دو روش بعدی آزمون هایی هستند که می توانند پس از رنگ شدن قطعات انجام شوند. اولین آزمایش یک آزمایش هاشورصلیبی است. این تست شامل حک کردن یازده خط بالا به پایین و از چپ به راست و ایجاد خانه های کوچک که دارای 100 مربع است. و یک نوار چسب بر روی آن قرار دهید و بکشید و ملاحظه شود که آیا رنگ کنده شده است یا خیر. این نشانه خوب برای چسبندگی رنگ، بر سطح قطعات است.
|
The next two procedures are tests that can be perform after the parts have been painted. The first test is a "cross-hatch" test. This test involves scribing eleven lines up and down and side to side to creating a small grid that has 100 squares. You then take a piece of clear tape and apply to the grid. Remove the tape and see if any paint comes off on the tape. This will give you a good indication of what kind of paint adhesion you have on your parts.
|
روش آزمون بعدی آزمون اسپری نمک است. آزمایش می تواند در یک آزمایشگاه مستقل انجام شود. شما می توانید آزمون را برای هر ساعت که می خواهید اجرا کنید. این بستگی به مشخصاتی دارد که شما باید بدانید. طول استاندارد آزمون 96 ساعت است. این آزمایشها معمولا بر روی صفحات آزمایشی کوچک انجام می شود. قطعات به سمت پایین تا مرکز کشیده می شوند تا بتوانید از تاول زدن لبه ها و مرکز بررسی کنید. وزن پوشش به طور مستقیم با نتایج اسپری نمک متناسب نیست. هدف از این آزمایش بررسی چسبندگی رنگ و میزان محافظت در برابر خوردگی است.
|
The next test procedure is salt spray test. The test can be performed in an independent laboratory. You can run the test for any number of hours you want. This would depend on what specifications you have to meet. The standard length of the test is 96 hours. These tests are usually performed on small test panels. The parts are scribed down the middle so you can check for blistering from the scribe and along the edges. Coating weights are not directly proportional to salt spray results. The purpose of this test is to check for paint adhesion and the amount of corrosion protection.
|
برای به دست آوردن بهترین فسفات ممکن، شما باید بتوانید حمام فسفات را کنترل کنید. اپراتور خط مسئول حفظ چندین مورد است. برخی از این ها شامل غلظت، سطح حمام(حجم) ، pH و دما، فشار اسپری، نازل ها، شستشوها و سطح است.
|
In order to get the best possible phosphate, you need to be able to control the phosphate bath. The washer operator has the responsibility of maintaining several things. Some of these are concentration, tank levels, pH and temperature, spray pressure, nozzles, risers, and screens.
|
غلظت حمام فسفات درصد مواد شیمیایی موجود در مخزن است، غلظت را می توان تحت تاثیر چند عامل قرار داد. دو دلیل اصلی عبارتند از انجام پوشش شیمیایی و از دست دادن آب به علت تبخیر. فسفات را می توان به صورت دستی توسط اپراتور اضافه کرد یا یک پمپ دیافراگم کوچک را می توان نصب کرد تا به صورت خودکار مقادیر کمی از مواد شیمیایی را در طول روز شارژ کند.
|
The concentration of the phosphate bath is the percentage of chemical in the tank, The concentration can be affected by a couple of factors. The two main reasons are chemical carry out and loss of water due to evaporation. The phosphate can be added manually by the operator or a small diaphragm pump can be installed to automatically add small amounts of chemical throughout the day.
|
سطح مخزن معمولا توسط سوئیچ هایی کم و سطح بالا به طور خودکار نگهداری می شود. هنگامی که سطح آب به نقطه خاصی می رسد، یک سوئیچ کنترل سطح پمپ را فعال می کند که آب تازه را اضافه می کند. پمپ آب را تا زمان رسیدن به سطح عملیات طبیعی اضافه می کند.
|
The tank levels are usually maintained automatically by low level and high level switches. When the water level gets to a certain point, a level control switch will activate a pump that will add fresh water. The pump will add water until it reaches the normal operating level.
|
نیاز است pH فسفات بین پارامترهای مشخصی حفظ شود. این به نوع فلزاتی که فسفات می کنید بستگی دارد. به طور کلی مواد فسفاته با PH پایین در فولاد گرم و نورد جوش داده شده استفاده میشود، محدوده متوسط (pH 4.5 تا 5.2) در فولاد نورد سرد و محدوده pH بالاتر (5.4-5.8)، حداکثر رسوب پوشش را در محدوده 70 تا 80 میلی گرم در هر فوت مربع فراهم می کند. محدوده دما ایده آل برای یک حمام فسفات بین 110-160 درجه فارنهایت است.
