مهندسی کارگاه و تجهیزات پرداخت‌کاری
CHEMICAL-RESISTANT TANKS AND LININGS
مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید(از نگاه متال فینیشینگ)
finishing equipment & plant engineeringfinishing equipment & plant engineering
پرکاربردترین و ارزان‌قیمت‌ترین مصالح ساختمانی مورداستفاده در صنعت پرداخت‌کاری فلزات، فولاد و بتن است. متأسفانه هر دو این مواد تحت تاثیر بسیاری از مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت پرداخت‌کاری، بهشدت مستعد خوردگی هستند. مواد شیمیایی آبکاری و اسیدشویی بسیار خورنده هستند و بدون حفاظت مناسب، طول عمر فولاد و بتن محدود است. مخازن و روکش مخازن باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:
1. دربرابر حمله مواد شیمیایی آلی و غیرآلی، اکسیدکننده و غیراکسیدکننده در غلظت‌های مختلف و همچنیندربرابر حلال‌های مختلف مقاومت داشته باشند.
2. دربرابر تفاوت‌های حرارتی مختلف، مانند شوک حرارتی مقاومت داشته باشند؛
3. در برابر شرایط آب و هوایی بد مقاومت داشته باشند زیرا شرایط اقتصادی ایجاب می‌کند که انبارهای ذخیره سازی بسیار بزرگ و کپسول‌های تصفیه ضایعات در فضای باز قرار گیرند؛
4. در برابر کاربردهای فیزیکی نامناسب که شامل خط و خش‌های ناشی از فرایند تولید، قطعات سنگین،شکل‌های مختلف و ریخته‌گری‌ها میشود، مقاومت داشته باشند و
5. دارای بیشترین کارایی، ارزش و سهولت در نگهداری باشند.
مخازن و روکش‌ها
انواع مخازنی که در صنایع پرداخت کاری فلزات برجسته شده است عبارتند از: فولاد کربنی روکش دار؛ بتن روکش‌دار، بتن آماده یا بتن ریزی در محل؛ بتن پلیمری آماده یا بتن ریزی درمحل؛ پلاستیک های مقاوم شده، به عنوان مثال، گرما سخت‌ها و گرما نرم‌ها؛ و آلیاژها. موفقیت تانک های فولادی یا بتنی مبتنی بر طراحی خوب مهندسی پوسته ساختاری است. موفقیت نهایی روکش، علاوه بر طراحی مهندسی خوب، مبتنی بر پرداخت کاری و یکپارچگی ساختار بستر و همچنین مهارت‌ها وتخصص اعمال‌کننده است. درصورتی که ساختار نتواند استرس ناشی ازفرایند را تحمل کند، شکست روکش ناگزیر است. به طور مشابه، مخازن پلاستیکی یا آلیاژی درصورتی که طراحی مهندسی خوبی نشود، شکست خواهد خورد.
مخازن فولاد کربنی هنگام ساخت مخازن فولاد کربنی درمورد روکش‌های بعدی، موارد زیر مهم هستند:
1. در زمان قرارگیری در معرض تنش مطلوب فرآیند، برای ممانعت از بلندشدن روکش، باید حداقل تعداد قطعات استفاده شده و تقویت کافی صورت پذیرد.
2. تقویت عمودی به افقی ترجیح داده میشود. زیرا که لجن‌ها حذف شده، به این ترتیب احتمال شره کردن، تجمع و خوردگی محفظه " از بیرون به داخل " درمورد محلول بیرون ریخته کاهش می‌یابد.
3. فاصله بین جوش‌ها و روکش باید محکم و پیوسته باشد.
4. تمام گوشه‌ها باید به مقدار حداقل شعاع اینچ تراشیده شوند و هیچ زاویه تیزی نداشته باشیم.
5. اجزای تقویت‌کننده خارجی ممکن است نیاز به جوش نداشته باشند.
6. تمام درزهای بدنه باید لب به لب، درست و صاف با تغییرات ترازی تا 25٪ ضخامت صفحات، جوش دادهشوند و در هیچ موردی بیشتر از اینچ نباشد.
