قواعد الکترواستاتیک

آبکاری الکترواستاتیک در اوایل دهه 1950 آغاز شد. مهندسان پوشش نیاز به یک روش کاربردی دارند که به طور قابل توجهی باعث افزایش کارایی انتقال و کاهش هزینه های آبکاری می شود

آنها تصور می کردند که ذرات و اشیاء با  بارهای مشابه، یکدیگر را دفع می کنند، و با بارهای مخالف یکدیگر را جذب می کنند.

PRINCIPLES OF ELECTROSTATICS

Electrostatic Theory

Electrostatic finishing got its start in the early 1950s. Coatings engineers needed an application method that would significantly increase transfer efficiency and reduce finishing costs. They reasoned that particles and objects with like charges repel each other, and objects with unlike charges attract each other.

 The same would apply to charged spray coatings and a part to be painted. They discovered that by negatively charging the atomized paint particles and positively charging the workpiece to be coated (or making it a neutral ground), an electrostatic field would be created that would pull paint particles to the workpiece. (See Fig.1.)

با یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک معمولی، یک الکترود شارژ در نوک دستگاه اسپری قرار دارد. الکترود یک بار الکتریکی از منبع برق دریافت می کند. رنگ به عنوان آن که از الکترود خارج می شود، ذوب می شود و ذرات رنگ یونیزه می شوند (الکترون ها را جمع می کند تا بار منفی بگیرند). میدان الکترواستاتیک بین الکترود و قطعه کار زمینی ایجاد می شود.

With a typical electrostatic spray gun, a charging electrode is located at the tip of the atomizer.

The electrode receives an electrical charge from a power supply. The paint is atomized as it exits past the electrode, and the paint particles become ionized (pick up additional electrons to become negatively charged) An electrostatic field is created between the electrode and the grounded workpiece.

ذرات رنگ منفی بارگذاری شده به زمین خنثی جذب می شوند. همانطور که ذرات بر روی قطعه کار سپرده می شوند، شارژ از بین می رود و به منبع تغذیه از طریق زمین باز می گردد، به این ترتیب مدار الکتریکی را تکمیل می کند. این فرایند برای راندمان بالای انتقال  به کار می رود.

The negatively charged paint particles are attracted to the neutral ground. As the particles deposit on the work piece, the charge dissipates and returns to the power supply through the ground, thus completing the electrical circuit. This process accounts for the high transfer efficiency.

بسیاری از پوشش های اتمی در قسمت انتهایی قرار دارند. درجه ای که نیروی الکترواستاتیک بر مسیر ذرات رنگ تاثیر می گذارد بستگی دارد به بزرگی آنها، سرعت حرکت آنها و نیروهای دیگر در داخل کابین اسپری مانند گرانش و جریان هوا بستگی دارد. ذرات بزرگ که در سرعت های بالا اسپری می شوند، دارای نیروی زیادی هستند و موجب کاهش اثر نیروی الکترواستاتیک می شوند.

Most of the atomized coating will end up on the part. The degree to which electrostatic force influences the path of paint particles depends on how big they are, how fast they move, and other forces within the spray booth such as gravity and air currents.

 Large particles sprayed at high speeds have great momentum, reducing the influence of the electrostatic force.

نیروی جرمی جهت ذرات می تواند بیشتر از میدان الکترواستاتیک باشد. افزایش زمان حرکت ذرات در هنگام نقاشی یک سطح پیچیده می تواند سودمند باشد، زیرا این حرکت می تواند بر اثر کلیدی فارادی غلبه کند - گرایش ذرات رنگ به بار تنها در اطراف ورودی حفره است.

A particle’s directional force inertia can be greater than the electrostatic field. Increased particle momentum can be advantageous when painting a complicated surface, because the momentum can overcome the Faraday cage effect — the tendency for charged paint particles to deposit only around the entrance of a cavity. (See Fig. 2.)

از سوی دیگر، ذرات رنگ کوچک که در سرعت های پایین اسپری می شوند، دارای حرکت کم هستند، به این ترتیب به  نیروی الکترواستاتیک اجازه  غلبه داده و رنگ بر روی قطعه کار می­گیرد. این شرایط برای سطوح ساده قابل قبول است اما به مشکلات قفس فرادی بسیار حساس است.

On the other hand, small paint particles sprayed at low velocities have low momentum, allowing the electrostatic force to take over and attract the paint onto the workpiece. This condition is acceptable for simple surfaces but is highly susceptible to Faraday cage problems. An electrostatic system should balance paint particle velocity and electrostatic voltage to optimize coating transfer efficiency.

مزیت اصلی ارائه شده توسط یک سیستم رنگ آمیزی الکترواستاتیک، بازده انتقال است در برخی از کاربردهای خاص، زنگ های الکترواستاتیک می توانند راندمان انتقال بیش از 90٪ را به دست آورند.

Electrostatic Advantages

The main benefit offered by an electrostatic painting system is transfer efficiency. In certain applications electrostatic bells can achieve a high transfer efficiency exceeding90%. This high efficiency translates into significant cost savings due to reduced overspray.

A phenomenon of electrostatic finishing known as “wrap” causes some paint particles that go past this workpiece to be attracted to the back of the piece, further increasing transfer efficiency. Increased transfer efficiency also reduces VOC emissions and lowers hazardous waste disposal costs. Spray booth cleanup and maintenance are reduced.

کاربردهای پوشش

Coating Application

Any material that can be atomized can accept an electrostatic charge. Low-, medium- and high-solids solvent borne coatings, enamels, lacquers, and two-component coating scan be applied electrostatically.

 The various types of electrostatic systems can apply coatings regardless of their conductivity. Waterborne and metallic coatings can be highly conductive.

Solvent-borne coatings tend to be nonconductive. Any metallic coatings can contain conductive metal particles. These metallic coatings must be kept in circulation to prevent a short circuit in the feed line. As high voltage is introduced into the system, the metal particles can line up to form a conductive path.

System modifications may be required because of coating conductivity to prevent the charge from shorting to ground. (See Fig. 3.)

از بین بردن چیدمان رنگ از قطعات اسکن پنبه کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات کار متصل هستند. اشیای غیرمتصل مانند ابزار و ظروف باید از منطقه آبکاری دور  شوند.

Operating Electrostatics Safely

Electrostatic finishing is safe if the equipment is maintained properly and safety procedures are followed. All items in the work area must be grounded, including the spray booth, conveyor, parts hangers, application equipment (unless using conductive/waterborne coatings), and the spray operator.

