ترجمه استاندارد نظامی کادمیوم نیرو هوایی 

1. این استاندارد نظامی برای استفاده توسط 309 MXSG / MXR، گروه هوا نوردی مورد تایید و برای استفاده توسط تمام ادارات و سازمان های وزارت دفاع موجود است.
2. این استاندارد راهنمایی برای فرایند تعمیر نیروی هوایی، کسب، وساخت قطعات و / یا قطعات یدکی درزمین فرود برای همه هواپیماهای نظامی است.
3. نظرات مفید، توصیه نامه ها، اضافات، حذف، توضیحات، و غیره وهر گونه اطلاعات که ممکن است این سند را بهبوددهد باید به 309MXSG / MXRL، تپه AFB ارسال،UT 84056-2609و یا از طریق پست الکترونیکی به: 309 MXSG/این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید. از آنجا که اطلاعات تماس را می توانید تغییر دهید، تایید ارز از این اطلاعات آدرس را از طریق آنلاین ASSISTپایگاه داده در http://assist.daps.dla.mil.

خلاصه تغییر 1 اصلاحات

حذف مرجع زیر سند از بند 2.3، ASTM E 8، مواد فلزی، تست تنش. دیگر نیاز به این روش آزمون وجود نیست. بدون سند جایگزینی مشخص خواهد شد.

 جزئیات الزامات ذیل از MIL-STD-870 C تجدید نظر شده، بند    5.3.2، مرحله شماره 2:

نیاز های جدید: تمام قطعات باید توسط انفجار خشک با استفاده ازشن تمیز 320 -80

اکسید آلومینیوم (AI2O3)، دی اکسید سیلیکون (SiO2) و یا گارنت در MIL-STD-1504. زمان سپری شده بین اتمام تمیز کردن و مرحله شماره 3 نباید  از چهار (4) ساعت تجاوز کند.

نیازهای قدیمی: تمام قطعات باید توسط انفجار خشک با استفاده از 80 - 320 شن تمیز

اکسید آلومینیوم (AI2O3)، دی اکسید سیلیکون (SiO2) و یا گارنت در MIL-STD-1504.

زمان سپری شده بین اتمام تمیز کردن و مرحله شماره 3 نباید از 60 دقیقه تجاوز کند.

حذف "شکنندگی" از بخش 6.2 "شرایط موضوع (کلمات کلیدی) فهرست، هیچ

جایگزینی اضافه نشده است.

1. محدوده

الکترو رسوب کادمیوم بر روی بسترهای فولاد با مقاومت بالارا پوشش می دهد . سپس عملیات گرمایی

تکنیک های مورد نیاز، تا مطمئن شویم شکنندگی کم فولاد نیز توصیف شده است. این فرآیند که برای استفاده در تحت عملیات حرارتی بالا 1.65 X 109 پاسکال (PA) مجاز

(240000 پوند بر اینچ مربع {PSI}) فعالیتی که بدون تایید  انجام آن  قابل اجراست.

1. مستندات:این استاندارد با مقاومت خوردگی الزامات SAE-AMS-QQ-P-416. این ممکن است مورد استفاده قرار گیرد هر زمان که SAE-AMS-QQ-P-416ارائه شده است مشخص هر گونه شرایط منحصر به فرد در SAE-AMS-QQ-P-416 وارد می شود
2. تقسیم بندی:
3. طبقه بندی ها:آبکاری کادمیوم تحت پوشش این استاندارد کلاس های زیر شناسایی میشود:
4. حداقل ضخامت )
5. حداقل ضخامت   ()
6. حداقل ضخامت ()

1. مدارک کاربردی:
2. اسناد ذکر شده در این بخش در بخش های مشخص شده 4و 5 از این استاندارد است.

این بخش اسناد ذکر شده در بخش های دیگر را شامل نمی شود این استاندارد یا برای کسب اطلاعات بیشتر و یا به عنوان مثال توصیه می شود.در حالی که هرتلاش ساخته شده است برای اطمینان از کامل از این لیست، کاربران سند هشدار داد که همه آنها باید الزامات مشخص شده و یا اسناد ذکر شده در بخش دیدار4 و 5 این استاندارد، یا نه آنها ذکر شده است.

1. اسناد دولتی:
2. مشخصات، استانداردها، کتابچه، و شرح آیتم های تجاری: در بر داشت زیر مشخصات، استانداردها، کتابچه، و شرح آیتم های تجاری بخشی از این سند به حدی مشخص شده در اینجا را تشکیل میدهند.غیر این صورت مشخص،مسائل مربوط به این اسناد که ذکر شده است در درخواست یا قرارداد می باشد.

بخش مشخصات فنی اصول دفاع

MIL-S-5002       درمان های سطحی و پوشش معدنی برای

                         سیستم سطوح فلزی سلاح

استاندازد وزارت دفاع

MIL-STD-871        پس از اتمام الکتروشیمیایی از مواد معدنی سلب کردن

غیر فعال

MIL-STD-1504        شن پاش قطعات هواپیما

غیر فعال

شرح آیتم تجاری

A-A-50800             اکسید کادمیوم

A-A-51126             آندهای کادمیوم

(نسخه هایی از این اسناد و مدارک موجود از استاندارد سند سفارش می

میز، 700 رابینز خیابان، ساختمان 4D، فیلادلفیا، PA 19111-5094 و یاhttp://assist.daps.dla.mil/online/start/.)

1. سایر اسناد دولتی، نقشه ها، و نشریات.: به شرح زیرسایر اسناد دولتی، نقشه ها، و نشریات به صورت یک بخشی از این سنددر اینجا به حدی مشخص شده. غیر این صورت مشخص، مسائل مربوط به این اسناد ،آنهایی است که در درخواست یا قرارداد ذکر شده می باشد.

                 کد از مقررات فدرال (CFR)

29 CFR 1910            مواد سمی و خطرناک

(نسخه هایی از این سند را در www.access.gpo.gov/nara/cfr و یا از آنلاین در دسترس هستند

سرپرست اسناد، ایالات متحده چاپ دفتر، شمالی کنگره و "H" خیابان ها،n.w.، واشنگتن دی سی 20402-0002.)

1. نشریات غیر دولتی: مدارک زیر را به صورت یک بخشی از این مستنددر اینجا به حدی مشخص شده است.غیر این صورت مشخص مسائل مربوط به این اسناددر درخواست قرار داد ذکر شده است.

