خشک کن خطوط اتوماتیک

OEM and independent job shops can benefit tremendously from investment in new automatic finishing equipment by operating faster, more efficient machines that deliver repeatable quality with reduced labor.

 OEM  و بنگاه های شغلی تا حد زیادی از درآمد سیستم های آبکاری از طریق عملکرد ماشین آلات سریع تر و کارآمد تر که منجر به کیفیت قابل قبول  همگام با صرف نیروی کار کمتر  می شود بهره مند می شوند.

 Knowledgeable buyers increasingly demand integrated computer controls to manage water and chemistry replenishment, rectifiers, ventilation and air makeup systems, and waste water treatment to reduce energy and resource consumption and associated on going costs. Before management features can be designed, a new machine should be Carefully sized to meet current and future production requirements.

خریداران آگاه به طور فزاینده ای متقاضی کنترل یکپارچه کامپیوتری  برای مدیریت آب و فاضلاب شیمیایی، یکسو کننده ها، تهویه و سیستم های تنظیم هوا و تصفیه پساب  آب برای کاهش مصرف انرژی و منابع و هزینه های مرتبط با آن  هستند.

 قبل از طراحی ویژگی های مدیریت، یک ماشین جدید بایستی

برای پاسخگویی به نیازهای فعلی و آینده به دقت مورد اندازه گیری واقع شود.

The very foundation of energy management begins with proper sizing of the rack, barrel, or basket — collectively known as the work package.

 Total work package surface area is critical for rectifier sizing; chemistry and rinse water replenishment. For racks and baskets, the work package is defined as the width, height, length direction of travel (DOT), and load weight, plus liquid if very large or cupping parts are processed.

پایه و اساس مدیریت انرژی با اندازه گیری مناسب  قفسه، بشکه یا سبد آغاز می شود که به طور کلی به عنوان بسته کاری شناخته می شود.

 مساحت کل سطح کاری برای اندازه گیری یکسوکننده ها ؛ باز تامین آب شستشو و شیمی ضروری است. برای قفسه ها و سبد ها، بسته کاری به عنوان عرض، ارتفاع، جهت طول حرکت (DOT) و وزن بار، به علاوه مایع در صورت پردازش بسیار بزرگ  تعریف می شود.

 Barrel capacity is defined as the width, diameter, and load weight: A long-established

rule of thumb suggests 33% fill for plating and 80%fill for coating (volumes) are typical for barrels. With the work package established, overall dimensions are used to determine tank size and hoist capacity, transfer, and up-rotation motor sizes. One more the objective is to limit tank surface area to the greatest extent possible, thus reducing evaporative losses and floor space required.

Maximum load weight, combined with rack or barrel weight, dictates hoist capacity, including lift, step is needed before machine footprint can be established: It is critical to secure chemistry supplier input when developing a process sequence

 ظرفیت بشکه به عنوان عرض، قطر و وزن بار تعریف می شود:

یک قاعده ی طولانی  انگشت شست میزان 33٪ برای پوشش و 80٪ پرشدگی پوشش (حجم) برای بشکه های معمولی پیشنهاد می دهد. با بسته کاری، ابعاد کلی برای تعیین اندازه مخزن و ظرفیت بالابر، انتقال و اندازه موتورهای چرخش تخمین زده می شود. یک هدف دیگر، محدود کردن سطح مخزن به حداکثر میزان  ممکن است، بنابراین تلفات تبخیری و فضای مورد نیاز را کاهش می دهد.

حداکثر وزن بار، همراه با وزن قفسه یا بشکه، ظرفیت بالابر را شامل آسانسور، افزایش می دهد قبل از اینکه پایه ماشین ایجاد شود، باید این گام را پیش برد:

 مهم است که در هنگام ایجاد یک توالی  فرآیند ورودی تامین کننده مواد شیمیایی را ایمن ساخت.

They provide technical process details, including baths and temps, immersion time, rectification, number of rinses, dry time, and water supply requirements.

During the machine layout phase, it may be prudent to add space for additional process tanks, rinses, or dryer cells to accommodate future expansion

.

Alternately, the work package might be expanded to enable increased future capacity should floor space limit DOT additions.

آنها جزئیات مربوط به روند فنی، از جمله حمام و دما، زمان غوطه وری، اصلاح، تعداد شستشو، زمان خشک و نیاز آب را ارائه می دهند.

در طول مرحله طرح بندی ماشین، بهتر است برای ایجاد فضای اضافی برای مخازن فرایند فرآوری، شستشو یا خشک کن برای انطباق با گسترش آینده احتیاط لازم را رعایت کرد.

