شنبه تا پنجشنبه : 17 - 8
02165734701 - 02165734702
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
شهریار، شهرک صنعتی باباسلمان، خیابان صنعت

وان

  • بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری

     

     

     بیشترین مقدارجریان  برای وان آبکاری
    روی اسیدی 0.6  A/lit
    روی قلیایی 0.3  A/lit
    مس قلیایی 0.5 A/lit
    کادمیوم 0.5  A/lit
    نیکل 0.6  A/lit
    کروم 1.5 A/lit
    کروم سخت 0.5  A/lit

  • بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری

    بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری

     

     بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری
    روی اسیدی 0.6  A/lit
    روی قلیایی 0.3  A/lit
    مس قلیایی 0.5 A/lit
    کادمیوم 0.5  A/lit
    نیکل 0.6  A/lit
    کروم 1.5 A/lit
    کروم سخت 0.5  A/lit

  • جدول ابعاد وان گردون یا بارل

    جدول کالری لازم برای تبخیر آب

    1گرم آب برای 1درجه سانتی گراد افزایش دما ،یک کالری ، برای ذوب، 80 کالری و برای تبخیر شدن 54 کالری گرما مصرف میکند.

    جدول ابعاد وان گردون یا ش بارل

    سطح ایده‎ال بر حسب دسی‎متر وزن ماکزیمم بر حسب کیلوگرم حجم متوسط قطعات(dm3) طول بارل قطر بارل
    1680 112 75 1600mm 400mm
    1020 68 45 1000 mm 400mm
    780 52 35 800 mm 400mm
    630 42 28 600 mm 400mm
    270 18 12 600 mm 250mm
    165 11 7 400 mm 250mm
    120 8 5 400 mm 200mm
    90 6 4 300 mm 200mm

    (در جدول قطعاتی با چگالی مشخص1/5kg/dm قرار داده شده اند)

    برای بدست آوردن میزان واقعی لازم است که چگالی آنها بصورت عملی با ضرب میزان وزن و سطح تقسیم بر1/5 تعیین شود.

  • جدول بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری مختلف

     جدول بیشترین مقدار دانسیته جریان برای وان آبکاری مختلف

     

    روی اسیدی 0.6 A/liter
    روی قلیایی 0.3 A/liter
    مس قلیایی 0.5 A/liter
    کادمیوم 0.5 A/liter
    نیکل 0.6 A/liter
    کروم 1.5 A/liter
    کروم سخت 0.5 A/liter

    جدول کمترین مقدار حجم وان  بارل

    روی 4.0 liters/ A
    کادمیوم یا برنچ 3.0 liters/ A
    نیکل 2.0 liters/ A

     

     

    مثال

  • جدول مشکلات و رفع عیوب وانهای نیکل

    رفع عیوب وانهای نیکل

    مرجع کتاب هند بوک آبکاری 92 

    گردآوری علیرضا خلجزاده

    رفع عیوب وانهای نیکل

     

    تصحیح علت (دلایل) مشکل
    اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. تمیز نگه دارید عدم اتصال

    عدم ایجاد پوشش
    صحت آن را بررسی کنید جابجایی قطب های آند وکاتد
    عملیات صفحه گذاری با چگالی جریان پایین را انجام دهید آلودگی به کرمات، سیانید و زیاد بودن آب اکسیژنه و نیترات
    فاصله کاتد و آند را تا 30 سانتیمتر افزایش دهید قدرت نفوذ کم

    پوشش غیر یکنواخت

     یا وجود مناطق بدون پوشش
    تقویت کنید نمک فلزی کم است
    اسیدیته را تصحیح کنید اسیدیته بالا
    تصحیح کنید آماده سازی ناقص
    نمک هدایت کننده اضافه کنید هدایت محلول کم است
    اتصالات را تمیز کنید. شدت جریان را افزایش دهید شدت جریان کم سرعت پوشش دهی بسیار کم
    آندها را تمیز کنید.pH را تنظیم کنید. مقدار کلرید را افزایش دهید.

    آندهای غیر فعال

    Passivated anodes
    تقویت کنید میزان نمک های فلزی پایین
    عامل ترکننده اضافه کنید.pH را تنظیم کنید. تلاطم هوا یاحرکت تسمهکاتد را بررسی کنید, فیلتراسیون, آندها را درون کیسه بگذارید تاولهای به هم چسبیده,ناخالصی های جامدadhered blisters

    پوشش حفره دار

    pores
    عملیات مکانیکی (تمیز کاری قطعه) را بهبود ببخشید, پوشش زیر لایه مس اعمال کنید نقص در فلز قطعه (فرورفتگی، منافذ و خراشیدگی)
    کیسه آندی را بازبینی کنید ذرات معلق داخل محلول زبری
    چگالی جریان را کاهش دهید بالا بودن شدت جریان
    عملیات فیلترکردن درpH بالا بعلت افتادن قطعات در وان افزایش یون آهن ایجاد شده
    آلودگی را  شناسایی و اصلاح کنید آندها و مواد شیمیایی ناخالص

