فسفاته روی

ویژگی های عمومی فسفاته روی:

1.تک جزئی
2.ایجاد رسوب با کریستالهای  متوسط در سطح قطعه
3.ایجاد رسوب یکنواخت و منسجم در سطح گوشه های کار مانند سطوح صاف دیگر
4.لایه فسفاته با ضخامت حداقل 5 میکرون
5.رنگ رسوب خاکستری مایل به تیره
6.تولید لجن با حجم پایین
7.قابلیت شارژ محلول به صورت پیوسته یا روزانه(که در هر دو صورت لایه فسفاته ایجاد شده یکنواخت و مشابه است و نسبت به شارژ بیشتر از اندازه یا کمتر حساس نیست)
8.حذف اسانالودگی با رسوب گیری ساده محلول
 
 

ویژگی های کاربردی فسفاته روی:

1.رنگ محلول: سبز
2.حالت: مایع با دانسیته 1.35 تا 1.40
3.پایه اسیدی با pH=2-2.5
4.مدت زمان فسفاته کاری:8-3 دقیقه
5.دمای کاری:80-70 درجه سانتیگراد
6.اسید ازاد:5.2
7.اسید کل:26.2

دستورالعمل استفاده از فسفاته روی

فسفاته روی الکیدی

یکی از پارامترهای مهم جهت افزایش کارایی رنگ در محیطهای خورنده استفاده از یک پرایمر مناسب میباشد که عاملی مهم برای افزایش چسبندگی و طول عمر رنگ خواهد بود

ازجمله این روشها، ایجاد یک فاز ثانویه به شکل ذرات غیرفلزی پراکنده در پوشش است که به اصطلاح آن را پوششهای نانو کامپوزیتی میگویند. وجود این ذرات غیرفلزی در برابر سایش، به ویژه در دماهای بالا مقاوم میکند

از طرف دیگر فسفانه کاری از پرکاربردترین  پوششها به عنوان  پرایمر میباشند. این پوششها حدود یک قرن جهت محافظت سطوح از خوردگی مورد استفاده قرار میگرفته اند.

در واقع فسفاته کردن عبارت است از ایجاد یک لایه حفاظتی به کمک ترکیبات فسفردار به منظور نگاه داشتن آنها از تأثیر اکسیژن هوا و همچنین افزایش قدرت چسبندگی رنگی که بعداً بر روی آن قرار میگیرد. البته فسفاته به دلیل خلل و فرجی که دارد، قدرت چسبندگی لایه رنگ را افزایش خواهد داد. علیرغم تمام مزایای پوششهای فسفاته به دلایلی از قبیل اجرا در دمای بالا، طولانی بودن اجرای فرآیند، تشکیل لجن در حین اجرا، مشکلات زیست محیطی، همواره محققان به دنبال جایگزینی مناسب برای پوششهای فسفاته بوده اند. در سالهای اخیر برای افزایش مقاومت به خورگی فلز رنگ شده با رنگ آلکیدی از پرایمر نانو ساختار فلزی گوناگون استفاده میشود. نتایج نشان می دهد که این نوع پرایمر میتواند مقاومت در برابر اشعه ماورا بنفش نور خورشید و همچنین مقاومت به خوردگی پوشش پوشش را افزایش دهد. به علاوه وجود این پرایمر میتواند، باعث افزایش چسبندگی رنگ به فلز پایه شود. 

پوشش روی فسفات روی فولاد ضد زنگ نوع  316L با استفاده از روش هیدروترمال

مقدمه

فولاد ضدزنگ به علت مقاومت در برابر خوردگی خوب، کارایی گرم و سرد و خواص مکانیکی عالی، به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود. از میان آنها نوع فولاد ضد زنگ 316L (به عنوان 316L SS نامیده می شود) شناخته شده به عنوان مواد سازگار با محیط زیست است و آن را به عنوان پیچ و یا صفحات برای کاشت در ارتوپدی و دندانپزشکی استفاده می شود.