7. همه خروجی‌های باید فلنج شوند.
8. داخل محفظه باید عاری از نقاط جوش، حفرات، شیارهای عمیق و همه جوش‌ها باید صاف تراشیده شوند.در هنگام تولید فولاد کربنی که با انواع روکش‌های مختلف پوشیده میشود خروجی معمولی و جزئیاتجوشکاری زیر توصیه میشود (به شکل 1 و 2 مراجعه کنید).
شکل 1: خروجی‌های لبه فلنج در مخازن و پوشش‌ها. جوش‌های "A" باید ذوب شده و به ورق بچسبد تا جوش‌هااز طرف مقابل دیده شوند و به همین ترتیب حباب هوا خارج شود. جوش‌ها باید پلیسه‌گیری شده، صاف و هم‌سطح باشند.
مخازن فولادی ضدزنگ
مخازن فولادی ضدزنگ را میتوان با مخازن پلاستیکی مقایسه کرد، به شرط اینکه که فولاد محکمی باشد و نیاز به حفاظت از یک سطح بیرونی آسیب‌پذیر را در معرض بخارات و پاشش محلول‌ها نداشته باشد. فولادهای ضد زنگ به طورکلی به صورت آلیاژهای مستقیم کروم-آهن و آلیاژهای آهن-کروم-نیکل طبقه بندی می‌شوند. درصنعت پرداخت‌کاری فلزات، آلیاژهای آهن-کروم-نیکل، به عنوان مثال، به نظر میرسد که سری 300 محبوب ترین خانواده باشند. انواع 302، 304، 321 و 347 به طورکلی از نظر مقاومت دربرابر مواد شیمیایی مساوی هستند.آلیاژهای فولاد ضد زنگ مقاومت زیادی به چنین اکسید کننده‌های اسیدی مانند نیتریک و کرومیک دارند. آنها تقریبا هیچ مقاومتی در برابر اسید‌های هیدروکلریک و هیدروفلوئوریک ندارند. زمانی که شما متوجه می‌شوید کهمحلول‌های اسیدشویی برای فولاد ضدزنگ اسیدهایی مانند هیدروکلریک وهیدروفلوئوریک و ترکیبات مختلفی از نیتریک و هیدروفلوئوریک هستند، آسیب‌پذیری فولادهای ضدزنگ نسبتبه اسید‌های هالوژنه به آسانی قابل فهم است. شکل‌های 3 تا 5 جزئیات خروجی معمولی و جوشکاری برای
ساخت مخازن را نشان میدهد.
مخازن بتنی سیمان پرتلند
مخازن بتنی تا زمانی که مهندسی طراحی خوبی انجام شود، قابل قبول میباشد و دارای تقویت کافی برایجلوگیری از خم‌شدن و ترک خوردن؛ حداقل استحکام فشاری psi 3000 بعد از 28 روز داشته باشند؛ سطحداخلی صاف و یکپارچه داشته باشند، عاری از شیار، تورفتگی، فرورفتگی لانه زنبوری، عیوب ناشی از فرایندشکل‌دهی و غیره باشند. عاری از آلاینده‌ها و مواد افزودنی، به عنوان مثال، عوامل جداکننده از قالب، عواملمحبوس کننده هوا و غیره باشند؛ و درصورتی‌که زیر سطح قرار گرفته باشند، دارای سطح بیرونی ضدآب وهیدرواستاتیک محکمی باشند.مخازن پلاستیکی تقویت شده و فولاد ضدزنگ باید با دستورالعمل‌های ساختاری مشابه همان دستورالعمل‌هایی که برای فولاد کربنی و بتن سیمان پرتلند مورد استفاده قرار می‌گیرند، مطابقت داشته باشند.
