شنبه تا پنجشنبه : 17 - 8
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
شهریار، شهرک صنعتی باباسلمان، خیابان صنعت

پسیواسیون

  • JP-PA-T701پسیواسیون استیل 420 ضد زنگ

     پسیواسیون استیل ضد زنگ 420

    Stainless steel 420  Spasivation

     

    مقدمه

    پسیواسیون پروسه تمیزکاری شیمیایی برای بهبود مقاومت به خوردگی استیل ضد زنگ است.

    سطح فعال استیل هنگامی که در معرض محلول پسیواسیون قرار میگیرد پدیده های مختلفی در طول فرآیند اتفاق می افتد که شامل: پاک کردن آلودگی سطحی و ذرات آهن آزاد و شکل گیری یک لایه اکسیدی نازک که باعث شدن غیر فعال شدن سطح استیل میشود است.

    دستورالعمل:

    مراحل فرآیند:

    1. چربیگیر قلیایی گرم  (چربیگیر آهن)    15 دقیقه
    2. شستشو
    3. اسید شویی اسیدکلریدریک (غلیظ)  5 دقیقه
    4. شستشو
    5. پسیواسیون
    6. شستشو
    7. خشک کردن

    شرایط محلول پسیواسیون

    1. دما 60-70درجه سانتی گراد
    2. زمان 30 دقیقه

    نکات:

    1. به هیچ عنوان قطعات در طی مدت فرآیند خشک نشود.
    2. پس از انجام هر مرحله شستشو با آب به مدت 30 ثانیه الزامی است.

    کنترل کیفیت

    برای کنترل کیفیت سطح پسیو شده از استاندارد ASTM A967-13 کمک گرفته میشود.

    تست وجود لایه پسیو:

    سولفات مس 5آبه      4گرم

    آب مقطر               250 میلی لیتر

    اسید سولفوریک         1 میلی لیتر

    زمان                   6 دقیقه

    دما                      محیط

    قطعه مورد نظر را به مدت 6 دقیقه در این محلول غوطه ور کرده سپس شستشو و خشک شود؛ اگر رسوب مس دیده نشود پسیواسیون موفقیت آمیز بوده است.

  • آزمون آهن آزاد بعد از پسیواسیون

    آزمون آهن آزاد

    Tests for Free Iron

     A 380 – 06ASTMا

    بازرسی بصری

    ترکردن(باآب) و خشک کردن:

    Water-Wetting and Drying—Formation of rust stains may be accelerated by periodically wetting the surface with preferably distilled or deionized water or clean, fresh, potable tap water. The wet-dry cycles should be such that the sample remains dry for a total of 8 h in a 24-h test period. After completion of this test, the surface should show no evidence of rust stains or other corrosion products.

    ترکردن(باآب) و خشک کردن:تشکیل لکه زنگ زدگی ممکن است با دوره ای خیس کردن سطح با آب، ترجیحا مقطر یا دیونیزه یا با آب آشامیدنی تمیز، تازه، تسریع شود. چرخه خیس- خشک شدن باید به گونه ای باشد که نمونه در طول دوره 24 ساعته جمعا فقط به مدت 8 ساعت خشک بماند.پس از اتمام این آزمون، سطح نباید هیچ نشانه ای از لکه های زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی نشان دهد.

    High-Humidity Test—Subject the surface to a 95 to 100 % humidity at 100 to 115°F (38 to 46°C) in a suitable humidity cabinet for 24 to 26 h. After completion of this test, the surface should show no evidence of rust stains or other corrosion products.

    آزمون رطوبت بالا: سطح را در معرض رطوبت 95-100% در دمای 100-115 درجه فارنهایت( 38تا46 درجه سانتی گراد) در یک اتاقک با رطوبت مناسب برای 24-28 ساعت قرار داده میشود. بعد از تکمیل این تستسطح نباید هیچ نشانه ای از لکه های زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی نشان دهد.

    Copper Sulfate Test—This method is recommended for the detection of metallic iron or iron oxide on the surface of austenitic 200 and 300 Series, the precipitation hardening alloys, and the ferritic 400 Series stainless steels containing 16% chromium or more. It is not recommended for the martensitic and lower chromium ferritic stainless steels of the 400 Series since the test will show a positive reaction on these materials. This test is hypersensitive and should be used and interpreted only by personnel familiar with its limitations. (Warning—This test must not be applied to surfaces of items to be used in food processing.) The test solution is prepared by first adding sulfuric acid to distilled water and then dissolving copper sulfate in the following proportions (Warning— Always add acid to cold water.):

    تست سولفات مس: این روش برای بررسی آهن فلزی یا اکسید آهن روی سطح آستینیتی سری 200 و سری 300، آلیاژهای سخت کاری شده و استیل ضد زنگ آهن دار سری 400 شامل 16% کروم توصیه میشود، و برای استیل ضد زنگ مارتنیتیی آهن دار کروم پایین سری 400 توصیه نمیشود چرا که واکنش رو این موارد مثبت خواهد بود.این آزمون بسیار حساس است و فقط باید توسط پرسنل آشنا با محدودیت های آن استفاده شود. (اخطار: این آزمون نباید برای سطح مواردی که در فرآیند تولید مواد غذایی استفاده میشود، انجام شود.) محلول تست با اضافه کردن سولفوریک اسید به آب مقطر و حل کردن سولفات مس در آن طبق مقادیر زیر تهیه میشود.(اخطار: همیشه اسید به آب سرد اضافه میشود):

    آب مقطر :250 میلی لیتر

    اسید سولفوریک: 1میلی لیتر

    سولفات مس 5آبه: 4گرم

    Swab the surface to be inspected with test solution, applying additional solution if needed to keep the surface wet for a period of 6 min. The specimen shall be rinsed and dried in a manner not to remove any deposited copper. Copper deposit will indicate the presence of free iron.