جامعه آمریکا برای آزمایش و مواد (ASTM)

ASTM F 519         ارزیابی مکانیک تردی هیدروژنی از

                              پردازش آبکاری و محیط خدمات

(نسخه هایی از این سند در دسترس است از www.astm.org یا بین المللی ASTM، 100 هستند

بار هاربر درایو، P.O. جعبه C700، غرب Conshohocken را، PA 19428-2959.)

جامعهبین المللی مهندسان اتومبیل (SAE)

SAE-AMS-QQ-P-416       آبکاری، کادمیوم (الکتریسیته )

(نسخه هایی از این سند در www.sae.org یا در SAE ستاد جهانی موجود هستند،

400 مشترک المنافع درایو، Warrendale، PA 15096-0001.)

w/CHANGE 1

1. ترتیب اولویت:در صورت وجود تناقض بین متن این سند و منابع استناد آن، متن این سند مقدم است.

در این سند هیچ چیز جزجایگزین قانون و مقررات نیست با این حال مگر اینکه یک استثنا خاص قابل اجرا به دست آمده باشد.

1. تعاریف
2. فولاد با مقاومت بالا.:به منظور این استاندارد، فولاد استحکام بالا تعریف شده است به عنوان حرارت فولاد تحت عملیات به 1.24 X 109 پا (1.26 X 102 کیلوگرم نیرو / میلی متر) (1.8 X 105 PSI) وبالاتر.
3. دسته ای از مواد.:تمام موارد در یک زمان از طریق حمام آبکاری پردازش شده است.
4. نیازهای عمومی
5. کلیات: در این بخش مواد و تجهیزات مورد نیاز برای انجام فرایند شرح داده شده است.
6. مواد و تجهیزات
7. مواد.:باید برای حداکثر استفاده ممکن از مواد بازیافت شده تشویق کرد .مواد مورد استفاده در آبکاری کادمیوم به شرح زیر است:
8. هیدروکسید سدیم، پرک و یا گرانولی
9. سیانید سدیم، درجه آبکاری (96 - 98٪NaCN).
10. توپ آند کادمیوم (A-A-51126)
11. اکسید کادمیوم (A-A-50800).
12. تجهیزات. تجهیزات مورد استفاده در آبکاری کادمیوم به شرح زیر است:
13. در هر دو صورت تولید و یا اصلاح در حال حاضر از  DCاستفاده می شود. توان ریپل باید از10 درصد تجاوز نکنداندازه آن با تقسیم ریشه میانگین مجذور . از مولفه ولتاژ توسط ولتاژ DCاست
14. .مخازن باید به درجه حرارت و در برابر محیط شیمیایی مقاوم باشد. مخازن، که در آن هر گونه اقدام آبکاری در حال وقوع است، باید عاری از زنگار باشد.
15. مخازن پردازش در دمای غیر از اتاق اداره می شود درجه حرارت باید تنظیم تجهیز شده با دستگاه ها باشد و دما را اتوماتیک نشان دهد .
16. آمپرمتر باید به صورت سری با کاتدیک مخزن کادمیوم قرار گیرد.آمپر سنج باید شنت و سوئیچ کافی برای ارائه یک قرائت در مقیاس کامل به حداکثر ظرفیت منبع قدرت، و دقت ± 10 درصد برابر بودن جریان اندازه گیری را داشته باشد.
17. کابینه انفجار باید در نزدیکی خط آبکاری واقع شده باشد. اندازه کابینه باید کافی باشد تا قطعات محصور شود. خطوط هوایی باید به طور مناسب آموزش وبرای جلوگیری آلودگی قطعات تمیز از فیلتر در روند آبکاری استفاده شود.
18. یک فررر با قابلیت  پخت قطعات دردمای  190.5 ±C (25 ° ± 375 F) در نزدیکی خط آبکاری واقع شود. اندازه فر باید کافی باشد تا محصور قطعات شود. فر بایدمجهز به تنظیم دستگاه با نشانه دما، ضبط، باشد.

  4.3   مشخصات SAE-AMS-QQ-P-416.: الزامات مورد نیاز سند SAE-AMS-QQ-P-

416 باید در تمام قطعات با موارد مشخص شده دراین استاندارد رعایت شود، در صورتی که تعارض بین دو سند وجود دارد با این حال، موارد مورد نیاز این استاندارد باید  رعایت شود.  

1. شکنندگی:  آزمون صلاحیت نمونه و آزمون های کنترل فرآیند باید به یک تست بارگذاری (loading test) در 75 درصد از حد نهایی  استحکام کششی . نمونه باید این  بار را برای 200 ساعت حداقل بدون شکست یا ترک خوردگی تحمل کند.
2. . پایان:  در پایانآبکاری قطعات یک سطح صاف و نرم دارند، یکنواخت، چسبنده، و عاری از حفره (چاله)، تاول، (ندول) و بدون هیچ نشانه ای دیگر از نقص است. ظاهر یک پوشش درست اعمال شده ممکن است بسیارکدر با رنگ از خاکستری به سفید سرد. پوشش روشن، با پوشش متراکم که نشان دهنده نقص روند آبکاری است، که ممکن است قطعات شکننده تولید شود (مشاهده: MIL-S-5002).
3. باز فرآوری: برای آبکاری قطعات رد شده معیوب، نیاز به آب برداری دارد، باید تمام مراحل قبل از آبکاری این استاندارد اعمال شود. قطعات باید ساده مطابق با استاندارد MIL-STD-871 باشد.
4. جزئیات مورد نیاز
5. عمومی: الزامات دقیق مورد نیاز برای به انجام رساندن فرآیند آبکاری در این بخش مشخص شده در این استاندارد فراهم می کند
6. قبل از آبکاری:قبل از آبکاری، همه ی عملیات ماشینکاری، شکل دادن، جوشکاری و شات پین باید تکمیل شود.
7. پخت. قطعات باید برای تنش  زدایی (رهایی از استرس) قبل از آبکاری برای چهار (4) ساعت حداقل در دمای  190.5 ±°C (25 ° ± 375 F) پخته شود پس ازارائه اتمام آبکاری کادمیوم قطعات حداقل برای 23 ساعت پخته شود.
8. توالی آبکاری: اگر کروم و کادمیوم در ترکیب استفاده می شود، کروم باید ابتدا پوشش داده شود.