بتن‌های پلیمری
بتن‌های پلیمری نسلی از مواد هستند که به دليل مقاومت شيميايی و خواص فيزيکی خوب به سرعت رشد پیداکردند. آنها نباید با بتن سیمان پرتلند یا بتن سیمان پرتلند اصلاح شده با پلیمر اشتباه شوند. تنها شباهت‌شان به بتن سیمان پرتلند یا بتن سیمان پورتلند اصلاح شده با پلیمر، استفاده از شن‌های دانه بندی‌شده و رده بندی‌شده به منظوربهبود کارپذیری و خواص فیزیکی ترکیب است. بتن‌های پلیمری از شن‌های سیلیسی خنثی با سیستم‌های اتصال بر اساس رزین‌هایی مانند فوران، اپوکسی، پلی‌استر، وینیل‌استر و اکریلیک استفاده می‌کنند. (برای مشاهدهخواص فیزیکی متداول بتن‌های پلیمری، به جدول 1 مراجعه فرمایید.)
شکل 2: خروجی‌های لبه فلنج هنگام جوش گردنی مشخص میشود. جوش "B" با به شکل V برروی دندانه قرارداده شود تا عمق بیشتر از 8/1 اینچ نگیرد. بعد از اینکه "B" در بالای سطح خارجی صفحه ساخته شده است، سطح داخلی باید به خوبی برای تخلیه تمام پلیسه‌ها و جای جوش‌ها مورد استفاده قرار گیرد. جوش "C" باید دربالای سطح صفحه شکل بگیرد، چکش‌کاری و تخت شود.
شکل 3. خروجی‌های پد. جوش "D" مشابه "A" است، به جز اینکه نیاز به نفوذ نیست. با مته قطر 2 اینچ، 180درجه از طریق جوش برای تهویه سوراخ‌کاری شده است. جوش ورق "E" باید زاویه‌دار شود تا فاصله دو صفحهبرابر با ضخامت دیواره مخزن باشد. جوش باید بالای سطح صفحه شکل بگیرد، چکش‌کاری شود و صاف وتخت شود و با صفحه پوشانده شود. .مزایایی که باید از بتن سیمان پرتلند اصلاح شده با پلیمر در مقایسه با بتن سیمان پرتلند حاصل گردد، عبارتند از:
1. بتن میتواند در مقاطع نازک‌تر فرو برود.
2. اتصال عالی به بسترهای بتنی موجود داشته باشد.
3. مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد.
4. تخلخل کمی داشته باشد.
5. زمان آماده‌سازی و گیرش سریعتری داشته باشد.
6. مقاومت بیشتری نسبت به نمک داشته باشد.
این خاصیت مقاومت به مواد شیمیایی را بهبود نمی‌بخشد.اصلاح‌کننده‌های پلیمری عمدتا مبتنی بر رزین‌ها و لاتکس‌های مختلفی نظیر لاستیک طبیعی، استایرن بوتادین،اکریلیک، پلی‌وینیل استات، اپوکسی و یورتان هستند.
روکش‌ها
گروهی از مواد روکش دهنده برای محافظت از بتن و فولاد وجود دارد. سه نوع اساسی از ورقه‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه و آسفالت‌های مذاب هستند؛ ورق لاستیکی، پلاستیک‌ها و الاستومرها؛ و سیستم‌های رزین مصنوعی تقویت‌شده و بدون تقویت‌کننده با گیرش در دمای محیطی. روکش‌های محافظتی با وجود اینکه در این لیست غایب هستند، ولی بسیار مهم هستند و نمی‌توان گفت که از آنها نمی‌توانند استفاده کرد با این حال، ضخامت 60 میلی‌متر معمولا حداقل ضخامت قابل قبول برای یک ماده محسوب میشود تا به عنوان یک پوشش مخزن محسوب شود. درصورتی‌که یک پوشش بتواند با توجه به عوامل اقتصادی (هزینه اولیه و طول عمر) تا حداقل ضخامت 60 میلی‌متر اعمال شود و عاری از پین‌هول ونقاط برجسته باشد و بتواند در برابر مواد شیمیایی و دماهای مختلف و همچنین مصارف نادرست فیزیکی مقاومت‌کند، باید توجه را به کاربرد آنها معطوف کرد. به طور کلی روکش‌ها برای محافظت در برابر بخارات و پاشیدن محلول و نه لزوما برای کاربردهای کل فرایند غوطه وری استفاده می‌شوند.
