ویژگی­های آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی

(شماره استاندارد: 3268)

کمیسیون استاندارد ویژگی­های آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی

پیشگفتار

استاندارد ویژگیهای آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی که به وسیله کمیسیون فنی آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی تهیه و تدوین شده و در هشتاد و هشتمین کمیته ملی استاندارد شیمیایی مورخ 17/4/71 مورد تایید قرار گرفته، اینک به استناد ماده یک قانون مواد الحاقی به قانون تاسیس موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب آذر ماه 1349 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.

برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت های ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم، استانداردهای ایران را در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت. و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.

بنابراین برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود. در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استانداردهای کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود

لذا با بررسی امکانات و مهارت های موجود و اجرای آزمایش های لازم این استاندارد با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است:

JIS H 8623 Electroplated coatings of Silver for Decorative Purposes 1985

IS-1067 Specificat for Electroplated Coatings of Silver for devorative and Protective Purposes

ویژگیهای آبکاری نقره برای مقاصد تزئینی روی سطوح فلزی

1- هدف و دامنه کاربرد

هدف از تدوین این استاندارد تعیین ویژگی های آبکاری نقره بر سطوح فلزی می باشد که با عنوان آبکاری نقره تعریف می شود.

2- تعریف

پوشش: لایه ای از فلز نقره است که به طریق الکتروشیمیایی روی سطح فلز پایه پوشش داده می شود.

3-درجه بندی و علامات اختصاری

3-1 لایه پوشش طبق جدول1بدنه درجه متفاوت برحسب ضخامت درجه­بندی می­شود.

3-2- برای نشان دادن مشخصات سطوحی که پوشش داده می شوند از علامت اختصاری قراردادی بشرح زیر استفاده می شود.

F: آهن و فولاد

B: برنج

Z: روی

جدول شماره 1

3-3- از حرفD برای نشان دادن تز ئینی بودن هدف آبکاری استفاده می شود که قبل ازAg نوشته می شود.

3-4- مقدار عددی حداقل ضخامت آبکاری برحسبµm

مثال1: قطعه برنجی پوشش داده شده با نیکل و آبکاری شده با نقره به ضخامت 5 میکرون به صورت زیر نوشته می شود

B/Ni/D-Ag5

مثال 2: قطعه ای از آلیاژ روی که با مس و نیکل پوشش داده شده و با نقره به ضخامت 2 میکرون آبکاری شده به صورت زیر نشان داده می شود.

Z/Cu/Ni/D-Ag2

یادآوری: زمانی که ضخامت لایه روکش آستری نیز مورد نظر باشد بعد از علامت لایه آستری ضخامت آن نوشته می شود.

4- ویژگی ها

4-1 وضعیت ظاهری

4-1-1 وضعیت ظاهری لایه آبکاری نقره باید هموار، صاف و بدون تاول، لکه های سوختگی، ترک، حفره و سطح آبکاری نشده باشد.

4-1-2 هرگاه رنگ و درخشندگی خاصی مورد نظر باشد، مبنای کار 2 نمونه مورد توافق بین طرفین ذینفع است.

4-2 ضخامت

ضخامت لایه آبکاری طبق جدول شماره 1 تعیین می شود.

4-3 سختی لایه آبکاری

در مواردی که با توافق طرفین ذینفع سختی لایه آبکاری (100 درجه ویگرز یاب بیشتر) مورد نظر باشد روش آزمون طبق استاندارد شماره 773 ملی ایران انجام می گردد.

4-4 مقاومت در برابر خوردگی

مقدار مقاومت در برابر خوردگی با توافق طرفین تعیین می شود. و روش آزمون افشاندن مه نمکی نام دارد که دراستانداردشماره 2400 ملی ایران تحت عنوان روش اندازه گیری خورندگی در برابر افشاندن مه نمکی توضیح داده شده است. و زمان آزمایش با توافق طرفین تعیین می شود.

4-5 چسبندگی لایه آبکاری

روش اندازه گیری میزان چسبندگی لایه آبکاری در استاندارد شماره..... تعیین شده است و پس از انجام آزمون، سطح آزمونه باید فاقد پوسته و تاول باشد.

5- بازرسی

لایه آبکاری شده باید با شرایط مطرح شده در بند 4 مطابق باشد

6- نمونه برداری

نمونه برداری باید طبق استاندارد ملی شماره 2305 تحت عنوان روش های نمونه گیری و چگونگی استفاده از جدول اعداد تصادفی انجام گیرد. تعداد نمونه ها و ترتیب بازرسی با توافق طرفین تعیین می شود.

7- نشانه گذاری

مشخصات زیر باید در فاکتور (اوراق تحویل و برحسب کالا) ذکر شده باشد.

1-    درجه یا علامت لایه روکش

2-    تاریخ آبکاری و یا علامت اختصاری آن

3-    نام آبکار و یا علامت اختصارری آن

آبکاری نقره

سطح پوشش داده شده توسط آبکاری نقره می تواند سفید مات، نیمه براق و یا تمام براق باشد. چنین سطحی در برابر خوردگی مقاومت دارد اما تا اندازه ای تمایل به تیره شدن دارد.

به دلیل قیمت بالای طلا، نقره به عنوان جانشین طلا در صنعت الکترونیک، در مواردی که پارامترهایی چون تغییر رنگ، تغییر مقاومت تماسی و نفوذ مدنظر نباشند، استفاده می شود.

نقره هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا و کمترین مقدار مقاومت تماسی را دارد و در عین حال از خاصیت لحیم پذیری و اتصال خوبی برخوردار می باشد.

آبکاری نقره به طور گسترده در صنایعی چون الکترونیک (مدارهای چاپ، هادی ها و نیمه هادی ها)، مخابرات، خودرو، جواهرات و ظروف نقره به کار می رود. امروزه آبکاری نقره در موارد تزئینی مانند جواهرات و ظروف نقره بیشترین استفاده را دارد.

جهت جلوگیری از تیره شدن سطح آبکاری شده با نقره در موارد تزئینی می توان از محلول ضدتیرگی نانو- استفاده کرد. این پوشش بر پایه فناوری های مولکولی و عاری از ذرات و یون های فلزی سنگین است. پلیمرهای زیستی بر روی سطح نقره جذب سطحی شده و یک لایه محافظ با ضخامت چند نانو متر ایجاد می کند.

از جمله ویژگی های این پوشش می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بدلیل ضخامت کم غیر قابل رویت می باشد.
از لحاظ شیمیایی خنثی است.
از لحاظ زیستی امن و سازگار با پوست دست است.
از لحاظ شیمیایی پایدار و دارای عمری طولانی است.

محصول دیگری که جهت جلوگیری از تیره شدن سطح آبکاری شده با نقره وجود دارد Perlitol است. این ترکیب به آسانی و توسط روشهای اسپری، غوطه وری و یا قلم مو قابل استفاده می باشد و تنها نیاز به رقیق سازی قبل از استفاده دارد. این پوشش برای ظروف نقره توصیه می شود و برای جواهر آلات و بدلیجات بهتر است از محلول ضدتیرگی نانو- استفاده شود.

مرجع سایت زرفان

آبکاری نقره از نگاه متال فینیشنگ 2011

ترجمه و ویرایش توسط واحد فنی مهندسی شرکت جلاپردازان پرشیا

این موضوع که نقره یکی از اولین فلزاتی است که به روش آبکاری الکتریکی و در طول پیشرفت های اولیه این تکنیک ساخت در نیمه ی قرن 19 ، روی سطح نشانده شده است تعجب اور نیست. کاربرد زینتی نقره در ادوات فلزی و ساخت ظزوف مسطح که از فلزات ارزان قیمت تر ساخته شده است، به سرعت به موفقیت اقتصادی بزرگی منجر شده است.

فرمولاسیون محلول آبکاری نقره زینتی که امروزه که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، فوق العاد شبیه به انچه که برادرانElkington در سال 1840 ثبت کرده اند ، است. با وجود مسایل زیست محیطی، سلامت و امنیتی، مرتبط با نمک های سیانید، محلول های آبکاری  با سیانید کیفیت رسوب گذاری بالاتری را در هزینه های کمتر ارائه می دهد. این موضوع به طور ویژه ای برای کاربردهای صنعتی خوب است.

اگرچه که اخیرا فرآیند های غیر سیانیدی به صرفه ی اقتصاد برای آبکاران موجود است. نقره ی آبکاری شده کاربرد های بسیار دیگری به جز اهداف تزئینی دارد. استفاده از آن در ترکیبات و مجموعه های الکترونیکی به طور چشمگیری در طول دو دوره ی اخیر افزایش یافته است. کاربرد های جدید نقره در موج بر ها ی استفاده شده در سیستم های ارتباط دور را در بسته بندی های سیستم های مدارارت یکپارچه دارد.

سیستم سیانیدی آبکاری نقره

یکی از محلول های مرسوم و رایج آبکاری که برای کارهایrackمناسب است، ممکن است چنین ترکیبی را داشته باشد.

آبکاری بشکه ای معمولا منجر به از دست دهی در حین خروج و دانسیته جریان کم تر می شود.در طول فرآیند آبکاری می شود. بنابراین غلظت های پایین تری از فلز مطلوب می باشد. یک فرمولاسیون معمولی می تواند شامل:

فرمولاسیون بالا، رسوبات کدر، سفید گچی را تولید می کند که بسیار نرم است(100 knoop>). افزودن اصلاح کننده ها و براق کننده ها خواص رسوب را تغییر خواهد داد و باعث می شود که آن ها تا حد امکان براق شوند.نمونه ی این افزودنی ها یک ترکیب ویژه ی آلی است که معمولا شامل اتم گوگرد و ترکیبات پیچیده ی از عناصر گروه پنج و ششم شامل سلنیم، بیسموت، آنتیموان، در ترکیب خود دارد.

به موازات این که روشنایی افزایش می یابد، رسوب سخت تر می شود. برای رسوبات کاملا روشن، محدوده ی سختی بین 100 تا 200knoop است.آنتیموان و سلنیم، رسوبات سخت تری را نسبت به بسیاری از ترکیبات آلی تولید می کند.اگرچه که ترکیبات آلی خواص الکتریکی بهتری دارد. پتاسیم کربنات برای افزایش خاصیت هدایت به محلول اضافه می شود و از آنجایی که کربنات یکی از محصولات اکسیداسیونCN است، افزایش آن بعد از ساخت محلول اولیه لزومی ندارد.  در این فرآیند، اکسیداسیون حتی در زمانی که محلول استفاده نمی شود هم به آرامی رخ می دهد.زمانی که غلظت پتاسیم کربنات به g/l120برسد می تواند رسوبات را کدر یا زبر کند. حذف کربنات به وسیله ی کریستالیزاسیون در دمای پایین یا رسوب دهی با نمک های کلسیم یا باریم و به دنبال آن فیلتراسیون دقیق، می توان انجام شود.

خلوص آند زمانی که از آند های نامحلول استفاده می شود، بیش ترین اهمیت را دارد.  چراکه ناخالصی های معمولی مثل مس و آهن ، بیسموت، سرب، آنتیموان، سولفور، سلنیم، تلریمو فلزات گروه پلاتین منجر به آلودگی محلول و تشکیل فیلم آندی می شود که از انحلال نقره جلوگیری می کند.آندهای نقره به وسیله ی فرآیند های غلتان، ریخته گری و یا چکش کاری فلز ساخته می شوند. برای اطمینان از بازپخت کافی انجام شده، بعد از تولید مراقبت هایی به عمل آید. اهمیت بازپخت برای به دست آوردن اندازه ی صحیحی از ذرات است، بنابراین ذرات آند در طول انحلال ممکن اسنت خارج شود.(Shielding به معنی خروج ذرات کوچک از آند است که موجب ایجاد زبری در رسوبات نقره می شود.) انحلال آند های نامناسب یا shieldingهمچنینی می تواند زمانی که غلظت سیانید بسیار پایین باشد هم و یا زمانی که مساحت ناکافی از سطح آند مورد استفاده باشد هم رخ دهد.

غلظت سیانید آزاد باید به طور مداوم ، اندازه گیری شود. حتی زمانی که حمام بدون استفاده است، افزایش پتاسیم سیانید لازم است، آزمایش های به طور روزانه و پیوسته انجام شود. نسبت سطح اپتیمم آند به کاتد 2 به 1 است و جریان آندی 1.25 mA/dm² پیشنهاد می شود. زمانی که برای مدت زمان های طولانی از فرآیند استفاده نمی شود، آند باید از محلولخارج شود. چراکه نقره به طریق شیمیایی در محلول نقره حل می شود و ممکن است باعث افزایش بالای غلظت نقره شود.بنابراین آندهای استیل معمولی می تواند برای دوره های کوتاهی از فرآیند و تا زمانی که غلظت آند به محدوده ی عادی خود بازگردد، جایگزین جایگزین آند نقره شود.

Silver strike

فلز نقره تقریبا یک فلز نجیب به حساب می آید ، بنابراین می تواند رسوب های غوطه وری را بر سطح فلزات فعال تر از خود را که در محلول خود غوطه ور اند، تشکیل دهد. این اتفاق حتی زمانی که فلزات بازی وارد محلول گرم  یا زنده ی هم که قبلا به آن ولتاژ اعمال شده،نیز انجام و رسوب تشکیل می دهد.

نتایج بدیهی این پدیده، چسبندگی ضعیف رسوبهای بعدی است. برای کاهش این اثر، لازم است تا از پوشش دهیsilver-strike قبل از آبکاری با فلزات اصلی استفاده شود. یک محلولsilver strikeمعمولی شامل ترکیب زیر است.

لازم نیست تا نمونه در فاز مرحله ی بین این مرحله و مرحله ی محلو آبکاری نقره بر پایه ی سیانید شستشو داده شود. ضخامتsilver strike معمولا بین 0.05-0.25 µm است.

Posttreatment

لازم است تا بعد از مرحله ی آبکاری نقره شستشوی مناسبی روی قطعه انجام شود. ورود سیانید به ترکیب رسوب ها در طول فرآیند آبکاری، غیر قابل اجتناب است و اگر بلافاصله بعد از اتمام آبکاری از رسوب خارج نشوند، باعث رنگزدائی رسوب در طول آزمایش می شود. این پدیده ی رنگ بری رسوب ها به عنوانsweating out شناخته می شود. شستشوی مناسب طبق مراحل زیر انجام می شود: آبکاری نقره، خارج سازی، شستشو با آب سرد، تر سازی با آب گرم( حداقل دمای بین(90ºC- 2 min) و سپس به سرعت شستشو با آب سرد(نباید اجازه داد تا قطعات در آب خشک شود.) اگر لازم باشد از پوشش ضد لکه استفاده شود.(شستشو با آب سرد) خشک سازی و....

اگر لازم باشد می توان از پوشش های ضد لکه مثل ترکیباتی که بر پایه ی کرومات آلکالی هستند، در مرحله ی قبل از شستشو و خشک سازی آخر به کار گرفه شود. اگر لازم باشد می توان از لاک کاری الکتروفوریتیکی قبل از خشک سازی استفاده کرد.امروزه لاک کاری های بر پایه ی حلال به ندرت استفاده می شود.

سیستم های غیر سیانیدی

بسیاری از ترکیبات نقره قابلیت این را دارند که در پروسه های آبکاری غیر سیانیدی به عنوان منبع فلز، عمل کنند. بسیاری از دانشمندان این علم را بر اساس نوع مواد آن به سه گروه تقسیم کرده اند.این ترکیبات شامل 1) نمکهای ساده مثل نیترات، فلوبورات ها و فلوسیلیکات ها2) کمپلکس های غیر الی مثل یدید، تیوسولفات، و تری متا فسفات و 3) کمپلکس های آلی مثل ساکسینامید، لاکتات و تیواوره هستند. نمک های ساده همگی از یک مشکل مشابه رنج می برند و آن حساسیت مواد به نور مرئی و نور فرابنفش است. اگرچه که از این سیستم ها، رسوب های نرمی به دست آمده است، با این حال این اتفاق در شرایط تولید عادی حاصل نمی شوند.

 در حال حاضر دو سیستم آبکاری غیر سیانیدی بسیار مورد توجه است. این دو روش بر اساس کمپلکس های نقره است. در رابطه با کمپلکس های غیر آلی مورد نظر، سه نوع ترکیب یدید، تری متافسفات و محلول تیوسولفات در ادامه بحث خواهد شد. کمپلکس نفره ساکسینامید اساس اولین پروسه ی اقتصادی شده را تشکیل می دهد.که در ادامه در رابط با آن بحث خواهد شد.

سیستم های اقتصادی موجود

دو روش اختصاصی اقتصادی شده در اینجا با هم بحث خواهد شد. شرایط عملیاتی توصیه شده ی ساخت در جدول 1 ارائه شده است. هر دو روش نقره را به طور مستقیم بر آلیاژ های مس رسوب می دهد، اما هر دو روش، نیاز به یک لایه ی استریک دارد تا چسبندگی لایه را به نیکل، برنج های با درصد سرب بالا، و بقیه ی فلزات بی میل، افزایش دهد. هر دو تولید کننده استفاده از استریک مس غیر سیانیدی را تا جایی که لازم باشد، توصیه می کنند. رسوبات معمولا به روشنی زیرلایه ای که روی آن نشانده می شوند هستند. روش های و مواد درخشان کننده در این روش ها مشابه روش هایی سیانیدی پیشرفت نکرده اند. پیشنهاد می شود که رسوب تهیه شده از هر دو روش قبل از شستشوی نهایی و خشک سازی در محلول 10 اتا 20 %  سولفوریک اسید قرار داده شود تا رنگ رسوب های حاصل سفید و ثابت شود. ممکن است تا از روشpassivation با کرومات یا پوشش دهی با لاک کاری الکتروفورتیکی، مشابه روش به کار برده برای سیستم سیانیدی استفاده شود.

پایداریpH محلول در هر دو روش بسیار مهم می باشد. اگر در هر دو روشpH محلول به زیر7.5 رود، ساختار کمپلکس تغییر خواهد کرد،که نتیجه ی آن رسوب فلز نقره خواهد بود. این فرآیند برگشت ناپذیر است. سیستم های جدید فاقد بافر مناسب اند و به دلیل شرایطpH پایین در آند، دارای مشکل زمان حمام کوتاه است. با به کارگیری سیستم های بافری بهتر و  پایداریPH هر دو روش تهیه توانسته اند از چندیدن حمام مختلف در شرایط تولید استفاده کنند. جالب توجه است که در فر آیند هایی که از  عامل تلاطم در آند استفاده می شود، دوام بیشتری را نشان می دهد و این دوباره نشان از اهمیتpH در آند دارد.

محلول های یدید

پژوهشگران با حمام­های مشابه موفقیت های زیادی به دست آورده اند که نتایج حاصله را گزارش کرده اند. یک محلول معمولی شامل مواد زیر است:

تمامی پژوهشگران بدون استثنا ید موجود در فرمولاسیون را در ترکیب رسوب حاصله مشاهده کردند. این حقیقت و قیمت بالای نمک های یدید باعث شد تا از استفاده ی بیشتر این روش جلوگیری شود.

تری­متافسفات

این روش برای آبکاری نقره روی فلزات منزیم و آلیاژ های آن گزارش شده است و استفاده از آن برای بقیه ی فلزات گزارش نشده است.

pH سیستم را به وسیله ی سدیم بیکربنات یا تری اتانول آمین تنظیم شود.

محلول تیوسولفات

ترکیبات بر پایه ی تیوسولفات، جزء بهترین روش های آبکاری نقره بر پایه ی ترکیبات غیر آلی هستند. تلاش های اولیه برای قراردهی نقره از چنین محلول هایی منجر به اکسایش سریع کمپلکس ها و رسوب ترکیبات غیر محلول نقره شده است. از این میان فهیمده شد که با افزایش سدیم متا بی سولفیت، این اتفاق کم تر می افتد و بنابراین در تمام فرآیند های بر پایه ی تیوسولفات، از این ماده استفاده می کنند. ترکیب محلول  می تواند شامل این مواد باشد:

 توجه:pH محلول با سدیم هیدروکسید و یا سدیم بیسولفیت تنظیم شود.

این الکترولیت، می تواند با آند نفره یا استیل زنگ نزن به کار گرفته شود. به هر حال، این مورد اخیر باید باردار شود. مشکل چسبندگی ضعیف می تواند با به کار گیری سیستم استریک نقره سنتی یا سیستم های که عاری از سیانید هستند، حل شود. در هر دو حالت، خوب است که قبل از وارد سازی به محلول تیوسولفات به خوبی آبکشی شود. مقدار کمی از مواد سیانید دهنده، با تیوسولفات در محلول واکنش خواهد داد و تیوسیانات را تولید خواهد کرد.

