1. Scope

1.1 This guide describes the procedure for cleaning metal surfaces to obtain good adhesion of electrodeposited metals. The degree of cleanliness required for metals to be electroplated is greater than for most other finishes. Methods of removal of heat-treat or mill scale are not included in these methods, because they are covered in practices referring to specific metals. It should also be understood that while these procedures are broadly applicable, particular substrates may require certain specific cleaning procedures.

1. هدف

1.1 این راهنما روشی برای تمیز کردن سطوح فلزی برای به دست آوردن چسبندگی خوب برای آبکاری الکتریکی فلزات توصیف می کند. درجه (اهمیت) تمیزکاری مورد نیاز برای فلزات مورد استفاده در آبکاری بیشتر از سایر موارد دیگر است. روشهای زدودن عملیات حرارتی یا پوسته ماشینکاری در این روش ها گنجانده نشده است، زیرا این موارد تحت عنوان روش های خاص تمیز کاری فلزات، پوشش داده میشود. همچنین باید بخاطرداشت که با اینکه این روش ها به طور گسترده ای قابل اجرا هستند، اما درسطوح پایه ای خاص ممکن است نیاز به روش های خاصی برای تمیز کردن داشته باشند.

1.2 Adequate cleaning requires a proper combination of cleaning procedures. The choice of these procedures must be based on a knowledge of the metals to be cleaned and of the soils to be removed. Because most experience and knowledge in cleaning have been obtained by suppliers of proprietary processes and formulations, these sources should be consulted before setting up a cleaning process.

1.2 تمیزکاری کافی نیازمند یک ترکیب مناسب و روش تمیزکاری است.  انتخاب این روش ها باید بر اساس یک دانش از تمیز کردن  فلزات و چربی ای که باید حذف شوند، باشد. از آنجا که اکثر تجربه ها و دانشها در زمینه تمیز کاری، توسط تامین کنندگان بدست آمده است، فرآیندها و فرمولهای اختصاصی است، قبل از راه اندازی یک فرآیند تمیز کردن، از این منابع باید مشاوره شوند.

1.3 A treatment to remove tarnish, light rust, fingerprints, or oxides is usually provided before immersion of the piece in the electroplating tank. This treatment activates the metal and is usually accomplished in acid baths which also serve to neutralize the residual alkaline film from alkaline cleaning. Alkaline chelated derusting and cleaning solutions, alone or with sodium cyanide, used as a soak or electrocleaner, are often preferred before electroplating on ferrous alloys.

1.3 عملیات پاک کردن تاری، زنگ زدگی نازک، اثر انگشت یا اکسید معمولا قبل از غوطه ور کردن قطعه در مخزن آبکاری انجام می شود. این روش فلز را فعال می کند و معمولا در حمام اسیدی انجام می شود و همچنین این عمل برای خنثی کردن  محیط قلیایی باقی مانده از تمیز کاری قلیایی، استفاده می شود. محلول قلیایی تمیز کننده و محلول تمیزکاری، به صورت غوطه وری یا تمیزکاری برقی، به تنهایی یا با سیانید سدیم،  اغلب قبل از آبکاری برقی بر سطوح آلیاژ های آهنی مورد استفاده قرار می گیرند.

1.4 Invariably several stages are necessary to provide adequate cleaning. These stages are discussed in three parts:

Part I—Precleaning (use of a solvent, emulsion, or alkaline spray) to remove the bulk of the soil.

Part II—Intermediate (alkaline) cleaning.

Part III—Final electrocleaning, to remove trace solids and especially adherent impurities.

Part IV—Trouble shooting.

Often, depending largely on the amount and type of soil on the workpieces as received, one or more of these stages may be eliminated or modified. Usually, even with light soils, it is advisable to retain multistage cleaning, thereby increasing the life and efficiency of the cleaning solutions.

1.4   همواره چندین مرحله برای تمیزکاری مناسب، لازم است. این مراحل در سه بخش بحث شده است:

بخش اول: تمیزکاری اولیه (استفاده از یک حلال، امولسیون یا اسپری قلیایی) برای حذف بخش عمده چربی.

بخش دوم: تمیز کاری متوسط (قلیایی)

بخش سوم: تمیزکاری الکتریکی(نهایی) برای حذف جامدات و به خصوص ناخالصی های چسبنده.

بخش چهارم: رفع مشکل.