شکل 4. گوشه‌ای از مخزن مستطیلی. جوش "F" باید به داخل بشقاب ذوب شود تا جوش‌ها از طرف مقابل دیده شوند و به این ترتیب حباب‌های هوا خارج شوند. جوش‌ها باید چکش‌کاری شده و صاف و پوشیده باشند.
روکش‌های آسفالتی به همان اندازه برای کاربرد در بتن و فولاد مناسب هستند. مواد اعمال شده با گرمایش، موادمذاب و همچنین ورق‌های موجود در مخازن بتنی می‌توانند استفاده شوند. برای مخازن فولادی، ورق تقویت‌شده با الیاف شیشه مطلوب ترین گزینه هستند. در صورت استفاده از هر دو نوع روکش آسفالتي، ورق و مذاب وبدون استفاده از روکش آجر مقاوم در برابر شيميايي، ناکارآمد هستند. بدون محافظت بعدی از یک ورق آجر، این روکش‌ها ممکن است جریان سرد داشته باشند و به راحتی از ضربه، سایش و تهولات حرارتی آسیب ببیند. روکش‌های مصالح ساختمانی، یک عایق مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خشن برای حفاظت از روکش آسفالتی و سایر انواع روکش‌ها می‌باشند. خواص فیزیکی و مقاومت شیمیایی روکش‌های آسفالتی به ترتیب در جداول 2 و3 نشان داده شده است.
شکل 5. اتصال مفصلی. جوش "G" باید به شکل V در لبه‌ها خوابیده شوند و از عمق یک اینچ تجاوز نکند. پس از اینکه "G" بالای صفحه خارجی شکل گرفت، سطح داخلی باید به اندازه کافی براده برداری شود تا تمام براده‌ها و پلیسه‌ها از بین برود. جوش "H" باید در بالای سطح صفحه ساخته شود، چکش‌کاری شود و صاف و پوشیدهباشد.
روکش‌های ورقی اتصال چسبی مانند پلاستیک‌های پلیمری مختلف، لاستیک‌ها و الاستومرها کاربرد بالاییبرای مخازن فولادی دارند. چندین روکش با موفقیت برروی بتن ایجاد شده است؛ با این حال، این بسترمطلوب‌ترین گزینه به‌منظور چسبیدن و گیرش بسیاری از این سیستم‌ها نیست. خواص فیزیکی و مقاومتشیمیایی روکش‌های ورقی در جدول‌های 4 و 5 به ترتیب نشان داده شده است.
روکش‌های پلاستیکی محکم با اتصال مکانیکی، برای مخازن بتنی ریخته‌گری در محل و یا بتن آماده، یک مفهومنسبتا جدید هستند. این سیستم به جای اتصال توسط چسب، با استفاده از پیچ و مهره با جوش التراسونیک به پشتورق، جوش داده میشود تا قفل شود یا به صورت مکانیکی، ورق را به بتن بچسباند.
سیستم‌های روکش رزین مصنوعی با گیرش در دمای محیط، تحت اسپری و یا به صورت بتونه کاری بر پایه رزین‌های زیر است: فوران، اپوکسی، پلی‌استر، وینیل استر و یورتان.
به طور کلی این سیستم‌ها برای اعمال بر روی فولاد و بتن کاملا مناسب است. آنها نیز با موفقیت به چوب، پلاستیک‌های مشخص و بسترهای مختلف فلزی اعمال می‌شوند. این سیستم‌های روکشی از تقویت‌کننده‌ها یپرکننده‌ای مانند تکه‌های شیشه و میکا استفاده می‌کنند. تقویت‌کننده‌های پارچه‌ای مانند فایبرگلاس یا الیاف شیشه شایع‌ترین گزینه هستند؛ با این حال، پارچه‌های مصنوعی که در آن فلوراید وجود دارد، مورد استفاده قرارمی‌گیرد.
این روکش‌ها بسیار متنوع هستند و می‌توانند توسط پرسنل با مهارت‌های مربوط به نقاشی و بنایی اعمال شده، تعمیر و نگهداری شوند. اکثر تولیدکنندگان این سیستم‌های روکشی، برنامه‌های آموزشی برای کارکنان تعمیر و نگهداری کارخانه‌ها ارائه می‌دهند. خواص فیزیکی و مقاومت شیمیایی سیستم‌های روکش رزین‌های مصنوعیگیرش در دمای محیط به ترتیب در جداول 4 و 5 نشان داده شده است.