    تمیزی سطح با محلول تست بررسی میشود، اگر لازم بود سطح در اضافی محلول اعمال شده برای 6 دقیقه خیسانده میشود. نمونه به طریقی که هر گونه رسوب مس ایجاده شده پاک نشود، شسته و خشک شود. رسوب مس، حضور آهن آزاد را نشان می دهد.

    NOTE 3—The copper sulfate test as set forth above is not applicable to surgical and dental instruments made of hardened martensitic stainless steels. Instead, a specialized copper sulfate test is extensively used for the purpose of detecting free iron and determining overall good manufacturing practice. Copper deposits at the surface of such instruments are wiped with moderate vigor to determine if the copper is adherent or nonadherent. Instruments with nonadherent copper are considered acceptable. The specialized test solution is prepared by first adding 5.4 cm3 of sulfuric acid (H2SO4, sp gr 1.84) to 90 cm3 of distilled water and then dissolving 4 g of copper sulfate (CuSO4·5H2O).

    نکته: آزمون سولفات مس همانگونه که در بالا مطرح شد، برای ابزار جراحی و دندان پزشکی ساخته شده از فولاد ضدزنگ سخت مارتنزیتی قابل استفاده نیست. در عوض،یک آزمون مس سولفات مخصوص این ابزار وجود دارد که به طور گسترده ای برای تشخیص آهن آزاد و تعیین عملکردکلی تولید استفاده می شود. رسوبات مس تشکیل شده روی سطح روی ابزار ها به آرامی و قدرت کم با مالش دادن پاک میشود تا مشخص شود مس تشکیل شده چسبنده یا غیر چسبنده است. ابزاری که مس غیرچسبنده روی آن تشکیل شده است قابل قبول در نظر گرفته میشود. محلول آزمایش مخصوص این کار با افزودن 4/5 میلی لیتر اسید سولفوریک (H2SO4،sp.g 1.84) به 90 میلی لیتر آب مقطر و سپس حل شدن 4 گرم سولفات مس (CuSO4 · 5H2O) تهیه می شود.

    بازرسی دقیق

    Solvent-Ring Test is a test to reveal the presence of tightly adherent transparent films that may not be revealed by visual inspection or wipe tests. A comparison standard is prepared by placing on a clean quartz microscope slide a single drop of high-purity solvent and allowing it to evaporate. Next place another drop on the surface to be evaluated, stir briefly, and transfer, using a clean capillary or glass rod, to a clean quartz microscope slide and allow the drop to evaporate. Make as many test slides as necessary to give a reasonable sample of the surface being examined. If foreign material has been dissolved by the solvent, a distinct ring will be formed on the outer edge of the drop as it evaporates. The nature of the contaminant can be determined by infrared analysis, comparing the infrared analysis with that of the standard.

    آزمون حلقه حلال یک تست برای نشان دادن حضور غشاهای شفاف و محکم است که ممکن است توسط بازرسی بصری یا تست پاک کردن نشان داده نشود.یک سنجش استاندارد برای این کار تهیه  شده است،یک قطره از یک حلال با خلوص بالا روی یک اسلاید میکروسکوپ کوارتز تمیزقرار داده میشودو به آن زمان داده تا تبخیر شود.به عنوان مثال، تعداد زیادی اسلاید برای داشتن  یک نمونه معقول از سطح مورد آزمایش، لازم است ساخته شود. اگر مواد خارجی توسط حلال حل شده باشد، به محض بخار شدن حلال حلقه متمایز بر روی لبه بیرونی قطره تشکیل می شود.ماهیت آلودگی را می توان با آنالیزمادون قرمز تعیین کرد، آنالیز مادون قرمز با استاندارد مقایسه میشود.

    Black Light Inspection is a test suitable for the detection of certain oil films and other transparent films that are not detectable under white light. In an area that is blacked out to white light, inspect all visible accessible surfaces with the aid of a new, flood-type, ultraviolet lamp. For inaccessible areas, use a wipe test as described in 7.2.2 and subject the used cloth or plug to ultraviolet lamp inspection in a blacked-out area. Fluorescence of the surface, cloth, or plug indicates the presence of contaminants. The nature of the contamination can be determined by subjecting a sample of the contaminant, that has been transferred to a clean quartz microscope slide, to infrared analysis. The test will not detect straight-chain hydrocarbons such as mineral oils.