آهن به عنوان Fe²⁺ ، که ممکن است از  316L SS  زیر محیط بدنه حل شود، یک عنصر ردیابی  ضروری برای تقریبا تمام موجودات زنده است، با این حال، غلظت بالا یون Fe²⁺  منجر به اثر منفی بر بافت زنده می شود [1]. بنابراین پوشش سطح می تواند برای جلوگیری از آزاد شدن یون Fe²⁺  مفید باشد. با توجه به اصلاح سطح 316L SS، اخیرا تنها چند روش پوشش سطحی مانند اسپری پلاسما [2]، الکتروشیمیایی [3] و روش الکترولیزوئید [4] گزارش شده است که برای مواد بیولوژیکی مورد ، اما همچنین زمینه های مهندسی استفاده قرار می گیرند.

پوشش های زیست فعال اسپری شده توسط پلاسما ممکن است برای SS 316L مجاز باشد زیرا آنها در حال حاضر در ایمپلنت های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژ آن استفاده می شود؛ با این حال، ضریب چسبندگی ضخامت پوشش فلز و همچنین بی ثباتی فاز، ترک­ها و مشکل کنترل لایه های رسوب شده گزارش شده است [5]. روش پوشش وضعیت الکترود در راه اندازی و بررسی پردازش نسبتا پیچیده است [6].

از سوی دیگر، فسفاته شده یا فسفاتیزه کردن روی، یک نوع پوشش فسفات روی یکی از محبوب ترین روش هایی است که برای فولاد معتدل برای بدست آوردن یک لایه محافظ روی آن در برابر واکنش خوردگی استفاده می شود [7]. به طور کلی، چندین کاربرد برای فلزات فسفاته روی ، مانند دستگاه های مقاوم در برابر خوردگی [8]، قطعات خودروی مقاوم در برابر سایش مانند محور چرخ دنده و میل لنگ [9]، شکل گیری سرد فولاد [10]، روانکاری برای رسم عمیق [11]، پیش درمان نقاشی [12]، و اتصال مکانیکی [13] بین پلیمرها و سطح فلزات به خوبی شناخته شده است. ما انتظار داریم پوشش فسفات روی برای یک پوشش سرامیکی سازگار با زیست یک کاندیدا باشد، زیرا فسفات جزء اصلی رشد بافت سرامیک­های مشتق شده از فسفات کلسیم است. روی یکی از عناصر موثر برای افزایش کانی سازی زیستی است [14-16]. علاوه بر این، مقاومت اتصال لایه فسفات روی به سطح فولاد بسیار بالا است. در آزمایش اولیه ما، یک روش فسفاتیزه کردن سنتی (90 درجه سانتیگراد برای چند دقیقه]17-19[) به 316 L SS استفاده شد. با این وجود، پوشش فسفات روی از 316 L SS حتی بعد از 30 روز خیس خوردن نمی­توانست بدست آورده شود. بر اساس این نتیجه، ما فکر کردیم که دمای بالای بیش از 100 درجه سانتیگراد ممکن است برای بدست آوردن لایه پوشش فسفات بر روی 316  L SS لازم باشد. بدین ترتیب، برای درمان پوشش فسفات روی 316  L SS در این آزمایش، از روش هیدروترمال استفاده شد.

نمودار پراش پرتوی ایکس زینک فسفات روی استیل 316 در دمای 200 درجه در ساعات مختلف

تصویر SEM  فسفات روی استیل 316 در دمای 200 درجه در ساعات مختلف a: 6ساعت b: 18 ساعت c: 24 ساعت

References

[1] D. Bociaga, K. Mitura, Diamond Relat. Mater. 17 (7-10) (2008) 1410.

[2] M.H. Enayati, M.H. Fathi, A. Zomorodian, Surf. Eng. 25 (4) (2009) 338.

[3] G. Shustak, Y. Shaulov, A.J. Domb, D. Mandler, Chem. Eur. J. 13 (22) (2007) 6402.

[4] E. Setare, K. Raeissi, M.A. Golozar, M.H. Fathi, Corros. Sci. 51 (8) (2009) 1802.

[5] J.L. Ong, M. Appleford, S. Oh, Y. Yang, W.H. Chen, J.D. Bunigardner, W.O. Haggard,

JOM 58 (7) (2006) 67.

[6] N.P. Pham, E. Boellaard, J.N. Burghartz, P.M. Sarro, J. Microelectromech. Syst. 13 (3)

(2004) 491.

[7] K. Ravichandran, T.S.N.S. Narayanan, Trans. Inst. Met. Finish. 79 (2001) 143.