    قبلاً آن را تمیز کنید

    Pre-cleaning

    سوراخ ته بسته

    Blind holes
    فیلتراسیون محلول و جدا کردنبخش پرداختکاری و آبکاری غبار و ذرات چسبیده  به سطح قطعاتناشی از پرداختکاری
    کیسه آندی را بررسی در صورت وجود پارگی تعویض نمایید. قطعات داخل وان افتاده را بردارید و محلول را فیلترکنید ذرات اکسید نیکل، نیکل یا سولفات نیکل حاصل از قطعات آبکاری نیکل شده (افتاده در کف وان) یا پاره شدن کیسه های آند
    فیلتر کردن محلول

    سیلیکات بیش از50ppm ناشی از

    پاره شدن کیسه های آندی  , انتقال مواد چربیگیری و/ یا مواد کمکی فیلتراسیون
    تمیز کردن تسمه کاتدی (racks)و فیلتر کردن ذرات فلزی جدا شده از نقاط اتصال تسمه کاتدی و آویز
    از آب دیونایزDI استفاده کنید. و فیلترکنید

    سولفات کلسیم بیش از500ppm

    بعلت استفاده از آب سخت ومواد مورد استفاده در پرداختکاری
    منبع آلودگی را شناسایی کنید و فیلتر کنید کربن حاصل از کربن اکتیو که از فیلتر گذشته, یا قطعات افتاده در وان یا کیسه های پاره شده
    مشخص کنید و صاف کردن را انجام دهید کربن حاصل از زغال فعال که از صافی گذشته یا قطعات افتاده یا کیسه های پاره شده  
    اصلاح کنید pH در محدوده  مناسب نیست پوشش تیره
    سولفات نیکل اضافه کنید کلرید مازاد
    جریان را کاهش دهید یا سطح کاتد را افزایش دهید شدت جریان بالا
    با چگالی جریان پایین آبکاری کنید. تلاطم را کاهش دهید زیاد بودن مواد براقی
    منبع آلودگی را حذف کنید و صفحه گذاری کنید یا از مواد اصلاح کننده استفاده کنید آلودگی با فلز روی, بعلت افتادن قطعات از جنس زاماک در وان (خوردگی قطعه)  یا قطعات با زیر لایه نامناسب مس. وجود آلودگی در مواد اولیه رگه ی سیاه روی پوشش
    منبع آلودگی را حذف کنید و صفحه گذاری کنید یا از مواد اصلاح کننده استفاده کنید

    آلودگی با مس بیش از10ppmبخاطر خوردگی قطعات برنج افتاده در وان یا خوردگی تسمه کاتدی

     (bus bars)

    وجود سرب بیش از5ppm

    		 پوشش سیاه یا تیره در نقاط با چگالی جریان کم (LCD)
    pH را بالا ببرید وفیلترکنید آلودگی آهن بیش از50ppm

    پوشش سیاه یا تیره در نقاط با چگالی جریان متوسط

    (MCD)س
    میزان براقی مورد نیاز را با هول سل مشخص کنید مقدار بودن براقی کم بعلت افزایش نامناسب ان
    کیسه های آندی را با محلول مناسب (اسید کلریدریک ضعیف) شستشو دهید. نشاسته , آلودگی ناشی از کیسه آندی نو که قبل از استفاده بدرستی تمیز نشده
    عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو آلودگی های نامشخص آلی
    تنظیم شدت جریان ,  انجام عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو ایجاد ناخالصی حاصل از تجزیه افزودنی های موجود در وان به علت دانسیته جریان بالا، استفاده از آند نامحلول و افزایش بیش از حد براقی
    عملیات درpH بالا کرومات بیش از10ppm ناشی از حمل بیش از حد توسط طراحی غلط شابلن (آویز)

    پوشش سیاه یا تیره در نقاط با چگالی جریان بالا

    (HCD)
    منبع آلودگی را حذف کنید درpH  بالا کار کنید آلوده شده بوسیلهAl ناشی از خوردگی زاماک، خوردگی تجهیزات، توسط آب تصفیه شده با سولفات آلومینیوم
    منبع آلودگی را حذف کنید درpH  بالا کار کنید

    سیلیکون بیش از50ppm حاصل جابجایی چربی زداها، آند های مفتولی کربوریزه شده

    (carbonized wire drawn anodes)
    افزودن یون های فریک و منبع آلودگی را حذف کنید درpH  بالا کار کنید فسفات بیش از50ppm حاصل ورود چربی زدا به محلول
    منبع آلودگی را حذف کنید درpH  بالا کار کنید آهن بیش از50ppm – (قسمت زیری را ببینید)
    تصحیح کنید pH بالا پوشش متمایل به زرد
    با کربن اکتیو فیلتر کنید آلودگی های آلی
    آماده سازی را بررسی و بهبود دهید آماده سازی نامناسب، حضور اکسید ها چسبندگی نامناسب پوشش
    اتصالات را بررسی کنید قطع و وصل شدن جریان پوشش ورقه ورقه
    عملیات تصفیه با کربن اکتیو ورود روغن و چربی حاصل دستگاه آبکاری به داخل وان یا ناشی از چربی گیری نامناسب پوشش  حفره دار
    صابون حمل شده از  چربی زدا (گیری)