در عوض، بسته کاری ممکن است گسترش یابد تا امکان افزایش ظرفیت های آینده افزایش یابد.

Money is usually better spent increasing the work package of a single machine, compared with the cost and space required for a second future machine. For that reason, multiple processes should be considered at this time. Potential machine builders should willingly provide preliminary layouts, cycle analyses ,and resource consumption estimates to assist decision making.

معمولا بهتر است با افزایش کار بسته یک دستگاه واحد، در مقایسه با هزینه و فضای مورد نیاز برای یک ماشین آینده بهتر صرف خواهد شد. به همین دلیل، در این زمان باید چندین فرآیند را در نظر گرفت. سازندگان ماشین های پتانسیل باید مایل به ارائه طرح اولیه، تجزیه و تحلیل چرخه و تخمین مصرف منابع برای کمک به تصمیم گیری باشند.

Once agreement is reached between the plating shop, chemistry supplier, and machine builder, application of available resource reduction technology can be applied. Implementation can make a significant difference in long-term profitability.

هنگامی که توافق بین پلاستیک، عرضه کننده مواد شیمیایی و سازنده ماشین به دست می آید، می توان از تکنولوژی کاهش منابع موجود استفاده کرد. پیاده سازی می تواند در سودآوری درازمدت تفاوت چشمگیری ایجاد کند.

 Concepts and features presented are easily implemented in new machines (Figure 1), and can be retrofitted into existing automatic finishing systems with careful engineering.

مفاهیم و ویژگی های ارائه شده به راحتی در ماشین های جدید اجرا می شوند (شکل 1)، و می توان آنها را به سیستم های اتمام رسمی اتوماتیک با مهندسی دقیق تعمیم داد.

ENERGY & LABOR REDUCTION

Simple, rugged, reliable hardware and easy-to-use controls make best use of resources when run round-the-clock. Individual rectification improves process efficiency and part quality when integrated with in-process weighing or other workload measurement systems.

کاهش انرژی و کار

کنترل های ساده، قابل اطمینان و آسان برای استفاده، باعث بهترین استفاده از منابع هنگام اجرا در طول روز می شوند. تصحیح فردی باعث بهبود کارایی پردازش و کیفیت بخشی می شود که با وزن گیری درون پردازش یا سایر سیستم های اندازه گیری بار کار می شود.

For shops running short schedules, end-of-shift or weekend auto-shutdown enables energy reduction. Auto-start-up ensures that an automated finishing system is ready for operation without the need for set-up personnel.

Recipe-driven individual cell rectification enables precise, repeatable plating thickness for every load regardless of part count for rack plating, or by weight for barrel plating operations.

برای مغازه هایی که برنامه های کوتاه را اجرا می کنند، تعطیلات پایان کار یا تعطیلات آخر هفته باعث کاهش انرژی می شود. راه اندازی اتوماتیک امکان ایجاد  یک سیستم آبکاری خودکار برای عملیات بدون نیاز به کارکنان راه اندازی را فراهم می کند.

سل های رکتیفایر انفرادی که توسط دستور العمل هدایت می شود، ضخامت  دقیق و قابل تکرار ورق  را برای هر بارگذاری بدون در نظر گرفتن تعداد قطعات برای آبکاری کردن  یا وزن برای عملیات آبکاری بشکه ای فراهم می کنند.

This feature can calculate surface area on a discreet part number basis. Operator-entered load data assures precise amp-square-foot (ASF) delivery for rack plating systems. Barrel weight is verified by load cells, assuring precise rectification settings.

Hoist improvements reduce energy consumption and enable faster motions, reducing wear and improving operator safety for finishing systems. High efficiency, VFD-controlled motor/drive combinations provide the smoothest possible motion profiles and reduce electrical energy consumption.

این ویژگی می تواند سطح را با توجه به تعداد قطعات جداگانه محاسبه کند. داده های داده شده توسط اپراتور اطمینان از تحویل دقیق آمپر-مربع-فوت (ASF) برای سیستم های آبکاری راک فراهم می کند. وزن بشکه که توسط بارگذاری سل تایید شده است، تنظیمات دقیق رکتیفایر را تضمین میکند.

یشرفت های حامل باعث کاهش مصرف انرژی و نیز حرکت سریع، کاهش سایش و بهبود ایمنی اپراتور سیستم آبکاری می شود. کارایی بالا ، ترکیبات موتور / درایو کنترل شده با VFD، باعث ایجاد مسطح ترین پروفایل های حرکت ممکن و کاهش مصرف انرژی الکتریکی می شود.

Corrosion proof belt lifts reduce drag and dramatically extend maintenance intervals.

