استاندارد شماره D 23 1325 پوششهای فلزی
و سایر پوششهای غیر آلی
آزمایش خوردگی تدریجی

1. پیشگفتار
2. موضوع و دامنه کاربرد 
3. مبنای کار 
4. مخلوط corrodkot 

A 24 – 01 – 1997 بدون تغییر
OR 01 – 05 – 1981 تالیف استاندارد PSA، جایگزینی استانارد مشترک شماره 1325
مستندات:
اسناد PSA:
استاناردها
D 17 1058

سایر موارد:
اسناد خارجی:
ISO 4541 (01 / 1978)
پیشگفتار
دربسیاری از موارد رابطه مستقیمی بین نتایج آزمایش خوردگی سریع و مقاومت در برابر خوردگی در سایر محیطها وجود ندارد زیرا عوامل بسیاری روی پیشرفت عمل خوردگی تاثیر می گذارند، مانند نوع ایجاد لایه های محافظ که بنابر شرایط موجود تغییر می کنند.
نتایج بدست آمده در طول آزمایش نباید به عنوان شاخص مقاومت آنها در برابر خوردگی در همه محیطهایی که این مواد می توانند در آن مورد استفاده قرار بگیرند محسوب شود. همچنین عملکرد مواد مختلف در طول آزمایش نمی¬تواند همواره به عنوان شاخص مقاومت نسبی این مواد در برابر خوردگی به هنگام کار در نظر گرفته شود.
2. موضوع و دامنه کاربرد
این روش آزمایش مخصوص واکنشگر، وسایل مورد نیاز و طریقه انجام آزمایش را برای کنترل کیفیت پوششهای فلزی و سایر پوششهای غیرآلی بوسیله روش corrodkote بیان می کند. این روش پیش از همه برای قطعاتی که با مس- نیکل- کروم یا نیکل - کروم آبکاری شده اند قابل استفاده است و برگرفته از استاندارد ISO 4541 می باشد.

3. مبنای کار
کاربرد مخلوطی شامل نمکهای خوردنده روی نمونه های آزمایشی، خشک کردن این مخلوط، سپس قرار دادن نمونه های آبکاری شده در رطوبت نسبی شدید در مدت زمان تعیین شده (مقرر).
4. مخلوط corrodkote
برای تهیه مخلوط corrodkote در یک بشر (شیشه ای) مقدار 0.035 g نیترات مس (II) تری هیدات 0.165g, [ Cu (No3)2 3H2O] کلرور آهن (III) هگزا هیدرات 1.0g, (Fecl3 6H2O) کلرور آمونیوم (NH4 cl) مرغوب برای واکنش در 50 ml آب مقطر حل کنید و 30.0 g کائولین سرامیک شیته شده با آب را به محلول اضافه کنید. مخلوط را به دقت و با کمک یک همزن شیشه ای بهم بزنید. 2 دقیقه درنگ کنید تا کائولین اشباع شود. قبل از مصرف مخلوط را به دقت و با کمک یک همزن شیشه ای بهم بزنید.
 توجه: روش دیگر برای تهیه مخلوط corrodkote به شرح زیر است:
2.50 g نیترات مس (II) تری هیدرات [Cu (No3)2 3H2O] را در یک تقطیر کننده مدرج ریخته آنرا با آب مقطر رقیق کنید به طوری که سطح محلول روی نشان 500 ml قرار گیرد. 2.50 g کلرور آهن (III) هگزا هیدرات (Fe Cl3 6H2O) را در یک تقطیر کننده مدرج بریزید وتا سطح 500 ml آنرا با آب مقطر رقیق کنید. 50.0 g کلرور آومونیم (NH4Cl) را در یک تقطیر کننده مدرج بریزید و تا سطح نشان 500 ml آنرا با آب مقطر رقیق کنید. سپس 7.0 ml از محلول نیترات مس II، 33.0 ml از محلول کلرور آهن III و 10.0 ml از محلول کلرور آمونیوم را در یک بشر بریزید و 30.0 g کائولین به آن اضافه کنید. محلول را به کمک یک همزن شیشه ای بهم بزنید.
محلول کلرور آهن (III) را در تاریکی و داخل یک بطری که درب آن کائوچویی با شیشه ای باشد نگهداری کنید. محلول کلرور آهن III را نباید بیش از 2 هفته نگهداری کرد زیرا محلولهایی که بیش از این عمر می کنند خاصیت خود را از دست می هند.
5. وسایل مورد نیاز
5.1
وسایل مورد نیاز باید شامل یک اتاق مرطوب، نگهدارندهای نمونه آزمایش¬ها و دستگاه گرم کننده اتاق، همچنین دستگاههایی برای به حرکت درآوردن هوای داخل اتاق باشد.
5.2
شکل و ابعاد اتاق آزمایش باید به صورتی باشد که قطرات آبی که روی دیواره های اتاق یا دستگاههای نگهدارنده می نشیند روی نمونه های آزمایشی نریز.
5.3
مواد ترکیبی باید به گونه ای باشد که آزمایش را تحت تاثیر قرار ندهد.

