Acid treatment identifies a process whereby the base metal is subjected to mild, moderate, or aggressive etching. It’s reasonable to assume the solution pH is below 2.0. What happens chemically can be illustrated by the reaction between metal, oxide, and acid:

Metal Oxide + Acid=Metal Salt + Water

Metal + Acid=Metal Salt + Hydrogen (proton)

Hydrogen (proton)+Hydrogen (proton)=Hydrogen (gas)

عملیات اسید شویی فرآیندی است که در آن فلز پایه تحت اتچ خفیف، متوسط یا تهاجمی قرار می گیرد. pH معقول محلول باید زیر 2.0 فرض شود. واکنش بین فلز ،اکسید و اسید که از نظر شیمیایی میتوان نمایش داد به صورت زیر است:

اکسید فلز+ اسید= نمک فلز +آب

فلز + اسید =نمک فلز+ هیدروژن (پروتون)

هیدروژن(پروتون)+ هیدروژن پروتون = گاز هیدروژن

The metal, as is, contains an oxide surface layer before immersion in the acid bath. This condition was probably accentuated by a previous reverse electrocleaning step. The oxide layer hurts the prospective finish two ways: adhesion of electrodeposits to the base metal will be poor, and the metal surface in an oxide condition is a poor conductor. The oxide must be totally and cleanly removed. Depending on the degree of surface acid treatment, this can be done in a single immersion, double immersion, or cathodically in an electrified acid. Acid formulations, available in liquid or powder, are available in three common forms Single constituent, mineral, inorganic type. Combination of two or more acids. May consist of inorganic and organic acids. Single or multi acid combinations, which also contain surfactants, dispersants, and inhibitors.

به عنوان مثال، فلزات قبل از غوطه وری در اسید، دارای یک لایه اکسیدی است. این شرایط احتمالا با یک مرحله تمیزکاری برقی معکوس پاکسازی شده است. لایه اکسیدی از دو طریق به آبکاری پیش رو صدمه میزند: چسبندگی به فلز پایه بسیار ضعیف خواهد شد، و سطح فلز با شرایط لایه اکسیدی هدایت ضعیفی خواهد داشت. اکسید باید به طور کامل زدوده و تمیز شود. بسته به درجه اسید شویی سطح ممکن است به صورت غوطه وری یگانه یا غوطه وری دوگانه یا اسید شویی کاتدی انجام شود. فرمولاسیون اسید، در دسترس در مایع و یا پودر، در سه فرم مشترک موجود است، تنها مواد تشکیل دهنده، معدنی، نوع غیر معدنی. ترکیب دو یا چند اسید. که ممکن است شامل  اسیدهای معدنی و اسید آلی باشد. ترکیب یک یا چند اسید که حاوی سورفکتانت ها، دیسپرس کننده ها و مهار کننده ها هستند.

The acids dissolve oxides and smuts. They also remove scales and rusts. Sulfuric acid is perhaps the cheapest of the acids used and it’s much less fuming. Hydrochloric acid provides a much better rate of pickling action at lower temperatures but does generate more fumes. Hydrochloric acid is also widely used for stripping chrome- and zinc-plated deposits off parts and rack tips.

اسیدها  اکسیدها و دود ها را در خود حل می کنند. آنها همچنین فلس و زنگار را میزدایند. اسید سولفوریک شاید ارزان ترین اسید مورد استفاده است وهچنین بخار آن بسیار کم است. اسید هیدروکلریک میزان بسیار خوبی از عمل اسید شویی را در دماهای پایین تر انجام میدهد اما باعث تولید گازهای زیادی می شود. اسید هیدروکلریک به طور گسترده ای برای سلب کردن (پوشش زدایی) پوشش کروم و آبکاری روی (گالوانیزه سرد) قطعات و شابلون ها استفاده می شود.

Phosphoric acid must be heated to achieve acceptable pickling activity, and formation of light iron phosphate films on the surface may be detrimental if electroplating is part of the cycle. Surfactants and wetting agents lower the solution surface tension, permitting the bath’s active agents to more readily penetrate into and attack undesirable surface coatings and films. Other functions of wetting agents and surfactants include emulsification of residual oils and grease (not removed in previous alkaline cleaning or carryover) and formation of a thin surface foam blanket to help retard the corrosive effects of fumes and mists. Dispersants prevent redeposition of removed soils. Inhibitors provide two-fold effects: controlled pickling, which prevents excessive surface action, and prevention of immersion deposits in aged, contaminated baths.