CN^- + S₂O₃^2-                 CNS^- + SO₃^2-                                                                  

مزیت گزارش شده از تیوسولفات بر سیستم سیانیدی، توزیع بهتر ضخامت در قطعات با اشکال پیچیده است. به هر حال، به نظر می رسد که این رسوب ها در مقایسه ببات به دست آمده از روش های سیانیدی در مقابل هوا زودتر کدر می شوند. بنابراین استفاده از آبکاری ثانویه در این موارد توصیه می شود.

محلول های ساکسینامید

چندین نوع الکترولیت بر پایه ی این ترکیب کمپلکس آلی نقره کشف شده است که ترکیب دو مورد آن در بیان شده است.

دی آمین یا دی اتیلن تری آمین و عوامل ترکننده باعث تولید رسوبات روشن وstress-free می شود.

ممکن است از پتاسیم بورات به جای پتاسیم سیترات استفاده شود. مقاومت رسوب های به دست آمده از این فرآیند در مقابل تیره شدن کم تر از رسوب های به دست آمده از الکترولیت های بر پایه ی سیانید  است مگر این که بلافاصله بعد از اتمام آبکاری در محلول رقیق سولفوریک اسید غوطه ور شود.

آبکاری حساس با سرعت بالا

ترکیبات الکتریکی مثل قطعات سربی، در سرعت بالا با استفاده از یک روش آبکاری گزینش پذیر با نقره آبکاری می شود. تراشه های سیلیکونی، می تواند به رسوبات نقره با استفاده از هدایت، مواد اپوکسی دار چسبنده متصل شود و سیم های آلومینیومی و طلا با استفاده از تکنیک های ترموسونیک یا اولتراسونیک به نقره متصل می شوند. تولیدات نهایی به عنوان یک بسته یIC ارائه می شود(در بسته های مدار مجتمع). ضخامت نقره در محدوده ی بین1.875µm تا5.0µm است و زمان رسوب گذاری چیزی بین 1 4 ثانیه است.

کمترین مساحتی که باید آبکاری شود نیازمند استفاده از آندهای غیر محلول است. توری های از جنس پلاتینیوم-کلادنیوبیوم و سیم های پلاتینیوم مثال های از آندی معمول مورد استفاده هستند. الکترولیت های نقره-سیانیدی مشکل تخریب سریع را در این شرایط را دارد، اکسیداسیون و پلیمریزاسیون سیانید ها در آند های بی اثر مشکل اساسی است. محلول های خاص برای غلبه بر این مشکلات تهیه و تقویت شده اند: این ترکیبات الزاما دارای سیانید آزاد نیستند اما  همچنان به پتاسیم سیلور سیانید وابسته به عنوان منبع فلز نقره وابسته هستند. فرمولاسیون معمول آن بدین شرح است.

نمک های هدایت کننده می تواند شامل اورتوفسفات ها، که دارای خاصیت خود-بافرکننده هستند، یا نیترات ها که نیازمند افزایش یک بافر اضافی از نوع بورت ها یا ترکیبات مشابه هستند. بافر سازی در این سیستم ها بسیار مهم می باشد. چراکه در طول آبکاری یک افت ویژه یpH در آند بی اثر به علت تخریب یون های هیدروکسید مشاهده می شود. نقره سیانید های غیر محلول در سطح آند، و به دلیل تخلیه ی سیانید به علت کاهش نسبیpH در این محل ،تشکیل می شوند.جریان آبکاری سریعا به علت پلاریزاسیون کاهش پیدا می کند. معادله ی زیر ، واکنش رخ داده را به طور خلاصه نشان می دهد.(با توصیه های ارائه شده در قبل برای فرآیند های سیانیدی که شکستکی مشابهی کمپلکس رخ می دهد، مقایسه شود).

4OH^-                         2H₂O +O₂ + 4e^-                                               

Ag(CN)^-                      AgCN + CN^-                                     

دانه های اصلاح کننده برای کنترل اندازه ی رسوبات اضافه می شود. به علت سرعت بسیار بالای رسوبگذاری، اصلاح ذرات کوچک بدون نیاز به این افزودنی انجام می شود. نوع و غلظت این ذرات اصلاح کننده بر اساس دانسیته جریان مناسب و سرعت رسوبگذاری تعیین می شود. یک اصلاح کننده ی معمول می تواند شامل ترکیبات گروه 6 جدول مثل سلنیم، باشد. استفاده از این ماده در دانسیته جریان های بالا بسیار خوب است. به عبارت دیگر، غلظت ذرات اصلاح کننده که رسوباتی نرم،براق را در دانسیته جریان  200 A/dm² را می دهد، در شرایط یکسان در دانسیته جریان200 A/dm²رسوباتی کاملا درخشان خواهد داد.

پیش و پس آماده سازی

از انجاییکه نقره به طور انتخاب پذیری آبکاری می شود، الکترولیت را باید تمیز کرد و سطح ماده ی مورد نظر را نیز فعال کرد.(معمولا آلیاژ های غنی از مس و یا آلیاژهای آهن -نیکل) که میل به تشکیل رسوبات معلق نقره تمام نقره های مشاهده شده در خارج از قطه ی آبکاری کاهش یابد. بنابراین، تمامی نقره ی موجود باید ازنقاط آبکاری شده ی انتخابی خارج شوند. یکی از روش های معمول شامل چربی زدائی و آبکشی، شستشو الکتریکی و بعد آبکشی، غوطه وری در اسید و بعد آبکشی، anti-immersion predip،نقره کاری انتخابی،شستشو با خارج سازی نقره، عاری ساز نقره، چندین شستشو و خشک سازی است.

روشanti-immersion predip شامل یک محلول رقیق از مرکاپتان یا ترکیبات مشابه است که خود به مراکز فعال خواهد چسبید و احتمال رسوبگذاری شناور نقره را بدون چسبیدن به الکترود مورد نظر کاهش دهد. بنابراین از آنجایی که بین مرحله یpredip و محلول آبکاری، شستشو انجام نمی شود، توجه به این مهم ضروری است که عاملpredip نباید تاثیر مخالفی را روی عملکرد الکترولیت گذارد. بسیاری از عواملpredip در واقع در حین آماده سازی محلول به الکترولیت افزوده می شوند تا اثر بازدارندگی رسوب گذاری شناور را افزایش دهد. همچنین این مواد به عنوان اصلاح کننده ی اضافی ذرات هم عمل می کند. حتی با وجود چنین احتیاط کاری هایی باز هم مقداری نقره در نقاط خارج از مساحت مورد نظر آبکاری یافت می شودکه باید حذف شود. این موضوع معمولا با استفاده از یک عریان سازی ثانویه حاصل می شود که در یک لایه ی کوچک نقره از سطح درونی حذف می شود. رایج ترین محلول مورد استفاده، مواد بر پایه ی ساکسینامید هستند و در بسیاری موارد از یک جریان معکوس برای کنترل بهتر موادعریان سازی شده از این سل استفاده می شود.

تکنولوژی آبکاری به مقداری زیادی پیشرفت کرده است .

خلاصه

بعد از بیش از150 سال، آبکاری آویزان و بشکه ای هنوز هم با استفاده از الکترولیت های سیانیدی انجام می شود که بسیار شبیه به ترکیب الکترولیت های اولیه ی 1840 دارد.بعد از سال ها تلاش گروهR&D  برای پیداکردن یک روش جایگزین برای سیستم های سیانیدی، در آبکاری نقره، دو روش اقتصادی شده اند. همچنان تلاش های بیشتری با موضوع تولید رسوب های کاملا درخشان از الکترولیت هایی به همان قدرت الکترولیت های سیانیدی انجام می شود. استفاده از نقره ی آبکاری شده در قطعات الکتریکی،به خوبی ارائه شده است و این رویه همچنان با توسعه دادن کاربرد های جدید آن مثل استفاده از آن به عنوان موجبر در سلول های ارتباط از راه دور، ادامه دارد.

آبکاری نقره از نگاه متال فینیشینگ 2011

(ترجمه ارسالی بدون ویرایش)

تعجب آور نیست که نقره یکی از اولین فلزاتی بود که در طول توسعه­ی اولیه­یتکنیک تولید کننده­ ی آبکاری در اواسط قرن 19ته نشین شد. استفاده­های تزئینی از نقره­ ی پرداخت شده در ادوات فلزی و ظروف لبه تخت (یا ظروف نقره ای) ساخته شده از فلزات ارزان­ قیمت، بلافاصله موجب موفقیت بزرگ تجاری بود.

فرمولاسیون متداول محلول آبکاری نقره­ ی تزئینی در استفاده­ی امروزه، به­طور قابل ملاحظه ای مشابه مدلی است که توسط برادران Elkington در سال 1840 ثبت شده است. با وجود مسائل زیست­ محیطی و مسائل مربوط به سلامت و ایمنی در ارتباط با نمک­های سیانید، محلول­های آبکاری نقره­ ی تشکیل شده از سیانید، بیشترین کیفیت ته نشینی پایدار را در کمترین هزینه ارائه می­دهند. این امر به­ ویژه برای کاربردهای تزئینی مناسب می­باشد. اگرچه این مواد از نظر تجاری بادوام می­باشند، با این حال فرآیندهای غیر سیانیدی به تازگی در دسترس آبکاری کننده­ها قرار می­گیرد.

نقره ­ی آبکاری شده علاوه بر پرداخت­کاری­ های تزئینی کاربردهای زیادی دارد. استفاده از آن بر روی قطعات و مجموعه های الکترونیکی به طور قابل توجهی در طول دو دهه­ی گذشته افزایش یافته است.کاربردهای اخیر نقره­ ی مورد استفاده قرار گرفته به ­عنوان موجبر در سیستم های مخابراتی سلولی، به استفاده ی مثبت از آن در مورد بسته­بندی مدارهای یکپارچه افزوده شده است.

سیستم­های سیانیدی

یک محلول متداول و معمولی آبکاری نقره مناسب برای کار دقیق به صورت زیرمی­باشد:

نقره به همان اندازه KAg(CN)₂g/l40-15                        (oz/gal 5/5-5/2)

سیانید پتاسیم (آزاد)     g/l 120-12                       (oz/gal16-6/1)  

     پتاسیم کربنات (دقیقه)                 g/l 15         (oz/gal2)

     دما          C˚  30-20                                  (˚F85-70)

چگالی جریانA/dm² 0/4-5/0   (A/ft² 40-5)

آبکاری بارل (مانند مخزن) معمولا در حالت تلفات دراگ اوت (موادی که با قطعات از وان اصلی خارج می­شود) کمتر و چگالی جریان پایین­تر در طول عملیات جواب می­دهد، بنابراین غلظت فلز کمتر وضعیت مطلوب می باشد. یک فرمول متداول به صورت زیر می­باشد:

      نقره به همان اندازه KAg(CN)₂g/l20-5              (oz/gal 5/2-7/0)  

سیانید پتاسیم (آزاد)               g/l75-25      (oz/gal0/10-3/3)  

     پتاسیم کربنات (دقیقه)                                   g/l 15         (oz/gal2)

     دما                                             C˚25-15                                   (˚F80-60)

چگالی جریانA/dm²7/0-1/0                  (A/ft²5/7-1)

فرمول­های بالا مواد ته­ نشین شده­ ای که مانند گچ سفید و بسیار نرم (کمتر از 100 نوپ)می­باشند،به کندی تولید خواهند کرد.افزودن تصفیه کننده­ها یا براق کننده ­هایذره­ای باعث اصلاح آن­ها شده و به طور کامل روشن می­شوند.

نمونه هایی از این مواد افزودنی، برخی از ترکیبات آلی هستند که معمولا مولکول آن­ها حاوی گوگرد بوده و اشکال پیچیده آن­ها از یک گروه عنصر VAیا VIAمانند سلنیوم، بیسموت یا آنتیموان می­باشند.همان­طور که براق شدگی افزایش می­یابد رسوبات سخت­تر می­شوند:محدوده سختی معمول بین 100 تا 200 نوپ خواهد بود.آنتیموان و سلنیوم سخت تر از رسوبات حاصل بسیاری از ترکیبات آلی تولیدخواهند شد، هر چند که به طور کلیسلنیوم دارای خواص الکتریکی بهتری است.

     پتاسیم کربنات برای افزایش هدایت حرارتی محلول استفاده می­شود و از آن­جایی که کربنات محصول اکسیداسیون سیانید است، افزودنی­ها پس از آرایش محلول اولیه مورد نیاز نمی­ باشند. این اکسیداسیون حتی زمانی که محلول در حال استفاده نیست به آرامی رخ می دهد. زمانی که غلظت کربنات پتاسیم به120گرم بر لیتر(  oz/gal16) برسد، می تواند باعث کند و زبر شدن رسوبات شود.حذف کربنات می تواند با تبلور در دماهای پایین (شناخته شده به عنوان انجماد) یارسوب با کلسیم یا نمک باریم و پس از آن تصفیه دقیق و کامل انجام شود.

خلوص آند در هنگام استفاده از محلول آند نقره باتوجه به ناخالصی­های متداول، مانند مس، آهن، بیسموت، سرب، آنتیموان، گوگرد، سلنیم، تلوریوم، و گروه فلزی پلاتینیوم،از اهمیت فوق العاده­ای برخوردار بوده وموجب آلودگی محلول خواهد شد، که ممکن است به فیلمی شدن آند منجر شده و مانع انحلال مناسب نقره شود. آند نقره توسط غلطاندن، ریخته گری و یا اکسترودر فلز تولید می­شود. باید مراقب بود تا اطمینان حاصل شود که بازپخت کافی پس از ساخت صورت گرفته است.هدف از بازپخت به دست آوردن اندازه ذرهصحیح به طوری است که آند در طول انحلال ریختهنشود. (ریختن بدان معنی است که ذرات کوچک دور از آندمی­شکنند و اینمسئله می تواند باعث زبری در رسوب نقره شود.)

همچنین اگر غلظت سیانید آزاد خیلی کم باشد و یا اگر منطقه آند کافی در دسترس نباشد، انحلال آندی نادرست و یا ریختن می تواند رخ دهد.غلظت سیانید آزاد باید به طور منظم، حتی زمانی که حمام غیر فعال است،تجزیه و تحلیل شده و همچنین اضافات سیانید پتاسیم ساخته شده مورد نیاز است.نسبت سطح آند به کاتد بهینه2:1 می­باشد؛ یک حداکثر چگالی جریانآندA/dm² 25/1 (A/ft² 5/13) توصیه می­شود.

اگر این روند برای مدت زمان طولانی بیهوده باشد، آند نقره باید از محلول خارج شود.نقره به حل شیمیایی درون محلول سیانید ادامه خواهد داد و ممکن است منجر به غلظت بیش از حد نقره شود.با این اتفاق، ممکن است آند فولاد نرم برای یک دوره کوتاه از عملیات با آند نقره تعویض شود تا غلظت نقره دوباره به محدوده طبیعی خود بازگردد.

استریک نقره

نقره فلز نسبتا گران بهایی استو همچنین رسوبات غوطه وری بر روی سطوح فلزات با ارزش کوچکتر که در محلول آن غوطه ور شده ­اند، تشکیل خواهد داد. تمایل به این رخداد حتی زمانی که فلز پایه وارد محلول نقره"گرم" یا "زنده­"-که موجود می­باشد، می­شود با یک ولتاژ از پیش تعیین شده اعمال می شود. نتیجه اجتناب ناپذیر این پدیده چسبندگی ضعیف رسوبات پس از آن است. برای به حداقل رساندن این اثر، به کار بردن یک پوشش استریک نقره قبل از آبکاری رسوب اصلی ضروری است. استریکنقره متداولبه شرح زیر خواهد بود:

      نقره به همان اندازه KAg(CN)₂g/l 5-5/3                         (oz/gal 7/0-5/0)  

سیانید پتاسیم(آزاد)                         g/l100-80         (oz/gal13-10)  

     پتاسیم کربنات (دقیقه)                            g/l 15         (oz/gal2)

     دما                                                                  C˚  26-15                                   (˚F80-60)

چگالی جریانA/dm²0/1-5/0                       (A/ft²10-5)

بین مرحله استریک و محلول آبکاری نقره مبتنی بر سیانید شستشو لازم نیست.ضخامت استریک نقره  معمولا 25/0-05/0 میکرومتر (000010/0-000002/0 اینچ)می­باشد.

جدول 1: مقایسه شرایط عملیاتی برای فرایندهای آبکاری نقره غیرسیانیدی اختصاصی

پس فرآوری

استفاده از روش­های شستشوی مناسب بعد از آبکاری نقره امری ضروری محسوب می­شود. ورود سیانید در رسوب در طول فرایند آبکاری اجتناب ناپذیر است و در نتیجه در زمان اضافه اگر بلافاصله پس از آبکاری شسته نشود، تغییر رنگ رسوب ایجاد می­شود.این تغییر رنگ رسوب به سیستم رقابتیاشاره دارد. شستشوی مناسب به اینصورت می­باشد: آبکاری نقره، شستشوی دراگ اوت، شستشو با آب سرد، غوطه­وری در آب گرم (حداقل درجه حرارت ˚C90/F˚195 به مدت 2 دقیقه)، شستشویفوری باآب سرد (اجازه نمی دهد که قطعات قبل از درآمدن در هواخشک شوند)، (اعمال پوشش ضدلکهدر صورت لزوم)، (شستشو با آب سرد)، خشککردن.

در صورت دلخواه، پوشش ضدلکه، مانند پوشش­هایی که بر اساس کرومات قلیایی می­باشند، قبل از شستشوی نهایی و مراحل خشک کردنمی تواند مورداستفاده قرار گیرد. همچنین می توان در صورت دلخواه ازجلادهنده­های الکتروفورتیک قبل از خشک کردن استفادهکرد. جلادهنده­های مبتنی بر حلال امروزه به ندرت استفاده می شوند، اما در صورت استفاده از آنها بر رسوبات نقره آنتیموان براق شده مراقب باشید.برخی جلادهنده­های متداول در سطح نقره با آنتیموان واکنش نشان می دهند و در نتیجه باعث تشکیل لکه های سیاه می­شوند. متاسفانه، این اسپورهای سیاه معمولا در طول ذخیره سازی توسعه یافته و کنترل کیفیت را دشوار می­سازند.

سیستم­های غیرسیانیدی

بسیاری از ترکیبات نقره به عنوان منابع فلزی بالقوه برای فرآیند آبکاری غیر سیانیدی بررسی شده­اند. چندین نویسنده این مطالعات را بر اساس نوع ترکیب به سه گروه تقسیم کرده­ اند. این گروه ها (1) نمک ساده، مانند نیترات­، فلوبورات و فلوسیلیکات؛ (2)کمپلکس­های معدنی،مانند یدید، تیوسیانات، تیوسولفات، پیرو فسفات و تری­متافسفات؛ و (3) کمپلکس­هایمانند سوکسینامید، لاکتات وتیورئا می­باشند.به نظر می رسد که نمک­های ساده دارای یک مشکل می­باشند:حساسیت مواد به نور مرئی و ماوراء بنفش.اگر چه برخی از رسوبات صاف از چنین سیستم­هایی به دست آمده است، اما آن­ها تحت شرایط تولید عادی بادوام نیستند. دو فرایند آبکاری غیر سیانیدی نقره در حال حاضر به بازار عرضه شده استکه در کمپلکس­های اختصاصی نقره می­باشند.از میان کمپلکس­های معدنی در نظر گرفته شده، سه نوعمحلول­ یدید، تری متافسفات و تیوسولفات ارزش بحث بیشتری دارند. کمپلکس­ها سوکسینامید نقره متشکلاز فرآیندهای اختصاصی نیز به صورت تجاری ارائه شده است. این مباحث نیز در اینجاعنوان شده است.

سیستم های تجاری در دسترس

دو سیستم اختصاصی که به­ طور جاریو تجاری ارائه شده­اند در اینجا مقایسه شده­اند.شرایط عملیاتی تولیدکنندگان-سفارش دهندگان در جدول 1 مقایسه شده است.هر دو فرایند نقره را به طور مستقیم بر روی آلیاژهای مس ته­ نشین می­کنند اما هر دو به یک استریک برای ترویج چسبندگی به نیکل، برنج با پوشش بالای سربدار و دیگر فلزات در معرض ابتلا به انفعال نیاز دارند.برای هر دو تامین کننده استفاده از یک استریک مس نانوسیانیدی توصیه شده­ است.

