می تواند بیشتر باشد. پوشش های فسفات منگنز با دانه بندی ریز معمولا به پوششهای با دانه بندی درشت ترجیح داده می شوند، اگر چه اندازه کریستال ها را می توان بسته به نیازمندیهای سرویس تغییر داد.
تلاش برای تبدیل محلول فسفاته منگنز به محلول فسفاته کاری در دمای اتاق موفقیت آمیز نبوده. معمولأ دمای کاری فسفاته کاری چیزی در حدودC° 99-90 است و در این دمای کاری پوشش های فسفات منگنز– آهن تشکیل می شوند. مقدا آهن اضافی موجود در این محلول را با اضافه کردن یک عامل اکسید کننده مانند پراکسید هیدروژن می توان کنترل نمود.
در سال 1940 ، نیکل بعنوان عنصر اصلی در این نوع حمام های فسفاته کاری تشخیص داده شد . جزء  اصلی پوشش هیوریلیتMn.Fe)5H2(PO4)4.4H2O) است که روی یک زیر لایه از اکسیدها و فسفاته های آهن قرار دارد .
پوشش های فسفات منگنز از نظر قیمت نسبت به پوشش های فسفات روی و آهن گرانتر هستند و معمولا وقتی استفاده می شوند. که حداکثر مقاومت به خوردگی برای کاربرد های رنگ نشده مورد نیاز باشند. پوشش فسفاته منگنزمعمولا با استفاده از روش غوطه وری ایجاد می شود.
 فرآیندهای فسفات منگنز بدون شتاب دهنده هنوز مصرف محدودی دارند و برای برخی از کاربردهای معین نظامی توصیه شده اند. بویژه از آنها در جایی استفاده می شود که آبکشی محدودیت دارد و یا برای قطعات با شکافهای ریز که از روی آنها مشکل است آخرین باقیمانده های عمل آبکشی کرد، چرا که هرگونه به تله افتادن یونهای شتابدهنده، می تواند منبع پتانسیل خوردگی باشد. تاکنون محلولهای فسفات منگنزی که به طور عمده مصرف شده اند با نیترات شتابدار شده اند و معمولأ دارای نیکل نیز می باشند.
پوششهای فسفات منگنز به اثرات تمیز کاری حساس هستند. استفاده از یک تمیز کننده اسیدی و یا قلیایی قوی تولید پوشش های خشن تر می کند. با آماده سازی سطح  قبل از فسفاته کاری توسط سوسپانسونی از فسفات منگنز ریز تا حد زیادی می توان بر این مساله فائق آمد. این قضیه بویژه وقتی مهم است که قطعه کار زنگ زده باشد و قبل از فسفاته کاری نیاز به اسید شویی داشته باشد .
محلول مورد استفاده برای پوشش دهی فسفات منگنز باید اسیدی باشد زیر در محیط های قلیایی هم پایه و هم پوشش  حالت پسیو می گیرند. در ضمن اکثر مشکلات خوردگی به سمت فلز پایه می روند و پوشش کمتر دجار خوردگی می شود، یکنواختی پوشش باعث می شود تا خوردگی صورت نگیرد.
با افزایش ضخامت پوشش میزان مقاومت به خوردگی پوشش نیزافزایش میابد ولی ضخامت نباید به حدی باشد که از لحاظ اقتصادی به صرفه نباشد. آنالیز یک قطعه پوشش داده شده به روش فسفات منگنز نشان داده است که قطعه دارای دو لایه است  که یک لایه ، غنی از منگنز (لایه خارجی) و لایه دیگر غنی از آهن (لایه داخلی) می باشد. که لایه داخلی نازکتر از لایه خارجی می باشد.
نکته ای که در مورد فسفات منگنز قابل ذکر است  قابلیت پسیو شدن ناپایدارتری نسبت به فسفات روی دارد چون جریان آندی با افزایش جریان اعمالی زیاد می شود.

محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت