مقالات تکنولوژی و تجهیزات ابکاری

Box Feeders

Powder equipment manufacturers also provide methods of pumping powder coatings directly from their shipping containers (box or bag) to the spray gun.

 This method is called the box feeder and utilizes a tilted vibrating table to support the box of powder. A powder pump connected to a pick-up tube is inserted in the lowest portion of the box.

A compressed air jet is employed at the end of this tube to assist powder flow into the tube. Powder is then pumped directly from the box to the spray gun without the need of a feed hopper. This approach makes color change cleanup quick and easy, as only the pick-up tube, pump, and hose need to be cleaned. Changing the powder box completes the color change task.

جعبه فیدر

تولید کنندگان تجهیزات پودر همچنین روش های پمپاژ پوشش پودر را به طور مستقیم از ظروف حمل و نقل (جعبه یا کیسه) به تفنگ اسپری ارائه می دهند

PUMPS

Most powder pumps are designed to work by the venturi principle. Compressed air is directed perpendicular to the venturi pickup, causing a differential in pressure, or vacuum,  that siphons powder out of the feed hopper or box feeder. When the powder enters the compressed air stream, it is pushed through the powder hose toward the applicator.

 An additional compressed air supply is introduced at the point where the powder enters this air stream (see Fig. 5) to dilute the powder and increase its velocity. Increasing powder velocity ensures that the powder stays within the air stream as it proceeds through the hose, reducing surging or pulsing problems

پمپ ها

اکثر پمپ های پودر برای کار بر اساس اصل ونتوری طراحی شده اند. هوای فشرده عمود بر روی وانتووریو هدایت می شود و موجب اختلاف فشار یا خلاء می شود که پودر سیفون را از قیف خوراک یا فیدر خوراکی خارج می کند. هنگامی که پودر به جریان هوا فشرده وارد می شود، از طریق شلنگ پودر به سمت اپلیکاتور فشار می یابد

یک منبع اضافی هوای فشرده در نقطه ای قرار می گیرد که پودر وارد این جریان هوا می شود (شکل 5 را ببینید) برای رقیق کردن پودر و افزایش سرعت آن. افزایش سرعت پودر تضمین می کند که پودر درون جریان هوا باقی می ماند از طریق شلنگ،که مشکلات مربوط به عمل و پالسی بودن را  کاهش می دهند.

Surging occurs when the powder lays at the bottom of the hose until enough air pressure builds behind it to push it out with a burst. Both air supplies have check valves to force the air to go through the powder hose, allowing independent control of both powder quantity and speed through the feed hose.

 Powder hose can be made from several materials, including urethane, vinyl, and certain rubber compounds. Hose diameter and length are critical. Diameter is dictated by the powder pump used; it always should match the manufacturer’s recommendation.

 Length always should be as short as possible to reduce backpressure to the powder pump. This reduces surging of the powder stream to the gun.

هر دو مواد هوا دارای دریچه های مجاز هستند تا هوا را از طریق شلنگ از بین  پودر عبور دهند و امکان کنترل مستمر هر دو مقدار پودر و سرعت را از طریق شیلنگ تغذیه فراهم کند

شیلنگ پودر را می توان از مواد مختلف، از جمله اوره، وینیل و ترکیبات لاستیکی خاص ساخته شده است. قطر و طول شلنگ بسیار مهم است. قطر توسط پمپ پودر مورد استفاده تعیین می شود؛ همیشه باید با توصیه سازنده مطابقت داشته باشد

طول باید همیشه به حداقل ممکن باشد تا فشار برگشتی به پمپ پودر کاهش یابد. این موجب افزایش جریان پودر به تفنگ می شود.

Avoid bends and kinks in the hose routing .The more powder you pump using venturi style pumps the faster it travels through the electrostatic field.

Consequently, transfer efficiency will be lower at higher feed rates. Applications requiring highly controlled powder flow at a wide range of output rates use high density - low pressure (HDLP) powder pumps.

 These devices deliver a column of powder to the applicator without having to mix it with compressed air. Reducing the compressed air within the powder stream decreases the velocity of the powder delivered from the applicator, slowing powder speed, increasing powder density, and eliminating aerodynamic issues that may cause coating difficulties on box-shaped parts.

در نتیجه، بازده انتقال در نرخ های بالاتر خوراک پایین خواهد بود. برنامه های کاربردی که نیاز به جریان پودر بسیار کنترل شده را در طیف وسیعی از نرخ خروجی از پمپ های پودر کم فشار (HDLP) استفاده می کنند.

این دستگاه ها ستون پودر را بدون نیاز به مخلوط کردن آن با هوای فشرده تحویل می دهد. کاهش هوای فشرده در جریان پودر، سرعت پودر تحویل شده از اپلیکاتور را کاهش می دهد، سرعت پودر را کاهش می دهد، تراکم پودر را افزایش می دهد، و مسائل مربوط به آیرودینامیکی را حذف می کند که ممکن است باعث ایجاد مشکلات جانبی در قسمت های جعبه ای شود.

Since these pumps employ significantly smaller diameter feed hose, the hose is much easier to clean with compressed air purging, making these pump the preferred choice for “fast color change” systems.

از آنجایی که این پمپ ها شلنگ تغذیه به میزان قابل توجهی کوچکتر را استفاده می کنند، شستشو با تمیز کردن هوای فشرده بسیار آسان تر می شود، این پمپ ها انتخاب مناسب برای سیستم های تغییر رنگ سریع می باشد.