شنبه تا پنجشنبه : 17 - 8
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
شهریار، شهرک صنعتی باباسلمان، خیابان صنعت

جلاداین111

  • JP-PH-M403 فسفاته منگنز

    مشخصات شیمیایی و فیزیکی فسفاته منگنز
    JP-PH-M403


    ویژگی های عمومی فسفاته منگنز:


    1.تک جزئی
    2.عدم وجود یون روی
    3.دانه بندی ریز
    4.مقاومت به خوردگی بالا
    5.قدرت جذب بالای روغن های محافظت از خوردگی
    6.ایجاد رسوب یکنواخت و منسجم در سطح گوشه های کار مانند سطوح صاف دیگر
    7.لایه فسفاته با ضخامت حداقل 8 میکرون
    8.رنگ پوشش تیره
    9.تولید لجن با حجم متوسط
    10.قابلیت شارژ محلول به صورت پیوسته یا روزانه(که در هر دو صورت لایه فسفاته ایجاد شده یکنواخت و مشابه است و نسبت به شارژ بیشتر از اندازه یا کمتر حساس نیست)
    11.حذف اسانالودگی با رسوب گیری ساده محلول

     

     ویژگی های کاربردی فسفاته منگنز:

    1.رنگ محلول: ارغوانی
    2.حالت: مایع با دانسیته 1.35 تا 1.40
    3.پایه اسیدی با pH=2
    4.مدت زمان فسفاته کاری:20 الی 30 دقیقه
    5.دمای کاری:90-80 درجه سانتیگراد
    6.اسید ازاد:7
    7.اسید کل:46

     

    محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت

    banner mn 3 7

  • استاندارد MIL-DTL 16232 مشخصات جزئیات پوشش فسفاته، سنگین، منگنز و یا پایه ی روی

    فهرست استاندارد 

    و بعضی بخش های استاندارد برای  اطلاع علاقمندان ترجمه شده است

     

    1- دامنه و زمینه استاندارد 

    type M  : Managanese

    Type Z : Zinc phosphate base

     

    تقسیم بندی مراحل استاندارد فسفاته منگنز یا روی 

     2- مراجع استاندارد 
    مراجع مورد قبول
    3- الزامات مرحلی که برای پوشش فسفاته باید انجام گیرد.
    مرحله فسفاته کردن
    مرحله شستشو با آب
    مرحله شستشو با اسید کرومیک

    حذف هیدروژن تردی از طریق عملیات حرارتی

     

    TABLE I . Hydrogen embrittlement heat treatment.

    Stage of operation Heat treatment Hardness Rockwell C (minimum) Material Coating type
    Heat reatment for both types of coatings and material is conducted after coating but before any stressing operation

    98 to 107 C

    For 8 hours or 120 hours

    39

    39

    Alloy steel

     carbon steel

    Z

    98 to 107  C

    For 8 hours or room temperature for 120hours

    39

    39

    Alloy steel

     carbon steel

    M

     

    مقاومت به خوردگی

    Table II. Accelerated corrosion resistance . requirement

    (free of supplementary )

     

    Exposure time , minimum (حداقل زمان ) Coating system (سیستم پوشش )
    Salt spray, hours (حمام نمک ) Class (کلاس) Type(نوع)

    1.5

    1.5

    1.5

    24

     

    2

    2

    2

    24

    1

    2

    3

    4

     

    1

    2

    3

    4

    M

    M

    M

    M

     

    Z

    Z

    Z

    Z

     

    ابعاد موارد پوشش داده شده.
     4- میزان استاندارد تائید یا رد شدن پوشش
    نمونه ارائه شده 
    بازرسی پوشش 
    بازرسی پیش از تولید.
     آزمون هایی که باید انجام گیرد.

     

    محلول آب برداری برای پوشش نوع Z

    Table IV. Stripping solution for type Z coatings.

    Nominal Quantity Material
    125 g Sodium hydroxide
    125 g Tetrasodium ethylenediaminetetraacetic acid (4NaEDTA)
    1000 m Water to make


    5- بسته بندی قطعه مورد نظر جهت پوشش فسفاته
    6- یادداشت ها 

    Table VI . Expected thickness of phosphate coatings.

    Thickness (um) Type
    5 to 10 M
    5 to 15 Z

     

    برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید.

