مقالات تکنولوژی و تجهیزات ابکاری

Robots

Most robots provide six axes of gun motion by adding wrist movement. Robotic machines can be electrically or hydraulically driven. Because of their cost and complexity, these units are rarely used in powder coating systems.

Another detriment to these units is that hydraulic fluid is not something you want to have around powder. Also, powder coating material is very abrasive and can play havoc with hydraulic seals and pistons.

ربات ها

اکثر روبات ها با اضافه کردن حرکت مچ دست شش محور حرکت اسلحه را فراهم می کنند. ماشین های روباتیک می توانند به صورت الکتریکی یا هیدرولیکی هدایت شوند. به دلیل هزینه و پیچیدگی آنها، این واحدها به ندرت در سیستم های پوشش پودر استفاده می شود.

یکی دیگر از مزایای این واحدها این است که مایع هیدرولیکی چیزی نیست که بخواهید در اطراف پودر داشته باشید. همچنین ماده پوشش پودر بسیار ساینده است و می تواند با مهر و موم هیدرولیک و پیستون ها خراب شود

POWDER RECOVERY

A powder booth/recovery system must accomplish two specific goals: contain the powder overspray within the booth and remove the powder from this containment air so that it can be reused or disposed of properly. Powder booths are designed using several filtration techniques to separate the overspray powder from this containment air stream depending upon if the system will reclaim this powder or employ a spray-to-waste strategy, the number of reclaimed powders, and the time available to perform the color change.

بازیابی پودر

سیستم غربالگری پودر / سیستم بازیابی باید دو هدف خاص را انجام دهد: حاوی پودر پرشده در داخل غرفه و پودر را از این هوای مهاربندی حذف کنید تا بتواند به درستی استفاده شود یا دفع شود.

غرفه های پودر با استفاده از تکنیک های مختلف تصفیه طراحی شده اند تا پودر بیش از حد پودر را از این جریان هوای مهاربسته جدا سازند، بسته به اینکه آیا این سیستم این پودر را تجدید می کند یا استراتژی اسپری به اتلاف، تعداد پودر های بازیافت شده و زمان موجود برای انجام تغییر رنگ.

Cyclone Booth System

A cyclone powder booth system, as pictured in Fig. 8, is made up of a spray booth, cyclone(s), a cartridge collector, and possibly duct work. The spray booth can be made of metal, plastic, or composite sandwich designs.

 Metal booths provides strength and durability but attract more powder that will prolong color change time. Plastic will allow more light into the boot hand will attract less powder, reducing color change time. Composite sandwich designs offer strength and attract the least power, significantly improving color change time.

  سیستم اتاقک سیکلون

سیستم غلتکی پودر سیکلون، همانطور که در تصویر 8 نشان داده شده است، از یک غرفه اسپری، سیکلون (ها)، یک جمع کننده کارتریج و احتمالا کار مجرای ساخته شده است. غرفه اسپری می تواند از طرح های ساندویچ های فلزی، پلاستیکی یا کامپوزیتی ساخته شود

غرفه های فلزی قدرت و دوام را فراهم می کند اما پودر بیشتری را جذب می کند که زمان تغییر رنگ را طولانی تر می کند. پلاستیک اجازه می دهد نور بیشتری به دست بوت پودر کمتر جذب، کاهش زمان تغییر رنگ. طرح های ساندویچ کامپوزیتی قدرت را ارائه می دهند و کمترین قدرت را جذب می کنند که به طور چشمگیری زمان تغییر رنگ را بهبود می بخشد

All powder booths should provide a smooth interior to facilitate easy and thorough cleaning. Ductwork connection(s) can be at one of several locations.

The preferred method is to locate the ductwork connection in the base of the booth as this provides a down-draft air flow inside the booth helping to keep it clean.

The booth may have devices, such as baffles, to help control air flow within the booth, touch-up openings to provide access for manual spraying, and guns lots to provide access for automatic equipment. The cyclone is designed to separate most of the powder from the air flow before entering the filtration section.