اسید فسفریک برای دستیابی به عملکرد مناسب اسید شویی  باید گرم شود، اگر الکتروپلیتینگ  در بخشی از چرخه باشد تشکیل پلی فسفات آهن بر روی سطح(درحین اسید شویی) ممکن است زیان آور باشد. سورفاکتانت ها وعوامل ترکننده باعث کاهش کشش سطحی محلول میشوند، به این ترتیب اجازه میدهد عوامل فعال حمام  به راحتی به سطح پوشش و فیلم ها نفوذ کرده و به طور نامطلوب حمله میکنند. سایر کاربردهای مواد ترکننده و سورفکتانت ها شامل امولسیون کردن روغن ها و گریس های  باقی مانده است(که در تمیز کاری قلیایی قبلی حذف نشده اند) و یک لایه کف نازک برای کمک به ضعیف(خفیف) کردن اثرات خوردگی بخارات و دوده ها، تشکیل میشود. Dispersants از رسوب مجدد کثیفی های حذف شده جلوگیری می کند. مهار کننده ها دو اثر جدا گانه دارد: اسید شویی کنترل شده، که از فعالیت سطحی بیش از حد جلوگیری میکند، و  از رسوب های غوطه ور کهنه ، حمام های آلوده جلوگیری میکند.

A review of the acid dips available and their respective activities should help to clarify the solution selection process.

، توجه به در دسترس بودن اسید غوطه وری  و فعالیت های مربوطه آنها، در روند انتخاب محلول بهتر کمک میکند.

This issue of the Metal Finishing Guidebook contains additional discussions, references, and suggestions for activation and pickling, as well as more detailed information regarding rinsing, analysis, testing, and related subjects. The chapter “Surface Preparation of Various Metal Alloys Before Plating and Other Finishing Applications” describes specific acid treatments that supplement the information given in this chapter.

موضوع  این شماره کتاب راهنمای پرداختکاری فلز شامل بحث های اضافی، مراجع و پیشنهادات برای فعال سازی و اسید شویی، و همچنین اطلاعات دقیق در مورد شستشو، آنالیز، آزمایش و موضوعات مرتبط است. فصل "آماده سازی سطوح مختلف آلیاژهای فلزی قبل از پوشش دادن و سایر برنامه های تکمیل شده"، روش های خاص عملیات اسید شویی را شرح می دهد که اطلاعاتی را که در این فصل ارائه شده است را تکمیل می کند.

Low Carbon Steel

1. Alkaline soak clean.

2. Anodically electroclean (moderate caustic, silicated, complexed, wetted blend). Use at standard operating parameters for rack and barrel.

3. Acid dip in either hydrochloric acid at 5-25% v/v or sulfuric acid at 3-10% v/v. Depending on surface condition, wetters, inhibitors, or deflocculents may be required. Use at standard operating parameters.

فولاد کم کربن

1. تمیزکاری قلیایی تر.

2. تمیزکاری برقی آندی (ترکیب سدیم متوسط، سیلیکات، کمپلکس کننده، ترکننده). از پارامترهای اعمال استاندارد ازشابلون و بشکه استفاده کنید.

3. اسید غوطه وری یا اسید کلریدریک 5-25% v/v یا اسید سولفوریک 3-10٪ V / V. بسته به شرایط سطح، ممکن است نیاز به مهارکننده ها، عامل ترکننده و یا deflocculents باشد. از پارامترهای اعمال استاندارد استفاده شود.

Acid Type

Concentration Range

Temperature

Time

Agitation

Liquid

5-8% v/v

75-110OF

1-3 minutes

Solution movement

Powder

4-24 oz/gal (30-180 g/L)

75-110OF (24-43OC)

1-3 minutes

Solution movement

ACID DIP

This is the simplest type because the requirement is not complicated. The parts are conditioned as follows: alkaline cleaner film is neutralized and light oxide and/or rust is attacked and removed. Many parts fall into this category. This bath contains an inorganic acid, either hydrochloric or sulfuric. It may also include a surfactant to improve wetting of parts by lowering surface tension, accelerate the activation process, and emulsify trace oils and grease. Acid dips generally meet the operating criteria shown in Tables I and II. In the case of processing steel, brass, and copper together, the solution may contain a special inhibitor, preventing immersion copper deposits on steel.

غوطه وری در اسید

این ساده ترین نوع اسید شویی است زیرا الزامات پیچیده ای ندارد. قطعات به شرح زیر دنبال می شوند: فیلم (پوشش)پاک کننده قلیایی خنثی می شود و اکسید ضعیف و / یا زنگار مورد حمله قرار می گیرد و حذف می شود. بسیاری از قطعات در این دسته قرار میگیرند. این حمام حاوی اسید معدنی، هیدروکلریک اسید  یا سولفوریک اسید است. همچنین ممکن است شامل سورفاکتانت برای بهبود تر کنندگی قطعات بوسیله کاهش کشش سطحی ، تسریع روند فعال شدن، و امولسیون کردن روغن ها و گریس ها،  باشد. غوطه وری در اسید به طور کلی با معیارهای عملکرد نشان داده شده در جداول I و II مطابقت دارد. در مورد پردازش فولاد، برنج و مس همزمان با هم، این محلول ممکن است حاوی مهار کننده خاصی باشد که مانع از انباشت رسوبات مس روی فولاد می شود.