وقتی آبکاری کروم به دنبال آبکاری کادمیومباشد، 23 ساعت حداقل مدت پخت را می توان با (4) چهارساعت جایگزین دوره پخت در 190.5 ± 13.9 °C (25 ° ± 375 F) ارائه شود قطعات  حداقل برای 23 ساعت پس از اتمام آبکاری کادمیوم پخته باشد.

1. نگهداری قطعات در انبار: انبار داری قطعات بین مراحل تنش زدایی و تمیز کردن برای جلوگیری از تماس با آب یا سایر مواد خورنده باید کنترل شود. قطعات باید طوری نگهداری شوند که امکان گردش آزاد هوا در اطراف قطعات وجود داشته باشد.
2. جابجایی قطعات: بعد از اینکه قطعات تمیزکاری شده اند، آنها را باید به گونه ای جابجا کرد (دستکش سفید، و غیره) که اطمینان حاصل شود که حداقل آلودگی روی قطعات ایجاد خواهد شد.
3. ماسک کردن: بخش یا ناحیه ای ازقطعه که نباید پوشش اندود شود باید پوشانده شود. باید از موادی استفاده شود ، که آن مواد  حمام آبکاری را آلوده نکند. پوشش ماسک باید در  مرحله قبل از آبکاری انجام شود.
4. آویز قطعات :برای آویز قطعات باید  طوری عمل کنیم که ضمن تامین سطح و فشار مورد نیاز تامین جریان برق لازم در قطعه گرما ایجاد نکند. راحترین مرحله قبل از آبکاری روی قطعات نصب شود.
5. روش ابکاری: روش آبکاری کادمیوم باید به صورت توصیف شده ی زیرباشد:
6. گام اول: قطعات باید به میزانی که لازم است چربی زداییشود. حداقل فاصله زمانی بین این عملیات و عملیات تمیز کردن گام دوم الزامی نمی باشد.
7. گام دوم: تمام قطعات باید توسط پاشش با استفاده از شن تمیز بصورت خشک ذرات 80-320 شامل اکسید آلومینیومی (آلومینا) (AI2O3)،  دی اکسید سیلیکون (سیلیس) (SiO2) و یا گارنت در MIL-jldc STD-1504.تمیز شود.  زمان سپری شده بین اتمام تمیز کردن و مرحله شماره 3 نباید بیشتر ازچهار (4) ساعت تجاوز کند.
8. گام سوم: شستشو قطعات در آب سرد: زمانی که مخزن آبکاری پر است قطعات را  میتوان در یک مخزن سیانید[مخزن شامل محلول سیانید دار] نگهداری کرد.
9. گام چهارم: آبکاری کادمیوم در 5.4-7.5 آمپر بر دسی متر مربع (50- 70 آمپر بر فوت مربع) در محلول های زیر است:

1. گام پنجم : شستشو با آب سرد.
2.  گام ششم: شستشو قطعات در آب داغ و سپس  در هوای فشرده شده خشک شود. زمان سپری شده بین اتمام آبکاری و شروع پخت، مرحله شماره 7، نباید از چهار (4) ساعت تجاوز کند.
3. پخت تمام قطعات در فشار 10⁹* پاسکال () به مدت 23 ساعت حداقل، در 190.5 ±°(25 ° ± 375 F.انجام شود.

نکته: اگر عملیات پس از آبکاری مورد نیاز است به پارگراف 5.4.1 و 5.4.2 مراجعه کنید، اگر به عملیات پس از آبکاری احتیاج نیست به پارگراف 5.5 مراجعه شود.

5.4: عملیات پس از آبکاری:

5.4.1 انواع آبکاری:برای نوع آبکاری به دستورات قابل اجرا مراجعه کنید. اگر نوع آبکاری مشخص نشده است، عملیات پس از آبکاری نوع دوم روی قطعات انجام میشود.

نوع اول            عملیات پس از آبکاری لازم نیست (نگاه کنید به: بند 5.5)

نوع دوم           (نگاه کنید به: بند 5.4.2)

نوع سوم            (نگاه کنید به بند 5.4.3)

5.4.2 نوع دوم:

a. نوع دوم ؛غوطه وری در محلول کروماته (Iridite شماره 8P یا معادل آن) به مدت 15 تا 30 ثانیه است.

b.  (نگاه کنید به بند 5.4.3) به طور کامل در آب تمیز شستشوداده شود. شستشو اضافی در آب گرم (60 درجه سانتی گراد {140 °F} حداکثر) که ممکن است برای تسهیل در خشک کردن استفاده شود.

c. مراجعه به پارگراف 5.5

5.4.3 نوع سوم

a) در نوع سوم ؛غوطه وری قطعات درمحلول فسفاته (مرجع SAE-AMS-QQ-P-416) برای 15 تا 20 ثانیه صورت میگیرد.

b) در آب تمیز به طور کامل شستشوداده شود . شستشو اضافی در آب گرم (60 درجه سانتی گراد {140 °F} حداکثر) که ممکن است برای تسهیل در خشک کردن استفاده شود.

c) مراجعه به پاراگراف 5.5

5.5 بازرسی: بازرسی مطابق با کنترل تولید باید باشد بازرسی و آزمایش در SAE-AMS-QQ-P-416 و این استاندارد تعریف شده است.

5.6 کنترل فرآیند: محلول ها و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند آبکاری باید به صورت دوره ای بررسی شود و نگهداری آنها مطابق با الزامات این استاندارد باشد.

5.7 آزمون شرایط تردی: این پردازنده باید نشان دهد که آنها توانایی ارائه آبکاری کادمیوم را دارد، که مطابق با الزامات بند 4.4 این استاندارد به شرح زیر است:

آ. چهار بریدگیدایره ای از نمونه استیل 4340 در ASTM F 519، نوع .1a.1 یا 1a.2 باید آماده شود.