 Full-length, non-contact absolute linear encoders allow faster, smoother, more precise hoist positioning and virtually eliminate rack or barrel shake.

These features reduce energy consumption, downtime, and maintenance cost for machine operators.

کمربند ضد خوردگی  آسانسورها سبب کاهش کشیدن  شده و به طرز چشمگیری باعث افزایش فاصله تعمیر و نگهداری می شوند. کد گذار طولانی، بدون انحراف باعث جای گیری  سریع تر، نرم و صاف و دقیق تر و عملا از بین بردن لرزش قفسه یا بشکه آسانسور می شود

این ویژگی ها سبب کاهش مصرف انرژی، خرابی و هزینه تعمیر و نگهداری برای اپراتورهای ماشین می شود

WATER & CHEMISTRY REDUCTION

Given today’s pressure to conserve earthly resources, it’s prudent to make efficient use of water and chemicals. Advances in fluid devices and management can dramatically reduce consumption of both. Naturally, computer controls are at the core of production-based rinse water replenishment and chemistry addition functions.

کاهش مصرف آب و مواد شیمیایی

با توجه به فشار امروز برای حفاظت از منابع زمین، استفاده محتاطانه آب و مواد شیمیایی عقلانی است. پیشرفت در دستگاه های مایع و مدیریت می تواند به طور چشمگیری مصرف هر دو را کاهش دهد. به طور طبیعی، کنترل های کامپیوتری در هسته های تکمیل آب شستشوی مبتنی بر تولید و توابع افزودنی شیمیایی قرار دارند.

Production-based, load-by-load rinse replenishment can optimize water consumption on a recipe-driven basis. This feature enables experimentation with minimum rinse water volume necessary to ensure quality processing. The ultimate goal is to reduce water usage, which also reduces wastewater treatment volume and associated chemistry consumption.

برپایی دوباره شستشو توسط بار بر اساس تولید، می تواند مصرف آب را بر اساس دستورالعمل بهینه سازی کند. این قابلیت آزمایش را با حداقل حجم آب شستشو مورد نیاز برای اطمینان از کیفیت پردازش می کند. هدف نهایی این است مصرف آب، و همچنین حجم فاضلاب و مصرف مواد شیمیایی کاهش یابد.

 The result is less water purchased and treated because there is no rinse water flow between cycles. Similar to water replenishment techniques, recipe-driven chemistry addition reduces usage and improves bath quality by eliminating saw-tooth fluctuations common with less frequent manual additions.

از آنجایی که جریان آب شستشوی بین چرخه ها وجود ندارد، آب کمتری خریداری و مصرف می شود. علاوه بر این، تکنیک های دستورالعمل افزودن مواد شیمیایی ، علاوه بر کاهش مصرف مواد شیمیایی، موجب افزایش کیفیت حمام از طریق از بین بردن نوسانات دندانه ای که معمولا همراه با دستکاری های مکرر است، میشود.

This precision is available only by an integrated PC/HMI, needed to recognize and manage parts, select recipes, and adjust for rack or barrel fill variation. Advanced controls allow local and/or remote adjustment of replenishment at any time during machine operation. Generation of RO water costs floor space, energy, water, and money.

Discussion with your chemistry supplier (water analysis report in hand) will determine if RO water is recommended or needed for a plating or coating process. Use may be recommended because of unsuitable local water quality, or required for a specific chemistry, regardless.

بحث با تامین کننده شیمی شما (گزارش تجزیه و تحلیل آب در دست) willedtermine اگر آب RO توصیه می شود و یا مورد نیاز برای فرآیند پوشش دادن یا پوشش. استفاده ممکن است به علت کیفیت آب محلی نامناسب یا بدون نیاز به شیمی

خاصی توصیه شود.

Makeup, addition, and replenishment for evaporative losses can sometimes be accomplished with rinse waters, reducing the need for fresh water. Careful consideration should be given to plating and coating barrel design.

 باز تامین ، اضافه کردن و دوباره پر کردن برای تلفات تبخیری می تواند گاهی اوقات با آب شستشو انجام شود و به این طریق نیاز به آب تازه کاهش می­یابد. آبکاری و طراحی بارل پوشش باید با دقت انجام شود.

Cylindrical plating and coating barrels offer a 17% increase in capacity compared to hex style barrels. Further, more consistent anode-to-work relationship improves efficiency for plating systems.

WASTEWATER TREATMENT

BASICS

Critical to resource reduction strategy is a basic understanding of water consumption drivers. Water use begins with total purchased and ends the total water discharged, a variable expense that directly affects operating cost.