For brass activation the acid typically contains a blend of sulfuric and hydrofluoric acids. Most brass parts have been formed, machined, or stamped; therefore, up to 4% lead can be incorporated into the metal to facilitate mechanical work. Fluoride is the best additive to dissolve lead smuts, leaving a clean surface for plating. (See Table III.)

برای فعال شدن برنج، اسید به طور معمول حاوی ترکیبات اسید سولفوریک و هیدروفلوئوریک اسید است. بیشتر قطعات برنجی شکل گرفته، ماشینکاری شده یا مهر شده اند بنابراین، تا 4٪ سرب می تواند به فلز وارد شود تا کار مکانیکی تسهیل شود. فلوراید بهترین افزودنی برای جدا کردن سرب است، و یک سطح تمیز برای پوشش می دهد. (جدول 3 را ببینید)

Copper and copper alloys (beryllium, tellurium, etc.) activate well in formulas containing sulfuric acid and persulfates. This solution provides the preferred light etch to activate and desmut.

مس و آلیاژهای مسی (بریلیم، تلوریم و غیره) به خوبی در فرمولهای حاوی اسید سولفوریک و پرسولفاتها فعال می شوند. این محلول ، یک اتچ ضعیف برای فعال  سازی انجام می دهد و دوده زدایی میکند.

Most zinc alloys respond well to activation in sulfamic or sulfuric acid blends containing fluorides (preferably ammonium bifluoride). Fluoride effectively dissolves smuts, while the inorganic/organic acid mixture activates the surface.

بیشتر آلیاژهای روی در ترکیبات سولفامیک یا سولفوریک اسید حاوی فلوراید (ترجیحا آمونیم بیفلوراید) پاسخ خوبی به فعال شدن . فلوراید به طور مؤثر دوده ها را حل میکند، در حالی که ترکیب مخلوط اسید معدنی / اسید آلی سطح را فعال می کند.

ACID PICKLE

This process bath is most readily used to condition steel and stainless steel parts. It can be used as an immersion dip or cathodically. (See Tables IV to VI.) Some metallic smuts and scales do not respond well to the acid dip. A more aggressive treatment is supplied by the acid pickle. Some heat-treat scales, weld scales, rusts, and oxides (formed by buffing or polishing operations) are readily attacked and removed in an appropriate acid pickle bath. The solution will also perform the functions of the acid dip. A typical acid pickle contains inorganic acids, such as a Fluoride source is typically fluoroboric acid or ammonium bifluoride. Sulfamic acid may also be added at 1-2 oz/gal.

اسید شویی

این حمام فرآیند اکثرا به راحتی برای قطعات فولادی و قطعات استیل ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد. می توان آن را به عنوان یک اسید غوطه وری یا کاتدی استفاده کرد. (به جدولهای IV تا VI مراجعه کنید.) بعضی از زنگارفلزات و پوسته ها به اسید غوطه وری پاسخ خوبی نمی دهند. عملیات خشن تر(تهاجمی تر) توسط اسید شویی تامین می شود. بعضی از پوسته های حاصل شده از عملیات حرارتی، پوسته های ایجاد شده در جوشکاری، زنگ زدگی و اکسید (که بوسیله سمباده کاری یا عملیات پرداخت تشکیل می شود) به راحتی دریک حمام اسید شویی مناسب مورد حمله قرار میگیرد و زدوده می شوند. این محلول نیز عملکرد غوطه وری در اسید را انجام می دهد. یک اسید شویی معمولی شامل اسید های غیر معدنی مانند منبع فلوراید است که معمولا اسید فلوئوروبوریک یا بیفلوراید آمونیوم است. اسید سولفامیک نیز ممکن است در 1-2 اونس / گال اضافه شود.

Inhibitors, oz/gal

Deflocculents, oz/gal

Wetters, oz/gal

%v/v

Acid

0.002-0.004

0.06-0.09

0.01-0.03

5-15

Hydrochloric

0.002-0.004

0.06-0.09

0.01-0.03

7-20

Sulfuric

0.002-0.004

0.06-0.09

0.01-0.03

10-20

Phosphoric

Wetters

Oz/gal

Persulfate

Oz/gal

Fluoride

Oz/gal

Sulfuric acid

Concentration %v/v

Metal

0.01-0.03

-

0.2-0.4a

3-5

Brass

0.01-0.03

1-3

-

2-4

Copper and Alloys

0.01-0.03

-

0.1-0.3

1-2

Zinc Alloys and Castings

Inhibitors,

oz/gal

Wetters, oz/gal

Fluorides, oz/gal

Temperature, OF

%v/v

Acid

0.002-0.004

0.01-0.03

3-5

80-120

20-50

Hydrochloric

0.002-0.004

0.01-0.03

1.5-3.0

90-150

20-40

Sulfuric

0.002-0.004

0.01-0.03

0.5-2.0

90-150

25-45

Phosphoric

هیدروکلریک، سولفوریکريال هیدروفلوریک، و فسفریک و deflocculents ، عامل تر کننده، و منع کننده.

hydrochloric, sulfuric, hydrofluoric, and phosphoric; and deflocculents, wetting agents, and inhibitors.