     

    محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت

    banner mn 3 7

  • خدمات آبکاری فسفاته منگنز

    manganezphosphate

    این خدمات شرکت جلاپردازان یک فرایند فسفاته منگنز شتابداده شده (تسریع شده) داغ که پوشش فسفاته منگنز , آهن بر روی پایه آهن و یا فولاد تشکیل میدهد

     

    مزایای پوشش فسفاته منگنز جلاداین111

    جلاداین111 مزایای مهم زیر را تامین می نماید:

    1.  مقاومت به سایش بالا 
      این محلول یک پوشش کریستالی شکل میدهد که مقاومت به سایش در قطعات متحرک ایجاد میکند این پوشش با روغنکاری می توآند به کاهش اصطکاک کمک کرد
    2.  مقاومت به خوردگی بالا
      این پوشش هنگامی که با روغن اغشته میشود از قطعات در مقابل خوردگی در فضای باز محافظت میکند
    3. امکان روغنکاری و رنگ کاری
      این پوشش قابلیت روغنکاری و یا رنگ کاری برای جلوگیری از زنگ زدگی را دارا میباشد
    4. امکان پوشش با ضخامت نازک
      این محلول امکان اعمال پوشش در حدود 5 تا 8 میکرون را به شما می دهد
    5. فرایند اقتصادی
      این فرایند امکآن اعمال پوشش با مقاومت به سایش و خوردگی خوب با حداقل هزینه  را دارد

     

    کاربردهای فسفاته منگنز

    جلاداین111 یک پوشش ایده ال برای قطعاتی نظیر رینگ پیستون, چرخدنده ها و شفتها میباشد تا مقاومت به سایش خوبی را از خود ارایه نمایند, بخصوص در شرایط در حال کار. این پوشش وقی با روغن اغشته میشود  پیوند مناسبی را با فلز شکل می دهد و وقتی بعنوآن سطحی سایشی استفاده میشود, روغن را بین قطعاتی که روی هم میلغزند نگه می دارد

    این پوشش در شرایط کاری  به سرعت سطح آن نرم میشود و با این عمل مقدار اصطکاک کاهش یافته و بنابراین پوشش جلاداین111 از فلز محافظت میکند و این بصورت قابل توجهی عمر قطعات متحرک را افزایش میدهد

    در زمره سه نوع پوشش تبدیلی فسفاته، پوشش های منگنز حداکثر مقاومت به خوردگی را بوجود می آورند. این پوشش ها که بطور وسیعی در صنعت خودرو در یاتاقانها، چرخ دنده ها، قطعات داخلی موتورهای احتراقی به منظور جلوگیری از سایش استفاده می شوند. رنگ آنها معمولا خاکستری تیره بوده در برخی از حالات یک پوشش فسفاته روی اصلاح شده با کلسیم می توان به منظور دستیابی به خواص ضد سایش جایگزین پوشش فسفات منگنز نمود.
    پوشش های فسفاته منگنز از جمله پوشش های نسبتا گران و در عین حال دارای پروسه ساده ای می باشد. این نوع پوشش دهی روی فولاد ، آلومینیوم و کادمیم اعمال می شود از ویژگی های این پوشش وابستگی خواص به ضخامت قطعه  می باشد
    بهترین کارکرد سایشی پوشش های فسفاته منگنز با استفاده از پوشش های متخلخل یا دانه بندی ریز که توسط یک محلول شتابدار بدست می آیند. به همراه روغن اعمال شده روی آنها حاصل می شود. از این نوع پوشش های فسفاته برای زیر سازی رنگ استفاده نمی شود.
    در مقایسه این پوشش با سایر پوشش های فسفاته باید گفت که مقاومت به خوردگی آن بیشتر از فسفاته روی می باشد همچنین دما و زمان پوشش دهی آن نیز بیشتر از سایر پوشش های فسفاته روی می باشد
    تجربه ثابت کرده است که بهترین پوشش فسفاته منگنز از حمام حاوی اسید فسفریک و فسفات منگنز اولیه Mn(H2PO4)  بدست می آید. این پوشش ها دارای طبیعت کریستالی می باشند. که در زمان های بین 40 – 5 دقیقه اعمال می شوند و وزنی در حدودgr⁄〖cm〗^2  3/32 – 4/5 دارند ولی اگر لازم شود می تواند بیشتر باشد. پوشش های فسفات منگنز با دانه بندی ریز معمولا به پوششهای با دانه بندی درشت ترجیح داده می شوند، اگر چه اندازه کریستال ها را می توان بسته به نیازمندیهای سرویس تغییر داد.
    تلاش برای تبدیل محلول فسفاته منگنز به محلول فسفاته کاری در دمای اتاق موفقیت آمیز نبوده. معمولأ دمای کاری فسفاته کاری چیزی در حدودC° 99-90 است و در این دمای کاری پوشش های فسفات منگنز– آهن تشکیل می شوند. مقدا آهن اضافی موجود در این محلول را با اضافه کردن یک عامل اکسید کننده مانند پراکسید هیدروژن می توان کنترل نمود.
    در سال 1940 ، نیکل بعنوان عنصر اصلی در این نوع حمام های فسفاته کاری تشخیص داده شد . جزء  اصلی پوشش هیوریلیتMn.Fe)5H2(PO4)4.4H2O) است که روی یک زیر لایه از اکسیدها و فسفاته های آهن قرار دارد .
    پوشش های فسفات منگنز از نظر قیمت نسبت به پوشش های فسفات روی و آهن گرانتر هستند و معمولا وقتی استفاده می شوند. که حداکثر مقاومت به خوردگی برای کاربرد های رنگ نشده مورد نیاز باشند. پوشش فسفاته منگنزمعمولا با استفاده از روش غوطه وری ایجاد می شود.
     فرآیندهای فسفات منگنز بدون شتاب دهنده هنوز مصرف محدودی دارند و برای برخی از کاربردهای معین نظامی توصیه شده اند. بویژه از آنها در جایی استفاده می شود که آبکشی محدودیت دارد و یا برای قطعات با شکافهای ریز که از روی آنها مشکل است آخرین باقیمانده های عمل آبکشی کرد، چرا که هرگونه به تله افتادن یونهای شتابدهنده، می تواند منبع پتانسیل خوردگی باشد. تاکنون محلولهای فسفات منگنزی که به طور عمده مصرف شده اند با نیترات شتابدار شده اند و معمولأ دارای نیکل نیز می باشند.
    پوششهای فسفات منگنز به اثرات تمیز کاری حساس هستند. استفاده از یک تمیز کننده اسیدی و یا قلیایی قوی تولید پوشش های خشن تر می کند. با آماده سازی سطح قبل از فسفاته کاری توسط سوسپانسونی از فسفات منگنز ریز تا حد زیادی می توان بر این مساله فائق آمد. این قضیه بویژه وقتی مهم است که قطعه کار زنگ زده باشد و قبل از فسفاته کاری نیاز به اسید شویی داشته باشد .
    محلول مورد استفاده برای پوشش دهی فسفات منگنز باید اسیدی باشد زیر در محیط های قلیایی هم پایه و هم پوشش  حالت پسیو می گیرند. در ضمن اکثر مشکلات خوردگی به سمت فلز پایه می روند و پوشش کمتر دجار خوردگی می شود، یکنواختی پوشش باعث می شود تا خوردگی صورت نگیرد.
    با افزایش ضخامت پوشش میزان مقاومت به خوردگی پوشش نیزافزایش میابد ولی ضخامت نباید به حدی باشد که از لحاظ اقتصادی به صرفه نباشد. آنالیز یک قطعه پوشش داده شده به روش فسفات منگنز نشان داده است که قطعه دارای دو لایه است  که یک لایه ، غنی از منگنز (لایه خارجی) و لایه دیگر غنی از آهن (لایه داخلی) می باشد. که لایه داخلی نازکتر از لایه خارجی می باشد.
    نکته ای که در مورد فسفات منگنز قابل ذکر است  قابلیت پسیو شدن ناپایدارتری نسبت به فسفات روی دارد چون جریان آندی با افزایش جریان اعمالی زیاد می شود.