    بخارات حلال ها باقیمانده در هوا یا حلال های حمل شده از مراحل قبل

    Carryover of solvents
    پخت نامناسب روکش جدید وان
    منبع آلودگی را حذف کنید درpH  بالا کار کنید کرومات بیش از5ppm ناشی از (جابجایی) نقص یا نامناسب بودن تمیز کردن تسمه کاتد
    منبع آلودگی را حذف کنید درpH  بالا کار کنید ورود بخارات کروم از هوا یااز نشتکروم از سیستم تهویه 
    تصحیح کنید همزدن نامناسب
    بین35-45dy/cm تنظیم شود نبود عامل تر کننده
    افزایش دهید کمبود اسید بوریک
    فیلتراسیون آب بازیابی شده قبل از استفاده ورود آلودگی مواد حاصل ازآب بازیابی شده حاوی نیکل
    منبع را مشخص کنید و حذف کنید پوشش شیمیایی مس روی فولاد در مرحله قبل چسبندگی نامناسب پوشش
    از درست بودن اتصالات مطمئن شوید دو قطبی شدن بعلت اتصال الکتریکی نامناسب
    منبع آلودگی را حذف کنید، تجهیزات را تمیز کنید آلودگی با فیلم های کرومات
    تصحیح کنید لایه ی روغن و چربی روی سطح ناشی از آلودگی سطح وان یا شستشوی قبلی
    غلظت فعال سازی اسیدی را تصحیح کنید لایه های اکسید سطحی ناشی از فعال سازی اسیدی نامناسب
    صفحه گذاری کنید (خالص سازی انتخابی) مس بیش از10ppm یا روی بیش از20ppm پوشش با انعطاف پذیری کم
    عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو آلودگی با مواد آلی نامشخص
    تصحیح کنید ناشی از کمبود براقی اولیه، زیاد بودن براقی نوع دوم یاpH بالا
    اصلاح  روش آب برداری آویز ها به شکلی که مشکل فوق پیش نیاید . آلوده شده بوسیله آمونیاکبیش از100ppm به علت ورود نیترات از محلول مرحله آب برداری (محلول های حاوی نیترات) آویز ها  
     

  • حداقل خلوص آب (برحسب میکروزیمنس/cm) برای وانهای مختلف

    حداقل خلوص آب (برحسب میکروزیمنس/cm) برای وانهای مختلف

     

      جداقل خلوص آب (برحسب میکروزیمنس/cm) برای     وانهای مختلف  
    آب طبیعی (250-1000 ϻS/cm آبکاری
    آب تصفیه شده بدون ذرات (5-100 ϻS/cm شستن بدون لکه،نیکل و حمام مس 
     معدنی(سختیگیری شده)   اسیدی،نشست روغن جلاها و مدارهای 
    dismineralized   چاپی
    آب مقطر کمتر از  2ϻS/cm حمام فلزات قیمتی و نیمه هادی ها

  • حداکثر غلظت در وانهای شستشو

    حداکثر غلظت در وانهای شستشو

     

     درصورتی که وانهای شستشو برای موارد فوق استفاده میشود میتوان در صورت بالا رفتن غلظت از میزان جدول زیر میتوان آب تمیز جایگزین گردد

     

     حداکثرغلظت مواد در وانها
    فلزات  10-20 mg/l
    سیانید 10-20 mg/l
    کرومیک اسید 16 mg/l
    قلیاها 100 mg/l
    اسیدها 100 mg/l

     

  • فرمول ساده شده ی کاربردی برای وان هایی با دو یا چند سرریز:

    فرمول ساده شده ی کاربردی برای وان هایی با دو یا چند سرریز:

                 Vl =V/t *{جزر n ام(Ca/c)

    Vl = تخلیه آب شستشو به لیتر/دقیقه

    n = تعداد وانهای بهم متصل (cascade)

    Ca = غلظت آلاینده خارج شونده (drag-out) از حمام اصلی

    C = بیشینه غلظت پذیرفته شده آلاینده در آخرین وان شستشو

    v = حجم خروجی بر لیتر در بارگیری

    t = زمان بین دو بارگیری به دقیقه

  • گردون کارینو

    گردون کارینو : کاری نو از شرکت

    کارینو

    در سال 1387 با توجه به نیاز شناسایی شده از جامعه بر این مبنا که امکان خرید تجهیزاتفوق اتوماتیک به خاطر قیمت بالا و نیز عدم وجود تیراژ بالا برای قطعات و نیز از طرفی نیاز به کاهش سهم خطای نیروی انسانی در کیفیت محصول و نیز خطاهای منتهی به خسارت های ملی نظیر زمان آبکاری بیش از زمان مورد نیاز و .. ساخت دستگاهی بینابین در دستور کار شرکت قرار گرفت.