[8] T. Sugama, L.E. Kukacka, N. Carciello, J.B. Warren, J. Mater. Sci. 26 (4) (1991) 1045.

[9] J.K. Yang, J.G. Kim, J.S. Chun, Thin Solid Films 101 (3) (1983) 193.

[10] H. Saiki, G. Ngaile, L.Q. Ruan, J. Mater. Process. Technol. 63 (1-3) (1997) 238.

[11] V. Burokas, A. Martusiene, G. Bikulcius, Surf. Coat. Technol. 102 (3) (1998) 233.

[12] P.J. Gardner, I.W. Mcarn, V. Barton, G.M. Seydt, J. Oil Colour Chem. Assoc. 73 (1) (1990) 16.

[13] T. Sugama, N.R. Carciello, J. Appl. Polym. Sci. 45 (7) (1992) 1291.

[14] M. Yamaguchi, H. Oishi, Y. Suketa, Biochem. Pharmacol. 36 (22) (1987) 4007.

[15] J. Eberle, S. Schmidmayer, R.G. Erben, M. Stangassinger, H.P. Roth, J. Trace Elem.

Med. Biol. 13 (1-2) (1999) 21.

[16] D. Chen, L.C. Waite, W.M. Pierce Jr., Biol. Trace Elem. Res. 68 (3) (1999) 225.

[17] G.Y. Li, L.Y. Niu, J.S. Lian, Z.H. Jiang, Surf. Coat. Technol. 176 (2) (2004) 215.

این خدمات شرکت جلاپردازان یک فرایند فسفاته منگنز شتابداده شده (تسریع شده) داغ که پوشش فسفاته منگنز , آهن بر روی پایه آهن و یا فولاد تشکیل میدهد

مزایای پوشش فسفاته منگنز جلاداین111

جلاداین111 مزایای مهم زیر را تامین می نماید:

1.  مقاومت به سایش بالا 
   این محلول یک پوشش کریستالی شکل میدهد که مقاومت به سایش در قطعات متحرک ایجاد میکند این پوشش با روغنکاری می توآند به کاهش اصطکاک کمک کرد
2.  مقاومت به خوردگی بالا
   این پوشش هنگامی که با روغن اغشته میشود از قطعات در مقابل خوردگی در فضای باز محافظت میکند
3. امکان روغنکاری و رنگ کاری
   این پوشش قابلیت روغنکاری و یا رنگ کاری برای جلوگیری از زنگ زدگی را دارا میباشد
4. امکان پوشش با ضخامت نازک
   این محلول امکان اعمال پوشش در حدود 5 تا 8 میکرون را به شما می دهد
5. فرایند اقتصادی
   این فرایند امکآن اعمال پوشش با مقاومت به سایش و خوردگی خوب با حداقل هزینه  را دارد

کاربردهای فسفاته منگنز

جلاداین111 یک پوشش ایده ال برای قطعاتی نظیر رینگ پیستون, چرخدنده ها و شفتها میباشد تا مقاومت به سایش خوبی را از خود ارایه نمایند, بخصوص در شرایط در حال کار. این پوشش وقی با روغن اغشته میشود  پیوند مناسبی را با فلز شکل می دهد و وقتی بعنوآن سطحی سایشی استفاده میشود, روغن را بین قطعاتی که روی هم میلغزند نگه می دارد

این پوشش در شرایط کاری  به سرعت سطح آن نرم میشود و با این عمل مقدار اصطکاک کاهش یافته و بنابراین پوشش جلاداین111 از فلز محافظت میکند و این بصورت قابل توجهی عمر قطعات متحرک را افزایش میدهد