رسوبات معمولا به به همان براقی بسترهایی که آبکاری می­شوند می­باشند.سیستم­های براق کننده شبیه به سیستم­های در دسترس برای فرآیندهای سیانیدی هنوز توسعه نیافته­ اند.توصیه می شود که رسوبات هر دو فرآیند در 10تا 20٪ اسید سولفوریک قبل از شستشو و خشک کردن نهایی به منظور سفید کردن و تثبیت رنگ رسوب غوطه ور شوند. استفاده از کرومات غیر فعال و پوشش جلادهنده الکتروفورتیک در شیوه ای مشابه به روش نقره به دست آمده از سیستم های سیانید نیز ممکن می­باشد.

تعمیر و نگهداری دقیق pHمحلول برای هر دو سیستم بسیار مهم است.اگر pHمجاز محلول به زیر 5/7 تنزل پیدا کند،ته­نشینی فلز نقره را موجب می­شود. این فرایند برگشت ناپذیر است. فرآیندهای اولیه فاقد بافر کافی و زمانوان کوتاه با توجه به شرایط pHپایین در آند سخت انجام می­شوند. با بافر بهتر و تعمیر و نگهداری دقیق،وان های متعدد دارای هر دو تامین کننده تحت شرایط تولید تعویض می­شوند.جالب توجه است که این روند با استفاده از تلاطم در آند و با تاکید بر اهمیت pHدر آند طولانی­تر به نظر می رسد. (در مقایسه با فرآیندهای سریع زیر.)

محلول­های یدی

چندین نویسنده برخی از موردهای موفقی که با وانکاملا مشابه می­باشد،گزارش کرده­اند.یک محلولمتداول ممکن است به شرح زیر باشد:

نقره یدید                                g/l45-20                        (oz/gal0/6-5/2)  

پتاسیم یدید           g/l600-300                          (oz/gal80-40)

HI یا HCLg/l 15-5                           (oz/gal2-7/0)  

ژلاتین (اختیاری)                           g/l4-1       (oz/gal55/0-15/0)

     دما                                                                  C˚60-25                                   (˚F140-80)

     چگالی جریان                                         A/dm² 15-1/0                  (A/ft²150-0/1)

بدون استثنا این نویسندگان ید را در رسوبات از فرمول خاص آن­هاپیدا کردند، این واقعیت و قیمت نسبتا بالا از نمک ید، مانع استفاده بیشتر از این نوع محلول است.

محلول تری­متافسفات

فرایندی برای منیزیم آبکاری نقره و آلیاژهای آن توسعه داده شده است: استفاده از آن در دیگر فلزات گزارش نشده است.

نقره تری­متافسفات (تک ظرفیتی) Ag₂HP₃O₉g/l45-20      (oz/gal0/6-5/2)  

      سدیم تری­متافسفات (تریمر)Na₆P₆O₁₈g/l160-100         (oz/gal5/21-5/13)

تترا سدیم پیروفسفات Na₄P₂O₇g/l 175-50             (oz/gal5/23-7/6) 

  تترا سدیم EDTAg/l45-35             (oz/gal0/6-7/4)  

سدیم فلوراید g/l5/3  (oz/gal0/70-0/40)

pH                                               5/9-9/7

     دما                                                          C˚60-50           (˚F140-120)

     چگالی جریان                              A/dm²23-5/0       (A/ft²25-5)

     توجه: pH محلول با تری اتانول امین یا سدیم بی­کربنات تنظیم شود.

محلول­های تیوسولفات

فرمول­های مبتنی بر تیوسولفات موفقیت زیاد هر کمپلکس معدنی بررسی شده رااثبات کرده ­اند.تلاش های اولیه آبکاری نقره از چنین محلولی باعث اکسیداسیون سریع کمپلکس و ته­ نشینی ترکیبات نقره نامحلول شد. افزودن سدیم متابی­سولفیت برای به حداقل رساندن این گرایش استفاده شد و در حال حاضر تمام فرایندهای مبتنی بر تیوسولفات حاوی این ماده­ می­باشند. ترکیب محلول را می توان به این صورت بیان کرد:

      نقره به همان اندازه تیوسولفاتg/l30                         (oz/gal0/4)  

سدیم تیوسولفاتg/l500-300     (oz/gal70-40)  

سدیم متابی­سولفیتg/l50-30                  (oz/gal7/6-0/4)

pH                                                                               10-8

     دما                                                  C˚30-15                            (˚F85-60)

     چگالی جریان                          A/dm² 0/1-4/0      (A/ft² 10-4)

     توجه: pH محلول با سدیم بی­ سولفیت یا سدیم هیدروکسید تنظیم شود.این الکترولیت­ها را می توان با فولاد ضد زنگ و آندهای نقره راه­اندازی کرد. می توان با استفاده از یک استریک نقره معمولی و یا بدون سیانید آزاد بر مشکلات چسبندگی ضعیف غلبه کرد.در هر صورت، شستشو قبل از ورود به محلول تیوسولفات عمل مناسبی می­باشد. مقدار کمی از سیانید با تیوسولفات در محلول واکنش نشان داده و تیوسیانات تشکیل می­شود:

CN^- + S₂O₃^2-CNS^- + SO₃^2-

یکی از مزایای گزارش شده تیوسولفات در سیستم های سیانیدی توزیع ضخامت بهتر در اشیاء پیچیده شکل می­باشد؛ با این حال، به نظر می رسد رسوبات بسیار سریعتر از آن­هایی که سیانید تولید کرده ­اند موجب کدرکردن هوا می­شوند. رویینگی کم اثر توصیه می شود.

محلول سوکسینامید

چندین الکترولیت بر اساس کمپلکس­های آلی نقره به ثبت رسیده ­اند. دو نمونه از آن­ها در زیر توضیح داده شده­اند:

      نقره (به همان اندازه پتاسیم نقره دی­سوکسینامید)g/l 30        (oz/gal 0/4)  

سوکسینامیدg/l 55-5/11     (oz/gal4/7-5/1)  

پتاسیم سولفاتg/l45              (oz/gal0/6)

pH5/8

     دما                                                        C˚25                          (˚F77)

     چگالی جریان                                    A/dm²1   (A/ft² 10)

نیتریت و نیترات پتاسیم می توانند به جای سولفات و افزودن آمین­ها، مانند اتیل ن­دی­ آمین یا دی اتیل تری آمین جایگزین شده و همچنین عوامل مرطوب کننده باعثایجاد براق شدگی و رسوبات بدون تنش می­شوند.

      نقره (به همان اندازه پتاسیم نقره دی­سوکسینامید)                   g/l24                 (oz/gal3/3)  

      سوکسینامید                                                        g/l25   (oz/gal4/3)  

     پتاسیم سیتراتg/l50                 (oz/gal7/6)

pH9- 5/7

     دما                                       C˚70-20                 (˚F160-70)

     چگالی جریان                   A/dm²54/0               (A/ft²5/5)

بورات پتاسیم ممکن است به جای سیترات پتاسیم استفاده شود.

     مقاومت در برابر کدر شدن رسوبات به دست آمده از این فرآیندها نسبت بهرسوبات تولید شده از الکترولیت مبتنی بر سیانید نامرغوب می­باشد، مگر اینکه بلافاصله پس از این­که آبکاری کامل شددر اسید سولفوریک رقیق آغشته شوند.

آبکاری انتخابی با سرعت بالا

قطعات الکترونیکی مانند قاب­های سربی معمولا با سرعت بالا توسط نقره با استفاده از روش انتخابی آبکاری می­شوند. تراشه های سیلیکونی و سیم­های آلومینیومی می توانند به نقره با استفاده از تکنیک های سیم اتصال مافوق صوت و یا ترموسونیک پیوند بخورند. اجتماع حاصل به یک پکیجICاشاره دارد (پکیج مدار متحد). محدوده ضخامت نقره از 875/1 میکرومتر (000075/0 اینچ) تا 0/5 میکرومتر (000200/0 اینچ) می­باشد؛ زمان­های رسوب­دهی معمولا بین 1 و 4 ثانیه صورت می­باشند.

نواحی جزئی متقاضی آبکاری از آندهای نامحلول استفاده می­کنند.مش کلادنیوبیوم- پلاتین و سیم پلاتین نمونه هایی از مواد آندی مورد استفاده عمومی می­باشند. الکترولیت­های سیانید-نقره مرسوم تحت این شرایط دچار تخریب سریع می­شوند، اکسیداسیون و پلیمریزاسیون سیانید در آند بی اثر علت اصلی این امر می­باشد. محلول­های ویژه برای غلبه بر این وضعیت توسعه داده شده­اند: این محتوا اساسا شامل هیچ سیانید آزادی نیست اما هنوز هم به سیانید پتاسیم نقره به عنوان منبع نقره بستگی دارد.یک فرمول متداول آن به شرح زیر می­باشد:

      نقره به همان اندازه KAg(CN)₂g/l75-40                        (oz/gal10-5)  

نمک­های بافری/هدایتیg/l 120-60      (oz/gal 16-8) 

pH       5/9-0/8

     دما                                                   C˚70-60         (˚F160-140)

     چگالی جریان                        A/dm²380-30   (A/ft²3500-300)

     تلاطم                                                                       آبکاری جت

     آندها                                                                         Pt یا Pt/Nb

نمک­های هدایتی می­توانند اورد و فسفات­ها، که خود- بافر هستند، و یا نیترات­ها، که نیاز به بافر اضافی از بورات­ها یا ترکیبات مشابه دارند، باشند.از آنجایی که کاهش قابل توجهی در pHآند بی اثر در طول آبکاری به علت تخریب یون­های هیدروکسید وجود دارد، بافرها در این محلول­ها مهم می­باشند. اشکال سیانید نقره نامحلول در سطح آند به عنوان یک نتیجه تخلیه سیانید در اینpH پایین موضعی می­باشد.آبکاری فعلی به دلیل پلاریزاسیون به سرعت رخ می­دهد. معادلات زیر خلاصه واکنش­های درگیر می­باشد. (در مقایسه با شرایط در فرآیندهای غیرسیانیدی بالا که در آن یک شکست مشابه کمپلکس رخ می دهد.)

4OH              2H₂O + O₂ + 4e^-

Ag(CN)₂AgCN + CN^-                                                                

     پاک ­کننده­ های ذره­ای برای کنترل اندازه ذره رسوب اضافه می شوند.به دلیل سرعت رسوب بسیار بالا، پالایش ذره­های کوچک بدون این افزودنی­ها رخ می دهد. نوع و غلظت پاک کننده ذره انتخاب شده به چگالی جریان و سرعت رسوب مورد نظر بستگی دارد.یک پالاینده ذره متداول یک عنصر گروهVIB، مانند سلنیوم خواهد بود، که به عنوان افزایش دهنده چگالی جریان موثر واقع می­شود. به عبارت دیگر، غلظت پالاینده ذره موجب سطح صاف می­شود. ساتن کامل درA/dm² 100رسوبات کاملا براق را تحت شرایط مشابه در A/dm² 200 تولید خواهد کرد.

پیش و پس فرآوری

از آن­جایی که آبکاری نقره انتخابی می­باشد، الکترولیت به منظور تمیز و فعال سازی سطوح بستر (معمولا آلیاژهای غنی از مس آلیاژهای نیکل-آهن) که مستعد تشکیل رسوبات غوطه وری نقره می­باشند، استفاده می­شود.هر نقره شناسایی شده در خارج مشخصات پکیج(به عنوان مثال، در سرب­های خارجی)دلیلی برای رد قاب سرب به دلیل واهمه نقره در خارج از پکیج در سراسر دی الکتریک انتقال پیدا کرده، می­باشد و باعث اتصال کوتاه می­شود.از این رو، تمام آثار نقره باید در خارج از نقطه انتخابی آبکاری حذف شود.یک فرایند جریان متداول پا کردن و شستشو، الکتروکلینو شستشو، دیپ اسید و شستشو، پری­دیپضد غوطه وری، آبکاری نقره انتخابی، شستشوی نقره دراگ اوت، نقره بک استریپر، شستشوی متعدد، خشک کردن می­باشد.

"پری­دیپضد غوطه­وری" شامل یک محلول رقیق از یک مرکاپتان و یا ترکیبی مشابه می­باشد که خود را به مکان­های سطح فعال ضمیمه خواهد کرد و رسوب غوطه وری نقره را بدون ممانعت از چسبندگی موقعیت الکترود مورد نظر، به حداقل می­رساند .از آنجایی که هیچ شستشویی بین پری­دیپو محلول آبکاری وجود ندارد، لازم است که عامل پری­دیپبازخورد منفی بر عملکرد الکترولیت نداشته باشد. بسیاری از عوامل پری­دیپدر واقع در طول آماده سازی محلول به الکترولیت اضافه می­شوند تا اثر بازدارنده رسوب غوطه وری را تقویت کنند. برخی نیز به عنوان یک پاک کننده ذرات اضافی عمل می کنند. این امر معمولا با استفاده از یک بک-استریپر که یک لایه کوچک از نقره را از تمام سطح حذف می­کند، به دست می­آید. محبوب ترین محلول­ها مبتنی بر سوکسینامید هستند و یک جریان معکوس به منظور کنترل بهتر میزان مواد تکمیل نشده در این سلول اعمال می­کنند. تکنولوژی آبکاری به طور کامل توسعه داده شده است و پیش بینی می شود که تا خارج شدن قاب سرب از حالت خود ادامه پیدا کند.

مترجم :مهندس عاطفه فرجادمنش

آبکاری با نقره برای کاربردهای صنعتی و کاربرد های تزیینی

نقرهفلزی قیمتی (نجیب)٬ به رنگ سفید براق است. اسید کلریدریک٬ اسید سولفوریک و اسید استیک به طور جزیی بر آن اثر می‌کند٬ برعکس اسید نیتریک٬ آن را به صورت نیترات نقره حل می‌کند. نقره توسط سولفور هیدروژن و ترکیبات دیگر گوگرد تولید سولفور نقره به رنگ سیاه می‌نماید.اکسیژنهوا به نقره آسیبی نمی‌رساند.همچنین در مقابل اغلب محلول‌های نمکی و غذایی نیز مقاومت دارد

 الکترولیت‌های آبکاری نقره

حمام‌های نقره کاری شامل سیانید ساده نقره٬ کربنات پتاسیم٬ سیانید پتاسیم یا سیانید سدیم می باشد. هنگامی که از سیانید پتاسیم استفاده می‌شود پوشش به سختی می سوزد. ضمنا″ لایه‌ها براق و حمام‌ها دارای خاصیت هدایت جریان بیش‌تری هستند. سیانید قلیایی موجود در الکترولیت تحت تاثیر CO2موجود در اتمسفر به طور جزیی تجزیه شده و تولید کربنات می‌کند. کربنات تولید شده خاصیت هدایت الکتریسیته و قدرت نفوذ الکترولیت را زیاد می‌کند. 

پوشش‌های نقره که در حمام‌های سیانیدی ساده ایجاد می‌شود کدر هستندو باید در هنگام پوشش‌کاری برش‌کاری نمود. عملیات اجتناب‌ناپذیر جلاکاری علاوه بر اینکه قیمت را بالا می‌برد٬ سبب از بین رفتن فلز نقره نیز می‌شوند. در حال حاضر حمام‌های نقره حاوی مواد افزودنی مختلف سبب ایجاد لایه‌های براق به کار برده می‌شوند. این حمام‌ها معایب الکترولیت‌های ساده را ندارند. 

نقره عنصری فلزی به رنگ نقره ای می باشد که تقریباً کمیاب و گران قیمت می باشد. در آب و هوای خالص پایدار است ولی در معرض ازن ، سولفید هیدروژن و هوای دارای سولفور کدر می شود .نقره خالص بالاترین هدایت الکتریکی و گرمای و پایین ترین مقاومت را در بین تمام فلزات دارد . در سنگ معدنهای دارای آرژنتیت ، سرب ، سرب و رو ی ، مس و طلا یافت می شود .

نقره از زمانهای خیلی قدیم شناخته شده بود.این عنصر اولین بار از سرباره های آتشفشانی در آسیای صغیر و در دریای اژه پیدا شد. این آثار نشان می دهد که ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح انسانهای توانایی این را داشتند که نقره را از سرب جدا کنند.

نقره هم به صورت آزاد در طبیعت وجود دارد و هم به صورت ترکیب در کانی آرژنیت Ag2Sو ترکیبات نقره با عناصر مختلف انجام می شود مثل کلرید نقره، سرب ، سرب – روی، مس ، طلا و نهشته های نیکل – مس که منبع اصلی نقره هستند. معادن بزرگ نقره در کشورهای مکزیک، کانادا، پرو، آمریکا یافت می شود و مهمترین معدن نقره جهان در نیمکره غربی جهان وجود دارد.

نقره از خالص کردن و پالایش الکتریکی مس به دست می آید. نقره برای کاربردهای تجاری دارای خلوص ۹۹٫۹ درصد است.

نقره از زمان های خیلی قدیم شناخته شده بود. این عنصر اولین بار از سرباره های آتشفشانی در آسیای صغیر و در دریای اژه پیدا شد. این آثار نشان می دهد که 3000 سال قبل از میلاد مسیح انسان ها توانایی این را داشتند که نقره را از سرب جدا کنند.

همچنین نقره از خالص کردن و پالایش الکتریکی مس به دست می آید و  برای کاربردهای تجاری دارای خلوص 99.9 درصد است.

اساسا نقره خالص فلزی براق و نرم و دارای درخشندگی بالا است. سختی آن از طلا پایین تر و دارای مفتول پذیری و چکش خواری بالایی بعد از طلا و پالادیم است. نقره خالص دارای خصوصیت رسانایی بالای جریان برق و الکتریسیته در بین تمام فلزات است و مقاومت کنتاکت الکتریکی آن پایین می باشد. چگالی نقره 5/10 برابر آب است و در 961 درجه سانتیگراد ذوب شده و در حدود 2162 درجه سانتیگراد می‌جوشد.

خواص شیمیایی:

اگرچه نقره از نظر شیمیایی در میان فلزات نجیب فلزی بسیار واکنش پذیر تلقی می‌گردد، لکن باید توجه داشت که در مقایسه با سایر عناصر از مرتبه واکنش پذیری قابل ملاحظه‌ای برخوردار نمی‌باشد. این عنصر به آسانی اکسیده شدن آهن اکسید نمی‌شود، لکن با گوگرد و هیدروژن سولفید واکنش داشته و تشکیل همان تیرگی آشنا را می‌دهد که در نقره‌هایتان ملاحظه می‌کنید.

برای رفع این نقیصه می‌توان آبکاری نقره را با کمک رودیم به انجام رسانیده و از وقوع تیرگی مورد نظر پیشگیری نمود همچنین با استفاده از کرم (Cream) یا پولیش نقره می‌توان لایه تیره بسیار نازکی را که نقره در ترکیب با گوگرد بوجود آورده است را زدوده و آن را مجددا براق نمود. از طرف دیگر این تیرگی را می‌توان از نظر شیمیایی بوسیله حرارت دادن ظرف مورد نظر در محلول رقیقی از کلرید سدیم و کربنات هیدروژن سدیم یا قرار دادن قسمت تیره در تماس با فلزی فعال تر مانند آلومینیوم که می‌تواند با گوگرد ترکیب شود و مجددا فلز را به حالت اولیه برگرداند، از بین برد.

نقره نمی‌تواند با اسیدهای غیر اکسیدکننده مانند اسیدهای کلریدریک و سولفوریک یا بازهای قوی مانند هیدروکسید سدیم واکنش نماید، لکن اسیدهای اکسنده مانند اسید نیتریک یا اسید سولفوریک غلیظ آن را در خود حل کرده و یون یک بار مثبت نقره (Ag⁺) را تشکیل می‌دهند. این یون که در کلیه ترکیبات ساده و محلول نقره وجود دارد، تقریبا به صورت ساده ای با استفاده از عوامل احیا کننده آلی مانند آنچه در آئینه های نقره ای ملاحظه می‌شود، به فلز آزاد احیا می‌گردد. برای آبکاری نقره لازم است یون های کمپلکس نقره احیا شود. یون ( Ag⁺ ) بی‌رنگ است، لکن تعدادی از ترکیبات نقره به دلیل نفوذ سایر اجزای تشکیل دهنده ساختمانی رنگینند. باید توجه داشت که اکسیژن درحد حیرت انگیزی در نقطه ذوب نقره به میزان 20 قسمت حجمی از اکسیژن در یک قسمت حجمی نقره حل می‌شود. پس از سرد کردن مایع مورد نظر نیز اکسیژن به میزان 75% قسمت (از نظر حجمی) در نقره باقی می‌ماند.