روش پیشنهادی این است که اتصالات کانکتور را در پایه غرفه قرار دهیم، زیرا این جریان یک جریان هوا در داخل غلاف را ایجاد می کند که باعث تمیز نگه داشتن آن می شود.

غرفه ممکن است دارای دستگاه هایی مانند غلاف ها را داشته باشد تا بتواند کنترل جریان هوا در داخل غرفه، لمس کردن حفره ها برای دسترسی به دستی برای اسپری دستی و تعداد زیادی اسلحه برای دسترسی به تجهیزات خودکار باشد. سیکلون برای جداسازی بیشتر پودر از جریان هوا قبل از ورود به بخش تصفیه طراحی شده است

This has several benefits. First, air entering the filter is “precleaned,” which will lower the loading on the filter media. This translates to longer filter life. Second, the powder collected in the cyclone can be easily recycled. Since the cyclone is a cleanable device, color change is attainable without additional equipment. Multiple cyclones are used when air flow is so high that one cyclone isn’t practical for a given plant ceiling height. Twin cyclones are used in parallel before the filtration section.

 Cyclone efficiency can vary by manufacturer and design with some systems delivering in excess of 90%of the powder into the reclaim device.

 The filtration section used with a cyclone booth is a cartridge collector, given its name for the cartridges used to separate powder from the air flow.

These paper cartridges are cleaned with a “back pulse” of compressed air to shock the powder from the cartridge surface. The cartridges will separate most of the powder out of the air flow from the booth (up to 99% efficiency).

راندمان سیکلون می تواند بر اساس تولید کننده و طراحی با برخی از سیستم های ارائه بیش از 90٪ از پودر را به دستگاه بازیابی متفاوت است.

بخش فیلتراسیون با یک غرفه سیکلون استفاده می شود یک جمع کننده کارتریج است،  نام آن با توجه به  کارتریج هایی که برای جدا کردن پودر از جریان هوا استفاده می شود نامگذاری شده است.

این کارتریج های کاغذی با "پالس برگشت" هوا هوای فشرده تمیز می شوند تا پودر را از سطح کارتریج شوک بزنید. این کارتریج بیشترین پودر را از جریان هوا از غرفه جدا می کند (تا بازدهی 99٪).

These are not cleanable devices for color change. The blower fan that produces the air flow in the booth typically is located on the clean air side of the filtration device.

Final filters are used after the fan to remove powder particles, down to 0.3 micron in size, before the air is returned to the work environment. All of these devices—booth, cyclone, collector, fans, and absolute filters—can be connected by ductwork.

این ها دستگاه های قابل تمیز برای تغییر رنگ نیستند. فن دمنده که جریان هوا را در غرفه تولید می کند، معمولا در قسمت هوای پاک دستگاه فیلتراسیون قرار می گیرد.

فیلترهای نهایی پس از فن برای حذف ذرات پودر، تا اندازه 0.3 میکرون، قبل از اینکه هوا به محیط کاری بازگردانده شود، استفاده می شود. همه این دستگاه ها - غرفه، سیکلون، کلکتور، فن ها و فیلتر های مطلوب - می توانند با استفاده از دودکش  متصل شوند.

The velocity of air within this ductwork usually is above 4,000 fpm and the ductwork is designed to promote laminar flow to assure “self-cleaning” during operation. Some powder booth manufacturers have taken the approach of reducing the ductwork in this type of booth. This design has numerous smaller cyclones attached directly to the powder booth wall.

The booth airflow enters the cyclones directly and without ductwork. These cyclones are much smaller than those used in standard cyclone booths, allowing for simpler cleanup. The blower, filter pack, and final filters are downstream from, and attached to, the cyclones, allowing the air to be returned directly to the plant.

سرعت هوای داخل این کانال معمولا بیش از 4000 دور در دقیقه است و کانال هواپیما برای ترویج جریان لمینری برای اطمینان از "خود تمیز کردن" در طول عملیات طراحی شده است. برخی از تولید کنندگان پودر غرفه، روشی را برای کاهش کارکرد لوله در این نوع کابین به کار گرفته اند.