در بعضی از کاربردهای غوطه وری یا الکترولیتی، مقیاس ها به عینادر روی ورق ها پوسته میشوند و سطوح زنگ زده شده "سفید شدن" مشاهده می شوند. اسید شویی، هنگامی که در چرخه های تمیزکاری دوتایی استفاده می شود (غوطه وری یا الکترولیتی)، معمولا اولین قدم اسیدی، و سپس دومین مرحله تمیزکاری برقی و در نهایت غوطه وری در اسید است.

In some immersion or electrolytic applications scales are seen to literally peel off in sheets and rusted surfaces “whiten.” The acid pickle, when used in double cleaning cycles (immersion or electrolytic), is usually the first acid step, followed by the second electrocleaner and a final acid dip.

اسید رسوب زدایی

این حمام فرایند یک قدم بالاتر از اسید شویی در رابطه با مقاومت شیمیایی و کاربرد آن است. به طور کلی تمرکزروی زدودن رسوبات سنگین است: زنگ زدگی، فلس (آهنگری یا نورد داغ، ریخته گری) و سایر عملیات حرارتی ها. ترکیبات حمام شبیه اسید شویی است، اما مقادیر بیشتری از شتاب دهنده ها مانند فلوراید و کلراید ها را شامل میشود. پارامترهای کاربردی: غلظت، دما و زمان، ممکن است در مقایسه با اسید شویی افزایش یابد. اسیدهای رسوب زدایی می تواند بوسیله غوطه وری یا الکترولیتی استفاده شود. این حمام ها گاهی اوقات در عملیات آماده سازی در خط قبل از فرآیند خط استاندارد عملیات پرداختکاری استفاده شود.

DESCALING ACID

This process bath is a step above the acid pickle in regard to chemical strength and application. The general focus is removal of heavy deposits: rusts, scales (hot forging or rolling, casting), and other heat treatments. The bath constituents are similar to the acid pickle, but contain higher levels of accelerators such as fluorides and chlorides. Operating parameters: concentration, temperature, and time, may be increased when compared to the acid pickle. Descaling acids can be used by immersion or electrolytically. These baths are sometimes used to pretreat parts off line before processing in a standard finishing line.

اسید شویی نیازمند عوامل مهم، زمان، دما و غلظت اجزا است. زمان ممکن است از 5 تا 30 دقیقه متغیر باشد. این باعث می شود وارد کردن یک مهار کننده بسیار مهم باشد. اسیدشویی سطحی را می توان با حداقل حمله بر روی فلز پایه انجام داد، در حالی که همچنین به شدت تردی هیدروژنی به حداقل میرسد.

فولاد ضدزنگ ممکن است در محلول به شرح زیر پسیو شود:

40% v/v of 42OBé اسید نیتریک at 75-145OF (24-63OC).

The pickling requirement is a critical factor of time, temperature, and concentrations of the components. Times may range from 5 to 30 minutes. This makes the incorporation of an inhibitor very important. Surface pickling can be accomplished with minimal attack on the base metal, while also greatly minimizing hydrogen embrittlement.

Stainless steels may be passivated as follows:

40% v/v of 42OBé nitric acid at 75-145OF (24-63OC).

Inhibitors

oz/gal

Wetters,

oz/gal

Chlorides,

oz/gal

Fluorides,

oz/gal

Temperature,

OF

Sulfuric Acid,

%v/v

0.002-0.004

0.01-0.03

3.0-4.0

1.5-3.0

90-120

5-10

.A / ft² 30-50.4-6Vاز آندهای سرب خالص یا کربن استفاده کنید.

برای هر اعمال کاتدی اسید از آند های کربن در حضور فلوراید ها استفاده شود، مقاوم ترین درجه در برابر حمله فلوراید کربن ارائه میدهد که باید از ان استفاده شود.

4-6 V. 30-50 A/ft². Use chemically pure lead anodes or carbon.

For any cathodic acid application using carbon anodes in the presence of fluorides, the best resistant grade of carbon to fluoride attack should be used.

Inhibitors,

oz/gal

Wetters,

oz/gal

Chlorides,

oz/gal

Fluorides,

oz/gal

Temperature,

OF

Acid

Concentration,

%v/v

Acid

0.002-0.004

0.01-0.03

6.0-8.0

4.0-6.0

90-160

7-12

1.Sulfuric

0.002-0.004

0.01-0.03

-

4.0-6.0

90-160

7-12

2.Hydrochloric

Aqueous solutions of citric acid at 120 to 140OF (49-60OC) may also be evaluated.