    در این فاز طی بررسی های انجام شده و لحاظ این نکته که شرکت فرآورش فلز دارای سابقه درخشانی در راه اندازی و مشاوره فنی به کارگاهیها آبکاری بود این پروژه مطرح شده که هر دو شرکت با اشتراک تجربیات خود دستگاهی جدید که بتواند بخشی از مشکلات موجود را حل کنند . این محصول پس از یکسال کار تحقیقاتی و مدل سازی کامپوتری و رفع مشکلات ان در مدل کامپیوتری سرانجام برای اوایل سال 1387 اولین نمونه ان ساخته شد که با همکاری شرکت فولاد فام اولین مشتری ان بسیاری از مشکلات ان در نمونه های بعدی رفع گردید.

    این دستگاه دارای مدار کنترل پی ال سی میباشد که امکان برنامه ریزی تولید را محیا می سازد.دستگاه کارینو در ظرفیت های 60 / 120/150/200 کیلو ساخته شده است .

     

    ارتباط با جلاپردازان

    021.65734701-3

  • محاسبات مصرف اقتصادی آب در وان شستشو

    محاسبات مصرف اقتصادی آب در وان شستشو

     

     

     

    محاسبات مصرف اقتصادی آب در وانشستشو
    		    
    (تخلیه ی آب شستشو)  "Q" محاسبه    
    با رسوب تانک یا بدون آن  (recuperation)  
    مثال با رسوب تانک بدون رسوب تانک
    با 1 وان شستشو T=8.200/150=55 T=8.2/150=547
      Q=55*10 Q=547*10
      Q=550L/h Q=5470L/h
    با 2 وان شستشو T²=55 l/h T²=547 l/h
      T=7.5 T=23.4
      Q=7.5*10 Q=23.4*10
      Q=75 L/h Q=234 L/h
    با 3وان شستشو T³=55 l/h T³=547 l/h
      T=3.8 T=8.2
      Q=3.8*10 Q=8.2*10
      Q=38 L/h Q=82 L/h
    با 4 وان شستشو T⁴=55 L/h T⁴=547 l/h
      T=2.7 T=4.8
      Q=27 L/h Q=48L/h
    با 8 وان شستشو T⁸=55 L/h T⁸=547 L/h
      T=1.6 T=2.2
      Q=16 L/h Q=22 L/h

     

  • مشکلات و رفع عیوب وان کرم شش ظرفیتی تزیینی

    رفع عیوب وان کرم شش ظرفیتی تزیینی

     

    منیع کتاب هند بوک آبکاری 92

    گرد اوری علیرضا خلج زاده 

    نوع مشکل علت (دلایل) اصلاحات مورد نیاز
    پوشش کروم براق با 70-80% نفوذ، بدون سوختن و بدون حالت قهوه ای و نه با لکه های خاکستری شرایط عادی هیچ
    سوختگی در سطوح با چگالی جریان بالا محتوای اسید کرومیک پایین محتوای کرومیک اسید را تا 200-250گرم بر لیتر افزایش دهید
    دمای پایین دما را تا 30-40درجه سانتیگراد افزایش دهید
    نفوذ کمتر از 70% دمای بالای 40 درجه سانتیگراد دمای پایین تر
    محتوای سولفات زیاد برای رسوب سولفات، 4/0گرم برلیتر باریم کربنات اضافه کنید و مجدداً امتحان کنید اگر لازم بود تکرار کنید
    لکه های رنگین کمانی قهوه ای فام محتوای سولفات پایین 0/1-0/5ml/l اسید سولفوریک اضافه کنید و مجدداً امتحان کنید اگر لازم بود تکرار کنید
    لکه های خاکستری دمای پایین دما را تا 30-40 درجه سانتیگراد افزایش دهید
    محتوای فلوراید کم محلولهای اصلاح کننده وان کروم (شرکت های معتبر)را اضافه کنید، مجدداً امتحان کنید اگر لازم بود تکرار کنید
    لکه های سفید وجود کلرید با اکسید یا کربنات نقره رسوب دهید مطابق با آنالیز (میزان) کلرید


  • مشکلات و رفع عیوب وان های آبکاری روی سیانیدی

    مشکلات و رفع عیوب وان های آبکاری روی سیانیدی

    منبع کتاب هند بوک آبکاری 92 

    گردآوری علیرضا خلج زاده

     

    مشکل علت (دلایل) تصحیح
    قدرت نفوذ کم نسبت سیانید به  روی پایین، سدیم سیانید ناکافی سدیم سیانید اضافه شود
    کمبود سود سوزآور سود سوزآور اضافه شود
    براق کننده اضافی (بیش از حد) با کربن اکتیو (فعال) اصلاح شود
    Cr6+ در وان 0/05g/l سدیم هیدروسولفات اضافه کنید
    تشکیل کربنات ها افزایش نسبت و مساحت آندی
    چگالی جریان با مساحت آندی متناسب نیست مساحت آندی را افزایس دهید