اغلب با توجه به مقدار و نوع چربی در سطح قطعه های که دریافت میشوند، یک یا چند مرحله از تمیز کاری ممکن است  حذف یا اصلاح شود. معمولا، حتی با چربی های کم ، توصیه می شود که تمیز کردن چند مرحله ای را حفظ کنید، به دلیل اینکه که باعث عمر و کارایی بیشترو موثر تر محلول های تمیز کاری میشود  

1.5 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. (For more specific safety precautionary statements see Sections 11 and 16.)

1.5   این استاندارد ادعای رسیدگی به تمام نگرانی های امنیتی را ندارد، اگر موردی باشد، با استفاده از آن (محلول تمیزکاری) همراه است. مسئولیت استفاده از این استاندارد برای ایجاد شیوه های ایمنی و بهداشت مناسب و تعیین کاربرد محدودیت های قانونی قبل از استفاده است. (برای قوانین احتیاطی خاص به بخش های 11 و 16 مراجعه کنید)

2. Significance and Use

2.1 The performance and quality of electroplated articles depend upon the surface cleanliness and condition. Various metals are electroplated for decorative or engineering finishes. The common electroplates applied are usually copper, nickel, and chromium for decorative and functional uses. Electroplated articles are used in many industries such as the marine, automotive, plumbing fixtures, and appliance industries.

2. اهمیت و استفاده

2.1   عملکرد و کیفیت محصولات آبکاری شده بستگی به تمیزی و شرایط سطح دارد. فلزات مختلفی هستند که برای هدف های مختلفی مثل تزیینی و کاربرد مهندسی الکتروپلیت میشوند. آبکاری های برقی رایج معمولا مس، نیکل و کروم برای کاربردهای تزئینی و کاربردی استفاده می شود. قطعات آبکاری الکتریکی شده در بسیاری از صنایع مانند دریایی، خودرو، تجهیزات لوله کشی، و صنایع لوازم خانگی استفاده می شود.

3. Nature of the Soil

3.1 Some of the soils commonly encountered in electroplating are:

3.1.1 Solid buffing compounds containing waxes, fatty acids, and abrasives.

3.1.2 Liquid buffing compounds.

3.1.3 Drawing and stamping compounds including those containing fillers (pigments).

3.1.4 Machining oils.

3.1.5 Rust-preventive slushing oils or greases.

3.1.6 Electroplater’s stop-off residues.

3.1.7 Fingerprints.

3.1.8 Dry dirt from storage or dry pickling smut formed during derusting by pickling.

3.1.9 Rust or oxide scales, especially admixed with oil, including heat-treat scales after oil quenching.

3.1.10 Phosphate coating with or without lubricant.

3.1.11 Smut resulting from improper vapor degreasing of heavily buffed work.

3.1.12 Smut resulting from annealing parts without precleaning between drawing operations.

3.1.13 Heat-treating salts, with or without quenching oils.

3. چربی طبیعی

3.1 برخي از کثیفی های رایج که در آبکاری مورد توجه هستند عبارتند از:

3.1.1 چربی های(کثیفی) جامد حاصل از سمباده حاوی واکس، اسیدهای چرب و ساینده.

3.1.2 ترکیبات سمباده ای مایع

3.1.3 ترکیبات نقشه نگاری و قالب بندی از جمله آنها که حاوی پرکننده (رنگدانه ها)هستند.

3.1.4 روغنکاری

3.1.5 روغن یا گریس برای ضد زنگ زدگی.

3.1.6 باقی مانده های آبکاری های قبلی

3.1.7 اثر انگشت.

3.1.8 خشک شدن خاک کثیفی حاصل از انبارش یا خشک شدن لکه های حاصل از اسید شویی که در طول ریختن(پاشیدن) اسید شویی لکه ها شکل میگیرد

3.1.9 پوسته های اکسید یا زنگ زدگی، به ویژه با روغن مخلوط شده، شامل پوسته های حرارتی پس از خشك كردن روغن.

3.1.10 پوشش فسفات با یا بدون روان کننده.

3.1.11 دوده حاصل شده از چربیگیری نا مناسب با بخار از کارهایی که به شدت سنگین.

3.1.12 لکه های حاصل از آنیل قطعات بدون تمیزکاری اولیه بین عملیات کشش.

3.1.13 نمکهای عملیات حرارتی، با یا بدون روغن خنک کننده

3.2 Consideration should be given to control of the soil. For example, efforts should be made to avoid overbuffing, leaving excessive compound on the work, or aging of the compound on the part before cleaning. Substitution of liquid for solid buffing compound, if work permits, often gives easier cleaning, if properly applied, but may require use of a different type of cleaner. Drawing compounds with polymerizing oils or white lead pigment are to be avoided because of difficulty in cleaning.