     

     

    محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت

    banner mn 3 7

  • خدمات فسفاته منگنز

    manganezphosphate

    شرکت جلاپردازان پرشیا از ابتدای سال 1392 ارائه خدمات فسفاته منگنز را آغاز کرده است .

    در سالهای گذشته ارائه خدمات فسفاته منگنز به علت عدم وجود فسفاته مناسب داخلی در بازار که قابل استفاده در کارگاه وجود نداشته است و بهمین علت تا بحال جزو خدمات این شرکت نبوده است . با توجه به اتمام پروژه توسعه محلول فسفاته منگنز -عدم وجود یون روی- ارائه خدمات این پوشش امکان پذیر شده است .

     

          1. وزن پوشش فسفاته منگنز 25 تا 40 گرم بر متر مربع
         2. ضخامت تا 20 میکرون
         3. تست سالت اسپری بدون روغن تا 72 ساعت
         4. تست سالت اسپری با روغن تا 120 ساعت
     

    فسفاته منگنز

    1.        ایجاد رسوب با کریستالهای  متوسط در سطح قطعه

    2.        ایجاد رسوب یکنواخت و منسجم در سطح گوشه های کار مانند سطوح صاف دیگر

    3.        لایه فسفاته با ضخامت ؟؟ میکرون

    4.        رنگ رسوب مشکی پر کلاغی 

     ویژگی های کاربردی:

    1.        مدت زمان فسفاته کاری:40-20 دقیقه

    2.        دما:95-75درجه سانتیگراد

    3.        pH:2.5

    4.        اسید ازاد:5.2

    5.        اسید کل:26.2

    6.        چگالی:1.46

    تئوری پوشش (آبکاری) فسفاته کاری از نگاه جلاپردازان پرشیا

     

    محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت

    banner mn 3 7

  • محصول فسفاته منگنز جلاداین111

    مشخصات محصول فسفاته منگنز جلاداین111 بشرح زیر است:


    رنگ ظاهری: سبز مایل به قهوه ای  

    جرم حجمی:  1.35 gr/cm3

    pH : 2-3 

    این یک فرایند تسریع شده داغ که پوشش فسفاته منگنز اهن به روی اهن و یا فولاد میدهد

     

    مزایا فسفاته منگنز جلاداین111 :

    مقاومت به سایش :  این محلول یک پوشش کریستالی شکل, میدهد که مقاومت به سایش در قطعات متحرک ایجاد میکند که با روغنکاری می توآن به کاهش اصطکاک در فرایند کاری کمک کرد

    مقاومت در مقابل خوردگی :  این پوشش هنگامی که با روغن اغشته میشود در مقابل گرد وغبار در فضای باز در کاربردها محافظت میکند

    امکان روغنکاری و رنگ کاری دارد :  این پوشش امکآن روغنکاری و یا رنگ کاری برای جلوگیری از زنگ زدگی

    امکان پوشش با ضخامت نازک : این محلول پوشش حدود 5 تا 8 میکرون را دارد

    فرایند اقتصادی : این فرایند امکآن اعمال پوشش با مقاومت به سایش خوب و گرد و غبار را دارد با حداقل هزینه 

    کار راحت : کار یا این محلول خیلی اسآن و کنترل آن بسیار اسآن است و ازمونهای مورد نیاز نیازی به دآنش شیمی خاصی ندارد

    میزآن پوشش دهی : پوشش 20 الی 30 متر مربع به ازای هر لیتر محلول را دارد (بسته به فعالیت فلز و وزن پوشش)

     

    کاربردهای فسفاته منگنز جلاداین111

    جلاداین111 یک پوشش ایده ال برای رینگ پیستون, چرخدنده ها و شفتها میباشد تا مقاومت به سایش خوبی را از خود ارایه نمایند, بخصوص در شرایط در حال کار. این پوشش وقی با روغن اغشته میشود پیوند مناسبی را با فلز شکل می دهد و وقتی بعنوآن سطحی سایشی استفاده میشود روغن را بین قطعاتی که روی هم میلغزند نگه می دارد 

    این پوشش در شرایط کاری  به سرعت سطح آن نرم میشود و با این عمل مقدار اصطکاک کاهش یافته و بنابراین پوشش جلاداین111 از فلز محافظت میکند.و این بصورت قابل توجهی عمر قطعات متحرک را افزایش میدهد

     

    روانکاری یکنواخت عالی که توسط پوششهای ویژه "جلاداین" ، روی و منگنز فسفات منگنز ما فراهم می شود، شرایط لغزش چوب و سنگ زنی در حین مونتاژ را از بین می برد. علاوه بر این، قطعات در هنگام انبارداری از اکسیداسیون محافظت می شوند. به علاوه روی و فسفات منگنز بطور گسترده ای به عنوان زیرلایه ی زیر چسب ها (در لاستیک تا پیوند فلزی)، رنگ ها و سایر پوشش های آلی مورد استفاده قرار می گیرد.پوشش های فسفات روی و منگنز جلاداین، شامل پوشش دهی قطعات آهنی یا فولادی با کریستالهای روی یا منگنز است. بسته به خصوصیات فیزیکی بستر و روشهای آماده سازی سطح  مورد استفاده، پوشش حاصل به رنگ خاکستری روشن در مورد فسفاته روی  یا به رنگ خاکستری تیره در مورد فسفات منگنز خواهد بود.

    جلاپردازان پیشرو در زمینه جلب رضایت مشتری است. کمک به مشتریان در تدوین مشخصات فرآیند، ایجاد چرخه های سفارش برای صنایع مختلف و... بخشی از خدماتی است که جلاپردازان به مشتریان خود ارائه می دهد.

    بسته به هدف در نظر گرفته شده از آبکاری، اندازه، شکل، وزن پوشش و رنگ می تواند اصلاح شود تا بسیاری از مشخصات نظامی - صنعتی مورد نیاز را تامین سازد.

     

    در حال حاضر جلاپردازان پرشیا برای رفع نیازهای مشتریان فرایندهای مختلف روی و فسفات منگنز را به کار میبرد تا بر حسب نیاز مشتری و کارکرد ویژه،  پارامترهای نوع و اندازه بلور، ضخامت پوشش و عملیات فراپردازشی مختلف برای دستیابی به مقاومت به خوردگی در محیط های مختلف انبار داری و به کارگیری و یا مقاومت در برابر سایش  را بهینه کند

    پوشش های فسفات از سالها قبل  فعالیت اصلی ما بوده و اولویت ما همواره ارائه خدمات برتر  به مشتری، کیفیت و توسعه فرآیند بوده است.