    بازرسی نور سیاه یک آزمایش مناسب برای یافت غشای روغن و دیگر غشاهای شفاف است که در نور سفید قابل شناسایی نمی باشد.در یک ناحیه که خارج از نور سفید، سیاه شده است، به کمک یکflood-type، لامپ فرابنفش جدید، همه سطوح دردسترس قابل مشاهده، بررسی میشود.برای مناطق غیر قابل دسترس، از تست پاک کردن استفاده شود و پارچه مورد استفاده یا پلاگین را در بازرسی لامپ های ماوراء بنفش در ناحیه خارجی سیاه قرار داده شود.تشعشعات مهتابی سطح، پارچه یا پلاگین، نشان دهنده حضور آلاینده ها است.می توان با قرار دادن یک نمونه از آلودگی، که به یک اسلاید میکروسکوپ تمیز کوارتز منتقل شده است، بوسیله آنالیز مادون قرمز، ماهیت آلودگی  را تعیین کرد.این آزمایش هیدروکربنهای راست زنجیرمانند روغنهای معدنی را شناسایی نخواهد کرد.

    Atomizer Test is a test for the presence of hydrophobic films. It is applicable to both small and large surfaces that are accessible for direct visual examination, and is about 1003 more sensitive than the water-break test. High-purity water should be used for the test.

    تست اتمایزر، یک آزمون برای تعیین حضور غشاهای آبگریز است. کاربرداین تست، هم  برای سطوح  کوچک و هم بزرگ که قابل دسترس اند برای بررسی مستقیم بصری است، و حدود 1003 برابر بیشتر نسبت به آزمون شکست آب حساس است. در این تست از آب با درجه خلوص بالا باید استفاده شود.

    Ferroxyl Test for Free Iron is a highly sensitive test and should be used only when even traces of free iron or iron oxide might be objectionable.

    تست فروکسیل برای آهن آزاد بسیار تست حساسی است و باید فقط زمانی که حضور آهن آزاد یا اکسید آهن ممکن است دچار مشکل کند، استفاده میشود.

    It should be made only by personnel familiar with its limitations.

    این آزمون باید فقط توسط افرادی که با محدودیت های آن آشنا هستند ساخته شود.

    The test can be used on stainless steel to detect iron contamination, including iron-tool marks, residual-iron salts from pickling solutions, iron dust, iron deposits in welds, embedded iron or iron oxide, etc.

    این آزمون میتواند روی استیل ضد زنگ برای نمایان ساختن آلودگی آهن که شاملiron-tool marks، رسوبات باقی مانده نمک های آهن حاصل از محلول اسید شویی، زنگ آهن، رسوبات آهن در جوشکاری، آهن آزاد یا اکسید آهن، غیرهاستفاده شود.

    The test solution is prepared by first adding nitric acid to distilled water and then adding potassium ferricyanide, in the following proportions:

    این محلول بوسیله اضافه کردن اسید نیتریک به آب مقطردر ابتدا، سپس اضافه کردن پتاسیم فری سیانید به آن در مقادیر زیرتهیه میشود:

    آب مقطر                           وزنی         94 %                  1000 cm3                 1 gal

    اسید نیتریک (60–67 %)                 وزنی3 %                   20 cm3                     1⁄5 pt

    پتاسیم فری سیانید          وزنی                3 %                      30 g                         4 oz

    Apply solution with an aluminum, plastic, glass, or rubber atomizer having no iron or steel parts, or a swab (atomizer spray is preferred).

    محلول با یک اتمایزر آلومینیومی،پلاستیکی، شیشه ای، یاکائوچویی که بدون قطعات آهنی یا فولادی اند یا تمیز شده است اعمال میشود (اسپری اتمایزر ترجیح داده میشود).

    The appearance of a blue stain (within 15 s of application) is evidence of surface iron contamination (several minutes may be required for detection of oxide scale).

    ظاهر شدن رنگ آبی (در15 ثانیه بعد از اعمل) گواه بر آلودگی سطحی آهن است (برای تشخیص اکسید آهن ممکن است چند دقیقه طول بکشد)

    The solution should be removed from the surface as quickly as possible after testing using water or, if necessary, white vinegar or a solution of 5 to 20 weight % acetic acid and scrubbing with a fiber brush. Flush the surface with water several times after use of vinegar or acetic acid.

    محلول باید به سرعت ممکن بعد از تست بوسیله آب یا اگر لازم بود با سرکه سفید یا یک محلول 5-20% وزنی از اسید استیک و با فرچه فایبری سطح پاک شود.سطح بایدبعد از استفاده از سرکه یا اسید استیک چندین مرتبه با آب پر فشار شسته شود.

    NOTE 4—Potassium ferricyanide is not a dangerous poison as are the simple cyanides. However, when heated to decomposition or in contact with concentrated acid, it emits highly toxic cyanide fumes.

    نکته :  پتاسیم فری سیانید مانند سیانید ساده سم خطرناکی نیست.با این حال، زمانی که گرم میشود شروع به تجزیه میکند و یا در تماس با اسید غلیظ ، بخار سیانید بسیار سمی منتشر میکند.

    NOTE 5—Rubber gloves, clothing, and face shields should be worn when applying the test solution, and inhalation of the atomized spray should be avoided.

    نکته :هنگام اعمال محلول این تست باید از دستکش لاستیکی، لباس و ماسک استفاده شود، و از استنشاق اسپری اتمایزر باید پرهیز شود.