در زمره سه نوع پوشش تبدیلی فسفاته، پوشش های منگنز حداکثر مقاومت به خوردگی را بوجود می آورند. این پوشش ها که بطور وسیعی در صنعت خودرو در یاتاقانها، چرخ دنده ها، قطعات داخلی موتورهای احتراقی به منظور جلوگیری از سایش استفاده می شوند. رنگ آنها معمولا خاکستری تیره بوده در برخی از حالات یک پوشش فسفاته روی اصلاح شده با کلسیم می توان به منظور دستیابی به خواص ضد سایش جایگزین پوشش فسفات منگنز نمود.
پوشش های فسفاته منگنز از جمله پوشش های نسبتا گران و در عین حال دارای پروسه ساده ای می باشد. این نوع پوشش دهی روی فولاد ، آلومینیوم و کادمیم اعمال می شود از ویژگی های این پوشش وابستگی خواص به ضخامت قطعه  می باشد
بهترین کارکرد سایشی پوشش های فسفاته منگنز با استفاده از پوشش های متخلخل یا دانه بندی ریز که توسط یک محلول شتابدار بدست می آیند. به همراه روغن اعمال شده روی آنها حاصل می شود. از این نوع پوشش های فسفاته برای زیر سازی رنگ استفاده نمی شود.
در مقایسه این پوشش با سایر پوشش های فسفاته باید گفت که مقاومت به خوردگی آن بیشتر از فسفاته روی می باشد همچنین دما و زمان پوشش دهی آن نیز بیشتر از سایر پوشش های فسفاته روی می باشد
تجربه ثابت کرده است که بهترین پوشش فسفاته منگنز از حمام حاوی اسید فسفریک و فسفات منگنز اولیه Mn(H2PO4)  بدست می آید. این پوشش ها دارای طبیعت کریستالی می باشند. که در زمان های بین 40 – 5 دقیقه اعمال می شوند و وزنی در حدودgr⁄〖cm〗^2  3/32 – 4/5 دارند ولی اگر لازم شود می تواند بیشتر باشد. پوشش های فسفات منگنز با دانه بندی ریز معمولا به پوششهای با دانه بندی درشت ترجیح داده می شوند، اگر چه اندازه کریستال ها را می توان بسته به نیازمندیهای سرویس تغییر داد.
تلاش برای تبدیل محلول فسفاته منگنز به محلول فسفاته کاری در دمای اتاق موفقیت آمیز نبوده. معمولأ دمای کاری فسفاته کاری چیزی در حدودC° 99-90 است و در این دمای کاری پوشش های فسفات منگنز– آهن تشکیل می شوند. مقدا آهن اضافی موجود در این محلول را با اضافه کردن یک عامل اکسید کننده مانند پراکسید هیدروژن می توان کنترل نمود.
در سال 1940 ، نیکل بعنوان عنصر اصلی در این نوع حمام های فسفاته کاری تشخیص داده شد . جزء  اصلی پوشش هیوریلیتMn.Fe)5H2(PO4)4.4H2O) است که روی یک زیر لایه از اکسیدها و فسفاته های آهن قرار دارد .
پوشش های فسفات منگنز از نظر قیمت نسبت به پوشش های فسفات روی و آهن گرانتر هستند و معمولا وقتی استفاده می شوند. که حداکثر مقاومت به خوردگی برای کاربرد های رنگ نشده مورد نیاز باشند. پوشش فسفاته منگنزمعمولا با استفاده از روش غوطه وری ایجاد می شود.
 فرآیندهای فسفات منگنز بدون شتاب دهنده هنوز مصرف محدودی دارند و برای برخی از کاربردهای معین نظامی توصیه شده اند. بویژه از آنها در جایی استفاده می شود که آبکشی محدودیت دارد و یا برای قطعات با شکافهای ریز که از روی آنها مشکل است آخرین باقیمانده های عمل آبکشی کرد، چرا که هرگونه به تله افتادن یونهای شتابدهنده، می تواند منبع پتانسیل خوردگی باشد. تاکنون محلولهای فسفات منگنزی که به طور عمده مصرف شده اند با نیترات شتابدار شده اند و معمولأ دارای نیکل نیز می باشند.
پوششهای فسفات منگنز به اثرات تمیز کاری حساس هستند. استفاده از یک تمیز کننده اسیدی و یا قلیایی قوی تولید پوشش های خشن تر می کند. با آماده سازی سطح قبل از فسفاته کاری توسط سوسپانسونی از فسفات منگنز ریز تا حد زیادی می توان بر این مساله فائق آمد. این قضیه بویژه وقتی مهم است که قطعه کار زنگ زده باشد و قبل از فسفاته کاری نیاز به اسید شویی داشته باشد .
محلول مورد استفاده برای پوشش دهی فسفات منگنز باید اسیدی باشد زیر در محیط های قلیایی هم پایه و هم پوشش  حالت پسیو می گیرند. در ضمن اکثر مشکلات خوردگی به سمت فلز پایه می روند و پوشش کمتر دجار خوردگی می شود، یکنواختی پوشش باعث می شود تا خوردگی صورت نگیرد.
با افزایش ضخامت پوشش میزان مقاومت به خوردگی پوشش نیزافزایش میابد ولی ضخامت نباید به حدی باشد که از لحاظ اقتصادی به صرفه نباشد. آنالیز یک قطعه پوشش داده شده به روش فسفات منگنز نشان داده است که قطعه دارای دو لایه است  که یک لایه ، غنی از منگنز (لایه خارجی) و لایه دیگر غنی از آهن (لایه داخلی) می باشد. که لایه داخلی نازکتر از لایه خارجی می باشد.
نکته ای که در مورد فسفات منگنز قابل ذکر است  قابلیت پسیو شدن ناپایدارتری نسبت به فسفات روی دارد چون جریان آندی با افزایش جریان اعمالی زیاد می شود.

محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت

خدمات آبکاری و پوشش فسفاته روی

این پوشش ها محدوده وسیعی از وزن ها و خواص کریستالی را در بر میگیرند که از فیلمهای سنگین با کریستالهای درشت تا رسوبات میکروکریستالی نازک تغییر می کنند.
رنگ این نوع از پوشش های فسفاته از خاکستری تیره تا خاکستری روشن قابل تغییر است. با افزایش مقدار کربن فولاد، یون های فلزی سنگین محلول فسفاته کاری و یا با اسید شویی فلز پایه قبل از فسفاته کاری، پوشش ها تیره تر می شوند. پوشش های حاصل از محلول های فسفاته روی شامل اکسید کننده های فعال معمولا نسبت به آنهاییکه شتابدهنده های ملایم تر استفاده می کنند روشن تر هستند.
پوشش های فسفاته روی عمدتأ از هیورلیت با فرمول Zn3(PO4)2.4H2O و فسفولیت با فرمول شیمیایی Zn2Fe(PO4)2.4H2O تشکیل شده اند
این محققان نتیجه گرفتند که مقدار فسفر با بکارگرفتن روش غوطه وری و یک نسبت کم Zn:PO4 در محلول، بالاترین مقدار را دارد .
فسفاته های روی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی در مقایسه با فسفاته آهن مورد توجه هستند.معمولا در صورت استفاده از این فسفاته ها به عنوان زیر لایه رنگ وزن پوششی معادلgr⁄m^2  2 -6  کافی می باشد. در صورتی که اعمال این فسفاته جهت کشش به وزنی معادلgr⁄m^2 15 نیاز دارد. در فسفاته فلزات سنگین گاهی تا gr⁄m^2 35 پوشش ایجاد می شود.
ارتباط بین مقاومت به خوردگی و انتخاب نوع شتابدهنده به نحوی به تأثیر آن در مکانیزم تشکیل فسفاته بستگی داردایجاد پوشش های فسفاته را می توان به روش های شیمیایی، مکانیکی یا الکتروشیمیایی تسریع کرد. ولی اغلب از عوامل شیمیایی که به نام تسریع کننده خوانده می شوند، استفاده می شود زیرا نه تنها باعث صرفه جویی در وقت می شوند بلکه می توان فرایند را در دمای کمتر انجام داد.

فسفاته تیتانیوم

در نتیجه مسائل بهداشتی و زیست محیطی مرتبط با پوشش های کرومات و کادمیوم فسفات، علاقه به پوشش های تبدیل بر اساس فسفاته روی افزایش می یابد.

تیتانیوم و آلیاژهای آن با استفاده از قدرت ویژه خاص خود، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی به طور گسترده ای در زمینه های مهندسی و بیومدیکال مورد استفاده قرار گرفته اند1-5. با این حال، تیتانیوم و آلیاژهای آن ممکن است در محلول یا جو حاوی کلرید کاهش مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی را نشان دهند6-8.

به منظور بهبود عملکرد الکتروشیمیایی آن، لازم است که روی تیتانیوم و آلیاژهای آن اصلاح سطح انجام شود. تبدیل یا پوشش شیمیایی به علت کارایی اقتصادی آن، مقاومت ضد خوردگی عالی و مناسب بودن برای آماده سازی سطحی نامنظم به طور گسترده ای در اصلاح سطح مواد فلزی استفاده می شود9-10. به خوبی شناخته شده است که فلزات آهنی در معرض تبدیل شیمیایی می توانند پوشش های با کیفیت بالا تولید کنند، در حالی که بر روی فلزات غیر آهنی مانند تیتانیوم و آلیاژهای آن تبدیل شیمیایی بسیار آهسته و حتی متوقف می­شود 11.