As electrical charges come in contact with ungrounded components, the charge scan be absorbed and stored. This is known as a capacitive charge buildup.

 Eventually, enough charge is built up so that when the ungrounded item comes within sparking distance of a ground, it cand is charge as a spark.

 Such a spark may have enough energy to ignite the flammable vapors and mists that are present in the spray area. An ungrounded worker will not know that the capacitive charge has been absorbed until it is too late.

Workers should never wear rubber- or cork-soled shoes, which can turn into ungrounded capacitors.

 Special shoe-grounding devices are available. If workers are using hand-held guns, they should grasp them with bare hands or with gloves with cut-outs for fingertips and palms that allow adequate skin contact.

 Proper grounding of all equipment that is not used for the high-voltage process is essential. Grounding straps should be attached to equipment and connected to a known ground.

A quick inspection of all equipment, including conveyors and part hangers, can reveal improper grounding.

 Removing paint buildup from parts hanger scan help ensure that workpieces are grounded. Ungrounded objects, such as tools and containers, should be removed from the finishing area.

باردار کردن  اجزای رنگی

ین یک باور عمومی است که بارهای هم نام یکدیگر را رفع و بارهای ناهمنام یکدیگر را جذب می کنند . این درست است با هر دو میدان مغناطیسی و با فرایند الکترواستاتیک شارژ رنگ ذرات فرآیند الکترواستاتیک تقریبا به همان شیوه ای است که یک آهنربا معمولی کار می کند.

PAINT PARTICLE CHARGING

Electrostatic charging of paint particle got its start back in the early 1950s. Engineers were looking for methods to reduce the cost of finishing products. Harold Ransburg, the inventor of the electrostatic process, reasoned that since unlike electrical charges are attracted to each other, the same idea would apply to charged paint particles and a part to be painted.

Everyone’s heard the saying that “opposites attract and likes repel.” This is true with both a magnetic field and with the electrostatic process of charging paint particles.

The electrostatic process is almost identical to the way a common magnet works. By creating an electrostatic field between a negatively charged paint particle and a positive grounded workpiece, the paint particles are attracted and deposit themselves onto the workpiece. 

The basic building block of electrical energy is the charged particle. All matter is made from electrically charged particles. These particles are either neutral, negative, or positive. Back in the early days of particle charging, a process referred to as the Number One Process was developed by Harold Ransburg to charge paint particles.

Paint particles were sprayed into an electrostatic field by conventional air spray guns. Two wire grids were aligned parallel to each other at a certain distance, then the parts were conveyed through these grids. At one end of the grids, atomized paint particles were sprayed into the electrostatic field. 

ذرات رنگ به صورت منفی شارژ می شوند و به قسمت های مثبت زمین متصل می شوند.

 The paint particles would become negatively charged and would be attracted to the positively grounded parts.

These wire grids are now the wire electrode in an electrostatic spray gun. The three most common ways of charging paint particles are the electrostatic spray gun,a rotary bell, or a rotary disk.

All three of these methods work by the same common principle of the electrostatic field between the atomizer and the workpiece then introduce atomized paint particles into the field and they will be attracted to and deposit themselves on the positive grounded workpiece.

With an air spray or an HVLP electrostatic spray gun, a high voltage DC charge is supplied to the applicator’s nozzle electrode, creating an electrostatic field between the gun and the grounded target object.

 (See Fig. 4.)

این بار الکترواستاتیک اجازه می دهد تا یک کارآمدتر و یکنواخت از مواد پوشش را به جلو، لبه ها، طرف و عقب محصول بپوشانید. نیروهای الکترواستاتیک اجازه می دهد تا درصد زیادی از ذرات شارژ شده را بر روی قطعه کار قرار دهیم.

فرآیند الکترواستاتیک نیز می تواند برای شارژ ذرات رنگ با استفاده از اسپری های الکترواستاتیک بدون هوا و بدون هوا استفاده شود. تنها تفاوت این است که مواد پوشش توسط روش های مختلف پراکنده می شوند.

The coating materials are charged at the point of atomization. The charged paint particles are attracted to and deposited on the grounded target object.

This electrostatic charge allows a more efficient, uniform application of the coating material to the front, edges, sides, and back of the product. The electrostatic forces allow for a high percentage of the charged paint particles to be deposited on the workpiece.

The electrostatic process can also be used to charge paint particles using airless and air-assisted airless electrostatic spray guns. The only difference is the coating material is atomized by different methods. 

در آنجا، ماده با عبور از یک سوراخ بسیار کوچک تحت فشار بالا، اتمیزه می شود

ذرات گرد و غبار اسپری سپس به صورت الکتروستاتیکی شارژ می شوند و به قطعه کار به شکل مشابه با اسپری هوا الکترواستاتیک یا HVLP الکترواستاتیک جذب می شوند

امروزه زنگ های چرخشی عموما حدود 1 تا 3 سانتیمتر و قطر چرخشی حدود 6 تا 12 سانتیمتر است.

An air spray or HVLP electrostatic gun utilizes much lower air pressure to atomize the coating material, the airless and air assisted airless methods use a much higher pressure.

 Coating material is delivered at high pressure to the atomizer.

 There, the material is atomized by passing through a very small orifice under high pressure. The resulting spray mist particles then become electrostatically charged and are attracted to the workpiece in the same manner as electrostatic air spray or electrostatic HVLP. Today, rotary bells are generally about 1 to 3 in. in diameter and rotary disks are about 6 to 12 in.

این اسپری ها بر اساس یک اصل عمل می کنند، مگر اینکه آنها به صورت قطعه قطعه شده متفاوت باشند زنگ ها با محور خود افقی به قسمت قرار گرفته و دیسک ها به صورت عمودی قرار می گیرند.

یک دیسک دوار یا زنگ نازک و حتی پوشش را به لبه دستگاه اسپری توزیع می کند. این پوشش از طریق نیروی الکترواستاتیک یا نیروی سانتریفیوژ بر روی آن پراکنده می شود.

These atomizers operate on the same principle except they are positioned differently to the workpiece. Bells are positioned with their axis horizontal to the part, and disks are positioned vertically.

A rotating disk or bell distributes a thin, even coating to the edge of the atomizer. There the coating is atomized either by the electrostatic force or centrifugal force.