Note: Comprehensive information describing electropolishing (the anodic brightening and descaling of metals) and use of the Wood’s nickel strike are in the chapter titled “Surface Preparation of Various Metal Alloys Before Plating and Other Finishing Applications.”

همچنین می توان از محلول های آبی اسید سیتریک در 120 تا 140درجه فارنهایت (49-60 C) نیز مورد ارزیابی قرار داد.

نکته: اطلاعات جامع توصیف الکتروپولیش (آندیک براق فلزات و رسوب زدایی انها) و استفاده از نیکل آستری چوب در فصل " آماده سازی سطح آلیاژهای مختلف فلزات قبل از پوشش دادن و سایر برنامه های تمیزکاری" است.

ACID TREATMENT OF OTHER METALS AND ALLOYS

Aluminum

Bright Dipping

1. Non etch aluminum soak cleaner.

2. Chemically polish in a special acid solution consisting of: 94% v/v of 85% phosphoric acid and 6% v/v of 42OBé nitric acid at 180-185OF (82-85O), until desired surface polishing is achieved.

عملیات اسیدشویی برای سایر فلزات و آلیاژها

آلومینیوم

غوطه وری براق کننده

1. تمیزکاری بدون اتچ کردن صابونی آلومنیوم

2. پولیش شیمیایی در یک محلول اسیدی ویژه شامل: 94٪ V / V از 85٪ اسید فسفریک و 6٪ V / V از اسید نیتریک 42OBé در  ، در دمای 180-185 درجه فارنهایت (82-85 درجه سانتی گراد) تا زمانی که تمیزکاری مطلوب سطحی حاصل شود.

Descaling

1. Nonetch aluminum soak cleaner.

2. 3-5% sulfuric acid or phosphoric acid dip. Neutralizes and conditions the surface.

3. Chemically polish in 15-20% v/v sulfuric acid and 30-40% by wt. of ferric sulfate at 100-140OF (38-60OC). Solution is wetted and specially inhibited.

4. Tarnish inhibit in dip application using a soap (mechanical tarnish inhibit film) or apply on organic topcoat such as a lacquer.

رسوب زدایی

1. تمیزکننده صابدون بدون اتچ آلومینیومی.

2. غوطه وری در 3-5% اسید سولفوریک یا اسید فسفریک. خنثی سازی و وضعیت سطح.

3. پولیش شیمیایی در اسید سولفوریک 15-20%  V/V و 30-40%  وزنی از سولفات آهن در 100-140 فانهایت . محلول دارای ترکننده و اینهیبیتور خاص است.

4. لکه دار شدن را با استفاده از یک صابون (منع کننده پوششی لکه دار شدن به صورت مکانیکی ) ویا با استفاده از یک پوشش آلی مثل لاک مهار میشود.

Conditioning for Plating

Note: Comprehensive information describing aluminum alloys, castings, and suggested deoxidizer/desmutting baths is described in the chapter titled, “Surface Preparation of Various Metal Alloys Before Plating and Other Finishing Applications.”

آماده سازی برای آبکاری

نکته: توضیحات اطلاعات کامل حمام های دوده زدایی/اکسید زدایی برای آلیاژهای آلومینیوم، ریخته گری، در فصلی با عنوان، "آماده سازی سطح از آلیاژهای مختلف فلزات قبل از پوشش و سایر عملیات پرداخت" بحث شده است.

Brass and Copper Alloys

Descaling—Bright Finish

1. Moderately alkaline soak cleaner.

2. 5% v/v sulfuric acid dip. Neutralizes and conditions the surface.

3. Chemically polish in solution consisting of: hydrogen peroxide at 20-25% v/v and 0.3-0.5% v/v sulfuric acid at 90-11OF (32-43OC). Solution is wetted and specially inhibited. A golden-brown surface film must develop with minimal surface gassing to obtain desired surface polishing. 2-5 minute immersion should cover most cycle applications.

4. 5% v/v sulfuric acid dip for 10-15 seconds to dissolve the protective brown film.

5. Tarnish inhibit in dip application using either a soap (mechanical tarnish inhibit film) or a benzotriazole (active surface antioxidant).

6. Optionally lacquer (dip or electrolytic) or apply electrolytic chromate. Or

1. Moderately alkaline soak cleaner.

2. 5% v/v sulfuric acid dip. Neutralizes and conditions the surface.

3. Chemically polish in 15-20% v/v sulfuric acid and 30-40% by wt of ferric sulfate at 100-140OF (38-60OC). Solution is wetted and specially inhibited.

4. Tarnish inhibit in dip application using either a soap (mechanical tarnish inhibit film) or a benzotriazole (active surface antioxidant).

5. Optionally lacquer (dip or electrolytic) or apply electrolytic chromate.

If the scale is very heavy, the following mixed acid may be required.