     

     banner mn 3 7 1

  • مشخصات و کاربردهای فسفاته منگنز

    فسفات روی و منگنز چیست؟

    پوشش های فسفات روی و فسفات منگنز ، شامل پوشش دهی آهن یا فولاد با غوطه ور شدن در محلول رقیق شامل اسید فسفریک و سایر مواد افزودنی است. در واکنشهای شیمیایی حاصل ، سطح فلز از نظر شیمیایی به یک لایه محافظ یکپارچه از کریستالهای نامحلول آهن یا منگنز و فسفات آهن تبدیل می شود. بسته به خصوصیات فیزیکی بستر و روشهای آماده سازی سطح  مورد استفاده ، پوشش حاصل شفاف به رنگ خاکستری روشن در مورد فسفاته روی  یا به رنگ خاکستری تیره در مورد فسفات منگنز خواهد بود.

      


    در روانکاری فرایندهای سرد
     

    سیستم صابون روان کننده بر پایه ی  فسفاته نسبت به سایر روان کننده ها برای اکستروژن های شدید به دلیل توانایی پوشش در اتصال به فلز حین تغییر شکل ، نسبت به سایر روانکارها برتر است و باعث کاهش تماس فلز با فلز می شود. این مشخصه نتیجه پیوندهای قوی فلز به فسفات است که در هنگام پوشش ایجاد می شوند و باعث خواص عالی تحمل فشار شدید صابون که به عنوان یک خاصیت تکمیلی مورد استفاده قرار می گیرد می شود. پوشش های صابون فسفات عمر ابزار را افزایش می دهند ، سرعت بیشتری برای به کار گیری ابزار می دهند ، امکان حفظ تحمل فشارهای بعدی را فراهم می آورند و سطح صاف و براق را بر روی قسمت های نهایی تولید می کنند.

    برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی

    فسفات روی و منگنز به تنهایی یا در ترکیب با روغنهای محافظت کننده در برابر  زنگ زدگی ، جایگزین کم هزینه ای برای آبکاری برقی هستند. بسته به پوشش محافظ ، می تواند از 48-480 ساعت در معرض اسپری نمک در هر روش ASTM B-117 مقاومت کند. اگرچه فسفاتهای سنگین روی به طور معمول برای این کاربرد برتر محسوب می شوند ، هر دو نوع فسفاتها ماندگاری قطعات در مراحل انبارداری  را در محیط های خورنده افزایش می دهند.

     

     

    برای کاهش ساییدگی در قسمتهای متحرک مجاور

    پوشش های غیر فلزی نظیر فسفاته های روی و منگنز جذب کننده روغن، روی سطوح بلبرینگ امکان حرکت سریع قطعات متحرک را بدون جابجایی یا جوشکاری با جلوگیری از تماس فلز ایجاد می کنند ، زیرا در صورت اعمال بار ، روکش شکننده به راحتی خرد می شود. علاوه بر این ، روغنی که توسط  کریستال ها جذب شده است، باعث افزایش روانکاری سطح آماده شده و مقاومت در برابر خوردگی می شود. فسفات منگنز به دلیل مقاومت بیشتر در برابر سایش بیشتر برای این کاربرد ترجیح داده می شود.

    موارد نیاز  به گشتاور تنشی

    اتصال دهنده های فسفات روی و منگنز که با روغن روانکاری بسته شده اند ، روابط تنش گشتاور قابل تکرار را در برنامه هایی که دستگاه مونتاژ خودکار به طور تصادفی قابل تنظیم نیست را برای جبران شرایط مختلف سطح تامین می کنند. روانکاری یکنواخت عالی که توسط پوششهای ویژه "TORQ-TECH" ، روی و منگنز فسفات منگنز ما فراهم می شود ، شرایط لغزش چوب و سنگ زنی در حین مونتاژ را از بین می برد. علاوه بر این ، قطعات در هنگام ذخیره سازی از اکسیداسیون محافظت می شوند.

     

     

    محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار میگیرد

    banner mn 3 7


     

    کاهش فعالیت الکتروشیمیایی سطح آهن و تشکیل پیوندهای قوی فیزیکی و شیمیایی با روکش های آلی ، روی و فسفات منگنز بطور گسترده ای به عنوان زیرلایه ی زیر چسب ها (در لاستیک تا پیوند فلزی) ، رنگ ها و سایر پوشش های آلی مورد استفاده قرار می گیرد. بلورهای فسفات بسیار جاذب اجازه می دهد تا رنگ به شکافهای ریز نفوذ کند و همچنین سطح کل موجود برای اتصال را افزایش دهد. به عنوان یک فیلم دی الکتریک که عایقهای فعال آند و کاتد موجود در سطح فلز پایه است، پوششهای فسفات باعث افزایش عمر محصول نهایی می شوند. عمده کاربرد های صنعتی فسفات منگنز در شاخه های زیر است:

    تولید کنندگان سیستم هیدرولیک

    تامین کنندگان سلاح های نظامی

    تولید کنندگان توسط سیم پیچصنایع سازنده هسته ای

    شرکت های اتصال دهنده های اتومبیل صنایع هوایی

    گروه های تخصصی موتور سیکلت

    فروشندگان تجهیزات دریایی

    برنامه های مختلف مهر زنی

    تولید کنندگان موتور دیزل

    تولید کنندگان اتصالات برق

    تولید کنندگان تجهیزات سنگین

    تولید کنندگان دنده و بلبرینگ 

    عملیات  پوشش دهی فسفات روی و منگنز

    قطعه ای که قرار است  پوشش شود با غوطه وری در محلول قلیایی گرم که اکثر روغن ها و خاک سست را از بین می برد تمیز می شود. در صورت وجود اکسیدهای سطحی ، قطعات در مرحله تمیز کردن اسید قرار می گیرند که زنگ زدگی یا مقیاس را زیر پا می گذارد و فلز لخت را در زیر آن قرار می دهد. سپس کار کاملاً شستشو داده می شود و در یک محلول فسفاته داغ شیمیایی کد کد JP -Ph-Mn-007  از طریق یک واکنش اتوکاتالیستی پوشش داده می شود. دما ، زمان و ترکیب شیمیایی این حمام باید با دقت کنترل شود تا نتایج مداوم حاصل شود. پس از اتمام پوشش ، اسید اضافی خنثی می شود و در صورت لزوم از پوشش محافظ برای افزایش مقاومت به خوردگی استفاده می شود. بسته به مشخصات کاربر نهایی ، موادی که فسفات روی یا منگنز دارند یا می توانند به صورت فله ای یا بشکه ای پوشش داده شوند. قطعات عادی با نخ ، آلیاژهای نرم یا قطعاتی که بیش از 6 اونس وزن داشته باشند به منظور جلوگیری از ایجاد لک ها ، اعوجاج و صدمه به پوشش که ناشی از شیوه های حمل و نقل فله است ، ثابت شده اند.

    آیا همه فسفاته های روی و  منگنز یکسان هستند؟

    بسته به هدف در نظر گرفته شده از  آبکاری، اندازه ، شکل ، وزن پوشش و رنگ می تواند اصلاح شود تا بسیاری از مشخصات نظامی - صنعتی را تامین سازد. از آنجا که سختی ، ترکیب و شرایط سطح مواد اولیه تا حد زیادی بر نتایج یک چرخه پردازش معین تأثیر می گذارد ، اغلب لازم است از چرخه های مختلف تمیز کردن ، بازیابی و فرمولاسیونهای حمام فسفات استفاده شود تا نتایج یکسان را روی بسترهای متفاوت انجام دهید. در حال حاضر جلاپردازان پرشیا برای رفع نیازهای مشتریان چرخه مختلف روی و فسفات منگنز را به کار میبرد تا بر حسب نیاز مشتری و کارکرد ویژه،  پارامترهای نوع و اندازه بلور، ضخامت پوشش و عملیات فراپردازشی مختلف برای دستیابی به مقاومت به خوردگی در محیط های مختلف انبار داری و به کارگیری و یا مقاومت در برابر سایش  را بهینه کند . این برنامه های پردازشی باید با دقت بسیار زیادی انتخاب شوند تا نیازهای مشخصات فنی با نتایج مطابقت داشته باشد.

    تصویر پوشش های فسفاته منگنز با اندازه بلورهای مختلف بررسی  کیفیت فسفات روی و منگنز

     شاخص های اصلی کیفیت فسفات روی و منگنز اندازه گیری وزن و مقاومت در برابر اسپری خنثی نمک است. اندازه و فرم کریستال برای برخی از کاربردها مهم است ، اما به دلیل هزینه میکروسکوپ الکترونی برای تعیین دقیق ، این ویژگی معمولاً بر روی تولیدات بررسی نمی شود و به طور معمول محدود به بررسی ساختار اول(طرح بندی) می شود. برخی از مشخصات همچنین شامل ضخامت مورد نیاز است ، اما اختلاف نظر زیادی درباره صحت و روش های آزمایش وجود دارد زیرا کریستال های فسفات بسیار کوچک هستند و حتی با کوچکترین فشار خرد می شوند. آزمایشات تشخیصی برای یکپارچگی پوشش ، روابط گشتاور- فشار و برای حضور روی و منگنز نیز موجود است. تمام آزمایشات انجام شده روی مواد فسفات روی و منگنز تخریبی است.

    پوشش های فسفات از سالها قبل  فعالیت اصلی ما بوده و اولویت ما همواره ارائه خدمات برتر  به مشتری ، کیفیت و توسعه فرآیند بوده است.