Additives for lubricating and sulfurized cutting oils are chosen for their ability to adhebe tenaciously and are difficult to remove. Prolonged storage or drying of emulsion drawing compounds after metal working should be avoided so that slimy water-in-oil emulsions do not form. In-process cleaning or even a hot-water flush before storage is helpful. Emulsion machining lubricants (soluble oils) should be used in place of sulfurized cutting oils if operations permit. Lower viscosity machining and rust-preventive oils are more easily removedThe use of clean gloves should be mandatory after buffing or polishing to avoid fingerprints on the work. Airborne contaminants can be avoided by using covers over stored work. It is desirable to perform a cleaning operation as soon as possible after metal forming, polishing, or buffing to reduce the demands on subsequent cleaning operations, because many soils are more easily removed when fresh.

3.2   باید به کنترل نوع چربی توجه کرد. به عنوان مثال، باید برای جلوگیری از ازکار افتادن، دور ریختن ترکیبی که  بیش از حد کار کرده یا ترکیب کهنه، قبل از تمیز کاری قطعه به نوع چربی توجه کرد. اگر نوع کاراجازه می دهد برای جامد سمباده کاری ترکیب مایع جایگزین شود، اگر به درستی اعمال شود، اغلب به راحتی تمیز میشود، اما ممکن است نیاز به استفاده از نوع دیگری از پاک کننده داشته باشد. به علت مشکل در تمیز کردن، ترکیبات رسوبی با پلیمریزاسیون روغن یا رنگدانه سرب سفید وجود دارد.

افزودنی های روان کننده و روغن های برش ذوب شده برای توانایی آنها در تسریع کشیدن انتخاب می شوند و پاک کردن  آنها سخت است. از نگهداری طولانی مدت یا خشک کردن ترکیبات امولسیون پس از کار کردن با فلزات باید اجتناب شود به طوری که امولسیون های آب شیرین در روغن تشکیل نشود . قبل از انبارش فرآیند تمیزکاری، یا حتی شستشوی آب داغ بسیار مفید است. اگر عملیات اجازه می دهد به جای روغن برش سولفورازیون از روغن روان کننده ماشین کاری (روغن محلول) استفاده شود. روغن های ماشین کاری و ضد زنگ به راحتی پاک می شوند. برای جلوگیری از افتادن رد اثر انگشت ، بعد از سمباده یا پولیش کاری باید از دستکش های تمیز استفاده کرد. و برای اجتناب از تاثیر آلاینده های هوا میتوان از پوشش استفاده کرد. مطلوب این است که پس از فرم دهی فلزات، سمباده کاری یا پولیش کاری عملیات تمیزکاری به سرعت انجام شود تا نیازهای عملیات تمیز کردن بعدی کاهش یابد، زیرا بسیاری از چربی ها وقتی تازه اند، راحتتر تمیز می شوند.

4. Metal

4.1 The properties of the metal and the method of fabrication and handling of parts play a role in cleaning. The softness and surface finish of the metal are factors in selecting handling methods. The chemical activity of the metal is an important and determining factor in cleaner selection. Aluminum requires care to avoid overetching in alkaline cleaners; both aluminum and zinc are sensitive to pitting attack, zinc and brass to tarnishing. Zinc die castings have surfaces that require special care because of sensitivity to attack by cleaning solutions. If possible, design of parts should avoid small indentations that tend to trap solid particles or buffing compositions. The subsurface is usually more sensitive than the “ skin” of the casting. Some surface defects may not show up until cleaning and electroplating cycles are completed.

4. فلز

4.1 خواص فلز و روش ساخت و جابه جایی قطعات نقش مهمی در تمیز کردن دارند. نرمی و سطح فلز از عوامل انتخاب در روش های جابه جایی است. فعالیت شیمیایی فلز، یک عامل مهم و تعیین کننده در انتخاب تمیز کننده است. . آلومینیوم نیاز به مراقبت برای جلوگیری از اتچ شدن در پاک کننده های قلیایی دارد؛ آلومینیوم و روی هر دو حساس  به حمله پیتینگ، روی و برنج حساس به تار شدن(دوده) هستند.  روی دایکاست داری سطحی است که نیاز به مراقبت خاص دارد زیرا به محلول های تمیز کاری حساس است. در صورت امکان، طراحی قطعات باید از دندانه های کوچک که تمایل به نگه داشتن  ذرات جامد و یا ترکیبات سمباده کاری دارند جلوگیری شود. سطح پایه معمولا حساس تر از "لایه رویی" ریخته گری است. بعضی از نقص های سطحی در تمیز کردن و تکمیل چرخه آبکاری ، ممکن است نشان داده نشود.