ب. برای آبکاری نمونه ها باید همه ی الزامات مطابق با این استاندارد تهیه شود. در طول آبکاری نمونه ها باید در آویزه های  خود به صورت قرینه نصب شوند. تمام قسمتهای غلاب به جز سطح تماس آن با نمونه باید با یک ماسک مناسب پوشش داده شود. یک آمپرمتر با داشتن حساسیت 0.5 آمپر و یا بهتر باید بین نمونه غلاب شده و کاتد متصل شود. نمونه باید در5.4 A/dm2 به ضخامت 0.02mm پوشش دهد.به مدت 4 ساعت از برداشتن از حمام آبکاری، نمونه باید برای 23 ساعت در 190.5 ± 13.9 °سانتی گراد (25 ° ± 375 F) پخته شود.

پ. نمونه هاباید به مدت 200 ساعت در معرض بارگذاری ثابت در 75% از حدنهایی استحکام کششی قرار گیرند. اگر هر چهار (4) نمونه الزامات لازم بند 4.4 را رد کنند آزمون باید پاس شده در نظر گرفته شود.

ت. پس از اتمام موفقیت آمیز آزمون با استاتیکی. یک قسمت بریده شده در تست کشش نمونه ها باید در سرتاسر نمونه به موازات برش زده خواهد شد. باید از منطقه بریده شده فوتومیکروگراف گرفته شده برای پوشش کامل از شکاف با آبکاری و مورد بررسی قرار داد(استفاده از 80 - 100 X بزرگنمایی).

ث. گزارش تجزیه و تحلیل کامل از حمام آبکاری با سند نتایج آزمون باید ارائه شود، به عنوان ملزومات  فعالیت تدارکات شروع عملیات است.

5.8  احراز صلاحیت دوباره: هر گونه تغییر قابل توجه محلول را باید دوباره احراز صلاحیت کرد.  تولید نمونه هایی که از تغییرات  قابل توجه محلول هستند، اگر بیش از 20 درصد از محلول است ، دور انداخته و دوباره ساخته شود،اگر محلول ریخته شده و یک محلول جدید ساخته شده، و یا اگرمحلول به مخزن پردازش منقل داده شده است باید دوباره احراز صلاحیت کرد با استفاده از روش های زیر:

آ. احراز صلاحیت دوباره توسط روش تحمل کشش بریدگی که در بالا در پارگراف 5.7 a و 5.7.d  امده است.

ب. احراز صلاحیت  با استفاده از روش ابزار تشخیص هیدروژن در بند 5.9.1 و اجرای آزمون برای دو مرتبه.

5.9 کنترل فرآیند آزمون پذیرش شکنندگی: کنترل فرایند آزمون پذیرش شکنندگی `باید یکی از دو روش زیر می باشد:

5.9.1 روش 1 ابزار تست تشخیص هیدروژن :

آ.  تست ابزار تشخیص هیدروژن باید در امکانات پردازنده توسط یک اپراتورتایید شود بر طبق ابزار تولید کننده انجام شود.

ب. تست ابزار تشخیص هیدروژن حداقل باید دو بار در هفته انجام شود.

پ. (λpc) که توسط روش آزمون تعیین میشود باید برابر یا کمتر از 80 باشد. اگر λpc بیشتر از 80 اما کمتر و یا برابر با 96 است، محلول تصحیح شود  و آزمون مجددا تکرار شود. اگر λpc بیشتر از 96 و کمتر یا برابر با 130 است. تولید متوقف و مشکل بررسی و تصحیح شود و محلول با پارگراف 5.7 دوباره احراز صلاحیت شود. اگر λpc بیشتر از 130است تولید متوقف شده و قطعات آبکاری شده از آخرین آزمون پذیرفته شده رد شود، مشکل را برطرف و دوباره محلول احراز صلاحیت با بند 5.7 شود.

ت. اگر تست شکنندگی درمدت 30 روز انجام نشده قبل از انجام پروسه مقداری از مواد حمام باید دوباره واجد شرایط شود طبق بند 5.7.

5.2.9 آزمون کشش بریدگی:

آ. دو نمونه استاندارد از نوع اشاره شده در بند 5.7 باید در رابطه با تنظیم آبکاری آیتم های مطابق با تمام الزامات این استاندارد پردازش شود. نمونه باید به تحمل بار در معرض آزمون 75 درصد نهایی استحکام کششی بریده از مواد برای 200 ساعت حداقل قرار گیرد و باید الزامات بند 4.4 را تامین کند. شکست هر یک از نمونه ها نباید شکست آزمون را تشکیل دهد و تولید نباید متوقف شود تا زمانی که علت  شکست مصمم است و حمام دوباره احراز صلاحیت  شود. پذیرش آیتم های کامل پس از آخرین آزمون پذیرش با موفقیت انجام می شود تا از میزان خودداری و علت شکست مشخص شده است.

ب. آزمون شکنندگی باید به صورت اغلب انگاشته شود لازم است با حداکثر فاصله هر 30 روز.انجام شود. اگر آزمون شکنندگی در 30 روز قبل از پردازش مواد انجام نشده دسته ای از حمام باید دوباره واجد شرایط مطابق با بند 5.7 شود.

5.10 ایمنی و بهداشت: از این سند برای استفاده از مواد خاص را مشخص می کند،که در 29 CFR 1910 (استاندارد OSHA) به عنوانمواد.  "سمی و خطرناک ذکر شده است".

در معرض قرار گرفتن پرسنل با این مواد در طول فرآیند باید محدود شود به روی مقادیر مشخص شده در بخش قابل اجرا از استاندارد OSHA 1910.1000.

1. نکته:

(این بخش شامل اطلاعات دارای ماهیت عمومی و یا توضیحی است که ممکن است مفید اما اجباری نباشد.)

1. قصد استفاده: این استاندارد در مراحل و فرآیندهای آبکاری کادمیوم راهنمایی میکند، شکنندگی پایین، و الکترو رسوب برای تعمیر از موجود و یا تامین قطعات جدید در ارابه فرود برای تمام هواپیما نظامی است
2. .اصطلاح موضوع (کلید واژه) فهرست:

روش

روش

توالی

نوع

1. حواشی این استاندارد با خطوط عمودی به منظور نشان دادن اصلاحاتی ایجاد شده توسط این تغییر مشخص شده اند.این فقط برای راحتی انجام شد و تنها و دولت هرگونه  مسئولیت در قبالهر یک اشتباهاتی که در این نشانه ها و عبارات به عهده می گیرد.. داوطلبان و پیمانکاران به بررسی الزامات این سند بر اساس کلی و بدون در نظر گرفتن محتوای حاشیه نشانه ها و عبارات به بررسی میپردازند.

