اصول کلی بهره وری در کارگاه های آبکاری :

چرا بهره وری: در دنیای امروز در اقتصاد آزاد برای ایجاد رشد و کسب سهم بیشتر بازار به قابلیت در سه موضوع اصلی که البته امروزه به 4 موضوع تبدیل شده است توجه کنیم و در مورد انها بهبود دائمی ایجاد کنیم.

4 موضوع عبارتند از :

1.کیفیت

2. قیمت

3. زمان تحویل

4. انعطاف پذیری

در این بخش بیشتر به عواملی که تاثیر مستقیم روی قیمت دارد میپردازیم که با استفاده بهتر از انهاو یا به عبارت دیگر استفاده بهره ور تر میتوان سهم ان هزینه برای هر قطعه را کاهش داد که به معنی کاهش قیمت تمام شده و در نهایت امکان ارائه خدمات به مشتری با قیمت کمتری امکان پذیر است:

به منظور بهبود بهره وری در کار گاه های آّبکاری ابتدا به ارائه توضیحات اصلی در مورد منابع مورد نیاز در کارگاه میکنیم:

کلیه منابع را لیست میکنیم:

1.     منابع انسانی : شامل پرسنل تولید که جبران خدمت آنها برای سازمان هزینه محسوب میشود. افراد حقوق – ساعت کاری در مورد کار خاص

2.     منابع قطعات اولیه – مواد اولیه – فرایند های داخل سازمانی انجام شده در روی ان – کارهای انجام شده  در روی ان از خارج سازمان

            3.      نهاده انرژی برای هر محموله سوخت – برق دستگاه خاص

            4.       نهاده ماشین آلات تولید

مواد اولیه مانند: (چربیگیری؛ اسید , فعال کننده ,  محلول فسفات,سیانید , کلرید روی,آند روی و غیره )

نهاده پرسنلی : ("شامل نام افراد و ساعت شروع کاری و ساعت پایان کاری و  دستمزد ماهیانه/ ساعتی/ کنتراتی/پاداشهای مقطعی و سالیانه / هزینه های جانبی شامل بیمه و .. پرسنلی )

نهاده انرژی (برق دستگاه– گاز کوره ها – گاز گرم خانه مرکزی -)

نهاده ماشین الات :مورد استفاده در ابکاری/نام دستگاه/شماره ایستگاه/ساعت شروع و پایان/تعمیرات ونگهداری/ثبت کلیه مشخصات دستگاه

پیشنیاز های اندازه گیری بهره وری:

1.اندازه گیری کلیه مواردی که به ورودی تولید که شامل موارد بالا و نیز کلیه مواردی که به خروجی تولید مرتبط است مثل نام قطعات/ مشخصات انها/ میزان تولید/ زمان تولید/ نهاده های مورد استفاده برای ان تا حد امکان مشخص و جداگانه ثبت شود.

2. ظرفیت سنجی تولید: با توجه به متنوع بودن قطعات در تولید نیاز است به شکلی ظرفیت تولید تعریف شود . در این مورد تجربه ما ثابت کرده است بهترین کاری که مشود کرد اینست که تولید را بر مبنای یک شاخص خاص تعریف کنیم که این شاخص برای هر کارگاه مخصوص خودش است که نمیتوان با هم مقایسه کرد. مثلا ما شاخص وان را قرار داده ایم که یعنی هر مرجله چه تعداد قطعه از وان خارج میشود مثلا برای آبکاری گالوانیزه شابلن های 8 عددی هر 8 عدد شابلن یک واحد تولید در نظر گرفته میشود که یعنی هر 64 قطعه از یک قطعه خاص که حدود 400 گرم هر کدام وزن و 2 دسیمتر سطح دارد واحد تولید میباشد. ظرفیت ما تقریبا با امانات موجود 100 وان در هر شیفت 10 ساعته است. این تعداد برای یک قطعه دیگر هر 48 قطعه یک وان نامیده می شود.

نکته: مهمترین بحث همسنگ کردن قطعات میباشد یعنی اینکه چه تعداد از هر قطعه را یک وان بنامیم . به این دلیل که بعضی  از قطعات نیاز به کارهیا جننبی دارد که میتوان مسیم بندی و سیم باز کردن و .. نام برد که ممکن است در ظرفیت تولید اثر گزار باشد که میتواند به چند روش عمل کرد الف: کارهای جانبی را بصورت جداگانه محاسبه کرد و  بهره وری جداگانه ای تعریف شو د ب: به جای مثلا هر 48 عدد جون نیاز به سیم بندی داری هر 36 عدد را یک وان بنامیم که این عدد به تجربه بدست میاید به این شکل که یک روز تمام مسائل در وضعیت مطلوبی قرار دارد و با شرایط همیشگی که 100 وان تولید میک نید از این قطعه تولید کنیند و تعداد کل را به 100 تقسیم کنیم عدد بدست آمده تعداد قطعه در یک وان میباشد که البته ممکن است با تعداد واقعی که 48 بود متفاوت باشد.