    جوش داری و پوسته ای شدن

    Blisters & peeling off

    		 تمیز کردن ناکافی آماده سازی اولیه را بهبود دهید
    براقی اضافی با کربن اکتیو (فعال) اصلاح شود
    اسید شویی(pickling) ناکافی غلظت اسید را افزایش دهید
    فلز پایه ی ویژه (برای مثال کربن بالا ,آلیاژهای شاملCr,Mo,Cd,Hg,Pb,Ni ) نسبت حلال را کاهش دهید، به اسید قطعه شویی فلورید اضافی کنید ، از صفحه انتخابی استفاده کنید
    آلودگی با :Cr, Mg, Mo, Pb , Ni تصفیه کننده اضافه کنید (purifier)
    پوشش (پوشش) متمایل به قرمز با رنگمایه ی خاکستری یا سیاه آلودگی مخلوط:Sn, Mo, Cd, Hg, Pb, Ni صفحه انتخابی استفاده کنید، تصفیه کننده اضافه کنید
    سود اضافی افزایش را متوقف کنید یا وان را رقیق کنید
    آلودگی آلی با کربن اکتیو (فعال) اصلاح شود

    دمای بالا یا پایین وان

    بالا: پوشش سفید

    پایین: پوشش خاکستری

    		 دمای وان را در محدوده بین 18-30 درجه سانتیگراد حفظ کنید
    سطح لکه دار فلز پایه ی مشکل دار توجه شود به آماده سازی اولیه
    آماده سازی اولیه ضعیف توجه ویژه به اسید کنید
    آماده سازی اولیه ناقص شستشو با آب را بهبود ببخشید

    قدرت پوشش کم

    (قدرت پوشش دهی کم)

    		 نسبت بالا (سیانید به روی) روی را اضافه کنید
    مقدار سود کم است سود را افزایش دهید
    غلظت کم وان وان را بررسی (آنالیز) کنید، غلظت را تنظیم کنید

    مساحت آند کم است یا غیر فعال است 

    Low anodic passivation

    		 مساحت آندی را افزایش دهید و آند را با اسید کلریدریک تمیز کنید
    دمای پایین محدوده دمای بین 18-30درجه سانتیگراد حفظ کنید
    کربنات زیاد کربنات را رسوب دهید و حذف کنید
    چگالی جریان نامناسب اتصالات آندی را بررسی کنید
    مصرف بالای براقی کربنات زیاد کربنات را رسوب دهید و حذف کنید
    دمای کار بالا محدوده دمای بین 18-30درجه سانتیگراد حفظ کنید
    پوشش سخت یا بدون براقیت براقی بیش از حد با کربن اکتیو تصفیه شود
    آلودگی فلزی صفحه های گزینشی قرار دهید
    نسبت بالا روی به سیانید روی را افزایش  دهید
    مشکل علت (دلایل) تصحیح
    پوشش تیره بعد از غوطه وری در اسید نیتریک آلودگی مس، نیکل و سرب وان را با پودر روی اصلاح کنید یا صفحه گزینشی قرار دهید
    رسوب های سفید چسبیده به آند محتوای سود و سیانید کم بررسی (آنالیز) و اصلاح کنید
    چگالی جریان بالا چگالی جریان را تصحیح کنید
    دمای پایین محدوده دمای بین 18-30درجه سانتیگراد حفظ کنید
    آند تیره و ولتاژ بالا مساحت آندی کم مساحت آندی را کاهش دهید
    محتوای سود کم بررسی (آنالیز) و اصلاح کنید
    آلودگی به: نقره، کادمیوم، نیکل و سرب صفحه گزینش پذیر قرار دهید و با پودر روی اصلاح کنید
    غلظت کم بررسی (آنالیز) و تنظیم کنید
    نسبت کم سیانید به روی سدیم سیانید اضافه کنید

  • مشکلات و رفع عیوب وان های روی اسیدی بر پایه کلرید پتاسیم

    رفع عیوب وان های روی اسیدی بر پایه KCl

    منبع کتاب هندبوک آبکاری92

    گرد اوری علیرضا خلج زاده

    مشکل علت (دلایل) تصحیح  
    تاول-جوش (blisters) داشتن و چسبندگی ناقص آماده سازی اولیه ناکافی آماده سازی اولیه را بهبود ببخشید  
    براقی بالا کاهش میزان آن  
    آلودگی آلی تصفیه با کربن فعال
    سوختن در چگالی جریان بالا شدت جریان یا غلظت فلز را تنظیم کنید  
    آلودگی با آهن با آب اکسیژنه عمل کنید و صاف کنید (فیلتر کنید)  
    میزان اسیدیته بالا با اسید کلریدریک تنظیم کنید  

    بی رنگی

    (رنگ پریدگی)