تجزیه و شناسایی:

محلول های حاوی یون نقره را می‌توان به آسانی تشکیل رسوب کلرید نقره به وسیله افزایش اسید کلریدریک ، شناسایی کرد. این رسوب را می‌توان از رسوب های سرب و جیوه یک ظرفیتی ، به وسیله قدرت حل شدن آن در هنگام افزودن هیدروکسید آمونیوم اضافی و ایجاد رسوب مجدد با افزودن اسید نیتریک متمایز نمود. مضافا تجزیه وزنی به وسیله کلرید نقره یا برمید نقره که به آسانی قابل رسوب دادن ، خشک کردن و توزین می‌باشند، میسر می‌باشد. همچنین می‌توان یون نقره را به وسیله عمل الکترولیز به نقره فلزی احیا و بدین روش توزین نمود. از محلول تیوسیانات پتاسیم استاندارد شده نیز می‌توان برای تجزیه حجمی نقره استفاده کرد

ترکیبات:

نقره در ترکیباتش اکثرا به صورت یک ظرفیتی است. لکن اکسید ، فلوئورید و سولفید دو ظرفیتی نقره نیز ملاحظه شده است. تعدادی از ترکیبات مهم نقره عبارتند از:

1-نیترات نقره(AgNO₃):

ترکیبی بی‌رنگ ، بسیار محلول ، اساسا سمی و به سادگی به نقره فلزی احیا می‌شود و از آن در تهیه ترکیبات نقره ، آئینه های نقره ای و جوهرها استفاده می‌شود.

2-هیدروکسید دی آمین نقره(Ag(NH₃)₂OH):

ترکیب کوئوردیناسیونی محلول در آب که به وسیله افزودن هیدروکسید آمونیوم به محلول های املاح نقره ، تشکیل می‌شود. این ترکیب در اثر ماندن تشکیل ترکیب بسیار منفجره نقره فولمینات شده را می‌دهد.

3-سیانید نقره (AgCN) :

مورد مصرف به وسیله سیانید سدیم یا پتاسیم اضافی در آبکاری برای تشکیل یون های کمپلکس های  و  که به فلز نقره احیا می‌شوند.

4-کلرید نقره (AgCl): ترکیب سفید نامحلول که در هیدروکسید آمونیوم حل شده و تشکیل یون های کمپلکس  می‌دهد. در عکاسی و نیز به عنوان آشکار کننده یونیزاسیون برای اشعه های کیهانی کاربرد دارد.

5-برمید نقره (AgBr) :

ترکیب نامحلول زرد روشن که نسبت بهAgCl نامحلول تر است و بیشتر در عکاسی به مصرف می‌رسد.

6-یدید نقره (AgI) :

ترکیب نامحلول زرد رنگ و نامحلولتر ازAgBr است و برای اصلاح وضعیت ابرها به منظور بارندگی ( Cloud Seading) و در عکاسی کاربرد دارد.

7-سولفید نقره ( Ag2S) : نامحلول ترین نمک نقره ، سیاه رنگ و جزء اصلی تشکیل دهنده تیرگی ظروف نقره می‌باشد.

موارد کاربرد:

نقره در اغلب مصارفش با یک یا چند فلز ، آلیاژ شده و بدان صورت مصرف می‌شود. مهمترین مصرف این فلز در ضرب سکه است . نقره همچنین دارای مصارف معروفی در زمینه جواهرسازی و ظروف نقره و نیز آب نقره است.

به دلیل ناپایداری در مقابل اسیدهایی غیر اکسنده ، به صورت بوته و یا سایر وسایل شیمیایی مصرف می‌شود و گاهی ابزار آلات جراحی ، لحیم نقره و باطری های انباره‌ای مقاوم در برابر خوردگی را از نقره تهیه می‌کنند.

در آینه سازی به مقدار زیاد نقره مصرف می‌شود و همچنین مقدار زیادی از آن برای تهیه نقره هالیدها در عکاسی مصرف می‌شود.

رسانایی عالی نقره موجب کاربرد هرچه بیشتر آن در الکتروتکنیک شده است. از آلیاژهایی که در آنها نقره به عنوان جزئی از کل مصرف می‌شود، می‌توان ملغمه‌های دندانپزشکی و پیستونهای موتور بلبرینگ را نام برد.

همچنین نقره دارای خواص قارچ‌کشی است و در مواردی از آن در فرایندهای سالم سازی  آب استفاده می‌شود.

اثرات زیست محیطی:

به طور کلی یون نقره، تحت شرایطی که غلظت یون نقره موجود در آب کم است ، برای جانداران آبزی آب شیرین سمیت زیادی ندارد وpH آب، سختی، سولفیدها و بارهای محلول و آلی را افزایش می دهد. یون نقره برای جانداران بسیار سمی است.

اثرات نقره بر روی سلامتی:

نمک های محلول نقره به ویژه AgNO₃ با غلظت بیش از 2 گرم (0.070) کشنده هستند. ترکیبات نقره به آهستگی توسط بافت های بدن جذب می شوند و پیگمان هایی آبی یا سیاه در پوست ایجاد می کنند.

1-تماس با چشم :

اگر مایع آن در تماس با چشم قرار گیرد، باعث آسیب شدید قرنیه می شود.

2-تماس با پوست :

باعث سوزش پوست می شود. تماس مداوم با پوست باعث ایجاد آلرژی می شود.

3-خطرات تنفس :

قرار گرفتن در معرض بخار نقره با غلظت بالا باعث سرگیجه، مشکلات تنفسی، سردرد یا سوزش مجاری تنفسی می شود. غلظت بسیار بالای آن باعث خواب آلودگی، گیج خوردن، گیجی، بی هوشی، کما و در نهایت مرگ می شود.

4-خطرات خوردن :

نسبتا سمی است. باعث اختلالات معده، حالت تهوع، استفراغ، اسهال و خواب آلودگی می شود. اگر این ماده بلعیده شود، به شش ها آسپیره می شود یا اگر استفراغ رخ دهد، باعث پنومونیتیس شیمیایی می شود که کشنده است.

قرار گرفتن در معرض این ماده یا ترکیبی از آن در انسان اثرات زیر را به دنبال دارد :

1- ناهنجاری های قلب

2- اگر انسان دائما یا برای مدتی طولانی در معرض این ماده قرار داشته باشد، باعث آسیب مغز و صدمه سیستم عصبی می شود.

3- تنفس مداوم یا تماس مداوم اتیل کتون با دست احتمال تشکیل نوروتوکسین هایی مانند هگزان را افزایش می دهد به ویژه اگر این تماس همزمان باشد.

خواص فیزیکی و شیمیایی:

عدد اتمی: 47

جرم اتمی: 107.868

نقطه ذوب : .961.78

نقطه جوش : 2162

شعاع اتمی : 1.75

ظرفیت : 1

رنگ : سفید مایل به خاکستری

حالت استاندارد: جامد

نام گروه : 11

انرژی یونیزاسیون : 731

شکل الکترونی:

شعاع یونی : 1.26

الکترونگاتیوی : 1.93

حالت اکسیداسیون: 1

دانسیته: 10.490

گرمای فروپاشی :  3/11

گرمای تبخیر :  58/250

مقاومت الکتریکی : 0000000159/0 اهم

گرمای ویژه :235/0

دوره تناوبی : 5

درجه اشتعال : در حالت جامد غیر قابل اشتعال

اشکال دیگر :

اکسید نقرهAg₂O

کلرید نقرهAgCl

سرب (Pb )

نقره خالص دارای درخشندگی بالاو فلزی براق است. سختی آن از طلا پایینتر است و دارای مفتول پذیری و چکش خواری بالایی بعد از طلا و پالادیم است. نقره خالص دارای خصوصیت رسانایی بالای جریان برق و الکتریسیته در بین تمام فلزات است و مقاومت کنتاکت الکتریکی آن پایین می باشد.
نقره استرلینگ برای استفاده در جواهر سازی، ظروف نقره و نقره آلات کاربرد دارد. این نوع نقره دارای ۹۲٫۵ درصد نقره است و باقیمانده آن مس یا فلزات دیگر است. بیشترین کاربرد نقره در عکاسی است که حدود ۳۰ درصد از مصرف صنعتی نقره آمریکا در بخش عکاسی می باشد. از ترکیبات در دندانسازی نیز استفاده می شود. از نقره برای ساخت آلیاژهای لحیم کاری و لحیم کاری برنجی ، اتصالات الکتریکی و از نقره – روی و نقره- کادمیم ظرفیت بالا برای باتریها استفاده می شود. از رنگهای حاصل ازنقره برای ساخت جوهر چاپ استفاده می شود . از این فلز در آیینه کاری و شیشه سازی ، رسوبگیری الکتروشیمیایی استفاده می شود . نقره تازه دارای انکسار بالای نور و درخشندگی بالا است ولی به سرعت درخشندگی خود را از دست می دهد و تیره می شود.
توانایی انعکاس اشعه ماورای بنفش را ندارد. نقره منفجر شونده دارای قدرت انفجار بالاست. از یدید نقره برای لقاح ابرها در تولید باران استفاده می شود. کلرید نقره دارای خصوصیت نوری بالا ست که می تواند برای ساخت مواد شفاف مورد استفاده قرار گیرد همچنین در سیمان برای ساخت شیشه از نقره اسفاده می شود. از نیترات نقره که یکی از مهمترین ترکیبات نقره است به طور گسترده در صنعت عکاسی استفاده می شود. نقره دارای صدها کاربرد مهم در صنایع مختلف در جهان می باشد.
نقره به خودی خود سمی نیست ولی ترکیبات نمک آن دارای خاصیت مسی هستند. پرتودهی نقره در هوا از ۰٫۰۱ mg/m3تجاوز نمی کند. دستگاه گردش خون می تواند ترکیبات نقره را جذب کند و باعث تحلیل بافتهای بدن انسان شود . که در این صورت پوست به رنگ خاکستری در می آید و به غشا مخاطی آسیب می رسد.
در ژانویه سال ۱۹۹۰ قیمت نقره حدود ۵٫۲۵ دلار در یک اونس داد و ستد شد . قیمت نقره در بازار دارای نوسان می باشد.

اثرات نقره بر روی سلامتی
نمکهای محلول نقره به ویژه AgNO3، با غلظت بیش از ۲ گرم (۰٫۰۷۰ اوز) کشنده هستند. ترکیبات نقره به آهستگی توسط بافتهای بدن جذب می شوند و پیگمانهایی آبی یا سیاه در پوست ایجاد می کنند.
تماس با چشم: اگر مایع آن در تماس با چشم قرار گیرد، باعث آسیب شدید قرنیه می شود.
تماس با پوست: باعث سوزش پوست می شود. تماس مداوم با پوست باعث ایجاد آلرژی می شود. خطزات تنفس: قرار گرفتن در معرض بخار نقره با غلظت بالا باعث سرگیجه، مشکلات تنفسی، سردرد یا سوزش مجاری تنفسی می شود. غلظت بسیار بالای آن باعث خواب آلودگی، گیج خوردن، گیجی، بیهوشی، کما و در نهایت مرگ می شود.
مایع یا بخار آن باعث سوزش پوست، چشم، گلو یا ریه می شود. استفاده غلط از آن و تنفس مقداری از این محصول، زیان آور یا کشنده است.
خطرات خوردن: نسبتا سمی است. باعث اختلالات معده، حالت تهوع، استفراغ، اسهال و خواب آلودگی می شود. اگر این ماده بلعیده شود، به ششها آسپیره می شود یا اگر استفراغ رخ دهد، باعث پنومونیتیس شیمیایی می شود که کشنده است.
اندامهای هدف: قرار گرفتن در معرض این ماده یا ترکیبی از آن، بر روی جانوران آزمایشگاهی اثرات زیر را داشته است:
-آسیب کلیه
-آسیب چشم
-آُسیب شش
-آُسیب کبد
-آنمی
-آسیب مغز

قرار گرفتن در معرض این ماده یا ترکیبی از آن در انسان اثرات زیر را به دنبال دارد:
-ناهنجاریهای قلب
-اگر انسان دائما یا برای مدتی طولانی در معرض این ماده قرار داشته باشد، باعث آسیب مغز و صدمه سیستم عصبی می شود.
-تنفس مداوم یا تماس مداوم اتیل کتون با دست احتمال تشکیل نوروتوکسینهایی مانند هگزان را افزایش می دهد به ویژه اگر این تماس همزمان باشد.

اثرات زیست محیطی نقره
به طور کلی یون نقره، تحت شرایطی که غلظت یون نقره موجود در آب کم است، برای جانداران آبزی آب شیرین سمیت زیادی ندارد و pHآب، سختی، سولفیدها و بارهای محلول و آلی را افزایش می دهد. یون نقره برای جانداران بسیار سمی است. یون آزاد نقره با غلظت ۱–۵ µg/litreبرای گونه های گیاهی آبزی و حساس، بی مهرگان و ماهیان استخوانی مضر است واگر غلظت آن ۰٫۱۷ µg/litreباشد رشد ماهی قزل آلا را با مشکل مواجه می کند . غلظت ۰٫۳–۰٫۶ µg/litre.آن ، برای گونه های فیتوپلانکتون کشنده است.

عنصر نقره در طبیعت

تجهیزات آزمایشگاهی مورد استفاده در تجزیه
اسپکترومتر جرمی ، میکروسکوپ ، کرماتوگرافی مایع و گازی ، اشعه x، جذب اتمی ، مادون قرمز ، کروماتوگرافی مایع با عملکرد بالا و اسپکترومتر نشری

خواص فیزیکی و شیمیایی عنصر نقره :
عدد اتمی: ۴۷
جرم اتمی: ۱۰۷٫۸۶۸
نقطه ذوب : C°۹۶۱٫۷۸
نقطه جوش : C°۲۱۶۲
شعاع اتمی : Å:۱٫۷۵
ظرفیت: ۱
رنگ: نقره ای
حالت استاندارد: جامد
نام گروه: ۱۱
انرژی یونیزاسیون : Kj/mol 731.0
شکل الکترونی: ۵s14d10
شعاع یونی : Å۱٫۲۶
الکترونگاتیوی: ۱٫۹۳
حالت اکسیداسیون: ۱
دانسیته: ۱۰٫۴۹۰
گرمای فروپاشی : Kj/mol 11.3
گرمای تبخیر : Kj/mol 250.58
مقاومت الکتریکی : Ohm m 0.0000000159
گرمای ویژه: J/g Ko 0.235
دوره تناوبی:۵

درجه اشتعال : در حالت جامد غیر قابل اشتعال
شماره سطح انرژی : ۵
اولین انرژی : ۲
دومین انرژی : ۸
سومین انرژی : ۱۸
چهارمین انرژی : ۱۸
پنجمین انرژی : ۱
ایزوتوپ :
ایزوتوپ نیمه عمر
Ag-105 41.3روز
Ag-105m 7.2دقیقه
Ag-106m 8.4روز
Ag-107پایدار
Ag-108 2.4دقیقه
Ag-108m 130.0سال
Ag-109پایدار
Ag-109m 39.8ثانیه
Ag-110 24.6ثانیه

اشکال دیگر :
اکسید نقره Ag2O
کلرید نقره AgCl

منابع : سنگ معدن آرژنتیت
کاربرد : از ترکیب با ید برای ایجاد ابر مصنوعی به کار می رود . در جواهر سازی، سکه سازی ، فیلمهای فتو گرافیک ، کاغذهای الکترونیکی ، آئینه و باتری استفاده می شود .

نقره ، یکی از عناصر شیمیایی، با نشانه Ag ، دارای عدد اتمی ۴۷ ، وزن اتمی ۱۰۷٫۸۶۸۲ و در گروه یک فرعی (IB)جدول تناوبی قرار گرفته است. نقره فلزی سفید مایل به خاکستری و براق است و از نظر شیمیایی یکی از فلزات سنگین و از جمله فلزات نجیب و از نظر تجارتی عنصری گرانبها تلقی می‌گردد. نقره یکی از عناصری است که از گذشته های دور و دورانهای باستان بعنوان یک فلز شناخته شده و مورد استفاده واقع میشده و از آن در کتابهای فراعنه مصری ، که قدمت این کتابها به حدود ۳۶۰۰ سال قبل از میلاد مسیح بالغ می‌گردد، بعنوان فلزی که از نظر ارزش دارای {۵}{۲}fracارزش طلا است، یاد شده است. از نقره ، ۲۵ ایزوتوپ رادیواکتیو شناخته شده اند که دارای اجرام اتمی ۱۰۲ الی ۱۱۷ می‌باشند. نقره معمولی از دو ایزوتوپ با جرمهای ۱۰۷ و ۱۰۹ تشکیل شده است.

منابع طبیعی

نقره جزء عناصر نسبتا کمیاب بوده و از نظر فراوانی در قشر جامد زمین ، در مرتبه شصت و سومین عنصر قرار دارد. این عنصر تشکیل دهنده حدود^۶-۱۰ ×۱%از پوسته زمین است. برخی اوقات نقره بصورت عنصر آزاد یافت می‌شود (نقره خالص) و گاهی نیز به صورت آلیاژ با سایرفلزاتملاحظه می‌شود. در هر صورت باید توجه داشت که در اکثر نقاط، نقره بصورت مواد معدنی حاوی ترکیبات نقره ملاحظه می‌شود. مهمترین کانیهای نقره عبارتند از:آرجنتیت (Ag₂S,argentite)وسرارجیریت (AgCl ,horn silver,Ceragyrite).

از سوی دیگر تعدادی از کانیهایی که در آنها نقره با سولفیدهای سایر فلزات ترکیب شده است نیز وجود دارد که عبارتند از: استفانیت (stephanite)بفرمول(۵Ag₂S.Sb₂S₅)،پلی بازیت (polybasite)بفرمول (Cu_2S, Ag_2S).(Sb_2S_3, As_2S_3)،پروستیت(proustite)بفرمول (۳Ag_2S.As_2S_3)وپیرآرجیریت (pyrargyrite)بفرمول (۳Ag_2S.Sb_2S_3).
حدود سه چهارم نقره تولیدی ، در حقیقت فراورده جانبی حاصل از استخراج سایر فلزات است. علاوه بر این ، مقدار مهمی از نقره نیز از طریق بازیافت سکه‌های از رده خارج شده که باید با مقداری نقره ممزوج شونده و یا از مقدار نقره آنها کم شود، جمع آوری می‌گردد.همچنین بازیافت نقره از قراضه های صنعتی که ضمنا شامل باقیمانده های عکاسی است، با اهمیت تلقی می‌گردد.

خصوصیات فلز نقره

نقره خالص فلزی براق و نسبتا نرم است که تا اندازه ای سخت تر از طلاست. زمانیکه این فلز پرداخت شود، دارای درخشندگی می‌شود و می‌تواند ۹۵% از نور تابیده به خود را بازتاب نماید. این عنصر در میان کلیه فلزات ، مقام بهترینرسانادر زمینه گرما و الکتریسیته را دارا است و در زمینه قدرت چکش خواری و مفتول شوندگی دارای مرتبه دوم پس از طلا است. چگالی نقره ۱۰٫۵ برابر آب است، بصورتیکه یک متر مکعب از آن دارای وزن ۱۰۵۰۰ کیلوگرم می‌باشد. نقره در ۹۶۱ درجه سانتیگراد ذوب شده و در حدود ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد می‌جوشد.
طلا و نقره مانند محلولهای واقعی می‌توانند در هر نسبتی با یکدیگر مخلوط شده و آلیاژ تشکیل دهند. کیفیت نقره و یا بعبارت بهتر عیار آن بر حسب تعداد قسمت نقره خالص در ۱۰۰۰ قسمت مخلوط فلزات بیان می‌گردد و بطور معمول نقره تجاری دارای عیار ۹۹۹ است.