    NOTE 6—The test is not recommended for process-surfaces of equipment that will be used for processing food, beverages, pharmaceuticals, or other products for human consumption unless all traces of the test solution can be thoroughly removed.

    نکته: این آزمون برای سطح فرآیند های که برای صنایع غذا، نوشیدنی و داروسازی و سایر محصولاتی که مورد مصرف انسان خواهد بود، توصیه نمیشود. مگر اینکه تمام نشانه های محلول تست به خوبی پاک و تمیز شود.

    NOTE 7—The test solution will change color on standing and must be mixed fresh prior to each use.

    نکته : رنگ محلول تست بعد از مدتی انتظار عوض خواهد شد بنابراین برای هر استفاده باید بصورت تازه تهیه شود.

     

     

    Prepared by research and development unit of jalapardazan (JP(

    تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش جلاپردازان پرشیا (JP)

    Collecting and editing: Engineer T.E

    Bachelor of Chemistry, Azad University

    گرد آوری و تدوین : مهندس ت. ا 

    لیسانس شیمی دانشگاه آزاد

  • استاندارد آزمون آهن آزاد بعد از پسیواسیون ASTM A380 06

    آزمون آهن آزاد

    Tests for Free Iron

    ASTM A380 06

    بازرسی بصری

    ترکردن(باآب) و خشک کردن:

    Water-Wetting and Drying—Formation of rust stains may be accelerated by periodically wetting the surface with preferably distilled or deionized water or clean, fresh, potable tap water. The wet-dry cycles should be such that the sample remains dry for a total of 8 h in a 24-h test period. After completion of this test, the surface should show no evidence of rust stains or other corrosion products.

    ترکردن(باآب) و خشک کردن:تشکیل لکه زنگ زدگی ممکن است با دوره ای خیس کردن سطح با آب، ترجیحا مقطر یا دیونیزه یا با آب آشامیدنی تمیز، تازه، تسریع شود. چرخه خیس- خشک شدن باید به گونه ای باشد که نمونه در طول دوره 24 ساعته جمعا فقط به مدت 8 ساعت خشک بماند.پس از اتمام این آزمون، سطح نباید هیچ نشانه ای از لکه های زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی نشان دهد.

    High-Humidity Test—Subject the surface to a 95 to 100 % humidity at 100 to 115°F (38 to 46°C) in a suitable humidity cabinet for 24 to 26 h. After completion of this test, the surface should show no evidence of rust stains or other corrosion products.

    آزمون رطوبت بالا: سطح را در معرض رطوبت 95-100% در دمای 100-115 درجه فارنهایت( 38تا46 درجه سانتی گراد) در یک اتاقک با رطوبت مناسب برای 24-28 ساعت قرار داده میشود. بعد از تکمیل این تستسطح نباید هیچ نشانه ای از لکه های زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی نشان دهد.

    Copper Sulfate Test—This method is recommended for the detection of metallic iron or iron oxide on the surface of austenitic 200 and 300 Series, the precipitation hardening alloys, and the ferritic 400 Series stainless steels containing 16% chromium or more. It is not recommended for the martensitic and lower chromium ferritic stainless steels of the 400 Series since the test will show a positive reaction on these materials. This test is hypersensitive and should be used and interpreted only by personnel familiar with its limitations. (Warning—This test must not be applied to surfaces of items to be used in food processing.) The test solution is prepared by first adding sulfuric acid to distilled water and then dissolving copper sulfate in the following proportions (Warning— Always add acid to cold water.):

    تست سولفات مس: این روش برای بررسی آهن فلزی یا اکسید آهن روی سطح آستینیتی سری 200 و سری 300، آلیاژهای سخت کاری شده و استیل ضد زنگ آهن دار سری 400 شامل 16% کروم توصیه میشود، و برای استیل ضد زنگ مارتنیتیی آهن دار کروم پایین سری 400 توصیه نمیشود چرا که واکنش رو این موارد مثبت خواهد بود.این آزمون بسیار حساس است و فقط باید توسط پرسنل آشنا با محدودیت های آن استفاده شود. (اخطار: این آزمون نباید برای سطح مواردی که در فرآیند تولید مواد غذایی استفاده میشود، انجام شود.) محلول تست با اضافه کردن سولفوریک اسید به آب مقطر و حل کردن سولفات مس در آن طبق مقادیر زیر تهیه میشود.(اخطار: همیشه اسید به آب سرد اضافه میشود):

    آب مقطر :250 میلی لیتر

    اسید سولفوریک: 1میلی لیتر

    سولفات مس 5آبه: 4گرم

    Swab the surface to be inspected with test solution, applying additional solution if needed to keep the surface wet for a period of 6 min. The specimen shall be rinsed and dried in a manner not to remove any deposited copper. Copper deposit will indicate the presence of free iron.

    تمیزی سطح با محلول تست بررسی میشود، اگر لازم بود سطح در اضافی محلول اعمال شده برای 6 دقیقه خیسانده میشود. نمونه به طریقی که هر گونه رسوب مس ایجاده شده پاک نشود، شسته و خشک شود. رسوب مس، حضور آهن آزاد را نشان می دهد.