یک اتمیزر چرخشی کم سرعت از تقریبا تمام نیروهای الکترواستاتیک استفاده می کند، یک اتمیزر چرخشی با سرعت بالا به نیروی سانتریفیوژ اسپری کننده متصل است تا مواد پوشش را به اتمسفر

سپس یک ولتاژ بالا ولتاژ DC به دیزل متناوب منتقل می شود، ایجاد میدان الکترواستاتیک بین آن و هدف هدف زمین است.

 A low speed rotary atomizer utilizes almost all electrostatic forces, a high speed rotary atomizer relies on the centrifugal force of the atomizer to atomize the coating material. A DC high voltage charge is then supplied to the rotating atomizer, creating an electrostatic field between it and the grounded target object. 

ذرات رنگ بار منفی بار جذب می شوند و در  قطعه شده قرار می گیرند

نیروها بین ذرات شارژ شده و هدف اصلی برای تبدیل عاری از پر شدن نور به دور کافی و قرار دادن آن بر روی سطح پشتی هدف کافی است

بنابراین، یک درصد بسیار زیاد از ذرات رنگی در این قسمت ذخیره می شود. مقاومت در برابر رنگ، اغلب به عنوان رسانایی نامیده می شود، هنگامی که مواد پاشش الکترواستاتیکی، مهم است.

The negatively charged paint particles are attracted to and deposited on the positive grounded workpiece. The forces between the charged particles and the grounded target are sufficient to turn normal overspray around and deposit it on the back surface of the target; therefore, a very high percentage of the paint particles are deposited on the part. Paint resistivity, often referred to as conductivity, is critical when spraying materials electrostatically. 

مواد آبرسان بسیار هدایت کننده هستند بنابراین، اقدامات مانند دستگاه های ولتاژ مسدود کردن، پروب شارژ خارجی یا کاملا جداسازی عرضه مایع و خطوط مایع باید انجام شود یا ذرات رنگ قادر به حفظ بار الکترواستاتیک

با توجه به مقاومت کم مواد محرمانه، تمام ولتاژ الکترواستاتیک به زمین خاتمه می یابد و سیستم را کوتاه می کند. اگر یکی از سه روش پیشین ذکر شده استفاده نشود، ذرات رنگی را نمی توان از طریق الکترواستاتیکی بکار برد.

Waterborne materials are very conductive; therefore, measures such as voltage blocking devices, external charging probes, or completely isolating the fluid supply and fluid lines must be taken or the paint particles will not be able to maintain the electrostatic charge.

Due to the low resistance of waterborne materials, all of the electrostatic voltage will drain off to ground and short out the system. If one of the three previous methods mentioned are not used, the paint particles cannot be charged electrostatically.

رنگ مواد مقاوم در برابر مواد حلال از یک ماده به دیگری متفاوت است. هنگام پاشیدن پوشش های حاوی حلال با الکترواستاتیک، برای اندازه گیری و نظارت بر مقاومت در برابر رنگ اسپری موادی که بیش از حد هدایت می شوند (مقاومت بسیار کم، اغلب به عنوان "داغ" نامیده می شود) همچنین برخی یا همه ولتاژ الکترواستاتیک را به زمین می اندازد. این به میزان قابل توجهی اثرات الکترواستاتیک بر روی ذرات رنگ را کاهش می دهد.

Solvent-borne materials paint resistivity will vary from one material to another. When spraying solvent-borne coatings with electro statics, it is critical to measure and monitor the resistivity of the paint being sprayed. Materials that are too conductive, (very low resistance, often referred as “hot”) will also drain some or all of the electrostatic voltage off to ground. This will greatly reduce the electrostatic effects on the paint particle. 

تامین کنندگان پوشش می توانند به راحتی مواد مضر حلال خود را در محدوده خاصی مقاومت کنند

مقاومت مطلوب ممکن است بسته به ابزار مورد استفاده برای کاربرد متفاوت باشد

. به عنوان مثال، با استفاده از دیسک یا زاویه الکترواستاتیک، محدوده مقاومت مطلوب بین 0.05 و 1 مگاوام بر روی یک مقاومت مقاومت رنگی (Ransburg) است. هرچند یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک می تواند به طور موثر اسپری مواد پوشش بین 0.1 تا 00 megohms مقاومت. مثال دیگر شماره 2 فرآیند اسپری الکترواستاتیک در محل است

On the other hand, when using materials with a very high resistance, often referred to as “dead,” the paint particles will not readily accept the electrostatic charge and the transfer efficiency will be very poor.

 Coating suppliers can easily formulate their solvent-borne materials to be within a specific resistivity range. The optimum resistivity may differ depending on the tool used for application. For example, with an electrostatic disk or bell, the optimum resistivity range is between 0.05 and 1 megohms on a (Ransburg) paint resistivity meter.

An electrostatic spray gun however, can effectively spray coating materials between 0.1 to 00 megohms of resistance. Another example is the No. 2 Process on-site electrostatic spray gun

این اسلحه نیاز به یک مقاومت دقیق تر رنگ دارد، زیرا صرفا بر روی بار الکترواستاتیک به اتمسفر کردن مواد پوشش متکی است.

رنگ مورد استفاده با این اسلحه باید بین 0.1 تا 1 مگا هرتز بر روی تستر رنگ (Ransburg) برای کار درست انجام شود

یکی دیگر از عناصر کلیدی در فرایند الکترواستاتیک یا شارژ ذرات رنگ، اندازه ذرات است

ذرات بزرگ با سرعت بالا سرعت بیشتری دارند و تاثیر نیروی الکترواستاتیک را کاهش می دهند.

افزایش اندازه ذرات و حرکت می تواند یک مزیت در پوشش سطوح پیچیده ای باشد، زیرا این حرکت می تواند بر روی محوطه قفس فرادای غلبه کند (جایی که ذرات رنگ به لبه های یک قطعه کاری جذب می شوند و در عین حال اجتناب از داخل گوشه ها و مناطق محصور شده).

از سوی دیگر، ذرات رنگ کوچک که در سرعت های پایین اسپری می شوند، دارای حرکت کم هستند، بنابراین نیروی الکترواستاتیک اجازه می دهد تا مواد پوشش را به هدف هدف جذب کند. این شرایط برای سطوح تقریبی قابل قبول است، اما به شدت به مشکلات قفس فرادی مربوط می شود

This gun requires a more precise paint resistivity because it relies solely on the electrostatic charge to atomize the coating materials. The paint used with this gun must read between 0.1 to 1 megohms on the (Ransburg) paint test meter to work properly. Another key element in the electrostatic process or charging of paint particles is particle size.