|
The pH of the phosphate needs to be maintained between certain parameters. This depends on what type of metals you are phosphating. Generally lower pH materials are used on hot rolled steel and weldments, middle range (pH 4.5 to 5.2) on cold rolled steel and higher pH ranges (5.4-5.8) afford maximum coating deposition in ranges of 70 to 80 milligrams per square foot. The ideal temperature range for a phosphate bath is between 110-160°F.
|
نوع نازل های اسپری استفاده می شود که عملکرد حمام فسفات را تاثیر میگذارد. برای مرحله فسفات نازل های تخت، از آنجا که کمتر سوراخ آن ها مسدود میشود، با ظرفیت 5 گالن در دقیقه با فشار 20 psi توصیه میشود.هرگز نازلهای کوچکتر از 2 گالن در دقیقه را با 20 psi نگذارید مگر اینکه ظرفیت پمپ شما برای پشتیبانی از آنها بسیار کوچک باشد.
|
The type of spray nozzles used effects the performance of the phosphate bath, For the phosphate stage, flat fan nozzles with a capacity of 5 gallons per minute at 20 psi are recommended, since they have less of a tendency to clog. Never use nozzles smaller than 2 gallons per minute at 20 psi unless your pump capacity is too small to support them.
|
حمام فسفات باید در موارد خاص تخلیه شود. تناوب این تخلیه به چندین عامل وابسته است. مقدار انجام شده توسط حمام فسفاته و مقدار آلودگی بر روی قطعات.
|
The phosphate bath will have to be dumped on occasion. The frequency of these dumps depends on several factors. The amount of work sent through the phosphate bath and the contamination on the parts.
|
زمانی که قطعات زا فسفاته میکنید در واقع کمی از سطح قطعه اتچ میشود. به این معنی است که قسمتی از فلز قطعه جدا میشود. این ذرات کوچک که حذف میشوند سپس به صورت رسوب فسفاته روی قطعه پوشش میشوند. این عمل یک سطح برای چسبندگی بهتر رنگ فراهم میکند. تاثیر جتنبی این عمل این است که برخی از فلزاتی که اچ شده اند پوشش روی سطح نمیشوند. این ذرات در وان فسفاته به صورت لجن ته وان باقی میمانند. و لازم است همانطور که این لجن ها ته ظرف تشکیل میشوند، از وان فسفاته تخلیه شوند. نصب تجهیزات در مخزن فسفاته در طولانی شدن فواصل تخلیه لجن ها میتوانند کمک کنند. برای مثال نصب یک فیلار به طولانی شدن عمر فسفات کمک خواهد کرد.
|
When you phosphate a part, you are slightly etching the surface. This means you are removing metal from the surface of the part. These small particles that are removed are then re-deposited on the part in an irregular fashion. This provides a surface that the paint will better adhere to. The side effect of this is that some of the metal that is etched off will not be re-deposited. Therefore, these particles will remain in the tank in the form of phosphate sludge. As this sludge accumulates in the bottom of the tank, it will become necessary to dump the tank and remove this sludge build-up. Equipment can be installed on the phosphate bath that will help extend the intervals between tank dumps. For example, a filter press can be very useful in extending the bath life of the phosphate.
|
مسئله آلودگی در آبکاری فسفاته 5 مرحله ای کمتر از سه مرحله ای است. فسفات در یک واشر سه مرحله ای، عمل تمیز کردن و فسفاته را انجام می دهد. بنابراین، آلاینده هایی که تمیز می شوند، در محلول نگهداری می شوند. جداسازی روغن / آب یک راه خوب برای حذف آلاینده ها است که در محلول باقی میمانند. اگر فسفات طراحی شده آلودگی را خارج کند ، یک سرریز روغن یک راه موثر برای حذف آلودگی آنها خواهد بود.
|
The contamination issue is less of a factor in a five-stage washer than in a three-stage washer. In a three-stage washer, the phosphate is performing both the cleaning and phosphating. Therefore, the contaminants that are washed off will be held in solution. An oil/water separator is a good way to remove contaminants that are held in solution. If the phosphate is designed to kick out the contaminants to the top, an oil skimmer would be an effective way to remove them.
|
فرایند پوشش آهن فسفات به عنوان گسترده ترین روش استفاده شده برای عملیات قبل از پوشش های آلی است. نسل جدید سیستم های پوشش آلی؛ پوشش های برقی، پوشش high solids و پوشش های پودی ر نیاز به کنترل بیشتری بر فرآیندهای فسفات آهن دارد.
|
Iron phosphate coating processes are the most widely used method of pretreatment prior to organic coatings. The new generation of organic coating systems; electrocoating, high solids and powder coatings will require closer control on the iron phosphate processes.
|