    NOTE 3—The copper sulfate test as set forth above is not applicable to surgical and dental instruments made of hardened martensitic stainless steels. Instead, a specialized copper sulfate test is extensively used for the purpose of detecting free iron and determining overall good manufacturing practice. Copper deposits at the surface of such instruments are wiped with moderate vigor to determine if the copper is adherent or nonadherent. Instruments with nonadherent copper are considered acceptable. The specialized test solution is prepared by first adding 5.4 cm3 of sulfuric acid (H2SO4, sp gr 1.84) to 90 cm3 of distilled water and then dissolving 4 g of copper sulfate (CuSO4·5H2O).

    نکته: آزمون سولفات مس همانگونه که در بالا مطرح شد، برای ابزار جراحی و دندان پزشکی ساخته شده از فولاد ضدزنگ سخت مارتنزیتی قابل استفاده نیست. در عوض،یک آزمون مس سولفات مخصوص این ابزار وجود دارد که به طور گسترده ای برای تشخیص آهن آزاد و تعیین عملکردکلی تولید استفاده می شود. رسوبات مس تشکیل شده روی سطح روی ابزار ها به آرامی و قدرت کم با مالش دادن پاک میشود تا مشخص شود مس تشکیل شده چسبنده یا غیر چسبنده است. ابزاری که مس غیرچسبنده روی آن تشکیل شده است قابل قبول در نظر گرفته میشود. محلول آزمایش مخصوص این کار با افزودن 4/5 میلی لیتر اسید سولفوریک (H2SO4،sp.g 1.84) به 90 میلی لیتر آب مقطر و سپس حل شدن 4 گرم سولفات مس (CuSO4 · 5H2O) تهیه می شود.

    بازرسی دقیق

    Solvent-Ring Test is a test to reveal the presence of tightly adherent transparent films that may not be revealed by visual inspection or wipe tests. A comparison standard is prepared by placing on a clean quartz microscope slide a single drop of high-purity solvent and allowing it to evaporate. Next place another drop on the surface to be evaluated, stir briefly, and transfer, using a clean capillary or glass rod, to a clean quartz microscope slide and allow the drop to evaporate. Make as many test slides as necessary to give a reasonable sample of the surface being examined. If foreign material has been dissolved by the solvent, a distinct ring will be formed on the outer edge of the drop as it evaporates. The nature of the contaminant can be determined by infrared analysis, comparing the infrared analysis with that of the standard.

    آزمون حلقه حلال یک تست برای نشان دادن حضور غشاهای شفاف و محکم است که ممکن است توسط بازرسی بصری یا تست پاک کردن نشان داده نشود.یک سنجش استاندارد برای این کار تهیه  شده است،یک قطره از یک حلال با خلوص بالا روی یک اسلاید میکروسکوپ کوارتز تمیزقرار داده میشودو به آن زمان داده تا تبخیر شود.به عنوان مثال، تعداد زیادی اسلاید برای داشتن  یک نمونه معقول از سطح مورد آزمایش، لازم است ساخته شود. اگر مواد خارجی توسط حلال حل شده باشد، به محض بخار شدن حلال حلقه متمایز بر روی لبه بیرونی قطره تشکیل می شود.ماهیت آلودگی را می توان با آنالیزمادون قرمز تعیین کرد، آنالیز مادون قرمز با استاندارد مقایسه میشود.

    Black Light Inspection is a test suitable for the detection of certain oil films and other transparent films that are not detectable under white light. In an area that is blacked out to white light, inspect all visible accessible surfaces with the aid of a new, flood-type, ultraviolet lamp. For inaccessible areas, use a wipe test as described in 7.2.2 and subject the used cloth or plug to ultraviolet lamp inspection in a blacked-out area. Fluorescence of the surface, cloth, or plug indicates the presence of contaminants. The nature of the contamination can be determined by subjecting a sample of the contaminant, that has been transferred to a clean quartz microscope slide, to infrared analysis. The test will not detect straight-chain hydrocarbons such as mineral oils.

    بازرسی نور سیاه یک آزمایش مناسب برای یافت غشای روغن و دیگر غشاهای شفاف است که در نور سفید قابل شناسایی نمی باشد.در یک ناحیه که خارج از نور سفید، سیاه شده است، به کمک یکflood-type، لامپ فرابنفش جدید، همه سطوح دردسترس قابل مشاهده، بررسی میشود.برای مناطق غیر قابل دسترس، از تست پاک کردن استفاده شود و پارچه مورد استفاده یا پلاگین را در بازرسی لامپ های ماوراء بنفش در ناحیه خارجی سیاه قرار داده شود.تشعشعات مهتابی سطح، پارچه یا پلاگین، نشان دهنده حضور آلاینده ها است.می توان با قرار دادن یک نمونه از آلودگی، که به یک اسلاید میکروسکوپ تمیز کوارتز منتقل شده است، بوسیله آنالیز مادون قرمز، ماهیت آلودگی  را تعیین کرد.این آزمایش هیدروکربنهای راست زنجیرمانند روغنهای معدنی را شناسایی نخواهد کرد.

    Atomizer Test is a test for the presence of hydrophobic films. It is applicable to both small and large surfaces that are accessible for direct visual examination, and is about 1003 more sensitive than the water-break test. High-purity water should be used for the test.