Metrics are discussed in terms of loads per hour, parts per hour, gallons per hour, etc.

اساس تصفیه پساب

استراتژی کاهش بحران منابع، یک درک اولیه از مصرف آب است. مصرف آب مصرفی  با میزان  کل خریداری شده و کل آب تخلیه شده اندازه گیری می شود، هزینه های متغیری که به طور مستقیم بر هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.

معیارهای مربوط به بار در ساعت، قطعات در ساعت، گالن در ساعت و غیره مورد بحث قرار می گیرد.

Consumption is almost purely a function of surface area. A crude rule-of-thumb indicates

approximately one gallon of drag-out is generated for every 1,000 square feet of surface area processed, including work, rack, barrel, or basket.

The total will vary depending on the shape, size, and orientation of parts in process. It is critical to know the surface area and the number of parts required per hour. Fortunately, most parts are designed in CAD, so area is easily found.

مصرف تقریبا صرفا تابع مساحت سطح است. یک قاعده کلی شست دست نشان می دهد تقریبا یک گالن قطره چکانی  برای هر 1000 فوت مربع سطح مورد پردازش، از جمله کار، قفسه، بشکه یا سبد ایجاد شده است.

کل مقدار بسته به شکل، اندازه و جهت گیری قطعات در فرآیند متفاوت خواهد بود. دانستن میزان  سطح و تعداد قطعات مورد نیاز در هر ساعت ضروری است. خوشبختانه اکثر بخش ها در CAD طراحی شده اند، بنابراین مساحت سطح به راحتی قابل دستیابی است.

With surface area known, solution drag-out and water consumption is calculated and expressed in gallons per hour. Water treatment experts suggest every gallon of drag out requires approximately 600 gallons of rinse water to maintain appropriate dilution levels.

  با دانستن مساحت سطح ، قطره ریزی و مصرف آب  به ازای گالن در ساعت قابل محاسبه است. کارشناسان تصفیه آب پیشنهاد می کنند هر گالن قطره ریزی نیاز به حدود 600 گالن آب شستشو برای حفظ رقت مناسب است

Total annual water consumption can then be calculated. Be aware rinses may require RO water, a process that is approximately 75% efficient.

The 25% loss should be added to total water consumption calculations. Machines should be designed to reduce solution drag-out by any/every means possible.

سپس کل مصرف آب سالانه می تواند محاسبه شود. توجه داشته باشید که شستشو ممکن است نیاز به RO آب که  فرآیندی  با بازدهی تقریبا 75٪ است داشته باشد.

میزان از دست رفتگی 25٪ باید به کل محاسبه مصرف آب اضافه شود. ماشین ها باید طراحی شوند تا قطره ریزی توسط هر وسیله ممکن را کاهش دهند.

 Opportunities include efficient rack, barrel, basket, or rotating basket design, up-barrel rotation (Figure 2), largest possible round or slotted barrel perforations, tipping, tilting, or vertically oscillated racks (Figure 3), recirculating spray clean and/or multiple cleaners, over tank top sprays, and engineered flow in rinse tanks all contribute to drag-out reduction (Figure 4). Clearly, machine design should be a cooperative effort.

VENTILATION & AIR MAKEUP MANAGEMENT

While the latest technical advancements are installed on new machines, older systems suffer due the perceived high cost of installation and associated downtime.

As a result, air management too often remains a footnote in the energy education portfolio. It deserves closer review as improvements can be installed in phases to save finishers energy and cost.

مدیریت تهویه و تامین هوا

در حالی که آخرین پیشرفت های فنی بر روی ماشین های جدید نصب شده است، سیستم های قدیمی تر به علت هزینه های بالای در نظر گرفته شده در نصب و ارتباطات رنج می برند. در نتیجه، مدیریت هوا اغلب یک پاورقی در پروژۀ آموزش انرژی است که شایستگی بررسی دقیق تر است زیرا بهبود می تواند در مراحل نصب شده برای صرفه جویی در انرژی و هزینه آبکاری.

The least invasive improvement is to install VFD controls for the ventilation blower, which is slaved to tank temperatures. This offers the opportunity to slow ventilation output as tanks cool during overnight or weekend shut downs, or may be shut down completely when temperatures fall to a pre-determined level.

بهبود حداقلی از این طریق است که کنترل VFD را برای دمنده تهویه نصب کنید که به دمای تانک معروف است. این باعث می شود که سرعت تهویه هوا در طول یک شب یا تعطیلات آخر هفته خنک شود و یا هنگامی که درجه حرارت به سطح پیش تعیین شده می افتد، کاملا بسته شود.