جداول نشان داده شده در بالا، طراحی مهندسی و مهندس خوردگی را با اطلاعات اساسی در مورد سیستم‌های روکش‌های مختلف مورد بحث قرار می‌دهند. آنها مواد خورنده خاصی را در عملیات مختلف پرداخت کاری، شناسایی می‌کنند. هر یک از انواع مختلف روکش‌ها و یک توصیه کلی برای استفاده از آنها، در محیط‌های خاصی بشمرده شده است. توصیه میشود که پذیرش روکش‌های خاص در محیط های خاص با سازنده مورد تایید قرار گیرد.
روکش‌های آجر و کاشی مقاوم در برابر شیمیایی
از لحاظ سابقه کاری، روکش‌های آجری و کاشی مقاوم در برابر شیمیایی تقریبا به 100 سال گذشته مربوط میشود، که همزمان با پیشرفت اسید سولفوریک، مواد رنگی مختلف و مواد منفجره است. استفاده از سازه آجری درمورد فولاد پایه، فلزکاری و صنایع پرداخت کاری فلزات رشد کرده است. پوسته‌های آجری مقاوم در برابر شیمیایی نباید با روکش‌های مخزن محکم هیدرواستاتیکی مقایسه شوند. آنها در واقع متخلخل هستند و در نتیجه باید به عنوان حائل شیمیایی، فیزیکی و حرارتی برای حفاظت از غشاهای نصب شده در پشت این پوسته‌ها مورد توجه قرار گیرند. روکش‌های آجری با استفاده از حفاظت شیمیایی، حرارتی و فیزیکی مازادبه طول عمر روکش مخازن کمک می‌کند. آنها حائل‌های عایق بندی بسیار خوبی هستند و در نتیجه می‌توانند به عنوان ذخیره کننده انرژی در نظر گرفته شوند.
مخازن و روکش‌های پلاستیکی
بسیاری از پلاستیک های موجود برای حل مشکلات خوردگی در صنعت پرداخت کاری فلزات وجود دارد. محبوب‌ترین و مقرون به صرفه ترین آنها، پلی‌وینیل کلرید (PVC)، نوع I؛ پلی‌پروپیلن (PP)؛ پلی‌اتیلن خطی(PE)؛ و پلاستیک‌های تقویت شده با الیاف شیشه (FRP) هستند.
تمام این پلاستیک ها به عنوان مخازن بدون نیاز به اسکلت فلزی و روکش‌های مخزن " چسبیده به قطعات" برای کاربردهای فراوری و ذخیرهسازی مورد استفاده قرار گرفته‌اند. پلیمرهای گرما نرم (PVC، PP، و PE) برای اتصال مکانیکی به بتن برای کاربردهای مشابه استفاده می‌شوند.
پلی‌وینیل کلرید یکی از قدیمی‌ترین پلاستیک‌های اثبات شده برای ساخت سازه‌های مقاوم در برابر شیمیایی است. (به جدول هشتم درمورد مقاومت شیمیایی پلاستیک‌های ساختاری مراجعه کنید). نوع اول PVC یکی ازبهترین پلاستیک‌های موجود برای مقاومت در برابر بسیاری از محیط‌های قوی اکسیدکننده است تا محدودیتحرارتی حدود، 150 درجه فارنهایت (66 درجه‌سانتی‌گراد) است.
نوع اول PVC دارای یک ساختار پیچیده و برجسته است که به خواص کششی، فشاری و خمشی بالای آن مربوط است. این یکی از ساده ترین پلاستیک‌هاست که از آن برای ساخت مخازن، روکش‌های مخازن، سبد‌های غوطه وری و سایر تجهیزات انبارداری و فراوری مورد استفاده قرار میگیرد. PVC به آسانی با شکل دهی حرارتی، برش‌کاری، سوراخ کاری، چکش کاری، ماشین کاری شده و جوش داده میشود، در نتیجه آن را یک ماده عالی، همه کاره و مقرون به صرفه تبدیل می‌کند که از آن برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی استفاده میشود.