Large particles sprayed at high speed have greater momentum and reduce the influence of the electrostatic force. Increased particle size and momentum can be an advantage when coating complicated surfaces because the momentum can overcome the Faraday cage areas (where paint particles are attracted to the edges of a work piece while avoiding inside corners and recessed areas). On the other hand, small paint particles sprayed at low velocities have low momentum, thus allowing the electrostatic force to take over and attract the coating material to the target object. This condition is acceptable for simples surfaces but is highly susceptible to Faraday cage problems.

فرایند و تجهیزات الکترواستاتیک

استفاده از الکترواستاتیک مواد پاشش برای بهبود کیفیت آبکاری و بهبود کارایی انتقال افزایش یافته است. (شکل 5 را ببینید) در حال حاضر هفت نوع فرآیند الکترواستاتیک برای کاربرد اسپری وجود دارد:

ELECTROSTATIC PROCESSES/EQUIPMENT

The electrostatic application of atomized materials was developed to enhance finish quality and improve transfer efficiency. (See Fig.5.) Presently, there are seven types of electrostatic processes for spray application:

Electrostatic air spray atomization

Electrostatic high-volume, low-pressure (HVLP) atomization

Electrostatic airless atomization

Electrostatic air-assisted airless atomization

Electrostatic electrical atomization

Electrostatic rotary-type bell atomization

Electrostatic rotary-type disk atomization

Regardless of the electrostatic finishing systems, each has its advantages and limitations. What may be suitable for one situation may not be suitable in another. (See Table I.)

اسپری الکترواستاتیک اتمیزه کردن هوا

اسپری هوا با الکترواستاتیک از کوره هوا با دهانه های دقت کمی استفاده می کند که اجازه می دهد هوا فشرده به رنگ به منظور اتمیزه کردن بهینه هدایت شود. اسپری هوا الکترواستاتیک امروزه به علت کنترل و قابلیت انعطاف پذیری بیشترین نوع اتمیزاسیون در صنعت است. اسپری الکترواستاتیک هوا، با استفاده از شار الکترواستاتیک برای پوشش رنگ در اطراف لبه ها و جذب پرتوی که باعث دفع غیر قابل استفاده می شود، راندمان انتقال بسیار بالا را فراهم می­کند. اسپری هوا استاندارد الکترواستاتیک، کارایی انتقال را در محدوده 40 تا 90 درصد بسته به نوع مواد و کاربردهی فراهم می کند.

Electrostatic Air Spray Atomization

Electrostatic air spray uses an air cap with small precision openings that allows compressed air to be directed into the paint for optimum atomization. Electrostatic air spray is the most widely used type of atomization in the industry today due to its control and versatility. Electrostatic air spray provides very high transfer efficiency by utilizing the electrostatic charge to wrap paint around edges and capture overspray that would have been unusable waste. Standard electrostatic air spray provides transfer efficiencies in the 40 to 90% range depending on the type of material and application.

اتمیزاسیون اسپری الکترواستاتیک HVLP

اسپری الکترواستاتیک HVLP با استفاده از همان ویژگی های اتمیزه کردن به عنوان تکنولوژی اسپری الکترواستاتیک با تغییرات جزئی مشخص می شود.

Electrostatic HVLP Spray Atomization

Electrostatic HVLP spray utilizes the same atomization characteristics as electrostatic air spray technology with slight modifications. When using air HVLP, the pressure of the compressed air at the air cap must be reduced to a range of 0.1 to 10 psi. Transfer efficiency is greater when using HVLP spray to lower the particle velocity and atomize the material thus causing less waste and blow-by of material.

Some electrostatic equipment can be easily converted or transformed between air spray and HVLP spray technology by simply changing four parts. HVLP spray technology helps meet stringent EPA codes requiring reduced VOCs and waste. Electrostatic HVLP spray provides transfer efficiencies in the 60 to 90% range depending on the type of material and application

اتمیزاسیون اسپری بی هوازی الکترواستاتیک

فن آوری اسپری الکترواستاتیک بدون هوا از اصل سیالات در فشارهای بالا (500-5،000 psi) استفاده می کند که از طریق سوراخ نازل سیال بسیار کوچک اتمیزه می کند.

Electrostatic Airless Spray Atomization

Electrostatic airless spray technology utilizes the principle of fluid at high pressures (500-5,000 psi) atomizing through a very small fluid nozzle orifice.

Size and shape of the spray pattern along with fluid quality is controlled by the nozzle orifice. Airless spray technology evolved after air spray to aid in faster application rates using higher delivery and heavier viscosities on larger parts.

اتمی کردن الکترواستاتیک بی هوا و با کمک هوا

فن آوری اسپری الکترواستاتیک هوا با کمک هوا بدون استفاده از اصل اسپری بدون هوا برای خنک کردن مایع در کاهش فشار مایع با کمک اسپری هوا به منظور کمک به کاهش تیرگی الگو و تاثیر شکل الگو. تکنولوژی اسپری بدون هوا با کمک برخی از ویژگی های مطلوب هر دو اسپری بدون هوا و اسپری هوا ارائه می دهد

ویژگی های مطلوب، میزان مصرف متوسط تا زیاد، توانایی اسپری ویسکوزیته های سنگین در سرعت های پایین و راندمان انتقال بالا است.

Electrostatic Air-Assisted Airless Atomization

Electrostatic air-assisted airless spray technology uses the airless spray principle to atomize the fluid at reduced fluid pressure with assisted atomizing air to aid in reducing pattern tailing and affect pattern shape.

Air-assisted airless spray technology offers some of the desirable characteristics of both airless spray and air spray. The desirable characteristics being medium to high delivery rates, ability to spray heavy viscosities at low velocities, and high transfer efficiency.

اتمیزاسیون الکترواستاتیک الکتریکی

اتمیزاسیون الکترواستاتیک الکتریکی با استفاده از یک زاویه چرخشی در انتهای یک تفنگ انجام می شود تا رنگ به لبه زنگ به طور مساوی ایجاد کند.

هنگامی که ماده پوشش به لبه زنگ می رسد، به یک بار الکتریکی معرفی می شود.