    تست اتمایزر، یک آزمون برای تعیین حضور غشاهای آبگریز است. کاربرداین تست، هم  برای سطوح  کوچک و هم بزرگ که قابل دسترس اند برای بررسی مستقیم بصری است، و حدود 1003 برابر بیشتر نسبت به آزمون شکست آب حساس است. در این تست از آب با درجه خلوص بالا باید استفاده شود.

    Ferroxyl Test for Free Iron is a highly sensitive test and should be used only when even traces of free iron or iron oxide might be objectionable.

    تست فروکسیل برای آهن آزاد بسیار تست حساسی است و باید فقط زمانی که حضور آهن آزاد یا اکسید آهن ممکن است دچار مشکل کند، استفاده میشود.

    It should be made only by personnel familiar with its limitations.

    این آزمون باید فقط توسط افرادی که با محدودیت های آن آشنا هستند ساخته شود.

    The test can be used on stainless steel to detect iron contamination, including iron-tool marks, residual-iron salts from pickling solutions, iron dust, iron deposits in welds, embedded iron or iron oxide, etc.

    این آزمون میتواند روی استیل ضد زنگ برای نمایان ساختن آلودگی آهن که شاملiron-tool marks، رسوبات باقی مانده نمک های آهن حاصل از محلول اسید شویی، زنگ آهن، رسوبات آهن در جوشکاری، آهن آزاد یا اکسید آهن، غیرهاستفاده شود.

    The test solution is prepared by first adding nitric acid to distilled water and then adding potassium ferricyanide, in the following proportions:

    این محلول بوسیله اضافه کردن اسید نیتریک به آب مقطردر ابتدا، سپس اضافه کردن پتاسیم فری سیانید به آن در مقادیر زیرتهیه میشود:

    آب مقطر                           وزنی         94 %                  1000 cm3                 1 gal

    اسید نیتریک (60–67 %)                 وزنی3 %                   20 cm3                     1⁄5 pt

    پتاسیم فری سیانید          وزنی                3 %                      30 g                         4 oz

    Apply solution with an aluminum, plastic, glass, or rubber atomizer having no iron or steel parts, or a swab (atomizer spray is preferred).

    محلول با یک اتمایزر آلومینیومی،پلاستیکی، شیشه ای، یاکائوچویی که بدون قطعات آهنی یا فولادی اند یا تمیز شده است اعمال میشود (اسپری اتمایزر ترجیح داده میشود).

    The appearance of a blue stain (within 15 s of application) is evidence of surface iron contamination (several minutes may be required for detection of oxide scale).

    ظاهر شدن رنگ آبی (در15 ثانیه بعد از اعمل) گواه بر آلودگی سطحی آهن است (برای تشخیص اکسید آهن ممکن است چند دقیقه طول بکشد)

    The solution should be removed from the surface as quickly as possible after testing using water or, if necessary, white vinegar or a solution of 5 to 20 weight % acetic acid and scrubbing with a fiber brush. Flush the surface with water several times after use of vinegar or acetic acid.

    محلول باید به سرعت ممکن بعد از تست بوسیله آب یا اگر لازم بود با سرکه سفید یا یک محلول 5-20% وزنی از اسید استیک و با فرچه فایبری سطح پاک شود.سطح بایدبعد از استفاده از سرکه یا اسید استیک چندین مرتبه با آب پر فشار شسته شود.

    NOTE 4—Potassium ferricyanide is not a dangerous poison as are the simple cyanides. However, when heated to decomposition or in contact with concentrated acid, it emits highly toxic cyanide fumes.

    نکته :  پتاسیم فری سیانید مانند سیانید ساده سم خطرناکی نیست.با این حال، زمانی که گرم میشود شروع به تجزیه میکند و یا در تماس با اسید غلیظ ، بخار سیانید بسیار سمی منتشر میکند.

    NOTE 5—Rubber gloves, clothing, and face shields should be worn when applying the test solution, and inhalation of the atomized spray should be avoided.

    نکته :هنگام اعمال محلول این تست باید از دستکش لاستیکی، لباس و ماسک استفاده شود، و از استنشاق اسپری اتمایزر باید پرهیز شود.

    NOTE 6—The test is not recommended for process-surfaces of equipment that will be used for processing food, beverages, pharmaceuticals, or other products for human consumption unless all traces of the test solution can be thoroughly removed.

    نکته: این آزمون برای سطح فرآیند های که برای صنایع غذا، نوشیدنی و داروسازی و سایر محصولاتی که مورد مصرف انسان خواهد بود، توصیه نمیشود. مگر اینکه تمام نشانه های محلول تست به خوبی پاک و تمیز شود.

    NOTE 7—The test solution will change color on standing and must be mixed fresh prior to each use.

    نکته : رنگ محلول تست بعد از مدتی انتظار عوض خواهد شد بنابراین برای هر استفاده باید بصورت تازه تهیه شود.

     

  • استاندارد پسیواسیون ASTM A 380

    استاندارد مرتبط با پسیواسیون آ 380 مرتبط با غیر فعال سازی سطوح

     

    یک روش سریع  

  • پسیواسیون

  • پسیواسیون سطح استینلس استیل

    پسیواسیون یا غیر فعالسازی سطح

    از نگاه جلاپردازان

    Passivation

    پسیو یا غیر فعال سازی سطح (passivation)یک مرحله ضروری در افزایش مقاومت به خوردگی قطعات از جنس فولاد ضد زنگ (stainless steel)است. این فرایند فرایند اعمال پوشش یا برداشتن یک لایه از فلز نیست بلکه تغییر در ساختار سطح است که اگز به روش درست انجام نگیرد منجر به افزایش خوردگی در فلز می‌شود.