Further, should your finishing system reside within its own room or a defined air makeup zone, additional savings can be achieved if VFD controls are added to throttle the makeup system, which is, in turn, slaved to   the ventilation system. More complicated to design and install, a full machine enclosure can offer several benefits.

علاوه بر این، اگر سیستم آبکاری شما در اتاق خود یا منطقه تامین هوا تعریف شده باشد، صرفه جویی بیشتر با افزودن  سیستم های VFD به سیستم تهویه مطبوع صورت می گیرد، که به نوبه خود منجر به سیستم تهویه مطبوع می­شود. برای طراحی و نصب پیچیده تر، یک محفظه کامل ماشین می تواند مزایای متعددی را ارائه دهد.

They reduce total volume of ventilation air required, and reduce or eliminate disruptive external transient air flows, which can adversely affect push-pull ventilation systems. Furthermore, operator safety is often improved because the transparent ventilation barrier is located between the cat walk and automation.

آنها حجم کل تهویه هوا مورد نیاز را کاهش می دهند و جریان های هوای موقت خارجی را کاهش می دهند یا از بین می برند که می تواند سیستم های تهویه خنک کننده را تحت تاثیر قرار دهد

* It is important to note that industrial ventilation and scrubbing technology is an evolving science. Federal, state, and local regulations regarding emissions — and the methods and cost of air treatment — are beyond the scope of this article and should be addressed with a competent ventilation system supplier

بایستی توجه داشته باشیم که تهویه صنعتی و فناوری اسکرابر و پز، علم در حال تکامل است. مقررات فدرال، ایالتی و محلی در مورد انتشارات - و روش ها و میزان مصرف هوا - فراتر از محدوده این مقاله است و باید با تامین کننده سیستم تهویه مناسب

CONTROL, MONITORING, RECORDING, REPORTING

PC/HMI operation of finishing systems should be considered standard for all finishing systems. Error-proof NADCAP & ISO processing is possible if the machine is equipped with appropriate sensor technology.

کنترل، پایش ، ضبط و گزارش

سیستم های عملگر آبکاری  PC / HMI باید برای تمام سیستم های آبکاری استاندارد باشند. اگر دستگاه به فن آوری مناسب سنسور مجهز باشد، پردازش NADCAP و ISO امکان پذیر نمی باشد.

Data such as tank temperatures, immersion times, rectification, pH, conductivity, rotation/oscillation speed and/or duration, chemistry additions, drain dwells, dryer temps, and water usage, are collected, stored, and exported to the customer database for analysis and report generation.

داده ها مانند دمای مخزن، زمان غوطه وری، اصلاح، pH، هدایت، سرعت چرخش / نوسان و / یا مدت زمان، افزودنی های شیمیایی، محل تخلیه، دماسنج خشک و مصرف آب، جمع آوری، ذخیره و صادرات به پایگاه داده مشتری برای تجزیه و تحلیل و تولید گزارش تنظیم شده اند.

From an operational standpoint, engineered process cycles offer the most efficient production performance, though mixed processes and variable plate time cycles are available at the cost of some productivity. Most operators prefer fixed production rates so load/unload operations and external logistics remain unaffected.

Regardless of operational strategy, machine operation must be simple and intuitive. A user-friendly, multi-lingual, touch screen, human machine interface (HMI) is a necessity in today’s finishing environment. A PC with MS Windows-based software offers easy PLC interface and requires no special programming skill

 صرف نظر از استراتژی عملیاتی، عملیات ماشین باید ساده و شهودی باشد. صفحه نمایش لمسی کاربر، صفحه لمسی، رابط کاربری انسان (HMI) ضروری است در محیط اتمام امروز. یک PC با نرم افزار مبتنی بر MS ویندوز رابط کاربری ساده PLC را فراهم می کند و نیازی به برنامه نویسی خاصی ندارد

.Recipe upload is typically accomplished with bar code scanner technology. Most important: Individual rectifier, chemical, tank level, tank temperature, ventilation, and wastewater management functions can be easily managed through a security-coded interface.

Additional features may include monitoring and control of hoist equipment, process tanks, and accessory equipment. Performance monitoring may include shift reports for total time and number of cycles run, tracking of automatic vs. manual operation, load/unload delays, and fault data.

To speed correction of unexpected stoppages, a well-designed control system will provide automatic system diagnostics. Detailed screens should annunciate and display fault location and actions needed to quickly restore production. Internet-based remote monitoring further expedites troubleshooting and repairs.

Conclusion.

 Reasonably priced, commercially available technology can reduce ongoing energy, water, and chemistry consumption without sacrificing quality, thus improving the profitability of finishing system operations.