جریان هوای غرفه به طور مستقیم و بدون هواپیما وارد سیکلونها می شود. این سیکلون ها بسیار کوچکتر از آنهایی هستند که در غرفه های استاندارد سیکلون استفاده می شوند، که امکان تمیز کردن ساده تر را دارند. دمنده، بسته فیلتر و فیلترهای نهایی از پایین به پایین، و به cyclones متصل، اجازه می دهد هوا به طور مستقیم به گیاه بازگشت کند.

Cartridge Booth System

The cartridge booth system (see Fig. 9) answers the same technical needs the  all powder recovery systems must address: safe containment and separation of powder coating overspray.

In a cartridge booth system, this is accomplished by filtration of powder from the containment air using a cartridge collector attached to the booth. There are no external filtration devices (or ductwork to connect them) with this system.

The cartridge collector is usually located in the wall of the booth (side draft) or in the base of the booth (down draft). The powder-laden air flow enters the collector. The air passes through the cartridge filter and the powder is deposited on the filter surface.

سیستم غرفه کارتریج

سیستم غرفه کارتریج (نگاه کنید به شکل 9) همان  نیازهای فنی را پاسخ میدهد که تمام سیستم های بازیابی پودر باید  پاسخ دهند: انسداد امن و جداسازی پودر پوشش پودر.

در یک سیستم غرفه کارتریج، این کار با فیلتر کردن پودر از هوای مهار کننده با استفاده از یک جمع کننده کارتریج متصل به غرفه انجام می شود. دستگاه های فیلتراسیون خارجی (یا کانکتور برای اتصال آنها) با این سیستم وجود ندارد.

جمع کننده کارتریج معمولا در دیوار غرفه (پیش نویس سمت) یا در پایه غرفه (پایین پیش نویس) قرار دارد. جریان هوای پودر به داخل جمع کننده وارد می شود. هوا از طریق فیلتر کارتریج عبور می کند و پودر روی سطح فیلتر قرار می گیرد.

Periodically, cartridges are back-pulsed with compressed air to shock the powder from their surface and deposit it in the collector base. Powder in the base is pumped to a reclaim stand for reuse or to a container for disposal. The cartridge filter pack can be removed from the blower pack for color change.

به صورت دوره ای، با استفاده از هوای فشرده، کارتریج ها به عقب پالس می شوند تا پودر را از سطح خود شوک دهند و آن را در پایه جمع کننده قرار دهند. پودر در پایه به منظور بازپرداخت برای استفاده مجدد یا به یک ظرف برای دفع پمپ می شود. فیلتر بسته بندی کارتریج را می توان از بسته دمنده برای تغییر رنگ حذف کرد.

A separate cartridge pack is required for each recoverable color. Cartridges are made of a paper filter media. The blower pack houses the blower fan and filter assembly. The blower is on the clean-air side of the cartridges.

یک بسته کارتریج جداگانه برای هر رنگ قابل بازیابی مورد نیاز است. کارتریج از یک فیلتر کاغذ کاغذ ساخته شده است. بسته دمنده خانه فن دمنده و فیلتر مونتاژ. دمنده در سمت هوای پاک کارتریج است.

Air from this powder booth system is returned to the plant. The booth may have touch-up openings and/or gun slots depending upon the application for which it is used. The booth is typically of metal construction, though some manufacturers prefer plastic. This type of powder booth system is known for its compactness. Safety is another important benefit to this design. Since there are no “enclosed” devices the need for explosion venting is eliminated.

هوا از این سیستم غلاف پودر به کارخانه بازگشته است. غرفه ممکن است بسته های نرم افزاری و / یا اسلات های اسلحه بسته به  کاربردی مورد استفاده قرار گیرد. غرفه به طور معمول از جنس فلز است، هر چند برخی از تولید کنندگان ترجیح می دهند پلاستیک استفاده کنند. این نوع سیستم غلاف پودر برای فشرده سازی آن شناخته شده است. ایمنی یکی دیگر از مزایای مهم این طرح است. از آنجا که هیچ دستگاه "محصور" وجود ندارد، نیاز به انفجاری حذف شده است.