شنبه تا پنجشنبه : 17 - 8
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
شهریار، شهرک صنعتی باباسلمان، خیابان صنعت

چربیگیر

  • JP-DE-St601 چربیگیر آهن و فولاد و استیل

    چربیگیر آهن و فولاد و استیل

    JP-DE-St601

     

    چربیگیری آهن و فولاد و استیل در بالاترین کیفیت جزو محصولات تولیدی این شرکت میباشد 

    برای آگاهی از مکانیزم عمل آن به بخش مقالات علمی آماده سازی سطح قبل از پوشش مراجعه شود 

     

  • JP-DE-St601 چربیگیری گرم فولاد - چربی زدا

    چربی زدای (چربیگیری) گرم جلاپردازان

    jp DG301

    قیمت هر کیلو (تماس بگیرید) ریال

    گالن پلاستیکی 30 کیلویی
    تحویل در کارخانه شرکت 
     

    دستورالعمل کاری نمک چربیگیری گرم آهن

    شرکت جلاپردازان پرشیا

    چربیگیری گرم:

    مقدمه

    یکی از مهمترین اعمال در فرایندهای آبکاری، تمیزکاری است. تکنیک‌های تمیزکاری بسته به نوع فرایند و قطعات و همچنین امکان انجام متفاوت هستند. تمیزکننده‌ها دارای ترکیبات و فرمولهای مختلفی هستند. اما در فرایندهای آّبکاری تمیزکننده‌های قلیایی به خاطر ارزانی و در دسترس بودن و سهولت استفاده نسبت به فرایندهای دیگر بیشترین حجم استفاده را دارند. چربی‌گیر‌های قلیائی معمولا برای سیستم غوطه وری ، پاششی و التراسونیک و در دماهای مختلف فرموله می شوند.
    وجود انواع مختلف فلزات نظیر آهن ، آلومینیوم و مس و... باعث به وجود آمدن فرمولاسیون های مختلف در تولید این مواد شده و در صورت استفاده نابجا از آنها در بسیاری از موارد باعث آسیب به سطح می شود.
    غلظت و زمان چربیگیری بستگی به میزان چربی دارد و میزان غلظت بایستی دائما با اندازه گیری میزان قلیائیت تنظیم شود.مهمترین مشخصه تاثیر گذار بر کلیه روشهای چربی گیری غلظت مواد ، زمان عملیات ، دما و میزان قلیائیت است سختی بالای آب تاثیر بسیار منفی بر فرایند دارد و بنابراین بایستس از افزودنی های مخصوص جهت چربی گیری در آبهای سخت استفاده نمود.تمیزکننده‌های قلیایی به طور ویژه برای فرایندهای مختلف فرموله می‌شوند و دارای ترکیبهای مختلف شامل نمکهای قلیایی، ترکیبات ترکننده و ترکیبات کیلیت کننده (chelating agent)هستند. واژه چربیگیر قلیایی شامل طیف گسترده‌ای از ترکیبات شیمیایی شامل سود، پتاس، فسفاتها، سیلیکاتها و کربناتها می‌شود.

    فرایند چربیگیری گرم غوطه‌وری یک فرایند شدیداَ قلیایی برای زدودن چربی و روغن از سطح قطعات آهنی یا فولادی می‌باشد. حرکت قطعات داخل محلول چربیگیری سبب بهبود عملیات چربیگیری می‌شود.

    ویژگی‎های کاربردی:

    غلظت: 70 تا 100 گرم بر لیتر (بسته به نوع قطعه و میزان چربی روی آن)

    دما: 80 تا 90 درجه سانتیگراد

    زمان: 5 الی 10 دقیقه

    روش ساخت:

    1.       ابتدا نیمی از وان را با آب پر کنید

    2.    مقدار مورد نیاز از نمک چربیگیر را کم کم به آن اضافه نموده و تا انحلال کامل هم بزنید.(چون این ترکیب شدیداَ قلیایی است فرایند انحلال آن باعث ایجاد گرمای زیاد می‌شود لذا از تماس آن با پوست بدن جلوگیری کنید)

    3.       پس از انحلال کامل وان را با آب پر کنید و آن را هم زده تا کاملاَ یکنواخت شود.

    4.       دما را به مقدار مورد نیاز برسانید, وان آماده است.

    نگهدارای و شارژ محلول:

    کاهش حجم محلول ناشی از تبخیر آب بوده و باید با اضافه کردن آب جبران شود ولی نباید با توجه به حجم آب تبخیر شده از مواد چربیگیری به وان اضافه شود. در نگهداری محلول همیشه دقت کنید که دما از میزان حداکثر بالاتر نرود زیرا این عمل منجر به کاهش بازدهی چربیگیر می‌شود. چنانچه چربیگیر نتواند در مدت تعیین شده عمل چربیگیری را انجام دهد باید با استفاده از نمک چربیگیر شارژ شود. شارژ محلول به دو صورت تجربی و تیتراسیون انجام می‌گیرد. در روش تجربی اپراتور با توجه به مقدار قطعه و میزان چربی آن وان را به صورت تجربی شارژ می‌کند. در روش تیتراسیون محلول چربیگیری بوسیله اسیدکلریدریک تیتر شده و میزان کمبود مواد به آن اضافه می‌شود.