خواص شیمیایی نقره

اگرچه نقره از نظر شیمیایی در میان فلزات نجیب فلزی بسیار واکنش پذیر تلقی می‌گردد، لکن باید توجه داشت که در مقایسه با سایر عناصر از مرتبه واکنش پذیری قابل ملاحظه‌ای برخوردار نمی‌باشد. این عنصر به آسانی اکسیده شدنآهن اکسید نمی‌شود، لکن با گوگرد و هیدروژن سولفید واکنش داشته و تشکیل همان تیرگی آشنا را می‌دهد که در نقره‌هایتان ملاحظه می‌کنید.
برای رفع این نقیصه می‌توان آبکاری نقره را با کمک رودیم به انجام رسانیده و از وقوع تیرگی مورد نظر پیشگیری نمود همچنین با استفاده از کرم (Cream)یا پولیش نقره می‌توان لایه تیره بسیار نازکی را که نقره در ترکیب با گوگرد بوجود آورده است را زدوده و آن را مجددا براق نمود. از طرف دیگر این تیرگی را می‌توان از نظر شیمیایی بوسیله حرارت دادن ظرف مورد نظر در محلوا رقیقی از کلرید سدیم و کربنات هیدروژن سدیم یا قرار دادن قسمت تیره در تماس با فلزی فعالتر مانند آلومینیوم که می‌تواند با گوگرد ترکیب شود و مجددا فلز را به حالت اولیه برگرداند، از بین برد.
نقره نمی‌تواند با اسیدهای غیر اکسیدکننده مانند اسیدهای کلریدریک و سولفوریک یا بازهای قوی مانند هیدروکسید سدیم واکنش نماید، لکن اسیدهای اکسنده مانند اسید نیتریک یا اسید سولفوریک غلیظ آن را در خود حل کرده و یون یک مثبت نقره (+

Ag)را تشکیل می‌دهند. این یون که در کلیه ترکیبات ساده و محلول نقره وجود دارد، تقریبا بصورت ساده ای با استفاده از عوامل احیا کننده آلی مانند آنچه در آئینه های نقره ای ملاحظه می‌شود، به فلز آزاد احیا می‌گردد. برای آبکاری نقره لازم است یونهای کمپلکس نقره احیا شود. یون (+

Ag)بی‌رنگ است، لکن تعدادی از ترکیبات نقره بدلیل نفوذ سایر اجزای تشکیل دهنده ساختمانی رنگینند. باید توجه داشت که اکسیژن درحد حیرت انگیزی در نقطه ذوب نقره به میزان ۲۰ قسمت حجمی از اکسیژن در یک قسمت حجمی نقره حل می‌شود. پس از سرد کردن مایع مورد نظر نیز اکسیژن به میزان ۷۵% قسمت (از نظر حجمی) در نقره باقی می‌ماند.

تجزیه و شناسایی

محلولهای حاوی یون نقره را می‌توان به آسانی تشکیل رسوبکلرید نقرهبوسیله افزایش اسید کلریدریک ، شناسایی کرد. این رسوب را می‌توان از رسوبهای سرب و جیوه یک ظرفیتی ، بوسیله قدرت حل شدن آن درهنگام افزودن هیدروکسید آمونیوم اضافی و ایجاد رسوب مجدد با افزودن اسید نیتریک متمایز نمود. مضافاتجزیه وزنیبوسیله کلرید نقره یا برمید نقره که به آسانی قابل رسوب دادن ، خشک کردن و توزین می‌باشند، میسر می‌باشد. همچنین می‌توان یون نقره را بوسیله عمل الکترولیز به نقره فلزی احیا و بدین روش توزین نمود. از محلول تیوسیانات پتاسیم استاندارد شده نیز می‌توان برایتجزیه حجمینقره استفاده کرد.

ترکیبات نقره

نقره در ترکیباتش اکثرا بصورت یک ظرفیتی است. لکن اکسید ، فلوئورید و سولفید دو ظرفیتی نقره نیز ملاحظه شده است. تعدادی از ترکیبات مهم نقره عبارتند از:

• نیترات نقره (AgNO_3):ترکیبی بی‌رنگ ، بسیار محلول ، اساسا سمی و به سادگی به نقره فلزی احیا می‌شود و از آن در تهیه ترکیبات نقره ، آئینه های نقره ، جوهرها استفاده می‌شود.

• هیدروکسید دی آمین نقره Ag(NH_3)_2]OH]:ترکیب کوئوردیناسیونی محلول در آب که به وسیله افزودن هیدروکسید آمونیوم به محلولهای املاح نقره ، تشکیل می‌شود. این ترکیب در اثر ماندن تشکیل ترکیب بسیار منفجره نقره فولمینات شده را می‌دهد.

• سیانید نقره (AgCN):مورد مصرف بوسیله سیانید سدیم یا پتاسیم اضافی در آبکاری برای تشکیل یونهای کمپلکس-

Ag(CN)_2و –

Ag(CN)_3که به فلز نقره احیا می‌شوند.

• کلرید نقره (AgCl):ترکیب سفید نامحلول که در هیدروکسید آمونیوم حل شده تشکیل یونهای کمپلکس +

Ag(NH_3)_2 می‌دهد. در عکاسی و نیز بعنوان آشکار کننده یونیزاسیون برای اشعه های کیهانی، کاربرد دارد.

• برمید نقره (ArBr):ترکیب نامحلول زرد روشن که نسبت به AgClنامحلولتر است و بیشتر در عکاسی به مصرف می‌رسد.

• یدید نقره (AgI):ترکیب نامحلول زرد رنگ و نامحلولتر از AgBrاست و برای اصلاح وضعیت ابرها به منظور بارندگی (Cloud Seading)و در عکاسی کاربرد دارد.

• سولفید نقره (Ag_2S):نامحلولترین نمک نقره ، سیاه رنگ و جزء اصلی تشکیل دهنده تیرگی ظروف نقره می‌باشد.

کمپلکس های نقره

نقره یک ظرفیتی تعداد زیادی از ترکیبات پایدار کوئوردیناسیونی تشکیل می‌دهد. این ترکیبات اغلب دو کوئوردینانسی بوده، دارای دو گروه یونی یا مولکولی پیوسته به یک یون مرکزی +Agمانند Ag(CN)_2 می‌باشند. کمپلکسهای کوئوردیناسی مانند -AgCl_3]

2]نیز شناخته شده‌اند و احتمالا کمپلکسهای چهار کوئوردیناسی مانند-AgCl_4]

3]در محلولها رخ می‌دهد. نقره دو ظرفیتی می‌تواند در برابر تجزیه ، بوسیله تشکیل یون +Ag

2با استفاده از ترکیبات آلی مانند ارتو_ فنانترولین ، پیریدین و alpha’،alpha _دی پیریدیل پایدار شود. یون نقره سه ظرفیتی (+Ag

3)نیز با استفاده از کمپلکس شدن به وسیله اتیلن دی بی گوایند پایدار می‌شود. از طرف دیگر کلیه فلزات ضرب سکه ، یعنی مس ، نقره و طلا به آسانی با موادیکه اتمهاینیتروژن ، گوگرد یا هالوژن برای اتصال با آنها تدارک می‌کنند، کمپلکس می‌شوند (در مقایسه با موادیکه تدارک اکسیژن می‌نمایند). بعنوان مثال کمپلکسهای نقره با یون هیدروکسید (در مقایسه با کمپلکسهای هیدروکسیدروی که کوئوردینانس‌شونده خوبی با اکسیژن هستند) خیلی پایدار نیستند، بنابراین اکسید نقره در محلولهای قوی هیدروکسید سدیم فقط به میزان کمی حل می شود، در حالیکه هیدروکسید روی با توجه به کوئوردیناسیون شدنش با هیدروکسید ، در آن حل می‌شود.

موارد کاربرد نقره

• نقره در اغلب مصارفش با یک یا چند فلز ،آلیاژشده و بدان صورت مصرف می‌شود. مهمترین مصرف این فلز در ضرب سکه است نقره همچنین دارای مصارف معروفی در زمینه جواهر سازی و ظروف نقره و نیز آب نقره است.

• به دلیل ناپایداری در مقابل اسیدهایی غیر اکسنده به صورت بوته و یا سایر وسایل شیمیایی مصرف می‌شود و گاهی ابزار آلات جراحی ، لحیم نقره و باطریهای انباره‌ای مقاوم در برابرخوردگیرا از نقره تهیه می‌کنند.

• در آینه سازی به مقدار زیاد نقر ه مصرف می‌شود وهمچنین مقدار زیادی نقره برای تهیه نقره هالیدها در عکاسی مصرف می‌شود.

• رسانایی عالی نقره موجب کاربرد هرچه بیشتر آن در الکتروتکنیک شده است. از آلیاژهایی که در آنها نقرهبعنوان جزئی از کل مصرف می‌شود، می‌توان ملغمه‌های دندانپزشکی و پیستونهای موتور بلبرینگ را نام برد.

• همچنین نقره دارای خواص قارچ‌کشی است و در مواردی از آن در فرایندهایسالمسازی (Sterilization)آباستفاده می‌شود.

در کتاب Genesis به فلز نقره اشاره شده است و در تپه های سرباره در آسیای صغیر و جزایر دریای اژه یافت شده است که نقره از سرب جدا شده و به هزاره چهارم قبل از میلاد اشاره می کند. نقره با قدمت هزاران ساله به صورت وسایل تزئینی و ظروف آشپزخانه، اهداف تجاری(صنعتی) و در سیستم های پولی استفاده می شود. فلز نقره به عنوان دومین فلز قیمتی بعد از طلا از گذشته دورمدنظر بوده است.

وابستگی به اقمار باعث شده است که فلز نقره توسط کیمیاگران به نام Luna شناخته شود. سیمبل کیمیاگری برای نقره یک نیمه ماه است که بخش نیمه هلالی ماه به سمت چپ است. اگرچه دو عنصر نقره و جیوه از نظر شیمیایی بهم ارتباطی ندارند ولیکن برخی تصور می کنند که فلز جیوه نوعی نقره است.

نقره آبی(Watery) به نام Hydrargyrum نامیده می شود و واژه Quick Silver (جیوه) این مطلب را اثبات می نماید. در نسب شناسی، رنگ سفید اشاره به نقره خام می کند و جیوه ظاهری شبیه نقره دارد. اروپائی ها مقادیر عظیم نقره را درZacatacas‌، مکزیک و Potosi یافتند که با یک دوره تورم در اروپا آغاز شده است. Rio de la plata‌ بعد از کشف نقره (که در اسپانیایی Plata می گویند)، به نام Argentina نامیده شد.

نقره یک عنصر شیمیایی جدول تناوبی است که عدد اتمی آن ۴۷ و نماد آن Ag می باشد. نقره فلزانتقالی نرم و براق است که در میان فلزات بیشترین خاصیت رسانایی الکتریکی و گرمایی را داشته و در کانی ها بصورت خالص بوجود میآید. این فلز در ساخت سکه ها جواهرات و عکاسی کاربرد دارد.

نقره یک فلز رسانا و چکش خور می باشد که کمی از طلا سختر است و از فلزات یک ظرفیتی است که درخشش و براقی سفید زیبایی دارد که به خوبی پولیش می خورد. این فلز در میان دیگر فلزات بیشترین خاصیت رسانایی الکتریکی را دارد و خاصیت رسانایی آن حتی از مس نیز بیشتر است. اما هزینه بالای آن استفاده آن را به این منظور بجای مس غیر ممکن ساخته است.
نقره خالص همچنین بالاترین خاصیت رسانایی گرمایی را نیز دارد. و اگرچه نمی تواند اشعه ماورا بنفش را بخوبی انعکاس دهد ولی با رنگ سفید خود بیشترین خاصیت انعکاسی نور را داراست که البته کمترین مقاومت تماسی را در میان فلزات دیگر نیز دارد. هالیدهای نقره نسبت به نور حساس بوده و از لحاظ تاثیر نور بر آنها بسیار قابل توجه می باشد. این عنصر در هوای خالص و آب پایدار است ولی در اوزون سولفید هیدروژن و هوای گوگرد دار تیره می شود. حالتهای اکسیداسیون متداول این عنصر +۱ و +۲ می باشد.
کاربرد اصلی نقره استفاده آن به عنوان یک فلز گرانبها و نمکهای هالیدی آن خصوصا نیترات نقره می باشد. این عنصر همچنین به صورت گسترده در صنعت عکاسی نیز کاربرد دارد. برخی از کاربردهای دیگر نقره عبارتند از:

محصولات الکتریکی و الکترونیکی نیاز به خاصیت رسانایی نقره (حتی نقره تیره شده) می باشند. برای مثال مدارهای چاپی توسط رنگهای نقره ای ساخته می شوند و صفحه کلیدهای کامپیوترها نیز از تماسهای الکتریکی از جنس نقره سود می برند.

آینه ها که به خاصیت انعکاسی نقره برای انعکاس نور واضح نیاز دارند . آینه های معمولی توسط آلومینیوم پوشیده می شوند.

نقره از سال ۷۰۰ قبل از میلاد توسط لیده ای ها برای تولید پول به صورت الکتروم ضرب می شده است. بعدها نقره پالایش شده و بصورت خالص ضرب شد. واژه نقره و پول در حداقل ۱۴ زبان هم معنی می باشند.

زیبایی این فلز انتخاب آن را توسط سازندگان جواهر دربر داشت. جواهرات ساخته شده از آلیاژ نقره با عنوان استرلینگ نقرده که ۹۲% نقره دارد شناخته شده می باشد.

خاصیت چکش خواری سمی نبودن و زیبایی نقره آن را برای استفاده دندان پزشکی نیز مناسب کرده است.

خواص شیمیایی نقرده آن به عنوان یک کاتالیزور در واکنشهای اکسیداسیون متمایز می کند. مانند تولید فرمالدهید از متانول و هوا در کنار نقره و یا کاتالیزورهایی که حداقل ۹۹٫۹۵% آنها نقره است.

نقره در تولید لحیم و آلیاژهای آن تماس دهنده های الکتریکی و باطری های ظرفیت بالای نقره-روی و نقره-کادیوم کاربرد دارد.

فولمینات نقره یک ماده منفجره قدرتمند است.

کلرید نقره می تواند به صورت شفاف ساخته شده و برای چسبانیدن شیشه به کار رود.

یدید نقره برای بارورکردن ابرها برای تولید باران استفاده شده است.

نقره که آنگلوساکسون آن Seolfor Siolfurبوده و لاتین آن Argentumاست از زمانهای باستان شناخته شده است. از این عنصر در کتاب آفرینش نام برده شده است و زباله های نقره ای در آسیای صغیر در دریای Aegeanیافت شده است که حاکی از این موضوع می باشد که نقره در هزاره چهارم قبل از میلاد از سرب جدا شده است.

سالیان سال از نقره به عنوان یک وسیله زیور آلات و همچنین ظرف و ظروف استفاده شده است. و این این عنصر سالیان سال واحد بسیاری از سیستم های پولی بوده است. این عنصر بعد از طلا دومین فلز گرانبها می باشد.
این عنصر توسط کیمیا گری به نام Lunaبه ماه دریا و الهه های قمری مرتبط شده است و از این رو نماد کیمیا گری نیمه ماه است که قسمت خالی آن طرف چپ می باشد.
با وجود اینکه ارتباط شیمیایی بین عنصر جیوه و مس وجود ندارد ولی عنصر جیوه را نوعی نقره می انگاشتند و آن را نقره آبکی یا به انگلیسی Quicksilverمی نامیدند.

در آیین و تشریفات خانوادگی رنگ سفید نشان دهنده پول و نقره بود.

اروپایی ها مقادیر بزرگی از نقره را در دنیایی جدید در Zacatecas , Mexicoو پتاس پیدا کردند که این عمل باعث بوجود آمد تورم در اروپا شد.
Rio De La Plataبعد از کشف نقره در اسپانیا نام گذاری شد و Plataمعنی آن در آرژانتین می باشد.

نقره در حالت اصلی با گوگرد آرسنیک آنتیمون و کلرین و کانی های دیگر از قبیل Argentite Ag2Sو Horn Silver AgClترکیب می شود. منابع اصلی نقره مس مس-نیکل طلا سرب و سرب روی می باشد که از کانادا مکزیک پرو و ایلات متحده آمریکا حاصل می شود.
این عنصر از پالایش الکترولیتی مس نیز حاصل می شود. درجه خلوص نقره تجاری حداقل ۹۹٫۹% می باشد و حتی خلوص بیشتر از ۹۹٫۹۹۹% نیز موجود می باشند.

نقره طبیعی از دو ایزوتوپ فعال Ag107و Ag109تشکیل شده است و Ag107بیشترین فراوانی طبیعی را دارد. (۵۱۸۳۹%) برای این عنصر ۲۸ عنصر رادیو اکتیوی نیز شناسایی شده است که Ag-105با نیمه عمر ۴۱۲۹ روز Ag111با نیمه عمر با نیمه عمر ۷٫۴۵ روز و Ag-112با نیمه عمر ۳٫۱۳ ساعت پایدارترین می باشد. تمام دیگر ایزوتوپهای رادیو اکتیوی این عنصر نیمه عمری کمتر از یک ساعت دارند که نیمه عمر بیشتر آنها کمتر از ۳ دقیقه است. این عنصر همچنین Meta Stateهای بیشماری دارد که Agm128(417t Year(و Agm-110(249,79days)و Agm-1078,28daysپایدارترین آنها می باشد.
ایزوتوپهای نقره بصورت وزن اتمی از ۹۳,۹۴۳ Amu Ag94تا ۱۲۳,۹۲۹ amu Ag124مرتب شده اند. حالت Decayاولیه قبل از ایزوتوپ فراوان Ag107الکترون گیری و حالت اولیه بعد از آن Beta Decayمی باشد. محصول Decayاولیه قبل از Ag107ایزوتوپهای عنصر پالادیوم و محصولات اولیه بعد از آن ایزوتوپهای عنصر کادیوم می باشد.
ایزوتوپ پالادیوم Pd107توسط عمل حذف بتا تجزیه شده و به Ag107با نیمه عمر ۶٫۵ میلیون سال تبدیل می شود. شهابهای آسمانی تنها اجسامی هستند که میزان Pd/Agبه اندازه کافی دارد و در آنها انواع مختلفی از Ag107وجود دارد . Ag107 Radiogenicبرای اولین بار در شهاب سنگ Santa Claraدر سال ۱۹۷۸ کشف شد. کاشفین ابراز کردند که انعقاد و تفکیک سیاره های کوچک که در هسته خود حاوی آهن هستند ممکن از در ۱۰ میلیون سال پیش بعد از حادثه NucleoSyntheticمی باشد. بین Pd107و نقره در بدن ارتباطی پیدا می شود که با افزایش سیستم خورشیدی ذوب می شود که وجود زندگی کوتاه در نوکلیدهای سیستمهای خورشیدی اولیه انعکاس می دهد.

نقره به خودی خود سمی نیست اما نمکهای آن سمی بوده و ممکن است سرطان زا نیز باشند. ترکیباتی که حاوی نقره هستند می توانند جذب سیستم گردش خون شده و در بافتهای بدن شرایط Argyriaتولید کنند که موجب بوجود آمدن رنگدانه های خاکستری در پوست و می شود که اگر چه تاثیری بر سلامتی نداد ولی باعث بد قیافه شدن پوست می شود.
این عنصر هیچگونه نقش بیولوژیکی در زندگی انسان ندارد.
هنوز بر سر تاثیرات نقره بر سلامتی بحث وجود دارد . نقره خاصیت میکروب کشی دارد و ارگانیسمهای میکروبی را می کشد ولی بر روی گونه های پیچیده تر زندگی تاثیری ندارد. Hippocratesکه پدر پزشکی نوین می باشد نوشته است که نقره فوایدی دارد و دارای خاصیت ضد بیماری می باشد. گونه های مختلفی از ترکیبات نقره به صورت دارو برای بیماریهای گوناگونی فروخته می شوند. با این وجود هیچگونه مطالعه پزشکی در این خصوص وجود ندارد که خاصیت درمانی استفاده از نقره را به عنوان یک آنتی بیوتیک به اثبات رساند. هزم ترکیبات نقره ممکن است به Argyriaبیانجامد.
ترکیبات نقره در سرعت دادن به درمان بیمارانی که دچار سوختگی شده اند استفاده می شود. و بر طبق نظر دکتر Robert O. Beckerاین ترکیبات می توانند در درمان استخوان ها نیز مفید باشد.
نقره به همراه مس به عنوان عامل پاک کننده Algaeتوسط عمل الکترولیز در استخر های شنای ایالات متحده بکار می رود. مس در مقابل Algaeفعال است و نقره در برابر باکتریها فعال است که به خاطر این فعالیت در جذب اکسیژن باکتریها در نقطه تماس دی اکسید می شوند. برخی از استخرهای شنا از نقره به دلیل مشکلات ناشی از کدر شدن آب استفاده نمی کنند و به جای آن در مس و روی بهره می گیرند.

مکزیک بزرگترین تولید کننده نقره است. بر اساس وزیر اقتصاد مکزیک این کشور در سال ۲۰۰۰ ۲۷۴۷ تن نقره وارد کرده است که ۱۵% تولید سالانه نقره جهان می باشد.