1. Moderately alkaline soak cleaner.

2. Descale in a solution consisting of: 44% v/v of 66OBé sulfuric acid, 20% v/v of 42OBé nitric acid, balance water, containing 0.25 oz/gal of sodium chloride, 90-110OF (32 43OC). Monitor solution action to avoid etching, if a bright, polished finish is required.

برنج و آلیاژهای مسی

رسوب زدایی- پرداخت براق

1.       پاک کننده نسبتا قلیایی خیس

2.       اسید غوطه وری اسید سولفوریک 5% v/v . خنثی سازی و پاک سازی سطحی.

3.       محلول پولیش شیمیایی شمامل: آب اکسیژنه 20-25% V/V و اسید سولفوریک 0.3-0.5 V/V در 90-110 درجه فارنهایت (32-43درجه سانتی گراد). محلول دارای عامل ترکننده و انهیبیتور است. یک پوشش سطحی طلایی- قهوه ای باید با حداقل گاززدایی سطح توسعه یابد برای دستیابی پولیش سطحی دلخواه. دوره اعمال 2-5 دقیقه  غوطه وری باید باشد.

4.       10 تا 15 ثانیه غوطه وری در اسید سولفوریک 4.5% V/V برای حل کردن پوشش محافظ قهوه ای است.

5.       مهار کردن لکه دار شدن اعمال غوطه وری با استفاده از یا یک صابون (پوشش منع کننده از لکه دارشدن به صورت مکانیکی) یا بنزوتری آزول ( فعال کننده آنتی اکسیدان سطحی) است.

6.       لاک کاری اختیاری(غوطه وری یا الکترولیتی) یا اعمال الکترولیتی کرومات. یا

1.       تمیزکننده نسبتا قلیایی خیس

2.       غوطه وری در اسید سولفوریک 5% V/V . خنثی سازی و پاکسازی سطحی.

3.       پولیش شیمیایی در محلول حاوی 15-20% V/V اسید سولفوریک و 30-40% وزنی آهن سولفات. محلول دارای عامل ترکننده و اینهیبیتور خاص است.

4.       مهارکننده لکه دار شدن با اعمال غوطه وری یا یک صابون (پوشش مهارکننده مکانیکی) یا یک بنزوتری آزول(فعال کننده آنتی اکسیدان سطحی) است.

Descaling—Matte Finish

1. Moderately alkaline soak cleaner.

2. Immersion treatment in solution consisting of 2-3% v/v sulfuric acid and 2-4 oz/gal of sodium or ammonium persulfate, at 80-95OF (27-35OC). or

1. Moderately alkaline soak cleaner.

2. Immersion treatment in solution consisting of: 75% v/v of 85% phosphoric acid and 25% v/v of 42OBé nitric acid, 90-120OF (32-49OC).

رسوب زدایی- پرداختکاری مات

1.  پاک کننده نسبتا قلیایی خیس

2.  محلول غوطه وری در محلول حاوی اسید سولفوریک 2-3٪ v/v و 2-4 اونس / گالن سدیم یا پرسولفات آمونیوم، در 80-95درجه فارنهایت (35- 27 درجه سانتیگراد). یا

1.  پاک کننده نسبتا قلیایی خیس.

2. محلول غوطه وری در محلول حاوی: 75٪ v / v از  اسید فسفریک 85% و 25% v/vاسید نیتریک با بومه 42، 90-120 درجه فارنهایت (32-49C).

Cast Iron

Standard alkaline soak clean, followed by alternate hot and cold rinsing to push solutions out of pores. Anodically electroclean in alkaline descaler. Parts exiting the electrocleaner should have a uniform light-yellow cast. Dip in 15 to 20% v/v hydrochloric acid or 5 to 10% v/v sulfuric acid to dissolve oxides, desmut, and form an active surface for plating. Control acid dip to avoid overtreatment. Cast iron has a low hydrogen overvoltage, which can reduce electroplating efficiency.

Extended immersion in the acid will further reduce this efficiency. Mass finishing may be a better option to remove rust and scale.

چدن

تمیزکاری قلیایی استاندارد، در پی  آن به نوبت ابتدا شستشو گرم و سرد برای خروج محلول از منافذ استفاده میشود. تمیزکاری برقی آندی در رسوب زدای قلیایی. قطعاتی که از تمیزکاری برقی خارج می شوند باید دارای یک شکل یکنواخت زرد- براق داشته باشند. غوطه وری در اسید هیدروکلریک 15 تا 20 v/v و اسید سولفوریک 5-10% v/v برای حل کردن اکسیدها، دوده زدایی  و تشکیل یک سطح فعال برای پوشش دادن. کنترل غوطه وری در اسید برای جلوگیری از اسید شویی بیش ازحد انجام میشود. چدن دارای مقادیر کم هیدروژن ولتاژ بالا است که می تواند کارایی آبکاری را کاهش دهد.

غوطه ور شدن مجدد در اسید باعث کاهش بیشتر کارآیی خواهد شد. جرم آبکاری ممکن است یک گزینه بهتر برای حذف زنگ و مقیاس باشد.