5. Cleaner

5.1 It is essential that proper cleaners and operational conditions be selected. Attention should be given to proper procurement since, even in the same category, not all cleaners are equally effective. A cleaner may be very effective for one group of soils, yet poor for other soils. This is true of electrocleaners as well as soak or spray cleaners. Soil, type of water, available time, rinsing facilities, type of metal, heating, and agitation available, facilities for disposal of cleaner, and type of personnel and equipment all influence the selection of cleaners. Obviously, economics must be considered but an initial or per pound cost must be balanced against other factors.

5.2 Cleaners do not work effectively indefinitely. The effective life of a cleaning bath must be estimated and baths discarded when exhausted. Bath life is influenced by some of the factors mentioned above as well as by the volume of work processed. The concentration of the cleaner should be controlled by analysis at regular intervals.

5. تمیز کننده

5.1 این مهم است که تمیز کننده و شرایط عملیاتی مناسب انتخاب شود. باید به مناسب بودن اقلام توجه داشت، زیرا حتی در دسته بندی های مشابه، همه پاک کننده ها به یک اندازه موثر نیستند. یک پاک کننده ممکن است برای یک گروه از چربی ها  بسیار موثر باشد، اما برای چربی های دیگر ضعیف عمل کند. این در مورد تمیزکاری برقی و همچنین پاک کننده های صابونی یا اسپرای صحت دارد. چربی، نوع آب، زمان دسترسی، امکانات شستشو، نوع فلز، گرما و امکانات تلاطم، امکانات برای دفع پاک کننده، و نوع پرسنل و تجهیزات، بر انتخاب پاک کننده تاثیر می گذارد. بدیهی است، اقتصادی بودن تمیز کننده باید در نظر گرفته شود، اما هزینه اولیه یا در وزن باید نسبت به عوامل دیگر متعادل شود.

5.2 تمیز کننده ها به طور موثری به طور نامحدود کار نمی کنند. عمر موثر یک حمام تمیز کردن باید تخمین زده شود و هنگام ازکار افتادن باید دور ریخته شوند. عمر موثر حمام تحت تاثیر برخی از عوامل ذکر شده در بالا و همچنین حجم کار فرآیند است. غلظت پاک کننده باید با آنالیز در فواصل منظم کنترل شود.

6. Rinses

6.1 Water hardness, acidity or alkalinity, and impurities are important factors in rinsing.2 Distilled or demineralized water is preferred where impurities in rinse water must be kept to a minimum. Boiler condensate may also be used advantageously.

If the plant conditions water for acidity or alkalinity care must be taken to be sure the solids content is not too high (Note 1). Impurities derived from processing cannot be ignored; that is, rinse waters must be changed frequently or overflowed continuously (Note 2). Counterflowing rinses are a distinct advantage in obtaining good rinsing with economical use of water.

NOTE 1—Boiler waters which contain cationic corrosion inhibitors may be quite detrimental to the plating process.

NOTE 2—Floating oil on water can cause poor adhesion.

6. شستشو

6.1 سختی آب، اسیدیته یا قلیائیت و ناخالصی عوامل مهم در شستشو هستند. .2 آب مقطر و آب دیونیزه شده، ترجیح داده می شود که در نهایت به مقدار حداقل آب در شستشو استفاده می  شود. میعانات دیگ بخار نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد. اگر شرایط اسیدیته و قلیاییت آب کارخانه مناسب است باید مراقب بود محتویات جامد آب بالا نرود. نا خالصی های نشات گرفته از فرآیند را نمیتوان نادیده گرفت، این به این معنی است که آبهای شستشو باید به طور مداوم تعویض شود یا این که جریان داشته باشد.(نکته2).  شستشوی ضد باکتری یک مزیت مشخص برای به دست آوردن شستشوی خوب با استفاده یک راه اقتصادی است.

نکت 1: آبهای بویلر که حاوی مهار کننده های خوردگی کاتیونی هستند، ممکن است برای فرآیند آبکاری بسیار زیان آور باشند.

نکته 2: روغن شناور بر سطح آب می تواند باعث کاهش چسبندگی شود.

7. Equipment

7.1 It is important to provide enough room in the plant for an adequate cleaning cycle. A discussion of equipment is beyond the scope of this practice (2, 3).

7. تجهیزات

7.1 مهم است که فضای کافی در کارخانه برای یک چرخه تمیزکاری مناسب تهیه شود. بحث در مورد تجهیزات فراتر از محدوده این عمل است (2، 3).