ترجمه استاندارد نظامی کادمیوم نیرو هوایی 

1. این استاندارد نظامی برای استفاده توسط 309 MXSG / MXR، گروه هوا نوردی مورد تایید و برای استفاده توسط تمام ادارات و سازمان های وزارت دفاع موجود است.
2. این استاندارد راهنمایی برای فرایند تعمیر نیروی هوایی، کسب، وساخت قطعات و / یا قطعات یدکی درزمین فرود برای همه هواپیماهای نظامی است.
3. نظرات مفید، توصیه نامه ها، اضافات، حذف، توضیحات، و غیره وهر گونه اطلاعات که ممکن است این سند را بهبوددهد باید به 309MXSG / MXRL، تپه AFB ارسال،UT 84056-2609و یا از طریق پست الکترونیکی به: 309 MXSG/این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید. از آنجا که اطلاعات تماس را می توانید تغییر دهید، تایید ارز از این اطلاعات آدرس را از طریق آنلاین ASSISTپایگاه داده در http://assist.daps.dla.mil.

خلاصه تغییر 1 اصلاحات

حذف مرجع زیر سند از بند 2.3، ASTM E 8، مواد فلزی، تست تنش. دیگر نیاز به این روش آزمون وجود نیست. بدون سند جایگزینی مشخص خواهد شد.

 جزئیات الزامات ذیل از MIL-STD-870 C تجدید نظر شده، بند    5.3.2، مرحله شماره 2:

نیاز های جدید: تمام قطعات باید توسط انفجار خشک با استفاده ازشن تمیز 320 -80

اکسید آلومینیوم (AI2O3)، دی اکسید سیلیکون (SiO2) و یا گارنت در MIL-STD-1504. زمان سپری شده بین اتمام تمیز کردن و مرحله شماره 3 نباید  از چهار (4) ساعت تجاوز کند.

نیازهای قدیمی: تمام قطعات باید توسط انفجار خشک با استفاده از 80 - 320 شن تمیز

اکسید آلومینیوم (AI2O3)، دی اکسید سیلیکون (SiO2) و یا گارنت در MIL-STD-1504.

زمان سپری شده بین اتمام تمیز کردن و مرحله شماره 3 نباید از 60 دقیقه تجاوز کند.

حذف "شکنندگی" از بخش 6.2 "شرایط موضوع (کلمات کلیدی) فهرست، هیچ

جایگزینی اضافه نشده است.

1. محدوده

الکترو رسوب کادمیوم بر روی بسترهای فولاد با مقاومت بالارا پوشش می دهد . سپس عملیات گرمایی

تکنیک های مورد نیاز، تا مطمئن شویم شکنندگی کم فولاد نیز توصیف شده است. این فرآیند که برای استفاده در تحت عملیات حرارتی بالا 1.65 X 109 پاسکال (PA) مجاز

(240000 پوند بر اینچ مربع {PSI}) فعالیتی که بدون تایید  انجام آن  قابل اجراست.

1. مستندات:این استاندارد با مقاومت خوردگی الزامات SAE-AMS-QQ-P-416. این ممکن است مورد استفاده قرار گیرد هر زمان که SAE-AMS-QQ-P-416ارائه شده است مشخص هر گونه شرایط منحصر به فرد در SAE-AMS-QQ-P-416 وارد می شود
2. تقسیم بندی:
3. طبقه بندی ها:آبکاری کادمیوم تحت پوشش این استاندارد کلاس های زیر شناسایی میشود:
4. حداقل ضخامت )
5. حداقل ضخامت   ()
6. حداقل ضخامت ()

1. مدارک کاربردی:
2. اسناد ذکر شده در این بخش در بخش های مشخص شده 4و 5 از این استاندارد است.

این بخش اسناد ذکر شده در بخش های دیگر را شامل نمی شود این استاندارد یا برای کسب اطلاعات بیشتر و یا به عنوان مثال توصیه می شود.در حالی که هرتلاش ساخته شده است برای اطمینان از کامل از این لیست، کاربران سند هشدار داد که همه آنها باید الزامات مشخص شده و یا اسناد ذکر شده در بخش دیدار4 و 5 این استاندارد، یا نه آنها ذکر شده است.

1. اسناد دولتی:
2. مشخصات، استانداردها، کتابچه، و شرح آیتم های تجاری: در بر داشت زیر مشخصات، استانداردها، کتابچه، و شرح آیتم های تجاری بخشی از این سند به حدی مشخص شده در اینجا را تشکیل میدهند.غیر این صورت مشخص،مسائل مربوط به این اسناد که ذکر شده است در درخواست یا قرارداد می باشد.

بخش مشخصات فنی اصول دفاع

MIL-S-5002       درمان های سطحی و پوشش معدنی برای

                         سیستم سطوح فلزی سلاح

استاندازد وزارت دفاع

MIL-STD-871        پس از اتمام الکتروشیمیایی از مواد معدنی سلب کردن

غیر فعال

MIL-STD-1504        شن پاش قطعات هواپیما

غیر فعال

شرح آیتم تجاری

A-A-50800             اکسید کادمیوم

A-A-51126             آندهای کادمیوم

(نسخه هایی از این اسناد و مدارک موجود از استاندارد سند سفارش می

میز، 700 رابینز خیابان، ساختمان 4D، فیلادلفیا، PA 19111-5094 و یاhttp://assist.daps.dla.mil/online/start/.)

1. سایر اسناد دولتی، نقشه ها، و نشریات.: به شرح زیرسایر اسناد دولتی، نقشه ها، و نشریات به صورت یک بخشی از این سنددر اینجا به حدی مشخص شده. غیر این صورت مشخص، مسائل مربوط به این اسناد ،آنهایی است که در درخواست یا قرارداد ذکر شده می باشد.

                 کد از مقررات فدرال (CFR)

29 CFR 1910            مواد سمی و خطرناک

(نسخه هایی از این سند را در www.access.gpo.gov/nara/cfr و یا از آنلاین در دسترس هستند

سرپرست اسناد، ایالات متحده چاپ دفتر، شمالی کنگره و "H" خیابان ها،n.w.، واشنگتن دی سی 20402-0002.)