گزارشات مورد نیاز اولیه :

1. مبلغ فروش به ازای هر نفر پرسنل ( که به شدت به تکنولوژی تولید و تجهیزات تولید شما بستگی دارد. مثلا درسال 1390 که دستمزد یک پرسنل با هزنیه های جانبی روزی 200.000 ریال است 500.000 عدد نقطه سربه سر ما است که اگر از ان فروش بیشتری داشته باشیم نشان از سود دهی آن روز را دارد و اگر زیر ان فروش داشته باشیم زیان داشته ایم.
2. n نفر ساعت تخصیص یافته برای یک قسمت از تولید یا یک خط کامل
3. گزارشات بصورت روزانه ماهیانه سالیانه از تاریخ تا تاریخ متوسط
4. تعداد وان v
5. تعداد وان بر نفرساعت  VN
6. متر مربع بر کیلوگرم مواد مصرف شده  MKS
7. متر مربع پوشش به ازای میزان ارزشی مواد مصرف شده(تقسیم قیمت مواد به 1000 و روش ام کا اس)(MAM)
8. کیلو گرم قطعه ابکاری شده بر کیلو گرم ماده مصرف شدهKKS
9. چند متر مربع به ازای هر ریال ماده مصرف شده   MRS
10. هزینه ریالی هر متر مربع پوششRM
11.  هزینه ریالی هر کیلو گرم قطعه پوشش داده شدهRK
12. متر مربع پوشش داده شده به ازای هر نفر ساعت کاری پرسنلیMN
13. کیلو گرم قطعه پوشش شده به ازی هر نفر ساعت کار یKN
14. میزان تعدادی فروش هر مشتری و سهم از کل روزانه – ماهیانه-سالیانه – مقایسه سالیانه
15. میزان ریالی فروش هر مشتری و سهم از کل روزانه – ماهیانه-سالیانه – مقایسه سالیانه
16. میزان مواد مصرف شده – میزان – ریال در ماه – سال و سالهای متمادی
17. میزان خرید ریالی مواد از هر تامین کننده ریالی مقایسه – سهم انها
18. گزارش تعدادی هر قطعه و مانده در تاریخ خاص یا در یک محدوده رسم نمودار
19. میزان ریالی فروش روزانه – مشتری – قطعه در محدوده تاریخی
20. در صورت انجام ابکاری بصورت دانه ای دستمزد قابل محاسبه و برای هر پرسنل مشخص
21. در صورت استفاده از جند دستگاه بصورت جداکانه و کل کلیه گزارشات بالا امکان داشته باشد
22. امکان برنامه ریزی در تولید با توجه به ظرفیت تولید برمبنای وان تولیدی درروز
23. درصد هزینه هر جز از مواد اولیه در قیمت تمام شده مواد(DJM)
24. درصد هزینه هر جز از مواد اولیه در قیمت تمام شده هزینه کل (مواد+انرژی+پرسنلی)(DJH)
25. قیمت هر جز از مواد برای دوره های زمانی مشخص
26. قیمت هر جز مواد برای هر مترمربع پوشش
27. قیمت هر جز مواد برای هر کیلو گرم
28. امکان دستمزد عددی(وان) برای گروهی از پرسنل یا یک نفر (پیمانکار) در دوره مشخص
29. امکان پاداش به ازای عددی (وانی) برای گروه یا پرسنل  در دوره  مشخص
30. امکان دستمزد درصدی از فروش برای گروه یا فرد در دوره  مشخص
31. امکان پاداش درصدی از فروش برای گروه یا فرد در دوره مشخص
32. امکان بررسی کار گروهی برای یک فرایند کار و ثبت عملکرد اعضای گروه بصورت تک تک
33. امکان تقسیم کار یک فرایند به زیر گروه ها و انجام هر زیر گروه توسط فرد یا گروه (مثلا چربیگیری توسط الف و اسید شویی توسط
34. امکان استفاده کلیه موارد یاد شده در چند خط موازی
35. کد مواد خریداری شده با پس ا ز خرید کد داخلی قابل پیگیری  و استفاده باشد
36. قیمت تمام شده مواد و پرسنل برای هر قطعه با ضرب قیمت واحد در سطح هر قطعه

مشاوره رایگان با مدیریت شرکت جلاپردازان