شارژ الکتریکی در لبه تیز (تقریبا 100 کیلو ولت) باعث می­شود که یک مقیاس مقاومت الکتریکی متوسط (0.1 تا 1 مگا هام) برای پخش در تولید

کاربردهای خالص الکتریکی که فرایندی نسبتا کندتر از اسپری هوا یا تکنولوژی هوای بدون هوا است و نیاز به تکنیک رنگ اسپری نوع چرخشی با توجه به الگوی اسپری زنگ دارد، اما امروزه بیشترین اثر انتقال اسپری تفنگ در صنایع امروز است.سرعت فوق العاده روان در جلو از الگوی اسپری راندمان انتقال تقریبا 100٪ در اکثر محصولات به دست می آید.این کارآیی انتقال بالا باعث ایجاد  صنعت نقاشی و تعمیر ماشین آلات و اثاثیه در محل  شد.

Electrostatic Electrical Atomization

Electrostatic electrical atomization is accomplished by using a rotary bell on the end of a gun to evenly dispense paint to the edge of the bell.

Once the coating material reaches the edge of the bell it is introduced to an electrical charge. The electrical charge at the sharp edge (approximately 100 kV) causes paint of a medium electrical resistance range (0.1 to 1 megohms) to disperse onto the product. The pure electrical application is a slightly slower process than an air spray or air-assisted airless technology and requires a rotational type spray paint technique, due to the bells spray pattern, but is the most transfer efficient spray gun process in the industry today. The ultra-soft forward velocity of the spray pattern achieves transfer efficiencies of nearly 100% on most products. This high transfer efficiency spawned the industry of painting and refurbishing machinery and furniture in place.

اتمی کردن زنگوله ای الکترواستاتیک

اتمیزر زنگ الکترواستاتیک یک زنگ چرخشی با سرعت بالا است که از نیروی سانتریفیوژ و اتمیزاسیون الکتریکی برای اتمیزه کردن مواد استفاده می کند و به طور موثر  مواد از لبه زنگ به قطعه هدف را انتقال می دهد.  زنگ در موتور توربین استفاده می شود که در آن الگو با استفاده از هوای فشرده با دقت هدایت می شود، که به الگوی در لبه فنجان زنجیر نشان داده می شود

هوای فشرده به سرعت به جلو حرکت می کند تا به نفوذ در مناطق محصور کمک کند. زنگ ها معمولا به صورت ثابت یا متقابل برای تولید محصولات پوشش در نقاله های خطی نصب می شوند. زنگ ها نیز ممکن است در هر دو طرف نوار نقاله قرار گیرد. اتمیزور چرخشی نوع زنجیره ای، کارایی انتقال را در محدوده 70 تا 95 درصد فراهم می کند

Electrostatic Rotary-Bell-Type Atomization

An electrostatic bell atomizer is a high-speed rotary bell that uses centrifugal force as well as electrical atomization to atomize material and efficiently transfer material from the bell edge to the target being painted. (See Fig. 6.) The bell is used on a turbine motor where the pattern is carefully directed by the use of compressed air, introduced to the pattern at the edge of the bell cup.

 The compressed air gives them aterial forward velocity to aid in penetrating recessed areas. The bells are usually mounted stationary or reciprocated to coat products on straight line conveyors. The bells may also be positioned on both sides of the conveyor. Rotary-bell-type atomization provides transfer efficiencies in the 70 to 95% range.

الکترواستاتیک آبی

در طول چند سال گذشته، مقررات دولتی در مورد انتشار گازهای گلخانه ای از مواد استفاده شده از رنگ، نیاز به پوشش سازندگان برای کاهش مقدار VOC از مواد پوشش خود . پوشش های آب در طول سال ها در اطراف بوده است، اما با توجه به مقررات سختگیرانه دولت، در صنعت آبکاری صنعت امروز به سرعت در حال افزایش است

.

بسیاری از کاربران فعلی پوشش های حاوی حلال مجبور به استفاده از پوشش های سازگارتر در آینده خواهند شد و بسیاری از این تولیدکنندگان، در تلاش برای استفاده از بسیاری از تجهیزات موجود خود به سمت پوشش های حاوی آب در حرکت هستند.

WATERBORNE ELECTROSTATICS

Over the last several years, government regulations on VOC emissions coming from paint application facilities, have fueled the need for coating manufacturers to reduce the amount of VOC from their coating materials. Waterborne coatings have been around for many years, but due to tougher government regulations they are rapidly gaining more and more momentum in today’s finishing industry.

 Many of current users of solvent borne coatings will be forced to make the switch to a more compliant coating in the future.

And many of these manufacturers, in an effort to utilize as much of their existing finishing equipment possible, will make the move to waterborne coatings.

اگر چه استفاده از این پوشش های حاوی آب در اصل همانند پوشش های حاوی حلال است، باید عوامل زیادی را مورد توجه قرار دهیم. آیا اجزای سیستم من سازگار با مواد قابل حمل آب است؟

Although the application of these waterborne coatings is basically the same as with solvent borne coatings, many factors must be taken into consideration. Are my system’s components compatible with waterborne materials?

بسیاری از آلیاژها و فلزات در طول زمان در تماس با مواد آبرسان زنگ زده و خوردگی پیدا می کنند. بنابراین شما باید اطمینان حاصل کنید که تمام اجزا مانند پمپ ها، شیرها، لوله ها و خود اسپری از مواد سازگار با پوشش های آب مانند 316 فولاد ضد زنگ یا تفلون باشند.

باید تصمیم بگیریم که چگونه سیستم از ولتاژ بالا جدا شده و از طریق تامین مایعات آب منتقل می شود. آب هدایت کننده خوب برق است و تمام اجزاء که در تماس با مواد آبرسان قرار می گیرند، در ولتاژ بالا قرار می گیرند.

این شامل تمام اسپری ها، شیلنگ های عرضه مایع، پمپ، تنظیم کننده ها، دریچه ها و خود عرضه مایع است. در محیط آبکاری امروز، مواد آبرسانی باید با ایمن از هم جدا شوند.

Many alloys and metals will rust and corrode over time when coming in contact with waterborne materials; therefore, you must ensure that all components such as pumps, valves, piping and the atomizer itself are constructed of materials compatible with waterborne coatings such as 316 stainless steel or Teflon.

A decision must be made as to how the system will be isolated from high voltage grounding out back through the waterborne fluid supply. Water is a good conductor of electricity, and all components that come in contact with the waterborne material will be at high voltage.