    البته باید در نظر داشت که پس از مدت زمان کارکرد طولانی محلول چربیگیر بوسیله ناخالصی‌های وارده همراه قطعات و محصولات واکنشهای چربیگیری اشباع می‌شود و کارایی خود را از دست می‌دهد. در این موارد محلول باید به طور کامل تعویض شده و محلول جدید ساخته و مورد استفاده قرار گیرد.

    رفع عیوب احتمالی:

    نقص

    علت

    تصحیح

    سرعت چربیگیری خیلی پایین است

    1- غلظت چربیگیر خیلی کم است

    2-دما خیلی پایین است

    1-محلول را انالیز کرده و ترکیب محلول را شارژ کنید

    2- دما را تا 80-90˚cافزایش دهید

    ایجاد خوردگی روی فلز پایه

    1-جنس ماده اولیه

    1-فلز پایه را کنترل کنید که از گروه فلزات نرم(آلومینیوم، روی و...) نباشد

    چربیگیری غیر یکنواخت و ضعیف

    1-نوع چربی و روغن

     

    2-غلظت چربیگیر کم است

    3-دما پایین است

    1-فلز پایه را جهت شناسایی روغن پایه و امکان تمیز کاری آن را بوسیله چربیگیری بررسی کنید

    2-محلول را انالیز کرده و ترکیب محلول را شارژ کنید

    3-دما را تا 80-90˚cافزایش دهید

     

    تماس با جلاپردازان پرشیا 65733152

    سفارش آنلاین محصولات شرکت جلاپردازان پرشیا

     

  • چربیگیرهای قوی

    چربیگیرهای قوی

    انواع چربیگیرها در بالاترین کیفیت جزء محصولات تولیدی این شرکت میباشد..

    برای اگاهی از مکانیزم عمل و همچنین دستورالعمل به بخش مقالات علمی آماده سازی سطح قبل از پوشش و بخش دستورالعمل ها مراجعه شود.

     

    • چربیگیر نیکل
    • چربیگیر روی
    • چربیگیر تیتانیوم
    • چربیگیر زاماک
    • چربیگیر پلاستیک
    • چربیگیر شیشه
    • چربیگیر چدن
    • چربیگیر الومینیوم

     

     

    تماس با جلاپردازان
    6573.4701-3
  • دستور عمل تست عملکردی چربی گیر :

    دستور عمل تست عملکردی چربی گیر

    1. حمام چربی گیر آماده (در شرایط دمایی و غلظت کاری) داخل یک بشر 1 لیتری شیشه ای روی هیتر مگنت استیرر قرار داده و هم زده شود.
    2. قطعه کار آغشته به چربی در داخل حمام چربی گیر غوطه ور و به مدت 30 ثانیه هم زده شود.
    3. سپس قطعه کار خارج و در حالت عمودی به مدت 10 ثانیه خشک شود .
    4. قطعه کار خشک شده به مدت 30 ثانیه در حمام آب مقطر 30 درجه سانتی گراد در حال استیرر غوطه ور و شسته شود .
    5. قطعه از بشر آب مقطر خارج و به مدت 10 ثانیه به حالت عمودی نگه داشته شود.
    6. لغزش راحت آب روی قطعه کار نشان دهنده درصد تمیز کنندگی چربیگیر است و این مقیاس به صورت بصری 1تا 100 % در نظر گرفته میشود .

    مراحل 1 تا 6 یک سیکل است و تکرار این سیکل تا 3 بار برای تمیز کردن چربی قابل قبول می باشد و بیشتر از این حالت چربی گیر عملکرد مناسبی ندارد .

     

     

    Method for measuring degreasing on different substrates
    Bachelor of Science Thesis
    Department of Chemical and Biological Engineering
    Division of Applied Chemistry
    CHALMERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
    Göteborg, Sweden, 2010

    روش اندازه گیری و مقدار کمی چربی در بسترهای مختلف
    کارشناسی پایان نامه علوم
    گروه مهندسی شیمی و زیست شناسی
    بخش شیمی کاربردی
    دانشگاه تکنولوژی چالمرز
    گوتنبرگ، سوئد، 2010

     

    تهیه شده توسط واحد تحقیق و توسعه شرکت جلاپردازان پرشیا

jala-logo4.png
شرکت جلاپردازان پرشیا
تولیدکننده محصولات و تجهیزات آبکاری
خدمات آبکاری، پوشش دهی و مشاوره
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
02165734701 - 02165734702
ایمیل: service@jalapardazan.com

جستجو