Gold and Gold Alloys

Brightening

1. Alkaline soak clean.

2. Anodic treatment at 6-12 V in a solution consisting of 20 oz/gal sodium Gold may be recovered by dummying at low current density onto stainless steel cathodes, also using stainless steel anodes.

طلا و آلیاژهای آن

براقکاری

1.       تمیزکاری قلیایی خیس

2.       عملیات آندی در 6-12v در یک محلول حاوی 20اونس/گالن سدیم طلا ممکن است در چگالی جریان پایینروی کاتد استیل و همچنین آند استیل توسط چسبیدن بازیابی شود.

High Carbon and Case-Hardened Steels

High carbon steel can be heavily scaled. Both metals are susceptible to hydrogen embrittlement. In addition pickling high carbon steels may generate heavy surface smuts. Solutions containing sulfuric acid, fluorides, organic acid complexors, inhibitors, pickle aids, and wetting agents are preferred to process these metals. The acid bath surface tension is reduced to promote superior wetting of the substrate. Once the scale or smut is removed an inhibitor film forms to prevent additional pickling. This prevents hydrogen embrittlement of critical parts, such as spring steel, and repeated smutting of high carbon steels. In some process cycles a follow-up electrocleaner is required to remove the inhibitor film following the acid treatment. The final preplate dip should be a dilute, 3-5% v/v sulfuric acid solution to neutralize alkaline films and provide a clean, water-break-free surface. Sometimes the parts can be cleaned in an off-line eletropolishing or mass finishing step before transfer to the actual process line.

فولاد کربن بالا و فولاد مورد استفاده در سختکاری

فولاد کربن بالا می تواند به شدت پوسته شود. هر دو فلز حساس به تردی هیدروژنی هستند. علاوه بر این، اسید شویی فولادهای کربن بالا ممکن است باعث ایجاد سطحی با دوده سنگین شود. محلول های حاوی اسید سولفوریک، فلوراید، اسید آلی کمپلکس کننده، مهار کننده ها، کمک کننده اسید شویی و عوامل تر کننده برای فرآیند این فلزات ترجیح داده می شوند. با پیشرفت تر شدن بستر کشش سطحی حمام این اسید ها کاهش می یابد. هنگامی که پوسته یا ضایعات زدوده میشود، یک فیلم مهار کننده برای جلوگیری از اسید شویی مازاد تشکیل میشود. این عمل مانع از تردی هیدروژنی از قطعات بحرانی، مانند فنرهای فولادی و سخت کاری مجدد فولادهای کربن بالا می شود. در بعضی از مراحل فرآیند گفته شده  یک تمیزکاری برقی برای حذف پوشش مهار کننده پس از عملیات اسید شویی مورد نیاز است. شستشوی نهایی قبل از آبکاری باید یک محلول رقیق، 3-5٪ V / V محلول اسید سولفوریک برای خنثی کردن فیلم های قلیایی باشد و یک سطح تمیز و بدون شکستن آب(جزیره ای شدن آب) باشد. گاهی اوقات قطعات را می توان قبل از انتقال به خط فرآیند واقعی در خارج از خط الکتروپولیش یا رسوب زدایی کرد.

1. Soak clean or preclean as described previously.

2. Anodically clean in an alkaline descaler.

3. Acid dip as described (see appropriate tables for suggested chemical constituents and operating conditions). In a double cleaning cycle the first acid may be an anodic electropolishing treatment.

1. تمیزکاری تریا تمیزکاری ابتدایی همانطور که قبلا شرح داده شد.

2. تمیزکاری آندی در یک محلول قلیایی.

3. غوطه وری دراسید مانند شرح داده شده (جداول مربوط به مواد شیمیایی پیشنهاد شده و شرایط عملیاتی مناسب را ببنید). در یک چرخه تمیزکاری دوتایی اسید اول ممکن است یک الکتروپولیش آندی باشد.

Magnesium Alloys

Removal of corrosion, heavy oxides, and mill scale:

1. Alkaline soak clean.

2. Acid immersion treatment in either of the following solutions: A.

Hydrofluoric acid at 20-25% v/v, 75-90OF (24 32OC) or B. 20 oz/gal of 85% phosphoric acid, 2-3% v/v of 42OBé nitric acid, and 0.2-0.3 oz/gal ammonium bifluoride, 75-90OF (24-32OC).

آلیاژهای منیزیم

حذف خوردگی، اکسید سنگین و پوسته:

1. تمیزکاری قلیایی تر.

2. عملیات غوطه وری اسید در هر یک از محلولهای زیر: A .

اسید هیدروفلوئوریک در 20-25٪ v/v،  75-90درجه فارنهایت  یا B . 20 اونس بر گالن اسید فسفریک، 2-3٪ V / V از اسید نیتریک با بومه42 ، و 0.2-0.3 اونس / گالن آمونیوم بیفلوئورید، در دمای 75-90 فارنهایت.