نقره ، یکی از عناصر شیمیایی، با نشانه Ag، دارای عدد اتمی ۴۷ ، وزن اتمی ۱۰۷٫۸۶۸۲ و در گروه یک فرعی (IB)جدول تناوبی قرار گرفته است. نقره فلزی سفید مایل به خاکستری و براق است و از نظر شیمیایی یکی از فلزات سنگین و از جمله فلزات نجیب و از نظر تجارتی عنصری گرانبها تلقی می‌گردد. نقره یکی از عناصری است که از گذشته های دور و دورانهای باستان بعنوان یک فلز شناخته شده و مورد استفاده واقع میشده و از آن در کتابهای فراعنه مصری ، که قدمت این کتابها به حدود ۳۶۰۰ سال قبل از میلاد مسیح بالغ می‌گردد، بعنوان فلزی که از نظر ارزش دارای {۵}{۲}fracارزش طلا است، یاد شده است. از نقره ، ۲۵ ایزوتوپ رادیواکتیو شناخته شده اند که دارای اجرام اتمی ۱۰۲ الی ۱۱۷ می‌باشند. نقره معمولی از دو ایزوتوپ با جرمهای ۱۰۷ و ۱۰۹ تشکیل شده است.
نقره جزء عناصر نسبتا کمیاب بوده و از نظر فراوانی در قشر جامد زمین ، در مرتبه شصت و سومین عنصر قرار دارد. این عنصر تشکیل دهنده حدود۶-۱۰ ×۱% از پوسته زمین است. برخی اوقات نقره بصورت عنصر آزاد یافت می‌شود (نقره خالص) و گاهی نیز به صورت آلیاژ با سایر فلزات ملاحظه می‌شود. در هر صورت باید توجه داشت که در اکثر نقاط، نقره بصورت مواد معدنی حاوی ترکیبات نقره ملاحظه می‌شود. مهمترین کانیهای نقره عبارتند از: آرجنتیت (Ag2S,argentite)و سرارجیریت (AgCl ,horn silver,Ceragyrite).
از سوی دیگر تعدادی از کانیهایی که در آنها نقره با سولفیدهای سایر فلزات ترکیب شده است نیز وجود دارد که عبارتند از: استفانیت (stephanite)بفرمول(۵Ag2S.Sb2S5)، پلی بازیت (polybasite)بفرمول (Cu_2S, Ag_2S).(Sb_2S_3, As_2S_3)، پروستیت(proustite)بفرمول (۳Ag_2S.As_2S_3)و پیرآرجیریت (pyrargyrite)بفرمول (۳Ag_2S.Sb_2S_3).
حدود سه چهارم نقره تولیدی ، در حقیقت فراورده جانبی حاصل از استخراج سایر فلزات است. علاوه بر این ، مقدار مهمی از نقره نیز از طریق بازیافت سکه‌های از رده خارج شده که باید با مقداری نقره ممزوج شونده و یا از مقدار نقره آنها کم شود، جمع آوری می‌گردد.همچنین بازیافت نقره از قراضه های صنعتی که ضمنا شامل باقیمانده های عکاسی است، با اهمیت تلقی می‌گردد.
نقره خالص فلزی براق و نسبتا نرم است که تا اندازه ای سخت تر از طلاست. زمانیکه این فلز پرداخت شود، دارای درخشندگی می‌شود و می‌تواند ۹۵% از نور تابیده به خود را بازتاب نماید. این عنصر در میان کلیه فلزات ، مقام بهترین رسانا در زمینه گرما و الکتریسیته را دارا است و در زمینه قدرت چکش خواری و مفتول شوندگی دارای مرتبه دوم پس از طلا است. چگالی نقره ۱۰٫۵ برابر آب است، بصورتیکه یک متر مکعب از آن دارای وزن ۱۰۵۰۰ کیلوگرم می‌باشد. نقره در ۹۶۱ درجه سانتیگراد ذوب شده و در حدود ۲۲۰۰ درجه سانتیگراد می‌جوشد.
طلا و نقره مانند محلولهای واقعی می‌توانند در هر نسبتی با یکدیگر مخلوط شده و آلیاژ تشکیل دهند. کیفیت نقره و یا بعبارت بهتر عیار آن بر حسب تعداد قسمت نقره خالص در ۱۰۰۰ قسمت مخلوط فلزات بیان می‌گردد و بطور معمول نقره تجاری دارای عیار ۹۹۹ است.
خواص شیمیایی نقره
اگرچه نقره از نظر شیمیایی در میان فلزات نجیب فلزی بسیار واکنش پذیر تلقی می‌گردد، لکن باید توجه داشت که در مقایسه با سایر عناصر از مرتبه واکنش پذیری قابل ملاحظه‌ای برخوردار نمی‌باشد. این عنصر به آسانی اکسیده شدن آهن اکسید نمی‌شود، لکن با گوگرد و هیدروژن سولفید واکنش داشته و تشکیل همان تیرگی آشنا را می‌دهد که در نقره‌هایتان ملاحظه می‌کنید.
برای رفع این نقیصه می‌توان آبکاری نقره را با کمک رودیم به انجام رسانیده و از وقوع تیرگی مورد نظر پیشگیری نمود همچنین با استفاده از کرم (Cream)یا پولیش نقره می‌توان لایه تیره بسیار نازکی را که نقره در ترکیب با گوگرد بوجود آورده است را زدوده و آن را مجددا براق نمود. از طرف دیگر این تیرگی را می‌توان از نظر شیمیایی بوسیله حرارت دادن ظرف مورد نظر در محلوا رقیقی از کلرید سدیم و کربنات هیدروژن سدیم یا قرار دادن قسمت تیره در تماس با فلزی فعالتر مانند آلومینیوم که می‌تواند با گوگرد ترکیب شود و مجددا فلز را به حالت اولیه برگرداند، از بین برد.
نقره نمی‌تواند با اسیدهای غیر اکسیدکننده مانند اسیدهای کلریدریک و سولفوریک یا بازهای قوی مانند هیدروکسید سدیم واکنش نماید، لکن اسیدهای اکسنده مانند اسید نیتریک یا اسید سولفوریک غلیظ آن را در خود حل کرده و یون یک مثبت نقره (+
Ag)را تشکیل می‌دهند. این یون که در کلیه ترکیبات ساده و محلول نقره وجود دارد، تقریبا بصورت ساده ای با استفاده از عوامل احیا کننده آلی مانند آنچه در آئینه های نقره ای ملاحظه می‌شود، به فلز آزاد احیا می‌گردد. برای آبکاری نقره لازم است یونهای کمپلکس نقره احیا شود. یون (+
Ag)بی‌رنگ است، لکن تعدادی از ترکیبات نقره بدلیل نفوذ سایر اجزای تشکیل دهنده ساختمانی رنگینند. باید توجه داشت که اکسیژن درحد حیرت انگیزی در نقطه ذوب نقره به میزان ۲۰ قسمت حجمی از اکسیژن در یک قسمت حجمی نقره حل می‌شود. پس از سرد کردن مایع مورد نظر نیز اکسیژن به میزان ۷۵% قسمت (از نظر حجمی) در نقره باقی می‌ماند.
تجزیه و شناسایی
محلولهای حاوی یون نقره را می‌توان به آسانی تشکیل رسوب کلرید نقره بوسیله افزایش اسید کلریدریک ، شناسایی کرد. این رسوب را می‌توان از رسوبهای سرب و جیوه یک ظرفیتی ، بوسیله قدرت حل شدن آن درهنگام افزودن هیدروکسید آمونیوم اضافی و ایجاد رسوب مجدد با افزودن اسید نیتریک متمایز نمود. مضافا تجزیه وزنی بوسیله کلرید نقره یا برمید نقره که به آسانی قابل رسوب دادن ، خشک کردن و توزین می‌باشند، میسر می‌باشد. همچنین می‌توان یون نقره را بوسیله عمل الکترولیز به نقره فلزی احیا و بدین روش توزین نمود. از محلول تیوسیانات پتاسیم استاندارد شده نیز می‌توان برای تجزیه حجمی نقره استفاده کرد.
ترکیبات نقره
نقره در ترکیباتش اکثرا بصورت یک ظرفیتی است. لکن اکسید ، فلوئورید و سولفید دو ظرفیتی نقره نیز ملاحظه شده است. تعدادی از ترکیبات مهم نقره عبارتند از:
•نیترات نقره (AgNO_3):ترکیبی بی‌رنگ ، بسیار محلول ، اساسا سمی و به سادگی به نقره فلزی احیا می‌شود و از آن در تهیه ترکیبات نقره ، آئینه های نقره ، جوهرها استفاده می‌شود.
•هیدروکسید دی آمین نقره Ag(NH_3)_2]OH]:ترکیب کوئوردیناسیونی محلول در آب که به وسیله افزودن هیدروکسید آمونیوم به محلولهای املاح نقره ، تشکیل می‌شود. این ترکیب در اثر ماندن تشکیل ترکیب بسیار منفجره نقره فولمینات شده را می‌دهد.
•سیانید نقره (AgCN):مورد مصرف بوسیله سیانید سدیم یا پتاسیم اضافی در آبکاری برای تشکیل یونهای کمپلکس-
Ag(CN)_2و —
Ag(CN)_3که به فلز نقره احیا می‌شوند.
•کلرید نقره (AgCl):ترکیب سفید نامحلول که در هیدروکسید آمونیوم حل شده تشکیل یونهای کمپلکس +
Ag(NH_3)_2می‌دهد. در عکاسی و نیز بعنوان آشکار کننده یونیزاسیون برای اشعه های کیهانی، کاربرد دارد.
•برمید نقره (ArBr):ترکیب نامحلول زرد روشن که نسبت به AgClنامحلولتر است و بیشتر در عکاسی به مصرف می‌رسد.
•یدید نقره (AgI):ترکیب نامحلول زرد رنگ و نامحلولتر از AgBrاست و برای اصلاح وضعیت ابرها به منظور بارندگی (Cloud Seading)و در عکاسی کاربرد دارد.
•سولفید نقره (Ag_2S):نامحلولترین نمک نقره ، سیاه رنگ و جزء اصلی تشکیل دهنده تیرگی ظروف نقره می‌باشد.
کمپلکس های نقره
نقره یک ظرفیتی تعداد زیادی از ترکیبات پایدار کوئوردیناسیونی تشکیل می‌دهد. این ترکیبات اغلب دو کوئوردینانسی بوده، دارای دو گروه یونی یا مولکولی پیوسته به یک یون مرکزی +Agمانند Ag(CN)_2می‌باشند. کمپلکسهای کوئوردیناسی مانند -AgCl_3]
2]نیز شناخته شده‌اند و احتمالا کمپلکسهای چهار کوئوردیناسی مانند-AgCl_4]
3]در محلولها رخ می‌دهد. نقره دو ظرفیتی می‌تواند در برابر تجزیه ، بوسیله تشکیل یون +Ag
2با استفاده از ترکیبات آلی مانند ارتو_ فنانترولین ، پیریدین و alpha’،alpha _دی پیریدیل پایدار شود. یون نقره سه ظرفیتی (+Ag
3)نیز با استفاده از کمپلکس شدن به وسیله اتیلن دی بی گوایند پایدار می‌شود. از طرف دیگر کلیه فلزات ضرب سکه ، یعنی مس ، نقره و طلا به آسانی با موادیکه اتمهای نیتروژن ، گوگرد یا هالوژن برای اتصال با آنها تدارک می‌کنند، کمپلکس می‌شوند (در مقایسه با موادیکه تدارک اکسیژن می‌نمایند). بعنوان مثال کمپلکسهای نقره با یون هیدروکسید (در مقایسه با کمپلکسهای هیدروکسیدروی که کوئوردینانس‌شونده خوبی با اکسیژن هستند) خیلی پایدار نیستند، بنابراین اکسید نقره در محلولهای قوی هیدروکسید سدیم فقط به میزان کمی حل می شود، در حالیکه هیدروکسید روی با توجه به کوئوردیناسیون شدنش با هیدروکسید ، در آن حل می‌شود.
کاربرد
•نقره در اغلب مصارفش با یک یا چند فلز ، آلیاژ شده و بدان صورت مصرف می‌شود. مهمترین مصرف این فلز در ضرب سکه است نقره همچنین دارای مصارف معروفی در زمینه جواهر سازی و ظروف نقره و نیز آب نقره است.
•به دلیل ناپایداری در مقابل اسیدهایی غیر اکسنده به صورت بوته و یا سایر وسایل شیمیایی مصرف می‌شود و گاهی ابزار آلات جراحی ، لحیم نقره و باطریهای انباره‌ای مقاوم در برابر خوردگی را از نقره تهیه می‌کنند.
•در آینه سازی به مقدار زیاد نقر ه مصرف می‌شود وهمچنین مقدار زیادی نقره برای تهیه نقره هالیدها در عکاسی مصرف می‌شود.
•رسانایی عالی نقره موجب کاربرد هرچه بیشتر آن در الکتروتکنیک شده است. از آلیاژهایی که در آنها نقره بعنوان جزئی از کل مصرف می‌شود، می‌توان ملغمه‌های دندانپزشکی و پیستونهای موتور بلبرینگ را نام برد.
همچنین نقره دارای خواص قارچ‌کشی است و در مواردی از آن در فرایندهای سالمسازی(Sterilization)آب استفاده می‌شود.

نقره از دوران باستان برای بشر شناخته شده بوده است. یک عنصر فلزی، پرارزش، درخشنده و واسطه است که در برابر خوردگی مقاومت نشان می دهد، اگرچه در حضور ترکیب های گوگرد تیره می‌شود. این عنصر در حالت آزاد به صورت تکه ای، سیمی و رسوب های رگه ای یافت می شود. در کانی‌هایی نظیر آرژنتین (سولفید نقره) و نقره شاخی (کلرید نقره) نیز یافت می شود. نقره عنصری چکش خوار و شکل پذیر است که می‌تواند با عناصر فلزی دیگر ترکیب شده و آلیاژهای بسیار مفیدی بدهد. از آلیاژهای آن در جواهرسازی، لوازم آشپزخانه، سکه و کنتاکت‌های الکتریکی استفاده می‌شود، زیرا نقره رسانای بسیار کارآمدی برای گرما و الکتریسیته می‌باشد. این ویژگی، نقره را گزینه مناسبی برای آب کاری می‌سازد. نقره دارای کاربردهای بسیاری است، چه در حالت خالص چه در حالت ترکیبی. برمید نقره پودر زرد رنگی است که در معرض نور تیره می‌شود و به خاطر همین ویژگی به صورت گسترده در لایه‌های نازک عکس ها به کار می‌رود. نیترات نقره که ماده بلورین سفید رنگی است نیز چنین خاصیتی دارد. به علاوه در پزشکی ماده ضدعفونی کننده و ماده بند آورنده خون محسوب می‌شود. کلرید نقره نیز که بلوری سفید رنگ است کاربرد یکسانی با برمید نقره دارد. نقره در ملغمه‌هایی که برای پر کردن دندان به کار می روند و همچنین در لحیم نقره به کار می‌رود. مس، نقره و طلا همگی در یک گروه واسطه قرار گرفته‌اند و به همین دلیل دارای شباهت های فیزیکی و شیمیایی فراوانی هستند. پر رنگ ترین کاربرد آن‌ها در فناوری در زمینه الکترونیک می باشد، زیرا علاوه بر اینکه رسانای خوبی هستند، غیرفعال نیز می‌باشند. به عنوان مثال در یک کامپیوتر می‌توان هر سه این عناصر را به صورت بخشی از مدارهای بزرگ و کوچک یافت.

آبکاری نیکل ( پوشش نیکل ):
آبکاری نیکل یکی دیگر از آبکاری های زیبا و پر کاربرد که طیف گسترده ای از قطعات را در بر می گیرد . فلز نیکل و بر همین اساس آبکاری نیکل رنگی سفید متمایل به زرد داشته که زیبایی خاصی به قطعات آبکاری شده با نیکل می بخشد . آبکاری نیکل بسیار زیبا ، براق ، رسانا ، لحیم پذیر و مقاوم در برابر خوردگی است . شرکت قطعه پوشش کار آماده ارائه آبکاری نیکل به دو روش ثابت و گردان ، با هر ضخامت و هر مشخصه کمی و کیفی دیگر است . همچنین شرکت قطعه پوشش کار آماده ارائه مشاوره در زمینه آبکاری نیکل به شما صنعتگران گرامی می باشد .
آبکاری قلع (پوشش قلع ):
آبکاری قلع آبکاری قلع یکی دیگر از پرکاربردترین آبکاری های موجود می باشد . فلز قلع و به تبع آن آبکاری قلع دارای رنگی سفید مایل به خاکستری می باشد . آبکاری قلع با توجه به زیبایی ، رسانایی خوب ، لحیم پذیری ، مقاومت مناسب در برابر خوردگی طیف گسترده ای از محصولات الکترونیکی از جمله پین ، بردهای الکتریکی ، مدارهای الکتریکی و بسیاری دیگر از قطعات که وظیفه رسانایی بر عهده دارند را تحت پوشش خود قرار داده است

استاندارد بررسی پوشش آبکاری شده نقره

• 1- مقدمه

در این استاندارد هدف بررسی پوشش آبکاری شده نقره می باشد. در این آزمون ویژگیهای خاص برای پوشش آبکاری شده نقره برای مصارف با اهداف مهندسی که شامل مات بودن، براقیت و خلوص نقره در پوشش مد نظر قرار گرفته است.  پوشش نقره از نظر خواصی نظیر قابلیت لحیم کاری سطح، خواص تماس الکتریکی، هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، اتصال به گرماسنج، مقاومت سایشی سطوح تحت تحمل فشار و انعکاس نوری مورد توجه است.

2- مراجع استاندارد ASTM

B 183 Practice for Preparation of Low-Carbon Steel for Electroplating

B 242 Practice for Preparation of High-Carbon Steel for Electroplating

B 252 Guide for Preparation of Zinc Alloy Die Castings for Electroplating Conversion Coatings

B 253 Guide for Preparation of Aluminum Alloys for Electroplating

B 254 Practice for Preparation of and Electroplating on Stainless Steel

B 281 Practice for Preparation of Copper and Copper-Base Alloys for Electroplating and Conversion Coatings

B 322 Practice for Cleaning Metals Prior to Electroplating

B 343 Practice for Preparation of Nickel for Electroplating with Nickel

B 374 Terminology Relating to Electroplating

B 481 Practice for Preparation of Titanium and Titanium Alloys for Electroplating

B 482 Practice for Preparation of Tungsten and Tungsten Alloys for Electroplating

B 487 Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thicknesses by Microscopical Examination of a Cross Section

B 499 Test Method for Measurement of Coating Thicknesses by the Magnetic Method: Nonmagnetic Coatings on Magnetic Basis Metals

B 504 Test Method for Measurement of Thickness of Metallic Coatings by the Coulometric Method

B 507 Practice for Design of Articles to be Electroplated on Racks

B 542 Terminology Relating to Electrical Contacts and Their Use

B 567 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method

B 568 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry

B 571 Test Methods for Adhesion of Metallic Coatings

B 578 Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings

B 579 Specification for Electrodeposited Coatings of TinLead Alloy (Solder Plate)

B 602 Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings

B 678 Test Method for Solderability of Metallic-Coated Products

B 697 Guide for Selection of Sampling Plans for Inspection of Electrodeposited Metallic and Inorganic Coatings

B 762 Method of Variables Sampling of Metallic and Inorganic Coatings

B 849 Specification for Pre-treatments of Iron or Steel for Reducing the Risk of Hydrogen Embrittlement

B 850 Guide for Post-Coating Treatments of Steel for Reducing the Risk of Hydrogen Embrittlement

D 3951 Practice for Commercial Packaging

E 1004 Practice for Determining Electrical Conductivity Using the Electromagnetic (Eddy-Current) Method

F 519 Test Method for Mechanical Hydrogen Embrittlement Evaluation of Plating Processes and Service Environments

3- طبقه بندی:

3-1 پوشش های آبکاری شده نقره باید بر اساس حداقل خلوص ، درجه براق بودن بصورت براق، نیمه براق یا مات، و ضخامت بر حسب میکرون طبقه بندی شوند.

طبقه بندی بر اساس خلوص بصورت زیر می­باشد:

نوع 1-با حداقل خلوص 99.9%

نوع 2-با حداقل خلوص 99.0%

نوع 3- با حداقل خلوص 98%

نکته: بعضا برای اصلاح دانه بندی پوشش ممکن است از براق کننده های آلی یا معدنی استفاده شود که می­تواند در پوشش نهایی وجود داشته باشند، استفاده از این ترکیبات تا زمانیکه با کارکرد پوشش تداخلی نداشته باشند بلامانع است.