6. نمونه های آزمایش
6.1
انتخاب نوع و تعداد نمونه های آزمایشی و معیار ارزیابی نتایج آزمایش باید مطابق با خصوصیات پوشش با محصولات تحت آزمایش باشد.
6.2
قبل از آزمایش نمونه های آزمایشی آبکاری شده را با استفاده از حلال مناسبی همچون اتانول، اکسید دی اتیلیک، استن یا اتردی پترول شستشو دهید. از بکارگیری حلال هایی که خاصیت خورندگی دارند یا موجب رسوب دادن نوارهای نگهدارنده می شوند خودداری کنید.
6.3
به کمک یک قلمو (نقاشی) تمیز مخلوط Corrodkote را روی نمونه های آزمایش بمالید. قلمو را داخل مخلوط Corrodkote خیس کنید و با حرکات دایره ای تمام سطح نمونه را با مخلوط بپوشانید. سپس قلم را تنها در یک جهت به حرکت درآورید تا روکش شکل واحدی به خود بگیرد. ضخامت نوار خیس شده نباید کمتر از 0.08 mm و بیشتر از 0.2 mm باشد. پیش از قرار دادن نمونه ها در اتاق مرطوب آنها را به مدت 1 ساعت در دمای محیطی با رطوبت نسبی کمتر از 50% قرار دهید تا خشک شوند.
6.4
اگر نمونه های آزمایشی ابعاد بزرگتر نسبت به آنچه ذکر شد داشته باشد می توان به طوریکه آسیبی به پوشش یا نوار محافظ احتمالی نرسد قسمت های اضافی را از آنها جدا کرد. به هنگام قطع کردن (برش) قسمتهای اضافی دقت کنید براده ها داخل کار نشوند. غیر از مشخصه های مغایر لبه های برش را بوسیله ماده مناسبی که در شرایط آزمایش تغییر نکند مانند رنگ، لاک، موم یا نوار چسب بپوشانید.
7. وضعیت نمونه ها در طول آزمایش
اگر نمونه ها در تماس مستقیم با یکدیگر و نیز دیواره های اتاق نباشند و همچنین گیره ها با سطح تحت آزمایش که پوشیده از مخلوط Corrodkote است تماس پیدا نکند، وضعیت نمونه های آزمایشی در اتاق مرطوب دچار مشکلی نخواهد شد.
8. شرایط اتاق مرطوب
دمای محلی که اتاق مرطوب در آن قرار می گیرد باید 38°C ± 1°C باشد.
رطوبت نسبی محل قرار گرفتن اتاق مرطوب باید بین 90% , 80% باشد به طوریکه قطرات آب روی هیچکدام از نمونه های آزمایش ننشیند.
میعان روی سقف و دیواره های اتاق مرطوب چنانچه موجب کاهش رطوبت اتاق به مقداری پایین تر از حداقل 80% نشود بلامانع است.
 توجه: به منظور ثابت نگه داشتن رطوبت نسبی و دمای اتاق مرطوب می توان از یک دستگاه بادبزن یا دمنده استفاده کرد. مقدار هوایی را که برای حفظ این شرایط در هر اتاق باید به گردش درآید معین کنید.
9. سیکل آزمایش
9.1
قرار دادن نمونه های آزمایشی در اتاق مرطوب باید بصورت پیوسته انجام پذیرد. یک دور آزمایش 20 ساعته را یک سیکل می نامیم.
چنانچه لازم باشد که نمونه را بیش از یک سیک آزمایش 20 ساعته تحت آزمایش قرار دهیم، باید پس از هر سیکل آزمایش موارد مذکور در بندها 1-10 و 2-10 را روی نمونه های آزمایش انجام دهیم. برای هر سیکل متوالی مخلوط تازه بکار ببرید. پس از آخرین سیکل آزمایش موارد مذکور در بندهای 1-10 ، 2-10 و 3-10 را روی نمونه ها انجام دهید.