This includes all atomizers, fluid supply hoses, pumps, regulators, valves, and the fluid supply itself. In today’s finishing environment waterborne materials must be safely isolated. This is accomplished by: (1) complete system isolation; (2) voltage blocking device;or (3) indirect charging of the coating material.

ایزوله کامل سیستم

جداسازی کامل سیستم، روش معمولی برای جداسازی ولتاژ بالا از عرضه سیال آب است. این رویکرد کم تکنیکی در دهه های گذشته بوده است

در یک سیستم جداگانه، هر گونه اجزاء که در تماس با مواد آب در تماس هستند، باید از هر گونه اتصال احتمالی جدا شوند. عرضه مایع باید در یک منطقه قفس با سطل عرضه، درام و یا پله در یک منطقه جداگانه بسته شود.

Complete System Isolation

Complete system isolation is the most commonly used method of isolating high voltage from the waterborne fluid supply. This low-tech approach has been around for decades. (See Fig. 3.) In an isolated system, any components that come in contact with the waterborne material must be kept isolated from any possible grounds. The fluid supply must been closed in a caged area with the supply bucket, drum, or tote on an isolation stand.

دروازه های این قفس باید با قفل ایمنی مجهز باشند. هنگامی که یک اپراتور دروازه ورود به قفس را باز می کند، یک میله زمین تحت فشار هوا باید ولتاژ بالا سیستم را به زمین متصل کند. این تضمین می کند که اپراتور در تماس با یک جریان آب متصل به آب قرار نخواهد گرفت

The gates to these cages must be equipped with safety interlocks. When an operator opens the gate to enter the cage, a pneumatically operated ground rod must short the systems’ high voltage to ground. This ensures that the operator will not come in contact with a charged waterborne fluid supply.

علاوه بر این، یکی از پایه های جدا کننده باید دارای مقاومت 1،050 مگاوات خون در داخل آن باشد و به زمین متصل شود تا زمانی که ولتاژ بالا ولتاژ خاموش شود ولتاژ می تواند به طور موقتی به زمین برسد.

علیرغم این واقعیت که این سیستم ها به درستی تأیید شده اند ممکن است دارای قفل ایمنی و مقاومت در برابر رطوبت باشند، هرگز فرض نکنید که تمام ولتاژ بالا تخلیه شده است. قبل از نزدیک شدن به هر یک از اجزای سیستم خیس شده  است.

همیشه یک سیم ثانویه زمین بگذارید و آن را به تمام اجزای سیستم لمس کنید تا مطمئن شوید که سیستم به طور کامل تخلیه شده است

عدم انجام چنین کاری می تواند منجر به شوک دردناک برای اپراتور شود. عدم حفظ کل سیستم به درستی از زمین جدا شده می تواند منجر به شرایط کوتاه شدن شود. این به طور بالقوه ممکن است برخی از یا همه ولتاژ بالا به زمین را کوتاه کند. این امر می تواند تا حد زیادی تاثیرات الکترواستاتیک را کاهش دهد که می تواند کارایی ضعیف انتقال را افزایش دهد. مثال:یک شلنگ تغذیه مایع، یک ظرف مایع تامین بیش از حد به زمین، می تواند سیستم را به طور کامل کوتاه کند یا یک بار بالا (خواندن میکرو آمپر بالا) را بر روی منبع تغذیه ایجاد کند که به نوبه خود ولتاژ واقعی در اپلیکاتور شما را کاهش می دهد.

این می تواند به طور قابل توجهی کاهش بازده انتقال. علاوه بر اینکه تمام تجهیزات را جدا می کند، قفس ها (منبع مایع) باید نسبتا نزدیک به تجهیزات کاربردی نگه داشته شونداین می تواند به مقدار قابل ملاحظه ای از فضای گمشده منجر شود. در بسیاری از موارد، مقدار فضای کفشی که لازم است برای تهیه مایع عرضه می شود ممکن است در دسترس نباشد. در بسیاری از تاسیسات، فضای محوطه بسیار ارزشمند است و زمانی که از دست رفته است، امکان پذیر نیست.

 In addition, one of the isolation stand’s legs should have a 1,050 megohm bleed resistor installed inside it and attached to earth ground so that when the high voltage is turned off the voltage can bleed off to ground in a timely manner.

Despite the fact that these properly confirmed waterborne systems may have safety interlocks and bleed resistors, never assume that all of the high voltage has been discharged to ground. Before approaching any of the wetted systems components, always take a secondary ground wire and touch it to all system components to make sure that the system is fully discharged. Failure to do so could result in a painful shock to the operator. Failure to keep the entire system properly isolated from ground can result in a shorting condition. This can potentially short some or all of the high voltage to ground. This can greatly reduce the electrostatic affect which can lead to poor transfer efficiency. Example: A fluid supply hose, of a fluid supply container too close to ground, can short the system out completely or create a high load (high micro amp reading) on the power supply which in turn lowers the actual voltage at your applicator.

 This can significantly reduce transfer efficiency. In addition to keeping all the equipment isolated, the cages (fluid supply) must be kept relatively close to the application equipment. This can result in a significant amount of lost floor space. In many occasions, the amount of floor space it takes to enclose the fluid supply may not be available. In many installations, floor space is extremely valuable and cannot be afforded when lost.

باردار کردن خارجی( باردار کردن غیر مستقیم مواد)

شارژ خارجی شونده های آب، باعث می شود که مایع به زمین متصل شود. منطقه می تواند همانند

External Charging (Indirect Charging of Material)

External charging of waterborne coatings allows the fluid supply to remain grounded. The fluid supply area can remain the same as it was

 را برای شارژ رنگ ایجاد می کند. مواد را با قرار دادن یک پروب، که در ولتاژ بالا، چند اینچ از الکترودهای تفنگ انجام می شود، انجام می شود.

این پروب زمینه­ی الکترواستاتیک را برای جابجایی ذرات رنگ بدون تماس مستقیم با مادی آب به وجود می آورد. بنابراین، ولتاژ بالا مسیر هدایت را از طریق خطوط مایع دنبال نمی کند.