1. نشریات غیر دولتی: مدارک زیر را به صورت یک بخشی از این مستنددر اینجا به حدی مشخص شده است.غیر این صورت مشخص مسائل مربوط به این اسناددر درخواست قرار داد ذکر شده است.

جامعه آمریکا برای آزمایش و مواد (ASTM)

ASTM F 519         ارزیابی مکانیک تردی هیدروژنی از

                              پردازش آبکاری و محیط خدمات

(نسخه هایی از این سند در دسترس است از www.astm.org یا بین المللی ASTM، 100 هستند

بار هاربر درایو، P.O. جعبه C700، غرب Conshohocken را، PA 19428-2959.)

جامعهبین المللی مهندسان اتومبیل (SAE)

SAE-AMS-QQ-P-416       آبکاری، کادمیوم (الکتریسیته )

(نسخه هایی از این سند در www.sae.org یا در SAE ستاد جهانی موجود هستند،

400 مشترک المنافع درایو، Warrendale، PA 15096-0001.)

w/CHANGE 1

1. ترتیب اولویت:در صورت وجود تناقض بین متن این سند و منابع استناد آن، متن این سند مقدم است.

در این سند هیچ چیز جزجایگزین قانون و مقررات نیست با این حال مگر اینکه یک استثنا خاص قابل اجرا به دست آمده باشد.

1. تعاریف
2. فولاد با مقاومت بالا.:به منظور این استاندارد، فولاد استحکام بالا تعریف شده است به عنوان حرارت فولاد تحت عملیات به 1.24 X 109 پا (1.26 X 102 کیلوگرم نیرو / میلی متر) (1.8 X 105 PSI) وبالاتر.
3. دسته ای از مواد.:تمام موارد در یک زمان از طریق حمام آبکاری پردازش شده است.
4. نیازهای عمومی
5. کلیات: در این بخش مواد و تجهیزات مورد نیاز برای انجام فرایند شرح داده شده است.
6. مواد و تجهیزات
7. مواد.:باید برای حداکثر استفاده ممکن از مواد بازیافت شده تشویق کرد .مواد مورد استفاده در آبکاری کادمیوم به شرح زیر است:
8. هیدروکسید سدیم، پرک و یا گرانولی
9. سیانید سدیم، درجه آبکاری (96 - 98٪NaCN).
10. توپ آند کادمیوم (A-A-51126)
11. اکسید کادمیوم (A-A-50800).
12. تجهیزات. تجهیزات مورد استفاده در آبکاری کادمیوم به شرح زیر است:
13. در هر دو صورت تولید و یا اصلاح در حال حاضر از  DCاستفاده می شود. توان ریپل باید از10 درصد تجاوز نکنداندازه آن با تقسیم ریشه میانگین مجذور . از مولفه ولتاژ توسط ولتاژ DCاست
14. .مخازن باید به درجه حرارت و در برابر محیط شیمیایی مقاوم باشد. مخازن، که در آن هر گونه اقدام آبکاری در حال وقوع است، باید عاری از زنگار باشد.
15. مخازن پردازش در دمای غیر از اتاق اداره می شود درجه حرارت باید تنظیم تجهیز شده با دستگاه ها باشد و دما را اتوماتیک نشان دهد .
16. آمپرمتر باید به صورت سری با کاتدیک مخزن کادمیوم قرار گیرد.آمپر سنج باید شنت و سوئیچ کافی برای ارائه یک قرائت در مقیاس کامل به حداکثر ظرفیت منبع قدرت، و دقت ± 10 درصد برابر بودن جریان اندازه گیری را داشته باشد.
17. کابینه انفجار باید در نزدیکی خط آبکاری واقع شده باشد. اندازه کابینه باید کافی باشد تا قطعات محصور شود. خطوط هوایی باید به طور مناسب آموزش وبرای جلوگیری آلودگی قطعات تمیز از فیلتر در روند آبکاری استفاده شود.
18. یک فررر با قابلیت  پخت قطعات دردمای  190.5 ±C (25 ° ± 375 F) در نزدیکی خط آبکاری واقع شود. اندازه فر باید کافی باشد تا محصور قطعات شود. فر بایدمجهز به تنظیم دستگاه با نشانه دما، ضبط، باشد.

  4.3   مشخصات SAE-AMS-QQ-P-416.: الزامات مورد نیاز سند SAE-AMS-QQ-P-

416 باید در تمام قطعات با موارد مشخص شده دراین استاندارد رعایت شود، در صورتی که تعارض بین دو سند وجود دارد با این حال، موارد مورد نیاز این استاندارد باید  رعایت شود.  

1. شکنندگی:  آزمون صلاحیت نمونه و آزمون های کنترل فرآیند باید به یک تست بارگذاری (loading test) در 75 درصد از حد نهایی  استحکام کششی . نمونه باید این  بار را برای 200 ساعت حداقل بدون شکست یا ترک خوردگی تحمل کند.
2. . پایان:  در پایانآبکاری قطعات یک سطح صاف و نرم دارند، یکنواخت، چسبنده، و عاری از حفره (چاله)، تاول، (ندول) و بدون هیچ نشانه ای دیگر از نقص است. ظاهر یک پوشش درست اعمال شده ممکن است بسیارکدر با رنگ از خاکستری به سفید سرد. پوشش روشن، با پوشش متراکم که نشان دهنده نقص روند آبکاری است، که ممکن است قطعات شکننده تولید شود (مشاهده: MIL-S-5002).
3. باز فرآوری: برای آبکاری قطعات رد شده معیوب، نیاز به آب برداری دارد، باید تمام مراحل قبل از آبکاری این استاندارد اعمال شود. قطعات باید ساده مطابق با استاندارد MIL-STD-871 باشد.
4. جزئیات مورد نیاز
5. عمومی: الزامات دقیق مورد نیاز برای به انجام رساندن فرآیند آبکاری در این بخش مشخص شده در این استاندارد فراهم می کند
6. قبل از آبکاری:قبل از آبکاری، همه ی عملیات ماشینکاری، شکل دادن، جوشکاری و شات پین باید تکمیل شود.
7. پخت. قطعات باید برای تنش  زدایی (رهایی از استرس) قبل از آبکاری برای چهار (4) ساعت حداقل در دمای  190.5 ±°C (25 ° ± 375 F) پخته شود پس ازارائه اتمام آبکاری کادمیوم قطعات حداقل برای 23 ساعت پخته شود.
8. توالی آبکاری: اگر کروم و کادمیوم در ترکیب استفاده می شود، کروم باید ابتدا پوشش داده شود.