    		 آلودگی باFe, Cu, Cd برای آهن با آب اکسیژنه عمل کنید و برای مس وCd با پودر روی عمل کنید  
    آب کشی ناقص آب کشی را بهبود ببخشید  
    زمان کوتاه در کروماته کردن زمان را افزایش دهید  
    کم رنگی در چگالی جریان بالا محتوای کلرید پایین بررسی (آنالیز) و اصلاح کنید  
    براقی کم با هول سل تنظیم کنید  
    دمای بالا سرد کردن را افزایش دهید  
    عدم براق درکل قطعه میزان کم یا زیاد اسیدیته باHCl, NH­2OH, KOH تنظیم کنید  
    اسید بوریک کم بررسی (آنالیز) و اصلاح کنید  
    آماده سازی اولیه ناقص آماده سازی اولیه را بهبود ببخشید  
    آلودگی آلی با کربن اکتیو (فعال) عمل کنید  
    براقی کم با هول سل تنظیم کنید  
    نبود افزودنی با هول سل تنظیم کنید  
    دمای بالا سرد کردن را افزایش دهید  
    زبری ذرات آند در سوسپانسیون محلول را فیلتر کنید(صاف)، سطح آند و چگالی جریان آندی را تنظیم کنید. از کیسه آندی استفاده کنید  
    تمیز کردن ناقص شستشو و تمیز کردن را بهبود ببخشید  
    شیار و جوش روی قطعات آماده سازی اولیه ناکافی تمیز کردن، شستشو و فعال سازی را بهبود ببخشید  
    آلودگی های آلی با کربن اکتیو (فعال)عمل کنید  
    شستشوی ناقص پس از روی کاری (زینکاته) شستشوی ثانویه را بهبود ببخشید  
    تغییر ناگهانی اسیدیته (جایجایی) فعال ساز اسیدی شستشوی اولیه را بهبود ببخشید  

    مصرف بالای نمک ها

    (ZnCl2,KCL,…)

    		 از دست دادن مقدار بیشتر در حین انجام قبل از شستشو مقدار از دست رفته را جبران کنید  
      کیسه آندی کثیف کیسه آندی را تعویض کنید  
    محتوای فلزی پایین مساحت آندی پایین مساحت را افزایش دهید  
      محتوای کلرید پایین بررسی (آنالیز) کنید و تصحیح کنید  
      اسیدیته بسیار بالا اسیدیته را تنظیم کنید  
    نبود رسوبگذاری در چگالی جریان پایین (LCD) آلودگی با سرب و سایز فلزات سنگین مانندSb, As و غیره صفحه گذاری کنید و بصورت انتخابیتصفیه کنید , با پودر رویتصفیه کنید  
    سوختگی کامل در چگالی جریان بالا (HCD) فلز بسیار کم کلرید روی اضافه کنید  
      جریان بسیار بالا جریان راکاهش دهید  
    تیرگی (cloudy) در چگالی جریان بالا(HCD) آلودگی آلی با کربن اکتیو (یا تصفیه) فیلتر کنید (صاف)  
      مقدار کم افزودنی با هول سل تنظیم کنید  
    تشکیل روغن روی سطح وان مقدار زیاد افزودنی ها افزودنی را بررسی کنید  
      پتاسیم کلرید220g/l بررسی (آنالیز) و تصحیح شود  
    لکه های سیاه، مشخص شدن سوراخ ها در بارل چرخنده آلودگی با آهن با آب اکسیژنه اصلاح کنید و فیلتر کنید(صاف)  

  • وان ثابت

    وان ثابت

     

     
    برای سفارش و کسب اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت جلاپردازان پرشیاتماس حاصل کنید
    021.65734701-3

     

  • وان گردون آبکاری

    وان گردون آبکاری

     
    برای سفارش و کسب اطلاعات بیشتر با جلاپردازن پرشیا تماس حاصل فرمایید
    021.65734701

  • وان گردون کارینو آبکاری

    وان گردون آبکاری کارینو

     

    گردون آبکاری کارینو

     

    در سال 1387 با توجه به نیاز شناسایی شده از جامعه بر این مبنا که امکان خرید تجهیزات فوق اتوماتیک به خاطر قیمت بالا و نیز عدم وجود تیراژ بالا برای قطعات و نیز از طرفی نیاز به کاهش سهم خطای نیروی انسانی در کیفیت محصول و نیز خطاهای منتهی به خسارت های ملی نظیر زمان آبکاری بیش از زمان مورد نیاز و .. ساخت دستگاهی بینابین در دستور کار شرکت قرار گرفت.

    در این فاز طی بررسی های انجام شده و لحاظ این نکته که شرکت فرآورش فلز دارای سابقه درخشانی در راه اندازی و مشاوره فنی به کارگاهیها آبکاری بود این پروژه مطرح شده که هر دو شرکت با اشتراک تجربیات خود دستگاهی جدید که بتواند بخشی از مشکلات موجود را حل کنند . این محصول پس از یکسال کار تحقیقاتی و مدل سازی کامپوتری و رفع مشکلات ان در مدل کامپی.وتری سرانجام برای اوایل سال 1387 اولین نمونه ان ساخته شد که با همکاری شرکت فولاد فام اولین مشتری ان بسیاری از مشکلات ان در نمونه های بعدی رفع گردید.

    این دستگاه دارای مدار کنترل پی ال سی میباشد که امکان برنامه ریزی تولید را محیا می سازد.دستگاه کارینو در ظرفیت های 60 / 120/150/200 کیلو ساخته شده است .