معمولا برای تهیه پوشش های شیمیایی فسفات (PCC) روی تیتانیوم، از دمای بالا یا زمینه کمکی مورد استفاده قرار گرفته است. Valanezhad et al یک روش هیدروترمال بالا برای تهیه پوشش شیمیایی فسفاته روی روی سطح تیتانیوم خالص ارائه دادند و دریافتند که پوشش زینک فسفات با فعالیت بیولوژیکی خوب می تواند در دمای 250 درجه سانتیگراد برای 10 ساعت در حمام PCC آماده شود. ژائو و همکارانش دریافتند که اولتراسونیک می تواند شکل گیری پوشش PCC روی تیتانیوم را تحریک می کند، در حالی که دمای بالا و فشار بالا ناشی از میدان اولتراسونیک می تواند منجر به بی ثباتی و ناکارآمدی حمام PCC و همچنین شکل گیری slummage شود. بنابراین، یک پوشش فسفات با کیفیت بالا بر روی تیتانیوم و آلیاژهای آن با روش اصلاح شده به جای روش تبدیل شیمیایی سنتی در دمای اتاق (25 ℃) شکل گرفت. فاز کامپوزیت روی و روی فسفات پوشش را با مقاومت به خوردگی بهتر در دی اکسید گوگرد، سولفید هیدروژن و فضای دریایی به علت حفاظت دو برابر پوشش داده و بنابراین در کاربرد عملی آلیاژهای تیتانیوم قابل توجه بود 12-13.

نمودار پراش پرتوی ایکس فسفاته روی بر سطح تیتانیوم

تصویر میکروسکوپ الکترونی روبشی از فسفاته روی بر سطح تیتانیوم

References

1. C. K. Lee, TRIBOL INT, 2012, 55, 7-14

2. M. Geetha, A. K. Singh, R. Asokamani and A. K. Gogia, PROG MATER SCI, 2009, 54, 397- 425.

3. C. Hu, M. Aindow and M. Wei, SURF COAT TECH, 2017, 313, 255-262.

4. I. V. Pylypchuk, P. P. Gorbyk, A. L. Petranovska, O. M. Korduban, P. E. Markovsky and O. M. Ivasyshyn, Surface Chemistry of Nanobiomaterials, 2016, 193-229.

5. M. V. Diamanti, S. Codeluppi, A. Cordioli and M. P. Pedeferri, J EXP NANOSCI, 2009, 4, 365-372.

6. N. Schiff, B. Grosgogeat, M. Lissac and F. Dalard, BIOMATERIALS, 2002, 23, 1995-2002.

7. H. H. Huang, BIOMATERIALS, 2002, 23, 59-63.

8. G. Mabilleau, S. Bourdon, M. L. Jolyguillou, R. Filmon, M. F. Basle and D. Chappard, ACTA BIOMATER, 2006, 2, 121.

9. M. Nakagawa, S. Matsuya, T. Shiraishi and M. Ohta, J DENT RES, 1999, 78, 1568.

10. A. S. Akhtar, D. Susac, P. Glaze, K. C. Wong, P. C. Wong and K. A. R. Mitchell, SURF COAT TECH, 2004, 187, 208-215.

11. S. E. Doyle, K. J. Roberts, A. H. Nahle, J. Robinson and F. C. Walsh, Transactions of the IMF, 1994, 72, 63-65.

12. D. B. Freeman, D. B. Freeman, Woodhead-Faulkner, Cambridge, 1986, 229, 1986, 30.

13. Y. Totik, Surface and Coatings Technology, 2006, 200, 2711-2717.

14. M. Arthanareeswari, T. S. N. S. Narayanan, P. Kamaraj and M. Tamilselvi, Journal of Coatings Technology & Research, 2012, 9, 39-46.

"خدمات پوشش فسفاته تیتانیوم در شرکت جلاپردازان پرشیا طبق استانداردها ارائه می گردد"

جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های تماس زیر تماس حاصل فرمایید:

021.65734701-3