پلی‌پروپیلن از راه رسید. به علت مقاوم در برابر مواد شیمیایی بسیار عالی محبوبیت بیشتری دارد و به دلیل خواص فیزیکی و حرارتی بهتر، از PVC سبقت گرفته است. این پلیمر به عنوان قطعه ورق کوپلیمری و هوموپلیمری بازدارنده شعله و آتش موجود است. پلی‌پروپیلن از روش‌های تولید مشابه با مواد مورد استفاده برایPVC استفاده می‌کند. مخازن کوچک برای اسیدشویی و آبکاری، مخازن بزرگ برای خطوط اسیدشویی نواری پیوسته و روکش‌های خط اسیدشویی ساخته شده از پلی‌پروپیلن ساخته شده است. این تولیدات و تولیدات مشابه، دارای یک سابقه موفقیت چشمگیر در به چالش کشیدن کاربردهای شیمیایی و فیزیکی هستند.
تولیدات پلی‌اتیلن خطی به علت پایین بودن میزان جذب، مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت بالا در برابر ضربه، درصنایع پرداخت کاری فلزات کوچک، کارکرد خوبی داشته‌اند. آنها قابلیت های استحکام مکانیکی و خمشی PVC یا PP را ندارند و در نتیجه، تولیدات به طور قابل توجهی کوچکتر هستند. نسل جدیدی از پلی‌اتیلن مسیر ویژه ای به صنعت پرداخت کاری فلزات باز می‌کند. پلی‌اتیلن دانسیته بالا و پیوند پذیر برای قالب‌گیری چرخشی برای مخازن با ظرفیت 5 تا 10 هزار گالنی مورد استفاده قرار میگیرد. این رزین‌های جدید دارای خواص فیزیکی عالی ومقاومت خوبی در برابر هوای محیط هستند. کاربردهایی برای اکثر بخش‌های داخلی و خارجی مخزن ذخیره سازی و مخازن ذخیره قابل حمل دارند.
پلاستیک های تقویت شده الیاف شیشه برای بسیاری از کاربردها استفاده شده است. اولین تولیدات از سیستم‌های چسبی رزین فنولی و فوران استفاده می‌کردند. محبوب‌ترین سیستم‌های چسبی رزینی مورد استفاده پلی‌استر، اپوکسی و وینیل استرها هستند.
موفقیت ساختارهای FRP به طور قابل ملاحظه ای به انتخاب مناسب سیستم رزین و هاردنر وابسته است و منحصر به محیطی است که مخزن تولید شده در آن تحت تاثیر قرار میگیرد. درمورد مخزن FRP، این کافی نیست که یک مخزن سفارش دهید، درصورتی‌که درمورد یک مخزن پلی‌استر تقویت شده از خرده شیشه فقط کافی است، سفارش دهید. این مهم است که برای سازنده تمام اطلاعات شیمیایی، حرارتی و فیزیکی مرتبط با فرایند را تهیه کنید تا مناسب ترین سیستم رزین و هاردنر را انتخاب کند، یا تولیدکننده دارای صلاحیت فنی داخلی باشد تا بتواند سیستم مناسب رزین و هاردنر را انتخاب کرده و از طریق آن بتواند تجهیزات مورد نظر را تولیدکند.
رزین‌های پلی‌استر متعددی موجود هستند. با این حال، برای محیط های شدید خوردنده، مانند غلظت بالا قلیایی‌ها و طیف گسترده‌ای از اسید‌ها، رزین فومارات بیسفنول A بهترین گزینه است.
وینیل‌استرها رزین های ترموست بر پایه رزین‌های اپوکسی هستند که مقاومت شیمیایی شبیه به پلی‌استرهای بیسفنول A را نشان میدهد. آنها در غلظت‌های بالای هیپوکلریت قلیایی نسبت به پلی‌استر بیسفنول A بهترهستند. وینیل استرها دارای خواص فیزیکی برجسته ای، یعنی خواص کششی، خمشی و کشیدگی هستند که به طورمعمول به اپوکسی‌ها مربوط میشود.