وقتی آبکاری کروم به دنبال آبکاری کادمیومباشد، 23 ساعت حداقل مدت پخت را می توان با (4) چهارساعت جایگزین دوره پخت در 190.5 ± 13.9 °C (25 ° ± 375 F) ارائه شود قطعات  حداقل برای 23 ساعت پس از اتمام آبکاری کادمیوم پخته باشد.

1. نگهداری قطعات در انبار: انبار داری قطعات بین مراحل تنش زدایی و تمیز کردن برای جلوگیری از تماس با آب یا سایر مواد خورنده باید کنترل شود. قطعات باید طوری نگهداری شوند که امکان گردش آزاد هوا در اطراف قطعات وجود داشته باشد.
2. جابجایی قطعات: بعد از اینکه قطعات تمیزکاری شده اند، آنها را باید به گونه ای جابجا کرد (دستکش سفید، و غیره) که اطمینان حاصل شود که حداقل آلودگی روی قطعات ایجاد خواهد شد.
3. ماسک کردن: بخش یا ناحیه ای ازقطعه که نباید پوشش اندود شود باید پوشانده شود. باید از موادی استفاده شود ، که آن مواد  حمام آبکاری را آلوده نکند. پوشش ماسک باید در  مرحله قبل از آبکاری انجام شود.
4. آویز قطعات :برای آویز قطعات باید  طوری عمل کنیم که ضمن تامین سطح و فشار مورد نیاز تامین جریان برق لازم در قطعه گرما ایجاد نکند. راحترین مرحله قبل از آبکاری روی قطعات نصب شود.
5. روش ابکاری: روش آبکاری کادمیوم باید به صورت توصیف شده ی زیرباشد:
6. گام اول: قطعات باید به میزانی که لازم است چربی زداییشود. حداقل فاصله زمانی بین این عملیات و عملیات تمیز کردن گام دوم الزامی نمی باشد.
7. گام دوم: تمام قطعات باید توسط پاشش با استفاده از شن تمیز بصورت خشک ذرات 80-320 شامل اکسید آلومینیومی (آلومینا) (AI2O3)،  دی اکسید سیلیکون (سیلیس) (SiO2) و یا گارنت در MIL-jldc STD-1504.تمیز شود.  زمان سپری شده بین اتمام تمیز کردن و مرحله شماره 3 نباید بیشتر ازچهار (4) ساعت تجاوز کند.
8. گام سوم: شستشو قطعات در آب سرد: زمانی که مخزن آبکاری پر است قطعات را  میتوان در یک مخزن سیانید[مخزن شامل محلول سیانید دار] نگهداری کرد.
9. گام چهارم: آبکاری کادمیوم در 5.4-7.5 آمپر بر دسی متر مربع (50- 70 آمپر بر فوت مربع) در محلول های زیر است:

1. گام پنجم : شستشو با آب سرد.
2.  گام ششم: شستشو قطعات در آب داغ و سپس  در هوای فشرده شده خشک شود. زمان سپری شده بین اتمام آبکاری و شروع پخت، مرحله شماره 7، نباید از چهار (4) ساعت تجاوز کند.
3. پخت تمام قطعات در فشار 10⁹* پاسکال () به مدت 23 ساعت حداقل، در 190.5 ±°(25 ° ± 375 F.انجام شود.

نکته: اگر عملیات پس از ابکاری مورد نیاز است به پارگراف 5.4.1 و 5.4.2 مراجعه کنید، اگر به عملیات پس از آبکاری احتیاج نیست به پارگراف 5.5 مراجعه شود.

5.4: عملیات پس از آبکاری:

5.4.1 انواع آبکاری:برای نوع آبکاری به دستورات قابل اجرا مراجعه کنید. اگر نوع آبکاری مشخص نشده است، به قطعات عملیات نوع دوم داده خواهد شد.

نوع اول            بدون عملیات پس آبکاری مورد نیاز (نگاه کنید به: بند 5.5)

نوع دوم           (نگاه کنید به: بند 5.4.2)

نوع سوم            (نگاه کنید به بند 5.4.3)

5.4.2 نوع دوم:

a. غوطه وری در نوع دوم محلول کرومات (Iridite شماره 8P یا معادل آن) به مدت 15 تا 30 ثانیه است.

b.  (نگاه کنید به بند 5.4.3) به طور کامل در آب تمیز شستشوداده شود. شستشو اضافی در آب گرم (60 درجه سانتی گراد {140 °F} حداکثر) ممکن است برای تسهیل خشک شدن.

c. مراجعه به پارگراف 5.5

5.4.3 نوع سوم

a) در نوع سوم غوطه وری قطعات درمحلول فسفات (مرجع SAE-AMS-QQ-P-416) برای 15 تا 20 ثانیه صورت گرفت.

b) در آب تمیز به طور کامل شستشوداده شود . شستشو اضافی در آب گرم (60 درجه سانتی گراد {140 °F} حداکثر) ممکن است برای تسهیل در خشک شدن.

c) مراجعه به پاراگراف 5.5

5.5 بازرسی: بازرسی مطابق با کنترل تولید باید باشد بازرسی و آزمایش در SAE-AMS-QQ-P-416 و این استاندارد است.

5.6 کنترل فرآیند: محلول ها و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند آبکاری باید به صورت دوره ای بررسی می شود و نگهداری مطابق با الزامات این استاندارد باشد.

5.7 آزمون آزمون صلاحیت تردی: این پردازنده باید نشان دهد که آنها توانایی ارائه ورق کادمیوم، که مطابق با الزامات بند 4.4 این استاندارد شرح زیر است:

آ. چهار دور بریدگیاز نمونه استیل 4340 در ASTM F 519، نوع .1a.1 یا 1a.2 باید آماده شود.