با استفاده از اپلیکاتورهای اتوماتیک مانند یک دستگاه اسپری دوار، یک حلقه پروب (6-8) در اطراف اپلیکاتور چند اینچ به عقب و دور از زاویه چرخان قرار می گیرد. این پیکربندی اغلب به عنوان حلقه "Copes" نامیده می شود. بسیاری از کارخانه های مونتاژ خودروهای ایالات متحده به مبدل های آب در حال تغییر هستند و زنگ Copes به طور گسترده در بازار خودرو پذیرفته شده است.

با استفاده از تکنولوژی Copes، تغییر رنگ در محدوده ده ثانیه ادامه می یابد. متاسفانه، از سه روش رایج پاشش آب از طریق الکترواستاتیکی، روش شارژ خارجی یا غیر مستقیم کمترین کارایی است. بلوک های ولتاژ و سیستم های جدا شده اثبات شده است که باعث افزایش کارایی انتقال می شود

 particles without coming in direct contact with the waterborne material. Thus, the high voltage does not follow the conductive path back through the fluid lines.

With automatic applicators such a rotary atomizer, a ring of probes (6-8) is placed around the applicator a few inches back and away from the rotary bell. This configuration is often referred to as a “Copes” ring. Many U.S. automotive assembly plants have switched to waterborne basecoats and the Copes bells have become widely accepted in the automotive market. Utilizing Copes technology, color changes in the ten-second range can still be achieved.

Unfortunately, of the three common methods of spraying water bornes electrostatically, the external or indirect charging method is the least efficient. Voltage blocks and isolated systems have been proven to provide higher transfer efficiencies.

 آن برای پوشش بر پایه حلال تنظیم شوداز آنجایی که ذرات رنگ به صورت خارجی شارژ می شوند، یا بعضی ها می گویند "غیر مستقیم"، ولتاژ بالا از مسیر هدایت شده از طریق خطوط مایع به زمین خارج نمی شود

مواد را با قرار دادن یک پروب، که در ولتاژ بالا، چند اینچ از الکترودهای تفنگ انجام می شود، انجام می شود. این پروب زمینه ی الکترواستاتیک

 configured for a solvent based coating. Since the paint particles are charged externally, or as some say “indirect,” the high voltage does not follow the conductive path through the fluid lines back to ground. The indirect charge of the material is accomplished by placing a probe, which is at high voltage, a few inches away from the gun electrode. This probe creates the electrostatic field to charge the paint

سدهای ولتاژی

در سال های اخیر استفاده از پوشش های آب با توسعه دستگاه های ولتاژ قفل شده ساده تر شده و ایمن تر شده است.

دستگاه های مسدود کننده ولتاژ، اپلیکاتور های اسپری را از منبع مایع مایع جدا می کنند. این از ولتاژ بالا جلوگیری از مسیر هدایت شده از طریق خطوط مایع به منبع مایع زمین و اتصال کوتاه (کوتاه) از ولتاژ بالا سیستم را از بین می برد.

این دستگاه ها می توانند برای اعمال اسپری دستی و اتوماتیک استفاده شوند. در یک وضعیت تفنگ دستی، تنها یک اپلیکاتور می تواند از یک دستگاه متصل به ولتاژ واحد تغذیه شود. دستگاه های مسدود کننده ولتاژ، اپلیکاتور های اسپری را از منبع مایع مایع جدا می کنند. این از ولتاژ بالا جلوگیری از مسیر هدایت شده از طریق خطوط مایع به منبع مایع زمین و اتصال کوتاه (کوتاه) از ولتاژ بالا سیستم را از بین می برد.این دستگاه ها می توانند برای اعمال اسپری دستی و اتوماتیک استفاده شوند. در یک وضعیت تفنگ دستی، تنها یک اپلیکاتور می تواند از یک دستگاه متصل به ولتاژ واحد تغذیه شود. همانطور که از یک اپلیکاتور اتوماتیک استفاده می کنید، دستگاه ولتاژ بلوک می تواند برنامه های متعدد را تغذیه کند. این به دلیل این واقعیت است که هر و هر اپلیکاتور از طریق خطوط مایع آنها هنگام اتصال به یک دستگاه مسدود، بارگیری می شوند. دستگاه های مسدود کننده ولتاژ نیاز به قفسه ایمنی و قفل ایمنی را از بین می برند و از اپراتور در تماس با یک منبع مایع شارژ محافظت می کنند. این نیاز به مخازن انزوا و انزوا از عرضه مایع از زمین را از بین می برد. در حال حاضر عرضه مایع مایع است. این می تواند منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضای اتاق شود

Voltage Blocks

In recent years, the application of waterborne coatings has become simpler and safer with the development of voltage blocking devices. Voltage blocking devices isolate the spray applicators from the grounded fluid supply. This prevents the high voltage from following the conductive path through the fluid lines back to the ground fluid supply and grounding (shorting) out the system high voltage.

 These devices can be used to feed both manual and automatic spray applicators. In a handgun situation, only one applicator can be fed from a single voltage blocking device. Where as with an automatic applicator the voltage blocking device can feed multiple applications. This is due to the fact that any and all applicators will be charged back through their fluid lines when connected to one blocking device. Voltage blocking devices eliminate the need for safety cages and interlocks and protect the operator from coming in contact with a charged fluid supply. This eliminates the need for isolation stands and the isolation of the fluid supply from ground. It is now a grounded fluid supply. This can lead to a significant amount of savings in floor space.

خلاصه:

از سه روش مورد استفاده برای پاشش آب به الکتروستاتیکی، همه مزایا و معایب آن را دارا می باشد. کاربر نهایی باید تصمیم بگیرد که کدام روش برای برنامه کاربردی مناسب است

بلوک های ولتاژ ساده ترین هستند و می توانند با هر نوع عرضه سیال مورد استفاده قرار گیرند، اما گاهی اوقات پول نقد گویا می تواند عامل تصمیم گیرنده باشد

سیستم های جداگانه در اغلب موارد می توانند ارزان تر باشند اما همچنین می توانند فضای زیادی را در اختیار داشته باشند. سیستم های جداگانه نیز حداقل ایمن هستند و ممکن است هنگام عرضه مایع شما یک آشپزخانه رنگی از راه دور غیر عملی باشد.اگر چه شارژ غیر مستقیم ممکن است حداقل کارآمد از سه روش مورد بحث باشد، ممکن است در بعضی از برنامه ها عملی باشد. به عنوان مثال، در کارخانه های مونتاژ خودرو که در آن یک آشپزخانه رنگی درگیر است یا تغییر رنگ بسیار سریع ضروری است

بلوک های ولتاژ و سیستم های جدا شده اثبات شده است که باعث افزایش کارایی انتقال می شود

Summary

Of the three methods discussed for spraying water bornes electrostatically all have their advantages and disadvantages. The end user must decide as to which method is best suited for their application. Voltage blocks are the simplest and can be used with any type of fluid supply, but up front cash can sometimes be a factor in the mind of the decision maker. Isolated systems can be cheaper on most occasions but can also take up a lot of valuable floor space.