    مشخصات و مزایای دستگاه کارینو(CarinO)

    1.خروج منبع از وان هنگام تخلیه و بار گیری

    2.سهولت تخلیه و بار گیری

    3.جلوگیری از ریزش قطعات داخل وان هنگام تخلیه و بارگیری

    4.جلوگیری از انتقال مواد به مراحل بعدی با تخلیه کامل مواد قبل از خروج از وان حتی در   قطعات با شکل کاسه ای (Best Draining Out )

    5.کاهش زمان ابکاری به علت تغییر درنوع سوراخ  بمیزان 10%

    6.کاهش زمان آبکاری به علت تعریف پروسه بهینه چپ و راست و استراحت بصورت تکرار شونده  بمیزان%30

    7.کاهش مصرف برق با کاهش زمان آبکاری بمیزان 40%

    8.امکان استفاده از پروسه های از قبل تعریف شده برای قطعات مختلف(Optional)

    9.امکان شروع خود کار راس ساعت مشخص (Optional)

    10.امکان ثبت تعداد وان های انجام شده در  پرید زمانی مشخص بصورت خودکار( روزانه،هفتگی و ماهیانه)(Optional)

    11.امکان برنامه ریزی در نحوه افزایش مواد با ثبت دقیق ساعت کاری کل

    12.امکان محاسبه مصرف برق با ثبت دقیق زمان کاری کل (Optional)

    13.دستگاه دارای گارنتی شش ماهه یا 5000 ساعت کاری

    14.کاهش مصرف مواد با کاهش انتقال مواد به مراحل بعدی بمیزان 10%

    15.کاهش آب مصرفی (کاهش آلودگی آبهای شستشو) با جلوگیری ازانتقال مواد به مراحل بعدی بمیزان 20%

    16.امکان چرخش همزمان منبع و جابجایی آن در شرایط کاری مختلف

    17.امکان کار با دستگاه بصورت دستی و تمام اتوماتیک

    18.دارای زنگ اخبار انتهای زمان آبکاری برای اطلاع پرسنل تولید

    19.امکان ثبت دقیق زمان های بارگیری و تخلیه در  طول روز برای ارزیابی پرسنل تولید(Optional)

    20.این دستگاه در ظرفیت های  30 ، 60 ، 120 ، 150 و 200کیلو امکان پذیر است

    کاهش هزینه های تولید

    1. کاهش هزینه پرسنلی  40%
    2. کاهش آب مصرفی (کاهش آلودگی آبهای شستشو) با جلوگیری ازانتقال مواد به مراحل بعدی 20%
    3. کاهش مصرف برق با کاهش زمان آبکاری 40%
    4. کاهش زمان ابکاری به علت تغییر درنوع سوراخ و اعمال پروسه jp1و...40%
    5. کاهش مصرف مواد با کاهش انتقال مواد به مراحل بعدی 10%