     

    تصویر بلورهای فسفاته منگنز و  ضخامت نسبی پوشش

    جلاپردازان در زمینه رضایت مشتری تخصص دارد.  کمک به مشتریان در نوشتن مشخصات فرآیند ، ایجاد چرخه های سفارش برای صنایع مختلف و... بخشی از خدماتی است که پرسنل جلاپردازان به مشتریان خود ارائه می دهند.  

     

  • مقدمه ای بر پوشش فسفاته منگنز

    فسفاته کاری منگنز فولاد ساده کربنی

    مقدمـه: در زمره سه نوع پوشش تبدیلی فسفاته، پوشش های فسفاته منگنز حداکثر مقاومت به خوردگی در کاربردهای رنگ نشده را بوجود می آورند. این پوشش ها که بطور وسیعی در صنعت خودرو استفاده می شوند بهترین پوشش برای آسان کردن لغزش و کاهش سایش دو سطح فلزی لغزنده روی یکدیگر می باشد.
     
    پوشش ها فسفاته خواص روغنکاری شدیدی ندارند ولی بخاطر طبیعت مختلط که دارند قادرند مقدار قابل ملاحظه ای را جذب کرده و در خود نگه دارند
     
    بهترین کارکرد سایشی پوشش های فسفاته منگنز با استفاده از پوشش های متخلخل  با دانه های ریز  که توسط یک محلول شتابدار شده بدست می آید  به همراه روغن اعمال شده  روی آنها حاصل می شود، از این نوع پوشش های فسفاته برای زیرسازی رنگ استفاده نمی شود.
     

     پوشش های فسفاته منگـنز:

    این پوشش ها بر قطعات آهنی مانند یاتاقان ها، چرخدنده ها و قطعات داخلی موتورهای احتراق به منظور جلوگیری از سایش اعمال می شود. رنگ آنها معمولا خاکستری تیره بوده و وزن واحد سطح آنها در محدوده   5.4 الی 32.4 گرم بر متر مربع  قرار دارد. پوشش های ریزدانه معمولا به پوشش های درشت دانه ترجیح داده می شوند اگرچه اندازه کریستال را می توان بسته به نیازمندی های سرویس تغییر داد.

    تلاش برای تبدیل محلول فسفاته منگنز به محلول فسفاته کاری در دمای اتاق موفقیت آمیز نبوده است. معمولا دمای کاری محلول فسفاته منگنز برابر با c˚99-93 در این دمای کاری پوشش های فسفاته منگنز – آهن تشکیل می شود. مقدار آهن اضافی موجود  در حمام را با اضافه کردن یک عامل اکسید کننده مانند پراکسید هیدروژن می توان کنترل نمود.

    پوشش های فسفاته منگنز به  اثرات تمیزکاری حساس  هستند. استفاده از یک تمیز کننده اسیدی  یا قلیایی قوی، تولید پوشش ها راخشن ترمی کنند. با آماده سازی سطح قبل از انجام فسفاته کاری توسط سوسپانسیونی از فسفات منگنز ریز، تا حد زیادی می توان بر این مساله فائق آمد. این قضیه به ویژه وقتی مهم است که قطعه زنگ زده باشد و قبل از فسفاته کاری نیاز به اسید شویی داشته باشد.

     

    بحث و نتیجه گیری در مورد پوشش فسفاته منگنز

    در اثر افزودن سولفات فرو به محلول فسفاته، یون فرو و سولفات حاصل خواهد شد، یون فرو قادر است با H2PO4-حاصل از تفکیک اسید فسفریک تشکیل نمک فسفات فرواولیه داده و پس از تبدیل شدن به نمک  فسفات ثانویه و ثالثیه در ترکیب پوشش شرکت کند، لذا با افزودن یون فرو به محلول فسفاته اسید کل آن کاهش خواهد یافت. پر شدن خلل و فرج پوشش توسط نمکهای فسفات فرو، دانسیته ظاهری پوشش را می افزاید. افزودن نیترات نیکل به محلول فسفاته نیز یون نیترات و یون نیکل بوجود می آورد. با توجه به نتایج آنالیز تصویری و خطی اشعه X به نتایج تعیین مقاومت به خوردگی پوشش می توان گفت نیکل در ترکیب پوشش های فسفاته نقش داشته است ، لذا در مورد آن تحلیلی مشابه با یون فرو می توان داشت. ولی یون نیترات از آنجا که یک شتابدهنده اکسید کننده است با  دیپلاریزه کردن هیدروژن بوجود آمده از واکنش کاتدی روی سطح جلوگیری رشد کریستالها را گرفته و بدین ترتیب اندازه کریستالها ، ضخامت سطح پوشش را کاهش داده و دانسیته ظاهری آن را می افزاید.
     