Chromic acid containing solution consisting of: 44-48 oz/gal chromic acid, 3-4 oz/gal sodium nitrate, 1.5 oz/gal sodium chloride, 0.1 oz/gal sodium sulfate, 65-90OF (18-32OC).

محلول اسید کرومیک شامل: 44-48 اونس / گالن کرومیک اسید، نیترات سدیم 3-4 اونس / گالن، سدیم کلراید 1.5 اونس/گالن، سدیم سولفات 0.1 اونس بر گالن، در دمای 65-90 درجه فارنهایت.

Nickel and Cobalt Alloys

1. Alkaline soak clean.

2. Cathodically condition in a highly conductive electrocleaner blended for steel.

3. Acid dip in a solution consisting of 50% v/v of 70% hydrofluoric acid and 7% v/v of 42OBé nitric acid at 75-90OF (24-32OC).

آلیاژهای نیکل و کبالت

1. تمیزکاری قلیایی تر.

2. شرایط کاتدی در یک محلول تمیزکاری برقی بسیار رساناترکیب شده برای فولاد.

3. غوطه وری در اسید در یک محلول حاوی 50٪ v / v اسید هیدروفلوئوریک 70% و 7% v/v از اسید نیتریک با بومه 42 در دمای 75-90 درجه فارنهایت.

Silver and Silver Alloys

1. Alkaline soak clean.

2. Acid dip in either of the following solutions: A. 66% v/v of 42OBé nitric acid at 75-160OF (24-71OC). B. 88% v/v of 66OBé sulfuric acid, 75-90OF (24-32OC). C. 22% v/v of 42OBé nitric acid at 75-90OF (24-32OC).

نقره و آلیاژهای آن

1. تمیزکاری قلیایی تر.

2.غوطه وری در اسید در یکی از محلولهای گفته شده: الف. 66%v/v از اسید نیتریک با بومه 42در دمای 74-160 فارنهایت. ب.88% v/v از اسید سولفوریک با بومه 66 در دمای 75-90 فارنهایت.ج.22% v/v از اسید نیتریک با بومه 42 در دمای 70-90 درجه فارنهایت.

Titanium

1. Alkaline soak clean.

2. Acid treatment in solution consisting of 40% v/v of 42OBé nitric acid and 2-3% v/v of 75% hydrofluoric acid, at 120-135OF (52-57OC).

تیتانیوم

1. تمیزکاری قلیایی خیس.

2. عملیات اسیدشویی در محلول حاوی 40٪ v/v  و 42بومه اسیدنیتریک و 2-3٪ v/v از اسیدهیدروفلوریدریک 75٪ در دمای 120-135 فارنهایت (52-57C).

Zinc and Zinc Alloys

Comprehensive information describing zinc alloys, castings, and suggested acid baths is described in the chapter titled “Surface Preparation of Various Metal Alloys Before Plating and Other Finishing Applications.”

روی و آلیاژ های آن

توضیح کامل اطلاعات آلیاژهای روی، ریخته گری و حمام های اسیدی پیشنهاد شده در فصل "تهیه سطح آلیاژهای مختلف فلزات قبل از پوشش دادن و سایر عملبات پرداختکاری" شرح داده شده است.

Activation of Bright Nickel Electroplate

There are two effective acid solutions for activating passive nickel deposits and to salvage reject parts. Their application is recommended for sulfur bearing electrolytic nickel deposits.

فعال سازی نیکل براق برقی

دو محلول اسید موثر برای فعال کردن پوششهای نیکل پسیو شده و بازیابی قطعات معیوب وجود دارد. کاربرد آنها برای پوشش الکترولیت نیکل حاوی گوگرد توصیه می شود.

The immersion dip consists of 5 to 10% v/v sulfuric acid and 2 to 4 oz/gal of potassium iodide at 75 to 90OF (24-32OC), 1 to 5 minutes or as required. A cathodic activation of nickel consists of 5 to 11% v/v sulfuric acid, 1 to 3 oz/gal fluoride, 2 to 4 oz/gal chloride at 5 to 7 V for 1 to 2 minutes (as required) at 20 to 40 A/ft2 and 75 to 120OF (24-49OC).

محلول غوطه وری شامل اسید سولفوریک 5-10%  v/v و 2 تا 4 اونس/گالن یدید پتاسیم در 75-90درجه فارنهایت، 1 تا 5 دقیقه یا در صورت لزوم. فعال سازی کاتدیک نیکل شامل 5 تا 11 درصد اسید سولفوریک  1 تا 3 اونس / گالن فلوراید، 2 تا 4 اونس / گالن کلرید در 5 تا 7 ولت در 1 تا 2 دقیقه (در صورت نیاز) در 20 تا 40 A / ft2 و 75 تا 120OF (24-49OC).