    دستور العمل کار با دستگاه کارینو


    این دستگاه به دو صورت  دستی  و اتوماتیک (دارای  بورد الکترونیکی  برنامه ریزی شده قابل تنظیم)؛  کنترل فرایند آبکاری را انجام میدهد
    دستگاه کارینو اتوماتیک AUTOMATIC CARINO
    امکان انجام  فرآیندهای آبکاری مختلفی از طریق بورد قابل برنامه ریزی کارینو وجود دارد؛ برنامه عمومی نصب شده روی دستگاه فرآیند jp car1میباشد که توضیحات آن در زیر آمده است.
    دستورالعمل کار با دستکاه کارینو بصورت اتوماتیک با برنامه jp car1
    1.پس از بارگیری قطعات به منبع (در وضعیت بارگیری) با فشار دادن کلید شروع (I1) موتور اصلی, منبع را به داخل وان برده , تا در وضعیت آبکاری قرار گیرد و فرایند اصلی شروع شود.
    2.فرآیند اصلی شامل یک زمان کل(B3) میباشد که میتواند هر عددی به دقیقه (و ثانیه و ساعت سفارشی) تنظیم گردد   مثلا 45 دقیقه   و زمان کارچپگرد(B13) و راستگرد(B20) و زمان سکون بین هر یک ازآنها میباشد( نحوه کارکرد چپ ، سکون، راست و سکون)  توضیح1: هنگام به اتمام رسیدن زمان کل آبکاری مثلا 45 دقیقه چرخش منبع در هر وضعیتی که باشد به سکون تبدیل شده و منبع از وان خارج میگردد.                                                         
    توضیح 2:اعداد (B12,B11,B10) برابر زمان کل هر چرخش چپ یا راست بعلاوه سکون بعد از خود خواهد شد.
    3.هنگام خارج شدن منبع از وان منبع حالت داشته تا محلول آن تخلیه گردد در این دستگاه به منظور تخلیه کامل محلول از قطعات به علت کاهش مصرف مواد و کاهش آلودگی آبهای شستشو در موقعیت بالای وآن منبع در جا چرخش خواهد داشت تا چنانچه محلولی؛ در داخل قطعات باقی مانده باشد کاملا خارج گردد مدت این آب چکان از طریق تایمر (B14 ) قابل تنظیم است {تنظیم کارخانه 3 دقیقه}.                       
    توضیح3 :تاخیر در زمان چرخش در موقعیت آبچکان  قابل تنظیم است.
    4.پس از آبچکان منبع دوران کرده و به موقعیت تخلیه (بارگیری) میرسد و دوران متوقف شده و چرخش ادامه میابد تا درب منبع به سمت بالا قرار گیرد در این لحظه کلید فرمان (I5) را فشار دهید تا چرخش منبع برای باز کردن درب متوقف گردد {امکان نصب سنسور موقعیت درب بصورت سفارشی وجود دارد}.
    5.پس باز کردن درب بصورت دستی کلید فرمان تخلیه قطعات(I6) به ظرف را فشار دهید تا منبع به چرخش در آید و کلیه قطعات تخلیه کردد میزان این مرحله با تنظیم عدد دوران بدور خود امکان پذیر است {تنظیم اولیه کارخانه 4 دور میباشد} که برطبق نیاز شما قابل تغییر میباشد که با شمارنده (B22) انجام میگیرد
    6.در مرحله نهایی با متوقف شدن منبع دستگاه آماده بارگیری بعدی میباشد.
    7.برای شروع بعدی به شکل قبل با فشار دادن کلید شروع(I1) فراینده مطابق توضیحات تکرارمیگردد.
    8.در شرایط اضطراری که فرآیند از کنترل خارج میگردد با فشار دادن کلید(I7) دستگاه برای شروع کار مجدد از اول برنامه آماده میباشد(RESET).
    توضیح4 : چنانچه مثلا در بین کار آبکاری درب بازشد میتوان دستگاه را در وضعیت  دستی قرار داده و هر تغییری که مد نظر باشد را روی آن انجام داد.
    توضیح5 : بهتر است زمان کل برابر ضریبی از مجموع چپ بعلاوه سکون منهای عدد یک (دقیقه) باشد

    دستورالعمل کار با دستگاه کارینو دستی

    ردیف نام کلید عملکرد موقعیت در تابلو
    1 Q1  دوران منبع به خارج وان پایین راست
        خاموش کن دوران پایین وسط
    2 Q2  دوران منبع داخل وان پایین چپ
    3 Q3 چرخش در جهت عقربه ساعت بالا راست
        خاموش کن چرخش بالا وسط
    4 Q4 چرخش در جهت خلاف عقربه ساعت بالا چپ

     

    جهت سفارش و یا نیازسنجی و مشاوره میتوانید با کارشناسان ما در جلاپردازان پرشیا در ارتباط باشید
    021.65734701-5

  • وان گردون معمولی آبکاری

    وان گردون معمولی آبکاری

     

     

    وان گردون آبکاری جزو محصولات اولیه این شرکت میباشد که در ظرفیت های 30/60/120/150 کیلو تولید میشود این محصول از سال 1377 جزو محصولات شرکت میباشد .

    این محصول سنتی شرکت بوده و مطابق با نیاز مشتری در جنسهای :

    1. آهنی روکش دار برای مصارف معمول / گردون 60 کیلویی 500 لیتری / 120 کیلویی  700 لیتر محلول 
    2. آهنی بدون روکش برای چربی زدا
    3. وان استیل برای فسفاته و ..
    4. وان پلی پروپیلن
    5. آهنی با روکش فایبر گلاس برای مصارف خاص

    محصول استاندارد شرکت از دینام متوژن و گیربکس داخلی و یا ترکیه استفاده میشود. تسمه مسی مس کرمان و..

    در ضمن در سال 1387 شرکت یک مدل جدید گرودن را با همکاری شرکت فرآورش فلز طراحی و تولید کردند که این طرح  ثبت  شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر مراجعه شود به قسمت گردون کارینو.

    جهت نیاز سنجی ، سفارش و یا راهنمایی و مشاوره میتوانید با شماره تلفن های شرکت جلاپردازان پرشیا تماس حاصل فرمایید.

    021.65734701-3

  • وانها و مخازن آبکاری

    شرکت جلاپردازان پرشیا تولید کننده مخازن و وانهای آبکاری 

     

     

     

    این شرکت مخازن آبکاری با توجه به سفارش مشتری را طراحی کرده و میسازد

    وانهای پلی اتیلن PE

    وانهای پلی پروپلین pp

    PVC  مخازن و وانهای آبکاری

    SS316 مخازن و وانهای آبکاری

    SS304 مخازن و وانهای آبکاری

    ST37 مخازن و وانهای آبکاری

    PVDF

     

     

    برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید
    021.65734701-3

     
jala-logo4.png
شرکت جلاپردازان پرشیا
تولیدکننده محصولات و تجهیزات آبکاری
خدمات آبکاری، پوشش دهی و مشاوره
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
02165734701 - 02165734702
ایمیل: service@jalapardazan.com

جستجو