3-3 ظاهر سطح- درجه بندی سطح بصورت کدهای زیر مشخص می گردد:

درجهA، مات- لایه ابکاری شده بدن براقیت، حاصل از محلول آبکاری فاقد هرگونه افزودنی براق کننده.

درجه B، براق- لایه آبکاری شده حاصل از محلولی که در آن عوامل افزودنی براق کننده اضافه شده است.

درجه C، براق- لایه آبکاری شده براقی است که جلای آن ناشی از اعمال پولیش مکانیکی یا شیمیایی بر روی پوشش درجه A است.

درجه D، نیمه براق، لایه آبکاری شده حاصل از افزایش عواملی در حمام آبکاری است.

3-4 پرداخت تکمیلی سطح- درجه بندی این پرداخت کاری تکمیلی بصورت کدهای زیر مشخص می­شود:

طبقه N-A  پرداخت کاری که مقاومتی در برابر تیره شدن نداشته است.

طبقه S-A  پرداخت کاری که که در مقابل تیره شدن مقاوم باشد.

توجه: طبقه S جهت استفاده در ظروف آشپزخانه و نگهداری غذا مناسب نمی باشد.

4- مرتب سازی اطلاعت:

4-1 برای استفاده کامل از این استاندارد، توصیه می­شود حتما اطلاعات زیر را در ارتباط با این استاندارد به فروشنده بدهید:

4-1-1 نام، طراحی و سال انتشار این استاندارد.

4-1-2 نوع, درجه طبقه و ضخامت پوشش آبکاری شده.

4-1-3 ماهیت بستر- اگر برای مثال بستر از نوع فولاد با استحکام بالا باشد، لازم است استرس و تردی تا حدی تضعیف شود. اگر بستر مس باشد، برای برخی کاربردها یک زیر لایه مورد نیاز است.

4-1-4 سطوح خاص

4-1-5 ظاهر

4-1-6 زیر لایه

4-1-7 برخی از تست­ها نیاز به برسی موارد زیر دارند: ضخامت، چسبندگی، سختی، نداشتن تردی، لحیم کاری، انعکاس نور، یا هدایت الکتریکی.

4-1-8 روشهای نمونه گیری و تضمین کیفیت

5- الزامات پوشش

5-1 ماهیت پوشش- پوشش نقره با توجه به نوع خاص آن، اساسا باید از یک محلول الکترولیت آبی تولید شود.

5-2 خلوص پوشش- ترکیب شیمیایی پوشش باید متناسب با نوع خاص پوشش باشد که در بخش 4-2 تعریف شد و اندازه گیری آن در بخش 8-6 توضیح داده خواهد شد.

5-3 فرایند:

5-3-1 برای انجام آبکاری و اطمینان ای فرایند آبکاری بدون نقص یکی از مهمترین بخش­ها، تمیز کاری سطح فلز مورد نظر است. بسته به نوع فلز پایه مواد پاک کننده متفاوتی برای فرایند تمیزکاری استفاده می­شود. کلیه مواد پاک کننده الزاما باید به گونه ای انتخاب شوند که حداقل اسیبهای سطحی را به قطعه تحمیل کنند. از جمله این آسیبها می­توان موارد زیر را نام برد: ایجاد حفره، حمله به قسمتهای بین دانه­ای، استرس خوردگی یا ایجاد ترک و تردی هیدروژنی.

5-3-2 عملیات پیش آبکاری- عملیات نهایی آبکاری باید زمانی انجام بگیرد که کلیه مراحل مقدماتی عملیات مکانیکی و حرارتی از جمله شکل دهی، ماشینکاری و اتصالات قطعات به یکدیگر بصورت کامل انجام شده باشد.

نکته: با توجه به اینکه پوشش نقره ممکن است برای تسهیل عملیات مکانیکی از جمله غالبزنی و کشش مورد استفاده قرار بگیرند که در این موارد آبکاری نقره پیش از این مراحل اعمال می شود.

5-3-2-1 ترمیم استرس وارد شده به پوشش- قسمت های ساخته شده از استیل با استحکام کششی MPa 1000 یا بیشتر (سختی بالاتر از 31 HRC یا بیشتر) که ماشین کاری شده باشند، و یا اینکه برای کشش سرد یا گرم  تحت آماده سازی حرارتی قرار گرفته باشند، ممکن است بنا به خواست خریدار نیاز باشد تا برای ترمیم تنش وارد شده تحت آمایش حرارتی قرار بگیرند. برای این منظور تست B 849 پیشنهاد می شود.

5-3-3 آستر- برای بهینه سازی چسبدگی پوشش نهایی نقره باید یک آستر نقره یا طلا روی کار انجام بگیرد.

5-3-4 زیر لایه- زمانیکه محصول مورد نظر از مس یا آلیاژهای مس ساخته شده باشد، یک لایه میانی از نیکل یا آلیاژی از نیکل با حداقل 1 میکرومتر ضخامت پیش از آبکاری نقره باید بکار گرفته شود. زیر لایه نیکل بنابر دلایل دیگری نیز الزام آور است.

5-3-5 فرایندهای پسا آبکاری

5-3-5-1 ترمیم نواقص- قسمتهای ساخته شده از فولادهایی با استحکام کششی بالای MPa 100 یا بیشتر (سختی HRC 31 یا بیشتر)، و همچنین قسمتهای سخت شده سطح، ممکن است به یک پسا پوشش جهت ترمیم تردی هیدروژنی احتیاج داشته باشد بویژه زمانیکه مقدار استحکام کششی توسط خریدار مشخص می­شود. ممکن است مشخصات B850 برای لیستی که عموما جهت پسا آماده سازی استفاده می­شود پیشنهاد گردد.

5-4 ظاهر سطح- سطح پوشش آبکاری شده باید گرید مناسب تعریف شده در بخش 4-3 را داشته باشد.

5-5 پسا آماده سازی تکمیلی- پوشش باید نیازهای خاصی که برای طبقه بندی پوشش در بخش 4-4 تعریف شد را داشته باشد.

5-6 ضخامت- ضخامت پوشش نقره بر روی سطوح معین باید حداقل ضخامت ممکن را (ضمیمه 3) زمانی که به روش قید شده در بخش 8-2 انجام می گیرد داشته باشد.

5-7 ظاهر- پوشش حاصل از آبکاری نقره بر روی سطح قطعه باید بطور کامل سطح را پوشانده و به لحاظ ظاهر و رنگ یکنواخت باشد. اگر در مرحله بعد عملیات پسیو کردن روی سطح نقره انجام بگیرد، یکواختی رنگ چندان الزام آور بنظر نمی رسد.

5-7-1 نواقص- نواقص در سطح فلز پایه از قبیل، خراش، حفره ها، قسمتهای غیر قابل دسترس و علامتهای ناشی از کشش وبرش ممکن است بر روی عملکرد و ظاهر پوشش تاثیر بگذارند. چنین نواقصی که علی رغم آبکاری خوب فلز، در پایان فرایند باقی می مانند نباید باعث رد شدن شود.  

نکته: اساسا زمانیکه سطح قطعه عاری از هر نوع نقصی باشد، به تبع پوشش­های آبکاری شده نیز با کیفیت بسیار بهتری حاصل خواهند شد.

5-8 چسبندگی- پوشش های نقره نباید بصورت تبله کرده یا پوسته پوسته باشند که نشان از جسبندگی ضعیف پوشش است.

5-9 قابلیت لیحم کاری- سطوح آبکاری شده نقره باید پوشش هایی تولید کنند که براق، یکنواخت و صاف باشد. سطح نمونه زمانیکه طبق روش بیان شده در بخش 8-5 تست می شود، باید حداقل 95% تر شوندگی خوب نشان دهد.

5-10 نیازهای تکمیلی:

5-10-1 سختی- اگر سختی خاصی مد نظر باشد در چنین شرایطی سختی پوشش نقره باید طبق روش بیان شده در بخش 8-7 اندازه گیری شود.

5-10-2 بازتابش نور- اگر به یک بازتابش خاصی نیاز باشد در اینصورت بازتابش نوری پوشش نقره باید روش مطرح شده در بخش 8-8 اندازه گیری شود.

5-10-3 هدایت الکتریکی- در صورت به یک هدایت الکتریکی خاص، هدایت الکتریکی پوشش حاصل از نقره باید مطابق روش مطرح شده در بخش 8-9 اندازه گیری شود.

6- نمونه برداری:

6-1 یک نمونه تصادفی از اندازه مورد نیاز توسط روش B 602 یا روش B 762 از میان تعداد زیادی نمونه که بازرسی شده اند باید انتخاب شود. قطعات موجود در بخش باید برای هر نیازی مطابق با معیارهای طرح های نمونه گیری در روش انتخاب شده بصورت تایید شده و تایید نشده تقسیم بندی شوند.

6-2 قطعات مورد بازرسی باید بعنوان مجموعه ای تعریف شوند که در آن قطعات پوشش داده شده از نوع مشابهی هستند که با ویژگیهای مشابه ، توسط یک تولید کننده یکسان و حتی المقدور در زمان یکسان و یا حداقل زمان مشابه، ضرورتا تحت شرایط یکسان تولید شده باشند و برای پذیرش یا عدم پذیرش برای گروه ارسال می شوند.

6-3 اگر برای بررسی پوشش، نمونه های خاصی جهت تست مورد استفاده قرار بگیرند، این نمونه ها ای ماهیت، اندازه و تعدادیکسانی با آنچه که در بخش 8-1 تعریف شده اس داشته باشند.

7- روش انجام تست:

7-1 نمونه های تست ویژه:

7-1-1 نمونه های تست ویژه زمانی استفاده می شوند که نمونه اصلی شکل، اندازه یا حنس مناسبی جهت بررسی پوشش نداشته باشد و یا اگر مشکلات فوق را نداشته باشد بدلیل گران بودن یا کم بودن تعداد امکان تخریب قطعه جهت مطالعه پوشش وجود نداشته باشد. امکان یا الزام استفاده از نمونه ویژه جهت تست، جنس آن و همینطور شکل و اندازه آن همگی باید توسط خریدار عنوان شود.

7-1-2 نمونه آزمایش ویژه باید خصوصیاتی که ویژگیهای نمونه مورد آزمایش اصلی را تحت تاثیر قرار می دهند را داشته باشد و فرایندهایی راکه  از طریق آنها ممکن است ویژگیهای قطعه تغییر بکند را طی کرده باشد. 

7-1-3 گونه آزمایش ویژه که برای تست چسبندگی، لحیم کاری یا بررسی ظاهر استفاده می شود، باید همجنس قطعه اصلی باشد، شرایط متالورژیکی یکسانی داشته باشد و از نظر سطح، شرایط یکسانی داشته باشد. این گونه باید در بخش نمونه های اصلی قرار بگیرد تا تحت همان فرایندهای مشابهی که قطعه اصلی تجربه می کند قرار داشته باشد.

7-1-4 نمونه­ها آزمایش ویژه یکه برای انجام تست ضخامت استفاده می­شوند باید وارد فرایندی شود که در آنجا پوشش اعمال می شود و از طریق کلیه مراحلی که ضخامت پوشش دارای تحمل است، باید انجام شود.

7-2 ضخامت- ضخامت پوشش باید در قسمتهای معینی از سطح اندازه گیری شود که انتظار می رود بصورت تخریبی یا غیر تخریبی، در کمترین میزان خود باشد.

7-2-1 شرایط اندازه گیری غیر تخریبی- اندازه گیری ضخامت پوشش نقره بوسیله beta backscatter (روش آزمایش B567)، توسط اسپکترومتری پراش پرتو X (روش تست B 568) یا بوسیله روش مغناطیسی ( روش تست B 499).

7-2-2- شراط اندازه گیری تخریبی- اندازه گیری ضخامت پوشش نقره توسط روشهای کالریمتری (روش تست B 504) یا توسط فرایندهای میکروسکوپی cross-sectioning (روش تست B 487).

چسبندگی- تعیین چسبندگی بصورت کیفی با یکی از روشهایی که در روش تست B 571 آمده است قابل انجام است. سایر فرایندها از قبیل ماشینکاری یا استفاده از shot peening هم می تواند مورد استفاده قرار بگیرد.

7-4 ترمیم تردی هیدروژنی- برای محصولات فولادی لازم است مطابق آنچه در بخش 6-3-5-1 گفته شد، برای حذف تردی هیدروژنی آمایش حرارتی انجام شود که این فرایند باید طبق دستورالعمل روش F 512  بوسیله نمونه آزمایشی ویژه که در بخش 8-1 ذکر شد ارزیابی شود.

7-5 قابلیت لحیم کاری- تعیین کیفی قابلیت لحیم کاری توسط تست B 678 انجام می گیرد.

7-6 خلوص پوشش- تعین ترکیب پوشش نقره با تعیین ناخالصی هایی (ترکیبات متفاوت با نقره) توسط طیف سنجی نشری، فل.رسانس x-ray، جذب اتمی یا سایر روشها با خطای کمتر از 0.01% بصورت کمی قابل اندازه گیری است.

7-7 سختی- سختی پوشش را با استفاده از روش B 578 می­توان اندازه گیری نمود.

7-8 باتاب نوری- بازتاب نوری در محدوده طیفی 0.60 60.05 µm بر روی یک سطح پوشش داده شده با استفاده از یک دستگاه مناسب برای تعیین زاویه 45° به منظور بدست آوردن یک زاویه باریک قابل پذیرش (مناسب برای آبکاری آینه) انجام می گیرد.

7-9 هدایت الکتریکی- اندازه گیری هدایت الکتریکی توسط روش تست E 1004 با استفاده از نمونه آزمایشی ویژه انجام می گیرد.

ضمایم:

سختی:پوشش نقره غیر آلیاژی به مراتب بالاتر از نقره آنیل شده می باشد که احتمالا دلیل آن مناسب بودن اندازه ذرات می باشد. ترکیب الکترولیت، پارامترهای عملیات آبکاری و شرایط ترسیب همگی بر روی سختی موثر هستند. همچنین وجود مقدار کمی مواد آلی و غیر آلی بعنوان براق کننده تاثیر مستقیمی بر روی سختی پوشش دارد.

تیره شدن نقره:

در محیطهای حاوی سولفور، بلافاصله بر روی نقره یک فیلم سولفیدی کدر تشکیل می شود. حضور سولفور آزاد در ترکیب لاستیک و مواد مقوایی سرعت تشکیل فیلم سولفید نقره را افزایش می دهد. تشکیل این فیلم علاوه بر کدر کردن سطح قطعه باعث افزایش مقاومت الکتریکی نقره شده و قابلیت لحیم کاری نقره را کاهش میدهد. استفاده از ترکیبات ضد تشکیل دهنده این ترکیب سولفیدی بطور موثری کمک کننده خواهد بود.

این مواد ضد تیره کنندگی سطخح نقره که بصورت تجاری در دسترس می باشند بر اساس کرومات، ترکیبات آلی هستند. عموما قطعه را در حمام حاوی کروم کرده و با تشکیل یک لایه کرومات غیر فعال سطح نقره در مقابل واکنش با سولفور غیر فعال می شود.

پوشش نقره

(ازنگاه جلاپردازان پرشیا)

خلاصه:
در این مقاله ترسیب نقره بر روی فلزات نجیب مانند تیتانیوم بررسی شده است. در این روش باطراحی جدید وان نسبت به محلول های متداول کارایی پوشش افزایش یافته ودر عین حال ایمنیحین کار بیشتر میباشد.ترسیب نقره بر روی فلزات معمولی چون اهن متداول بوده اما این عمل برروی فلزات نجیب مانند تیتانیوم دشوار بوده ومستلزم انجام مراحل اماده سازی بیشتری میباشد.
مقدمه
نقره فلزی قیمتی )نجیب( ٬ به رنگ سفید براق است. اسید کلریدریک ٬ اسید سولفوریک و اسید استیک بهطور جزیی بر آن اثر می کند ٬ برعکس اسید نیتریک ٬ آن را به صورت نیترات نقره حل می کند. نقره توسطسولفور هیدروژن و ترکیبات دیگر گوگرد تولید سولفور نقره به رنگ سیاه می نماید. اکسیژن هوا به نقرهآسیبی نمی رساند.همچنین در مقابل اغلب محلول های نمکی و غذایی نیز مقاومت دارد. سطح پوشش دادهشده توسط آبکاری نقره می تواند سفید مات، نیمه براق و یا تمام براق باشد. چنین سطحی در برابر خوردگیمقاومت دارد اما تا اندازه ای تمایل به تیره شدن دارد و به دلیل قیمت بالای طلا، نقره به عنوان جانشین طلادر صنعت الکترونیک، در مواردی که پارامترهایی چون تغییر رنگ، تغییر مقاومت تماسی و نفوذ مد  نظر نباشند از نقره استفاده می شود.نقره هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا و کمترین مقدار مقاومت تماسی را دارد و در عین حال ازخاصیت لحیم پذیری و اتصال خوبی برخوردار می باشد. آبکاری نقره به طور گسترده در صنایعی چونالکترونیک )مدارهای چاپ، هادی ها و نیمه هادی ها(، مخابرات، خودرو، جواهرات و ظروف نقره به کار میرود. امروزه آبکاری نقره در موارد تزئینی مانند جواهرات و ظروف نقره بیشترین استفاده را دارد.در روش های جدیدی که اخیرا کاربرد آنها نیز زیاد شده است و جای روش های قدیمی و سنتی را گرفتهاست، از نقره در باکتری زدایی آب آشامیدنی و فیلترهای دارای دادوستد گرهای یونی یا کربن فعال داراینقره استفاده می شود. گسترش کاربرد این روش عمدتا محدودیت های میزان مجاز نقره در آب آشامیدنیبستگی خواهد داشت. در این روش، میزان نقره از بیشترین حد مجاز تعیین شده یعنی L / mg 01/0 نیزبیشتر خواهد شد.نقره کلوئیدی که بیشتر به شکل محلول 1% است،برای ضد عفونی کردن استخرهای شنا بکار می رود.غلظت موثر نقره تقریبا L/mg 1/0 است. مزیت آن نسبت به روش ضدعفونی یا هیپوکلریت بیشتر بخاطربی بوئی آن است. در آب های بسیار آلوده ) برای نمونه استخرهای شنای روباز ( میزان موثر یاد شده در بالاکافی نیست.یدید نقره را که معمولا با کلرید سدیم مخلوط می کنند، اگر بصورت بلورهای بسیار ریز در حد fj.m 1/0در ابرها بپاشند، موجب ریزش باران می شود. این میزان، هسته های تمرکز مورد نیاز را فراهم می آورد. بهمنظور ایجاد بارش، هسته های تمرکز را به میزان مناسب ) بیش از 111111 در متر مکعب ( در ابرها پخشمی کنند تا بارش انجام شده اندک باشد و زیان بار و سیل آسا نشود. بارش در نواحی خشک بسیار اهمیتدارد.
روش انجام کار
روش ترسیب شامل مراحل معمول ابکاری است که علاوه بر ان مراحلی چون اچ کردن واستریک نیز علاوهبر ان اعمال میگردد.مرحلهشرایط اعمال:
1 چربی گیری :
دما 01 درجه
زمان نسبت به نوع قطعه متفاوت میباشد
2 شستشو 
3 اسیدشویی: 
دما 01 درجه
زمان نسبت به نوع قطعه متفاوت میباشد
4 شستشو 
5 اچ کردن :
دما بالای 61 درجه
6 شستشو :
در این مرحله شستشو حتما بایدکامل باشد تا اثری از سود برقطعه نباشد
7 استریک :
زمان بسته به نمونه بین 1تا 2دقیقه باید بلشد
8 شستشو:
در این مرحله شستشو حتما بایدکامل باشد تا اثری از سود برقطعه نباشد
9 ابکاری نقره -
دما محیط
ولتاژ کاری باید بین 3 2 بوده و -