مقاومت شیمیایی و خواص فیزیکی رزین‌های اپوکسی پارامترهای مهمی از رزین‌ها هستند اما به همان اندازه مهم هستند که عوامل بسیار زیادی از سیستم های گیرش به کار گرفته میشود.
سیستم‌های گیرش آمین های آلیفاتیک و آروماتیک باعث افزایش مقاومت شیمیایی رزین‌های اپوکسی نسبت به عوامل گیرش پلی‌آمید می‌شوند. با این حال پلی‌آمیدها مقاومت بیشتری در اپوکسی‌ها نسبت به سیستم‌های آلیفاتیک و آروماتیک دارند.
هدف از این سه نمونه از سیستم‌های رزین استفاده شده برای ساخت مخازن تقویت‌شده با الیف شیشه وروکش‌های مخازن است که اشاره به ضرورت آگاهی از علم شیمی این سیستم یا با تکیه بر تولیدکنندگان معتبربرای ارائه فناوری موردنیاز برای انتخاب بهترین گزینه برای دستیابی به اهداف موردنیاز است.
از آنجا که مواد شیمیایی این سیستم‌های متفاوت به طور قابل ملاحظه‌ای به خواص فیزیکی ساختار کمک می‌کند، ولی بیشترین تاثیر بر خواص فیزیکی ناشی از طراحی مناسب و استفاده از مواد تقویت کننده مختلف، یعنی الیاف شیشه، پارچه‌های الیاف شیشه‌ای، نخ‌ها، بافت‌ها، حصیرها و غیره حاصل میگردد. برای طراحی مناسب با تولید کنندگان معتبر با شرایط استفاده از مواد شیمیایی، حرارتی و فیزیکی تماس گرفته شود.
مقاومت شیمیایی FRP با اطلاعات مربوط به مقاومت شیمیایی نشان داده شده در جدول 7 قابل مقایسه است. جدول8 مقاومت شیمیایی PVC، PE و PP را به صورت خلاصه بیان کرده است.
سیستم روکش گرمانرم با اتصالات مکانیکی که قبلا توصیف شد، از بسیاری محدودیت های ذاتی در برخی ازپلاستیک‌ها، پوشش‌ها و بسیاری دیگر از سیستم‌های روکش دهنده الاستومری و رزینی استفاده می‌کند. پیچ و مهره های متصل شده با جوش التراسونیک از جنس خود پلاستیک به صورت ورق هستند و در فاصله 2-3 اینچاز مراکز قرار می‌گیرند. ضخامت ورق و دانسیته پیچ و مهره، سختی موردنیاز برای کاربرد موفقیت آمیز روکش گرمانرم را فراهم می‌کنند. پیچ و مهره‌ها از جنس خود پلاستیک مورداستفاده در ورق هستند، شباهت‌های مالکیت حرارتی و فیزیکی را تضمین می‌کنند. این سیستم روکش به همان اندازه برای بتن جدید و بتن موجود مناسب است و همچنین برای ذخیره در مخازن فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. پس از برداشتن فرم‌های بتنی و جوشکاری تمام اتصالات، با استفاده از روش‌های جوشکاری گرمانرم، تست جرقه برای تضمین کیفیت روکش استفاده میشود.
این سیستم به منظور حصول اطمینان از رعایت سختگیرانه ترین مقررات زیست محیطی، به صورت یک سیستم تک‌جداره یا دوجداره در دسترس است. سیستم‌های تشخیص نشتی و سازگار با سیستم نازک، در دسترس هستند .
BY C. E. ZARNITZATLAS MINERALS & CHEMICALS INC.,MERTZTOWN, PA.; www.atlasmin.com
نویسنده: سی. ای. زارنیتز شرکت مواد شیمیایی و معدنی اطلس، مرتزتاون، پنسیلوانیا؛ www.atlasmin.com
تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش
Prepared by research anddevelopment unit of JalapardazanPersia (JP)February 2018
جلاپردازان پرشیا (JP)گرد آوری، ترجمه و تدوین: T.R