    در مورد فلورید سدیم می توان گفت از آنجا که ترکیب اسید ضعیف و نمک آن می تواند در محلول خاصیت بافرکنندگی داشته باشد ، لذا افزودن فلورید سدیم به محلول فسفاته طبق معادلات زیرباعث مقاومت محلول در برابر تغییرات ناگهانی PHمی شود:
     
      NaF --> Na ++ F -
     
    HF --> H ++ F -
     
     اولین مرحله تشکیل پوشش فسفاته حمله اسید به سطح فلز و انحلال آن است:
     
      Fe + 2H+  --> Fe2++ H2
     
     در اثر این حمله PHمحلول در مجاورت سطح به طور موضعی افزایش یافته و طبق واکنش زیر ، پوشش فسفاته تشکیل خواهد شد
     
     MeHPO2 + Me3(PO4)2 + 5H+--> 4Me 2++ 3H2PO4-
     
     حضورNaF  در محلول فسفاته تغییرات PHمحلول در مجاورت سطح فلز را کنترل کرده  و از رسوب کریستالها به صورت مجتمع و دسته ای جلوگیری می کند.
     
    در مورد نیترات نقره نیز می توان تحلیلی مشابه با نیترات نیکل داشت ضمن آنکه نتایج آنالیز خطی اشعه Xاز ضخامت پوشش نشان می دهد که نقره به صورت خالص نیز بر روی سطح فلز راسب شده است و لذا بدین ترتیب با افزایش نواحی کاتدی سرعت فرآیند را افزوده و اندازه کریستالهای پوشش را ریزتر کرده است. وارد شدن نقره در ترکیب پوشش و راسب شدن آن روی سطح فلز پایه از آنجا که جرم اتمی نقره نسبت به نیکل بالاتر است باعث افزایش وزن واحد سطح پوشش حاصل از محلول 4 نسبت به پوشش حاصل از محلول 3 جدول 1 خواهد شد.
     

    جدول 1 – ترکیب شیمیایی محلولهای مورد استفاده جهت ساخت محلول  نهایی

    شماره محلول

    ترکیب شیمیایی

    1

    FeSO4 + محلول پایه

    2

    FeSO4 + Ni(NO3)2  + محلول پایه

    3

    FeSO4 + Ni(NO3)2 + NaF  + محلول پایه

    4

    FeSO4 + Ni(NO3)2 + NaF + AgNO3  + محلول پایه

     

     

    با افزودن نیترات نیکل ، فلورید سدیم و نیترات نقره به محلول  فسفاته مقاومت به خوردگی پوشش نسبت به پوشش حاصل از محلول 1جدول 1 افزایش یافته است.

    علت افزایش مقاومت به خوردگی را می توان به افزایش  دانسیته ظاهری سطح و لذا کاهش میزان سطح سوراخ آزاد نسبت داد .علت افت نمودار در اثر افزودن نیترات نقره نسبت به حالت بدون آن علی رغم افزایش دانسیته  ظاهری را نیز می توان به نقش کوپل های گالوانیک بوجود آمده در اثر نشست نقره روی سطح فولاد نسبت داد.

    عملیات روغنکاری باعث جذب روغن توسط کریستال شده و لذا مقاومت به خوردگی پوشش را می افزاید ضمن آنکه مقداری روغن نیز در خلل و فرج پوشش جذب خواهد شد. در اثر سیل کاری پوشش در محلول اسید کرومیک حفره های موجود در پوشش  با تشکیل فسفات کروم  در محل آنها بسته خواهد شد ، لذا بدیهی است  که با مسدود شدن نقاط شروع خوردگی ،مقاومت به خوردگی پوشش افزایش شدیدی بیابد

     استفاده توأم از عملیات سیل کاری در محلول اسید کرومیک و روغنکاری در گریس علاوه بر بستن حفره های موجود در پوشش باعث جذب روغن توسط کریستال نیز شده و لذا نسبت به هر یک از عملیات فوق مقاومت به خوردگی بالاتری نتیجه خواهد شد.


    برگرفته از پروژه پایانی : 

    احمد زندی  / دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی خوردگی دانشگاه صنعتی شریف

    استاد راهنما : دکتر محمّد قربانی  / استاد تمام دانشکده مهندسی و علم مواد دانشگاه صنعتی شریف

     لغات کلیدی : فسفاته منگنز , منگنز فسفات , فسفات منگنز , محلول فسفاته منگنز تست بالا , فسفاته مقاوم به خوردگی , فسفاته ضد خوردگی , 

     

    محصولاتی که در این مقاله مورد استفاده قرار گرفت

    banner mn 3 7

jala-logo4.png
شرکت جلاپردازان پرشیا
تولیدکننده محصولات و تجهیزات آبکاری
خدمات آبکاری، پوشش دهی و مشاوره
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
02165734701 - 02165734702
ایمیل: service@jalapardazan.com

جستجو