    هیچ دیدگاه کاملی در رابطه با مکانیزم این فرایند در دسترس نیست. اما در این روش یک لایه نامرئی مقاوم به خوردگی روی سطح با ضخامت کمتر از 2 میکرون ایجاد می‌کند. روی سطح تمیز شده و ماشین کاری شده فولاد ضد زنگ یک لایه اکسید تشکیل می‌شود که باعث جدا شدن سطح از اکسیژن اتمسفر می‌شود که در شرایط ایده آل تمام سطح را می‌پوشاند.

    اما در شرایط واقعی آلودگیهایی از قبیل آهن و روغنهای سطحی در سطح فلز قرار دارد که اگر از سطح پاک نشود منجر به کاهش اثرگذاری فرایند می‌شود.

    بنابراین این فرایند شامل 2 مرحله اصلی است 1- تمیزکاری 2- غیر فعال سازی

    تمیزکاری:

    این مرحله همیشه ابتدا انجام می‌شود. روغنها یا لایه‌های مواد باقیمانده از فرایندهای مختلف باید از روی سطح تمیز شوند تا پس از آن در فرایند بیشترین میزان مقاومت به خوردگی بدست آید. همیشه مقداری آهن که یا از ماشینهای تراش و یا از روی خود فولاد تراشیده شده است بر روی قطعه قرار دارد و از طرفی لایه اکسیدی غیر یکنواختی که به خاطر قرار گرفتن قطعه در معرض اتمسفر روی سطح ایجاد شده و از طرفی مواد معدنی چون سولفیدها و کلریدها و... که در مراحل مختلف روی سطح ایجاد شده که باید در فرایندهای اسیدشویی حذف شوند . از طرفی به واسطه حضور روغن و چربیها و لایه های غیر فعال از مراحل ماشین کاری باید یک مرحله چربیگیری روی قطعه انجام گیرد.

    از طرفی وجود کلر یا کلریدها روی سطح باعث می‌شود که پس از انجام فرایند اگرچه لایه براق، تمیز و مقاوم به خوردگی ایجاد می‌شود ولی به واسطه وجود کلر پس از گذشت زمان لایه غیر فعال تیره شده و روی سطح و زیر لایه خوردگی ایجاد می‌شود.

    در تمام موارد ذکر شده در بالا، قطعه باید کاملاَ تمیز شده و هیچ یک از موارد بالا روی سطح باقی نماند زیرا وجود هر یک از عوامل بالا منجر به کاهش شدید مقاومت به خوردگی می‌شود.

    مرحله غیر فعال سازی:

    پس از تمیزکاری کامل قطعات از جنس فولاد ضد زنگ آماده هستند تا وارد وان غیرفعال سازی شود. سه نوع فرایند برای این کار وجود دارد.

    1-     محلولهای حاوی اسید نیتریک

    2-     وانهای حاوی اسید نیتریک و سدیم دی کرومات

    3-     محلولهای حاوی سیتریک اسید

    هر یک از این فرایندها برای آلیاژهای خاص فولاد زنگ نزن اجرا می‌شود  که بستگی به نوع آلیاژ و میزان مقاومت به خوردگی دارد.

    بسته به ترکیب آلیاژ و مراحل ماشین‌کاری فرایندهای اجرایی می‌توانند متفاوت باشند. برخی از فرایندها دارای محدودیت دمایی و زمانی هستند که به منظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی باید به طور کامل اجرا می‌شود.

    آزمایش لایه غیر فعال:

    یک روش سریع و در دسترس برای آزمایش این پوششها روشی است که در استاندارد ASTM A380آمده است. این استاندارد شامل قرار دادن قطعه در محلول سولفات مس/اسید سولفوریک به مدت 6 دقیقه و مشاهده وجود لایه مس فلزی روی سطح است. مس فقط زمانی که آهن محافظت نشده روی سطح باشد روی سطح رسوب می‌کند.

     