بهترین پوشش زمانی است کهجوششی مشاهده نگردددانسیته جریان بین 1.0 تا 1میباشد
اچ کردن
زبرسازی به 3 روش صورت می گیرد.
1 روش مکانیکی: در این روش با پرتاب شن های دانه ریز به سطح قطعه پلاستیکی )سند بلاست( حفره -
های بسیار ریزی در سطح قعطه ایجاد می شود البته این روش عمومیت ندارد.
2 روش استفاده از لیزر به این صورت می باشد که با برخورد اشعه لیزر به سطح پلاستیک باعث ایجاد خلل -
و خرج در سطح قطعه می شود که البته این روش بسیار تخصصی می باشد و در ایران استفاده ای ندارد.
3 روش شیمیایی:این روش که مهمترین و کاربردی ترین روش آبکاری پلاستیک ها می باشد بر پایه -
خورده شدن ذرات بوتادین توسط اسیدهای موجود در وان زبرسازی استوار می باشد.
جدول مشکلات و رفع معایب
در جدول زیر مشکلات ایجاد شده در حین ابکاری ونحوه رفع انها بیان شده است.
مشکل
دلیل
نحوه برطرف کردن مشکل
رسوب پودری
ولتاژ بالا حین انجام کار
اعمال ولتاژ پایین تا حدی
که
جوشش مشاهده نگردد
اچ نامناسب
افزایش مدت زمان اچ
استریک نامناسب
تبله کردن پوشش
شستشوی نامناسب
قبل و بعد از استریک
شستشو باید سریع و
کامل صورت گیرد
اماده سازی نامناسب
سطح
چربی گیری و اسید شویی
کامل صورت گیرد
مدت زمان طولانی
استریک
در اثر افزایش ضخامت و
دانسیته جریان بالای
نیکل استریک پوشش تبله
می کند
رسوب پوشش کدر بر روی اند
کاهش سیانید محلول
تنظیم غلظت سیانید
پوشش براق نیست
استریک کافی نیست
افزایش زمان استریک
دانسیته جریان بالاست
کاهش دانسیته جریان
ایجاد رسوب تیره در محلول
کاهش سیانید محلول
تنظیم غلظت سیانید
جدول مزایا
1 نیاز به سنتز سیانید نقره نیست -
سنتز سیانید نقره بدلیل متصاعد کردن گاز سیاتوژن
بسیار سمی وکشنده بوده و در مقیاس صنعتی
کنترل بسیار مشکلی دارد .
4 بدون نیاز به کنترل دما حین ابکاری -
وان ابکاری نقره نیاز به کنترل دمایی نداشته ودر
دمای محیط بخوبی کارایی دارد
0 امکان ترسیب نقره بر روی فلزات نجیب -
با استفاده از این روش ابکاری نقره بر روی فلزات
نجیبی مانند تیتانیوم امکان پذیر است
روش سنتز مواد اولیه
1: سنتز نیترات نقره
فرمول این واکنش بدین صورت میباشد
4HN03 + 3Ag 3AgNO3 + NO + 2H2O
در این مقدار مورد نیاز از نقره را وزن کرده به ان اسید نیتریک غلیظ اضافه میکنیم سپس حرارت
میدهیم.پس از پایان واکنش کنترل شده حرارت میدهیم تا اب موجود در نمونه تبخیر گردد.میتوان برای
تبلور بهتر نمک نیترات نقره به ارامی حرارت داد یا اجازه داد اب موجود در نمونه بدون حرارت دادن تبخیر
گردد که البته نیازی به تبلور کریستالی نمک نیترات نقره نیست.
6: سنتز سیانید نقره)در صورت نیاز به استفاده از این نمک (
AgN03 (aq) + KCN (aq) → AgCN+ KN03(aq)
در این روش برای حل شدن مواد اولیه دما باید 71 درجه باشد.بین 40 41 دقیقه حرارت میدهیم که در -
حین حرارت دادن گاز سمی سیانوژن متصاعد میگردد این عمل حتما باید زیر هود انجام گردد. سپس
رسوب تشکیل شده را با کاغذ صافی جدا میکنیم.
روش انالیز وان نقره
1: اندازه گیری نقره
مواد مورد نیاز
1(پتاسیم تیوسیانات 0.1M
2( اسی نیتریک غلیظ
3( اسید سولفوریک غلیظ
4(محلول فریک امونیوم سولفات 21 گرم بر لیتر)معرف(
متد کار
10 ml sample Ag + 10 ml H2SO4 + 10 ml HNO3 White precipitate →+100 ml H2O + HNO3 + 2ml indicator========titration with KSCN
نقطه پایانی تغییر رنگ محلول است
محاسبات
V = حجم تیترانت مصرفی
V * 1.097= گرم بر لیتر نقره
6: اندازه گیری سیانید ازاد
مواد مورد نیاز
1(محلول نیترات نقره 0.1M
2( محلول یدید پتاسیم 10%
متد کار
10 ml sample Dilute up 100 ml + 5 ml KI ========= titration with AgNO3
نقطه پایانی کدر شدن محلول میباشد
محاسبات
V*0.98=گرم بر لیتر سیانید سدیم
V*1.3=گرم بر لیتر سیانید پتاسیم

خدمات آبکاری نقره صنعتی

سطوح پوشش داده شده توسط آبکاری نقره میتواند سفید مات ، نیمه براق یا تمام براق باشد .چنین سطحی در برابر خوردگی مقاومت دارد اما تا اندازه ای تمایل به تیره شدن دارد و به دلیل قیمت بالای طلا ، نقره به عنوان جانشین طلا در

صنعت الکترونیک در مواردی که پارامتر هایی چون تغییر رنگ ، تغییر مقاومت تماسی و نفوذ مد نظر نباشد از نقره استفاده میشود .

نقره هدایت حرارتی و هدایت الکتریکی بالا و کمترین مقدار مقاومت تماسی را دارد و در عین حال از خاصیت لحیم پذیری و اتصال خوبی برخوردار میباشد . آبکاری نقره بطور گسترده در صنایعی چون الکترونیک (مدارهای چاپ ،هادی ها و نیمه

هادی ها )، مخابرات خودرو ، جواهرات و ظروف نقره بکار میرود.

امروزه آبکاری نقره در موارد تزئینی مانند جواهرات و ظروف نقره بیشترین استفاده را دارد .توانایی جلاپردازان در آبکاری نقره صنعتی و پوشش دهی این فلز بر هر سطحی از جمله تیتانیوم ، مس ، فولاد و شیشه است.

این شرکت ظرفیت خدمات پوشش نقره صنعتی در ضخامت های مختلف را دارد

علاقمندان به دریافت این خدمات با شرکت تماس بگیرند 

02165734701-3

دستورالعمل آبکاری نقره موضعی

Selective silver plating

JP-EP-As901

 دوره تخصصی - کاربردی آبکاری نقره (صنعتی و تزئینی)

هدف از برگزاری دوره:

آبکاری نقره یکی از پرمصرف ترین فرآیندهای آبکاری در صنایع تزیینی، مخابراتی، الکترونیک و برق صنعتی می باشد. لذا هدف از برگزاری این دوره آموزش فرآیند با تمرکز برساخت محلولها و روش شناسایی مشکلات پوشش و رفع آنها می باشد.

محتوای دوره:

کاربردهای آبکاری نقره
انواع روشهای آبکاری نقره
آبکاری نقره سیانوری
روش ساخت سیانید نقره
آبکاری نقره تزیینی
آبکاری نقره صنعتی
کنترل فرآیند آبکاری نقره سیانوری
رفع عیب محلول نقره سیانوری
استاندارد آبکاری نقره
پرسش و پاسخ

قابلیت‌های کسب شده پس از طی دوره:

شرکت کنندگان پس از طی دوره با فرآیند آبکاری نقره بصورت کلی آشنا شده و میتوانند محلولهای نقره سیانوری را بسازند و رفع مشکل نمایند.

پیش‌نیاز دوره: حداقل تحصیلات دیپلم به همراه سابقه کار مرتبط و یا گذراندن دوره آبکاری عمومی
مدت دوره: یک روزه- 8 ساعت
مدرس: جناب آقای مهندس فرشچی

روش  آنالیز وان آبکاری نقره سیانیدی

توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏ml/L‏ عدد بدست آمده را در 7.8125 ضرب نمایید.‏

توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏g/L‏ عدد بدست آمده را در 7.49 ضرب نمایید.‏

1.برای تهیه KSCN‏ 0.1 ‏نرمال، ‎9.7‎‏ گرم ‏KSCN را در ‏یک لیتر آب مقطر حل کنید

2.برای تهیه AgNO3‎‏ 0.1 ‏نرمال، ‎17.0‎‏ گرم ‏AgNO3‎‏ را در ‏یک لیتر آب مقطر حل کنید.

3.برای تهیه HCl‏ 1.0 نرمال، ‏89 سی سی ‏HCl‏ ‏‏36% را در یک ‏لیتر آب مقطر حل کنید.

4.برای تهیه KI 10%، 100 گرم KI را در یک لیتر آب مقطر حل کنید.

5. برای تهیه متیل اورانژ،1.0 گرم متیل اورانژ (نمک سدیمی) در 1 لیتر آب مقطر حل کنید.

6. برای تهیه FAS 50، گرم آمونیوم سولفات آهن، 950 سی سی آب مقطر ،10 سی سی HNO3 غلیظ حل کنید.

روش آنالیز وان نقره سیانیدی

آنالیز Ag:

1. ml 5 نمونه از وان بردارید
2. 15 سی سی اسید سولفوریک غلیظ به آن اضافه کنید
3. 5 سی سی اسید نیتریک غلیظ را به نمونه اضافه کنید
4. تا برطرف شدن دود نارنجی رنگ حرارت دهید
5. سپس ترکیب را سرد کنید
6. 100 سی سی آب سرد و شناساگر FAS به آن اضافه کنید
7. با KSCN 0.1 نرمال تیتر کنید تا از بیرنگی به رنگ قرمز برسد
8. برای تعیین غلظت Ag از فرمول زیر استفاده می شود:

Ag (g/l) = ml*2.877*N

AgCN (g/l) = Ag*1.241

آنالیز NaCN  یا KCN:

1. ml5 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطر به آن اضافه کنید
3. 10 سی سی KI 10% به آن اضافه کنید
4. با AgNO₃ 0.1 مولار تیتر کنید
5. تا  محلول از حالت ‏شفاف حالت ‏محلول ‏کدر تغییر کند
6. سپس با استفاده از فرمول زیر غلظت را محاسبه میکنیم:

NaCN (g/l) = ml*2.614*N

KCN (g/l) = ml*3.473*N

آنالیز Na₂CO₃  یا  K₂CO_3:

1. ml10 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطربه آن اضافه کنید
3. 35 سی سی Ba(NO₃)₂ برداشته به نمونه اضافه کنید و اجازه بدهید تا ته نشین شود
4. محلول را فیلتر کنید و دوبار با آب داغ شستشو دهید
5. رسوبات روی کاغذ صافی را به یک بشر منتقل کنید
6. 100 سی سی آب به همراه متیل اورانژ به آن اضافه کنید
7. _با HCl 1.0 نرمال تیتر کنید
8. تا از رنگ نارنجی به صورتی برسد
9. با استفاده از فرمول زیر غلظت Na₂CO₃  یا  K₂CO₃را محاسبه کنید:

Na₂CO₃ (g/l) = ml*0.707*N

K₂CO₃ (g/l) = ml*0.921*N

نکات آنالیز:

• ü توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏ml/L‏ عدد بدست آمده را در 7.8125 ضرب نمایید.‏
• ü توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏g/L‏ عدد بدست آمده را در 7.49 ضرب نمایید.‏
• ü توجه: در فرمولهای فوق پارامترهای ml,N, M به ترتیب عبارتند از:
• ü حجم مصرفی تیترانت= ml،
• ü مولاریته تیترانت= M
• ü نرمالیته تیترانت= N

ترجمه : تحقیقات و توسعه جلاپردازان

مراجع و منابع: کتاب متال فنیشینگ 2013 Metal finishing

.

روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

کمیسیون استاندارد روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

پیشگفتار

استاندارد روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی که به وسیله کمیسیون فنی تهیه و تدوین شده و در نود و نهمین کمیته ملی استاندارد شیمیایی مورخ 8/6/1372 مورد تایید قرار گرفته، اینک به استناد بند 1 ماده 3 قانون اصلاحی قوانین و مقررات موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب بهمن ماه 1371 به عنوان استاندارد رسمی ایران منتشر می گردد.

برای حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت های ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم، استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد.

برابر این برای مراجعه به استانداردهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود.

در تهیه و تدوین این استاندارد سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این استاندارد و استاندارد کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود.

لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایش های لازم این استاندارد با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است:

JIS H 8623 Electroplated coatings of Silver for Decorative Purposes 1985

JIS H 8501 Methods of thickness test for metallic coatings 1988

IS-1067 Specificat for Electroplated Coatings of Silver for devorative Purposses 1968

روش های آزمون سطوح آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی

1- هدف

هدف از تدوین این استاندارد تعیین روش های آزمون سطوح فلزی آبکاری شده با نقره جهت مصارف تزئینی می باشد.

2- روش های آزمون

2-1- وضعیت ظاهری

2-1-1 آزمون رویت ظاهری

در این آزمون وضعیت ظاهری آزمونه از نظر رنگ[2]رسوبات کدر، لکه ها، تاولها و وجود نقاط آبکاری نشده و میزان صیقلی بودن پایه مورد بررسی قرار می گیرد.

2-1-2 منبع نور و زمینه

آزمونه جهت بررسی باید روی زمینه مشکی یا تیره قرار گیرد. و با نور سفید نزدیک به نور طبیعی که از شیشه مات یا معادل آن عبور کرده است روشن شود.

2-1-3 روش کار

آزمونه باید در شرایط مشابه با کاربرد عادی آن، در فاصله های مناسب از نظر رویت و شرایط نوری منطبق با بند 2-1-2 مستقر شود.

2-1-4 شیوه ارزیابی

ویژگی های کیفی باید با بازرسی چشمی ارزیابی شود. زمانی که ارزیابی با چشم غیر مسلح مشکل باشد از ذره بین با بزرگنمایی 4 استفاده می شود.

یادآوری: بهتر است یک نمونه شاهد که با توافق طرفین انتخاب شده باشد ملاک عمل قرار گیرد.

2-2 تعیین ضخامت لایه آبکاری

اندازه­گیری ضخامت لایه آبکاری با استفاده از روش­های شناخته شده زیر انجام می­گیرد که با توجه به امکانات آزمایشگاهی موجود و دو موردآن شرح داده می­شود:

1-روش ریزسنجی

2-روش میکروسکوپ با حساسیت 8/0 میکرون

3-روش طیف سنجی اشعهX

4-روش بازتابی اشعه

5-روش کولومتریک

6-روش جریان گردابی

7-روش مغناطیسی

8-روش جرمی

2-2-1-1 روش ریزسنجی

این روش برای اجتناب از تخریب نمونه بکار می رود.

در این روش ضخامت آزمونه قبل و بعد از آبکاری بوسیله ریزسنج در یک

نقطه مشخص اندازه گیری می شود و اختلاف این دو اندازه گیری ضخامت لایه آبکاری را تعیین می کند.

2-2-1-2 مشخصات ریز سنجهای مناسب در جدول شماره 1 داده شده است.

جدول شماره 1

2-1-3 روش کار

بعد از تمیزکردن سطح و قبل از آبکاری قسمتی به عنوان محل اندازه گیری ضخامت آزمونه انتخاب و ضخامت آن توسط ریزسنج در وضعیت عمود بر سطح قبل و بعد از آبکاری اندازه گیری شود، اختلاف این دو، ضخامت لایه آبکاری را مشخص می کند.

در صورتیکه هر دو طرف آزمونه آبکاری شده باشد، نصف اختلاف دو ضخامت قبل و بعد از آبکاری نمایانگر ضخامت لایه آبکاری است.

2-2-2 استفاده از میکروسکوپ

در این روش ضخامت لایه آبکاری در یک سطح مقطع عمود بر لایه آبکاری اندازه گیری می شود.

2-2-2-1 روش کار

در صورت لزوم برای نگهداری آزمونه پایه های از یک رزین صنعتی و یا آلیاژی با نقطه ذوب پایین به صورت عمود بر سطح آزمونه ساخته و سپس مقطعه آزامونه با دقت کافی، به طوریکه صدمه نبیند صیقل داده شود.

با استفاده از جدول شماره 2 و انتخاب و بکارگیری محلول خورنده مناسب برای فلز پایه، مرز بین لایه آبکاری و پایه قابل تشخیص شود و آنگاه به وسیله ریزسنج میکروسکوپ ضخامت لایه آبکاری اندازه گیری شود.

یادآوری: در صورت نرم بودن لایه آبکاری برای جلوگیری از خم شدن آزمونه در هنگام جلا دادن، سطح آبکاری شده با لایه های سخت با ضخامت مناسب پوشانده شود.

در شکل شماره 1 ریزسنج میکروسکوپی نشان داده شده است.

در شکل شماره 2 روش اندازه گیری ضخامت لایه آبکاری توسط صفحه میکروسکوپ نشان داده شده است.

جدول شماره 2

شکل1- مثالی برای خواندن صفحه میکرومتر با خط نشانگر

2-3 روش تعیین عیار نقره در آزمونه

حدود حداقل 5 میلی گرم از سطح آبکاری شده با نقره را توسط یک وسیله مناسب بتراشید. باید توجه داشت که این عمل در یک سطح نسبتا وسیع و با فشار بسیار ملایم انجام گیرد تا از تراشیده شدن لایه زیر آبکاری اجتناب گردد. عیار نقره تراشیده شده را مطابق استاندارد ملی شماره 2133 ایران تعیین نمائید.

2-4 آزمون تعیین سختی لایه آبکاری

در این آزمون سختی لایه آبکاری با روش ویکرز با نیرویی حدود(25 تا 10) گرم نیرو که معادل با (245/0 تا 098/0) نیوتن است طبق روش استاندارد ملی شماره 773 ایران اندازه گیری می شود.

یادآوری: در صورتی که ضخامت لایه آبکاری کم باشد. سختی حقیقی قابل تشخیص نیست در این مواقع ترجیحا سختی روی نمونه های مجزا که در شرایط یکسان با نمونه اصلی، آبکاری ضخیمتری شده، اندازه گیری می شود.

2-5 تعیین مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت لایه آبکاری نقره با روش افشاندن مه نمکی طبق استاندارد ملی شماره 2400 ایران تعیین می شود.

2-6 آزمون چسبندگی

این آزمون به یکی از دو طریق زیر با در نظر گرفتن نمونه انجام می گیرد.

1-    تعیین چسبندگی به وسیله خم کردن

2-    تعیین چسبندگی بوسیله مالش

2-6-1 روش کار

آزمونه را در گیرهای که فکین آن نیم استوانه هایی به شعاع 4 میلیمتر است مطابق شمل 3 قرار داده و آن را تا 90 درچه به چپ و راست خم کنید.

در این آزمون یکبار خمش شامل خم کردن آزمونه تا 90 درجه به هر سمت می باشد. آزمون را تا پیدایش اولین پوسته ادامه دهید.

آزمون باید قادر باشد حداقل سه بار خم کردن را بدون به وجود آمدن پوسته درمخل خمش تحمل کند.

محاسبه گر آبکاری نقره

این محاسبه گر به شما این امکان را می دهد تا شما برای آبکاری و رسیدن به یک ضخامت خاص با توجه به شرایط  کاری شما به چه زمانی نیاز دارید:

برای این منظور باید

• لایه آبکاری شده با محلول آبکاری نقره ما.
• قبل از شروع، شما نیاز به محاسبه سطح کار قطعه خود دارید و نیز تصمیم بگیرید که چه ضخامتی شما می خواهید آبکاری کنید؟
• اطلاعات خود را وارد کنید و سپس دکمه "محاسبه" ‘Calculate’ را فشار دهید تا نتایج را ببینید.

* لطفا توجه داشته باشید: این ماشین حساب فقط شامل زمانی که آند نقره استفاده می شود. این برای زمانی با الکترود مش استفاده نمی شود.

اطلاعات اولیه مورد نیاز :

1. ضخامت (میکرون)       مثلا10
2. مساحت سطح (CM2)     مثلا 100

اطلاعات خود را وارد کنید و سپس دکمه "محاسبه" ‘Calculate’ را فشار دهید تا نتایج را ببینید.

اطلاعات داده شده :

1. آمپر تنظیمAMPS
2. زمان (ثانیه:دقیقه:ساعت)    00:33:20
3. وزن  روکش نقرهg

لینک محاسبه گر

http://www.goldn.co.uk/electroplating-support/silver-tank-plating-calculator/

معرفی  کتاب

 استانداردهای طلا ونقره 

با حمایت ویژه انجمن صنایع آبکاری ایران

گردآوری:

علیرضا خلج زاده - کارشناس ارشد مهندسی مواد - شرکت جلاپردازان

1392 

انجمن آّبکاری 44842240

قیمت :100.000  

عناوین مطالب کتاب