10. زمان آزمایش
زمان هر سیکل آزمایش همچنین تعداد سیکل های لازم باید مطابق خصوصیات روکش یا محصول مورد آزمایش باشد.
11. پردازش نمونه ها پس از آزمایش
11.1
به غیر از موارد خاصی که مربوط به ماده تحت آزمایش می شود، پس از هر سیکل آزمایش موارد مذکور در بند 2-10 را روی نمونه های آزمایش انجام دهید. پس از آخرین سیکل آزمایش و چنانچه لازم باشد نمونه را بین سیکل¬های آزمایش امتحان کنید. موارد مذکور در بندهای 2-10 و3-10 را روی آنها انجام دهید.
11.2
نمونه های آزمایشی را از اتاق مرطوب بیرون بیاورید و بدون پاک کردن مخلوط آنها را امتحان کنید. به کمک آب جاری تازه و یک قطعه گاز تمیز و یک اسفنج مصنوعی که مخصوص برداشتن مخلوط است، نمونه ها را پاک کنید. برا پاک کردن هر نوع ماده چسبناک که با آب پاک نشود، می توان از یک ماده ساینده نرم استفاده کرد.
11.3
با توجه به اینکه عمل پاکسازی مشروحه در بند 2-10 سطح همه محصولات را از خوردگی پاک می کند ضروریست که نقاط معیوب را ترمیم کنید. این کار می تواند به روشهای مختلف انجام پذیرد، بعنوان مثال می توان نمونه ها را به مدت 4 ساعت در اتاق بخار نمکی که در ورش آزمایش D17 1058 تشریح شده است قرار داد یا می توان آنها را به مدت 24 ساعت در اتاق مرطوب با دمان 38°C و رطوبت نسبی 100% که عمل میعان در آن صورت می گیرد قرار داد و یا از روشهای دیگر که بدون آسیب رساندن به پوشش موجب خوردگی فلز اصلی می شوند استفاده نمود.
 توجه: مواد حاصله از خوردگی آشکار روی نمونه های آزمایشی پوشیده از مخلوط، الزاما از نقاط معیوب پوشش تولید نشده اند. ذرات فلز که قبل از قرار دادن نمونه در رطوبت بطور اتفاقی روی آن باقیمانده اند نیز خوردگی آشکار تولید می کنند دقت کنید تا اینگونه موارد آلودگی بوجود نیاید.
12. ارزیابی نتایج
ارزیابی نایج نمونه ای آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود:
12.1
سطح مورد نظر نمونه را به مربعهایی به ضلع 5mm تقسیم می کنیم. درصد خوردگی را با محاسبه نسبت تعداد مربعهایی که حداقل دارای یک نقطه خوردگی هستند به تعداد کل مربعها محاسبه می کنیم.
در این حالت میزان خوردگی نباید بیش از 1% باشد.
12.2
از سوی دیگر محلی را که تراکم نقاط خوردگی بیشتر است مورد توجه قرار می دهیم. منطقه ای به مساحت 4 Cm2 را به مربعهایی به ضلع 5mm تقسیم می کنیم. میزان خوردگی در این منطقه نباید بیشتر از 30% باشد.
پوششها باید شرایط مشروحه در بندهای 1-11 و 2-11 را دارا باشند.
13. صورت جلسه آزمایش
در صورت جلسه هر نقصی را که موجب ضایع شدن سطح قطعه (خوردگی، شکاف، تابیدن و ...) بشود بهمراه محل آن عیوب و شماره سیکل که در طول آن ظاهر شده است یادداشت می کنیم.