    تماس با ما

    ثبت سفارش آنلاین به جلاپردازان پرشیا

  • خدمات پسیواسیون

    خدمات پسیواسیون


    پسیو یا غیر فعال سازی سطح (passivation) یک مرحله ضروری در افزایش مقاومت به خوردگی قطعات از جنس فولاد ضد زنگ (stainless steel) است. این فرایند فرایند اعمال پوشش یا برداشتن یک لایه از فلز نیست بلکه تغییر در ساختار سطح است که اگز به روش درست انجام نگیرد منجر به افزایش خوردگی در فلز می‌شود.
    هیچ دیدگاه کاملی در رابطه با مکانیزم این فرایند در دسترس نیست. اما در این روش یک لایه نامرئی مقاوم به خوردگی روی سطح با ضخامت کمتر از 2 میکرون ایجاد می‌کند. روی سطح تمیز شده و ماشین کاری شده فولاد ضد زنگ یک لایه اکسید تشکیل می‌شود که باعث جدا شدن سطح از اکسیژن اتمسفر می‌شود که در شرایط ایده آل تمام سطح را می‌پوشاند.
    اما در شرایط واقعی آلودگیهایی از قبیل آهن و روغنهای سطحی در سطح فلز قرار دارد که اگر از سطح پاک نشود منجر به کاهش اثرگذاری فرایند می‌شود.
    بنابراین این فرایند شامل 2 مرحله اصلی است 1- تمیزکاری 2- غیر فعال سازی
    تمیزکاری:
    این مرحله همیشه ابتدا انجام می‌شود. روغنها یا لایه‌های مواد باقیمانده از فرایندهای مختلف باید از روی سطح تمیز شوند تا پس از آن در فرایند بیشترین میزان مقاومت به خوردگی بدست آید. همیشه مقداری آهن که یا از ماشینهای تراش و یا از روی خود فولاد تراشیده شده است بر روی قطعه قرار دارد و از طرفی لایه اکسیدی غیر یکنواختی که به خاطر قرار گرفتن قطعه در معرض اتمسفر روی سطح ایجاد شده و از طرفی مواد معدنی چون سولفیدها و کلریدها و... که در مراحل مختلف روی سطح ایجاد شده که باید در فرایندهای اسیدشویی حذف شوند . از طرفی به واسطه حضور روغن و چربیها و لایه های غیر فعال از مراحل ماشین کاری باید یک مرحله چربیگیری روی قطعه انجام گیرد.
    از طرفی وجود کلر یا کلریدها روی سطح باعث می‌شود که پس از انجام فرایند اگرچه لایه براق، تمیز و مقاوم به خوردگی ایجاد می‌شود ولی به واسطه وجود کلر پس از گذشت زمان لایه غیر فعال تیره شده و روی سطح و زیر لایه خوردگی ایجاد می‌شود.
    در تمام موارد ذکر شده در بالا، قطعه باید کاملاَ تمیز شده و هیچ یک از موارد بالا روی سطح باقی نماند زیرا وجود هر یک از عوامل بالا منجر به کاهش شدید مقاومت به خوردگی می‌شود.
    مرحله غیر فعال سازی:
    پس از تمیزکاری کامل قطعات از جنس فولاد ضد زنگ آماده هستند تا وارد وان غیرفعال سازی شود. سه نوع فرایند برای این کار وجود دارد.
    1-محلولهای حاوی اسید نیتریک
    2-وانهای حاوی اسید نیتریک و سدیم دی کرومات
    3-محلولهای حاوی سیتریک اسید
    هر یک از این فرایندها برای آلیاژهای خاص فولاد زنگ نزن اجرا می‌شود  که بستگی به نوع آلیاژ و میزان مقاومت به خوردگی دارد.
    بسته به ترکیب آلیاژ و مراحل ماشین‌کاری فرایندهای اجرایی می‌توانند متفاوت باشند. برخی از فرایندها دارای محدودیت دمایی و زمانی هستند که به منظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی باید به طور کامل اجرا می‌شود.
    آزمایش لایه غیر فعال:
    یک روش سریع و در دسترس برای آزمایش این پوششها روشی است که در استاندارد ASTM A380 آمده است. این استاندارد شامل قرار دادن قطعه در محلول سولفات مس/اسید سولفوریک به مدت 6 دقیقه و مشاهده وجود لایه مس فلزی روی سطح است. مس فقط زمانی که آهن محافظت نشده روی سطح باشد روی سطح رسوب می‌کند.

     

    انواع پسیواسیون های انجام شده در شرکت جلاپردازان پرشیا از قبیل:

    پسیواسیون استیل سری 300

    پسیواسیون آهن

    پسیواسیون نقره

    پسیواسیون مس

    پسیواسیون برنج

    پسیواسون کادمیوم

    پسیواسیون روی

     

     

    تماس با جلاپردازان
    021.6573.4701-3
  • خدمات پسیواسیون استینلس استیل

    خدمات پسیواسیون استینلس استیل

    STIANLESS STEEL PASSIVATION

     

    ایجاد یک لایه محافظ در برابر خوردگی جوو مایعات و پاک سازی سطوح و از بین بردن یون آهن آزاد برای جلوگیری از اکسید شدن باعث طولانی تر شدن عمر استیل و تمیز شدن سطح آن میشود.

     

    شرکت جلاپردازان خدمات غیر فعال سازی سطح (پسیو اسیون ) استینلس استیل را به مشتریان ارائه مینماید.

    این خدمت با هدف غیر فعال سازی سطح استیل به منظور کاهش تنش سطحی و غیر فعال سازی به مشتریان ارائه می نماید.

     

    تماس با جلاپردازان 65733152

    کلیک کنید ---> تئوری پسیواسیون استینلس استیل از نگاه جلاپردازان

  • محلول آبکاری پسیواسیون

     

     

    محلول آبکاری پسیواسیون در شرکت جلاپردازان پرشیا تولید میشود.

jala-logo4.png
شرکت جلاپردازان پرشیا
تولیدکننده محصولات و تجهیزات آبکاری
خدمات آبکاری، پوشش دهی و مشاوره
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
02165734701 - 02165734702
ایمیل: service@jalapardazan.com

جستجو