ب. نمونه باید برای آبکاری مطابق با همه از الزامات این استاندارد تهیه شود. در طول آبکاری نمونه باید در چنگک های خود به صورت متقارن نصب شود. تمام مناطق از غلاب شده به جز سطح تماس باید با یک ماسک مناسب پوشش داده شود. یک آمپرمتر با داشتن حساسیت 0.5 آمپر و یا بهتر باید بین نمونه غلاب شده و کاتد متصل شود. نمونه باید در5.4 A/dm2 به ضخامت 0.02mm پوشش دهد.نمونه باید برای 23 ساعت در 190.5 ± 13.9 °C (25 ° ± 375 F) پخته شوددر  چهار (4) ساعت حذف از حمام.

پ. نمونه هاباید به مدت 200 ساعت در معرض بارگذاری ثابت در 75% از استحکام کششی نهایی قرار گیرند. اگر هرچهار (4) نمونه الزامات لازم بند 4.4 هنگام رویایی را پاس کند آزمون باید در نظر گرفته شود.

ت. پس از اتمام موفقیت آمیز آزمون باری گیری استاتیکی. یک قسمت بریده شده در تست کشش نمونه ها باید در سرتاسر نمونه به موازات تحقیقات برش زده خواهد شد. باید از منطقه بریده شده فوتومیکروگراف گرفته شده برای پوشش کامل از شکاف با آبکاری و مورد بررسی قرار داد(استفاده از 80 - 100 X بزرگنمایی).

ث. گزارش تجزیه و تحلیل کامل از حمام آبکاری با همان کیفیت نتایج آزمون باید ارائه شود، به عنوان الزام، تدارک فعالیت است.

5.8  احراز صلاحیت دوباره: هر گونه تغییر قابل توجه محلول را`باید دوباره احراز صلاحیت کرد . نمونه هایی که از تغییر قابل توجهی هستند، اگر بیش از 20 درصد از محلول است ، رادور انداخته و دوباره ساخته شود،اگر محلول ریخته است و یک محلول جدید ساخته شده، و یا اگرمنتقل کردن محلول مخزن پردازش است. دوباره احراز صلاحیت `باید انجام شود با استفاده از روش های زیر:

آ. احراز صلاحیت دوباره توسط روش تحمل کشش بریدگی که در بالا در پارگراف 5.7 a و 5.7.d  امده است.

ب. احراز صلاحیت  با استفاده از روش ابزار تشخیص هیدروژن در بند 5.9.1 و اجرا آزمون دوبار.

5.9 کنترل فرآیند آزمون پذیرش شکنندگی: کنترل فرایند آزمون پذیرش شکنندگی `باید یکی از دو روش زیر می باشد:

5.9.1 روش 1 ابزار تست تشخیص هیدروژن :

آ. ابزار تست تشخیص هیدروژن باید در امکانات پردازنده توسط یک اپراتورتایید شود بر طبق ابزار تولید کننده انجام شود.

ب. ابزار تست تشخیص هیدروژن حداقل باید دو بار در هفته انجام شود.

پ. (λpc) که توسط روش آزمون تعیین میشود باید برابر یا کمتر از 80 باشد. اگر λpc بیشتر از 80 اما کمتر و یا برابر با 96 است، محلول تصحیح شود  و آزمون مجددا تکرار شود. اگر λpc بیشتر از 96 و کمتر یا برابر با 130 است. تولید متوقف و مشکل بررسی و تصحیح شود و محلول با پارگراف 5.7 دوباره احراز صلاحیت شود. اگر λpc بیشتر از 130است تولید متوقف شود قطعات آبکاری شده از آخرین

آزمون پذیرش رد شود، مشکل را برطرف و دوباره محلول احراز صلاحیت با بند 5.7 شود.

ت. اگر تست شکنندگی درمدت 30 روز انجام نشده قبل از پردازش مقداری مواد حمام باید دوباره واجد شرایط شود طبق بند 5.7.

5.2.9 آزمون سوراخ کشش:

آ. دو نمونه استاندارد از نوع اشاره شده در بند 5.7 باید در رابطه با تنظیم آبکاری آیتم های مطابق با تمام الزامات این استاندارد پردازش شود. نمونه باید به تحمل بار در معرض آزمون 75 درصد نهایی استحکام کششی بریده از مواد برای 200 ساعت حداقل قرار گیرد و باید الزامات بند 4.4 را تامین کند. شکست هر یک از نمونه ها نباید شکست آزمون را تشکیل دهد و تولید نباید متوقف شود تا زمانی که علت  شکست مصمم است و حمام دوباره احراز صلاحیت  شود. پذیرش آیتم های کامل پس از آخرین آزمون پذیرش با موفقیت انجام می شود تا از میزان خودداری و علت شکست مشخص شده است.

ب. آزمون شکنندگی باید به صورت اغلب انگاشته شود لازم است با حداکثر فاصله هر 30 روز.انجام شود. اگر آزمون شکنندگی در 30 روز قبل از پردازش مواد انجام نشده دسته ای از حمام باید دوباره واجد شرایط مطابق با بند 5.7 شود.

5.10 ایمنی و بهداشت: از این سند برای استفاده از مواد خاص را مشخص می کند،که در 29 CFR 1910 (استاندارد OSHA) به عنوانمواد.  "سمی و خطرناک ذکر شده است".

در معرض قرار گرفتن پرسنل با این مواد در طول فرآیند باید محدود شود به روی مقادیر مشخص شده در بخش قابل اجرا از استاندارد OSHA 1910.1000.

1. نکته:

(این بخش شامل اطلاعات دارای ماهیت عمومی و یا توضیحی است که ممکن است مفید اما اجباری نباشد.)

1. قصد استفاده: این استاندارد در مراحل و فرآیندهای آبکاری کادمیوم راهنمایی میکند، شکنندگی پایین، و الکترو رسوب برای تعمیر از موجود و یا تامین قطعات جدید در ارابه فرود برای تمام هواپیما نظامی است
2. .اصطلاح موضوع (کلید واژه) فهرست:

روش

روش

توالی

نوع

1. حواشی این استاندارد با خطوط عمودی به منظور نشان دادن اصلاحاتی ایجاد شده توسط این تغییر مشخص شده اند.این فقط برای راحتی انجام شد و تنها و دولت هرگونه  مسئولیت در قبالهر یک اشتباهاتی که در این نشانه ها و عبارات به عهده می گیرد.. داوطلبان و پیمانکاران به بررسی الزامات این سند بر اساس کلی و بدون در نظر گرفتن محتوای حاشیه نشانه ها و عبارات به بررسی میپردازند.