Isolated systems are also the least safe and may be impractical when your fluid supply is a remote paint kitchen. Although indirect charging may be the least efficient of the three methods discussed, it may be the most practical in some applications. For example, in automotive assembly plants where a large paint kitchen is involved or extremely fast color changes are necessary.

Voltage blocks and isolated systems have been proven to provide higher transfer efficiencies.

فرایند الکترواستاتیک برای بستر پلاستیک و سایر بسترهای غیر رسانا

نرم افزار ایده آل برای استفاده از الکترواستاتیک، فلز است زیرا تنها چیزی که باید برای الکترواستاتیک اسپری انجام شود اتصال سیم زمین به محصول است؛ با این حال، هنگامی که شما سعی می کنید به الکترواستاتیک اسپری یک ماده غیر هدایت کننده، مانند پلاستیک، آن را باید انجام رسانا. چند راه برای ساختن قسمت پوشش داده شده و یا کاربرد نرم افزار وجود دارد. شایعترین آنها عبارتند از:

ELECTROSTATIC PROCESS FOR PLASTICS

& OTHER NONCONDUCTIVE SUBSTRATES

The ideal application for the use of electrostatics is metal because the only thing that needs to be done to spray electrostatically is to connect a ground wire to the product; however, when you try to electrostatically spray a nonconductive substrate, such as plastics, it must be made conductive. There are several ways of making the part being coated or the application conductive. The most common of these being:

براکت فلز متخلخل را بسازید و قسمت غیر مستقیم را بین اپلیکاتور و اتصالات رسانا قرار دهید. (ذرات شارژ زمین را می بینند و به قسمت پوشش داده شده کشیده می شوند. مثال هایی برای استفاده از این تکنولوژی، پوشش پارچه ها، کاغذ یا سایر ساختارهای نازک خواهد بود.)

2. برخی از مواد با گرما هدایت می شوند. مواد مانند شیشه، محصولات لاستیکی و بعضی از پلاستیک ها ممکن است تا زمانی که رسانا و الکترواستاتیک هستند دعا می کنند در حالی که گرم

1. Build a bracket of grounded metal and place the nonconductive part between the applicator and the conductive fixture. (The charged particles will see the ground and be drawn to the part being coated. Examples for utilizing this method of technology would be the coating of fabrics, paper or other thin structures.)

2. Certain materials become conductive with heat. Materials such as glass, rubber products, and some plastics may be heated until they are conductive and electrostaticallys prayed while warm.

3.  تمام غیرضروری ها مانند چوب، لاستیک، پلاستیک و شیشه نیز ممکن است با حساسیت های شیمیایی درمان شوند. این ها به طور کلی مواد شیمیایی هیدروسیکولی هستند که باعث ایجاد رطوبت روی سطح محصول می شوند. کنسانتره های کنترل کننده حساس کننده ممکن است با غوطه ور شدن، پاک کردن، پاشش یا یک اتاق غبار استفاده شوند. پس از درمان، این قسمت هنگامی که در معرض رطوبت کافی مانند یک رطوبت هوا یا رطوبت هوا (70٪ رطوبت نسبی) قرار می گیرد، هدایت می شود. حساس کننده ها مایعات غیر تشکیل دهنده فیلم هستند.

3. All nonconductors, such as wood, rubber, plastic and glass, may also be treated with chemical sensitizers. These are generally hydroscopic chemicals that attract moisture onto the surface of the product to create conductivity. Controlled concentrates of the sensitizer may be applied by dipping, wiping, spraying or a mist chamber. After treatment, the part becomes conductive when exposed to adequate humidity such as a humidity chamber or high ambient humidity (70% relative humidity). Sensitizers are non-film-forming liquids.

4.  یکی دیگر از روش های ساخت اجزای رسانا، استفاده از پرایمر رسانا است. پرایمر رسانا را می توان به وسیله ی معمولی به سوبستمال اعمال کرد، در نتیجه اجازه می دهد پوشش کت به صورت الکترواستاتیکی اعمال شود. آغازگرهای هدایت کننده ممکن است اسپری شوند، پوسته پوسته شده، پوشش داده شده و یا قالب بندی شوند. دلیل استفاده از اجزای غیر اجزای قابل قبول برای بار الکترواستاتیک، استفاده از کارآمد ترین فرایند با بالاترین کیفیت با حداقل هزینه ترین است. با استفاده از فرآیند الکترواستاتیک، هر یک از این مزایا را به دست خواهید آورد.

4. Another method of making the part conductive is by using a conductive primer. The conductive primer can be applied to the substrate by conventional means, thus allowing the top coat to be applied electrostatically. Conductive primers may be sprayed, dip coated, flow coated, or molded in. The reason for making nonconductive parts more acceptable to an electrostatic charge is to utilize the most efficient process with the highest quality finish at the most minimal cost. By utilizing the electrostatic process, you will achieve each of these benefits. slightly increasing transfer efficiency

کاهش تولید ترکیبات الی فرار

ناحیه­ی ذخیره دیگر کاهش انتشار است. با توجه به مقررات فدرال و محلی که روز به روز تشدید می شوند، انتشار گازهای گلخانه ای (VOC) به یک مسئله مهم تبدیل شده است. ما دائما در حال تلاش هستیم تا میزان  VOC ها در جو را کاهش دهیم. با افزایش بهره وری انتقال، انتشار VOC کاهش می یابد. (نگاه کنید به شکل 8). این نتیجه حاصل از اعمال رنگ بیشتر و رسوب رنگ کمتر به داخل فیلترهای غرفه یا اتمسفر است.

VOC Reduction

Another savings area is emission reduction. With federal and local regulations becoming tougher by the day, VOC (volatile organic compound) emissions has become a major issue. We are constantly trying o reduce the a mount of VOCs emitted into the atmosphere. By increasing transfer efficiency you lower VOC emission. (See Fig. 8.) This is a result of more paint being applied on the part and less paint being deposited into the booth filters or atmosphere