8. Criteria of Cleanliness

8.1 This subject has been treated exhaustively in the literature (4). The atomizer test is the most sensitive one, but the water-break test is most commonly used. This involves visual observation after a final rinse in clear, cool water. A continuous sheet of water on the part usually indicates a clean surface.

(Certain precious-metal surfaces, such as gold, may exhibit water break, even though clean.) Some experience is necessary to judge the appearance of a break in the film of water. A specific drainage time, about 30 s, should be used before observation.

8. معیارهای تمیزی

8.1 این موضوع در متون بطور گسترده ای شرح داده شده است. تست اتمایزر حساسیت بیشتری دارد اما تست شکست آب بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد. که آن شامل مشاهدات بصری پس از شستن نهایی در آب تمیز و خنک است. یک صفحه مستمر آب روان در قطعه معمولا یک سطح تمیز را نشان می دهد.

(برخی فلزات گرانبها مثل طلا حتی اگر سطح آن ها کاملا تمیز باشد، ممکن است شکست آب را نشان دهد) برای قضاوت اینکه یک شکست آب برای تمیز بودن سطح مقداری تجربیه لازم است. قبل از مشاهده (برای آزمون شکست آب) یک زمان 30 ثانیه ای شستشوی آب جاری لازم است.

8.2 A dip in clean, dilute acid and reexamination are desirable to avoid false water-film continuity due to adsorbed soaps. Other methods, including electroplating and testing of the electroplate, should be used occasionally to confirm visual examination. (One procedure involves scrubbing with pumice and then comparing the surface produced by this method with that produced under production conditions.)

8.2 برای جلوگیری از پیوستگی نادرست آب به دلیل صابونی بودن سطح(چربیگیر) قبل از تست در یک اسید رقیق تمیز غوطه ور شود و مجددا آزمایش انجام شود. از دیگر روش های شامل آبکاری برقی است و تست پوشش آبکاری باید گاهی اوقات برای تایید آزمایش بصری استفاده شود.(یک روش شامل تمیز کردن سطح با سمباده و آبکاری آن و مقایسه آن با روش در خط تولید است.)

PART I—PRECLEANING

9. Purpose

9.1 Precleaning is designed to remove a large excess of soil, especially deposits of buffing compound or grease. It is also useful in reducing the viscosity of waxes and heavy oils, to enable later cleaning stages to be more effective, or to surround fingerprints and dry dust with an oily matrix to facilitate removal by alkaline cleaners.

بخش اول- تمیز کاری مقدماتی

9. هدف

9.1 پاکسازی مقدماتی به منظور زدودن چربی های بیش از حد،  به ویژه رسوبات ترکیب شده با گریس، طراحی شده است. همچنین برای کاهش ویسکوزیته واکسها و روغن های سنگین مفید است تا تمیز کاری های بعدی موثرتر شود و یا برای محافظت از اثر انگشت و گرد و غبار خشک با یک ماتریس روغنی برای تسهیل حذف توسط پاک کننده های قلیایی مفید کنند.

10. Types

10.1 Cold solvent, vapor degreasing, emulsifiable solvent, solvent emulsion spray, invert-type emulsion cleaners, or hot alkaline spray with or without solvent emulsion can be used.

10. انواع

10.1 حلال های سرد، چربیگیری با بخار، حلال های امولیسیونی، اسپرای با حلال امولسیون، پاک کننده های امولسیون داخلی، یا اسپری ای قلیایی داغ با یا بدون حلال امولسیونی میتوان استفاده کرد.

10.2 Cold Solvent—Mineral spirits; trichloroethylene; perchloroethylene; 1,1,1,-trichloroethane (methylchloroform); methylene chloride; or trichlorotrifluoroethane can be used for cold cleaning. Combining these with hand brushing is excellent but does not lend itself to production conditions. On the other hand, simple dipping in solvent is frequently ineffective. The chlorinated solvents are very effective for many soils, but not as effective in removing soap-based or other solvent-insoluble soils. Before electroplating, cold cleaning with solvents must be followed by additional cleaning such as alkaline cleaning to remove slight oily residues.

10.2 حلال سرد – پایه معدنی؛ تریکلرواتان؛ پرکلرو اتیلن؛ 1،1،1، - تریکلوراتان (متيل کلروفرم)؛ متیلن کلراید؛ یا تریکلروفلوئورو اتان برای تمیزکاری سرد میتوان استفاده کرد. استفاده ترکیبی این ها با یک برس سخت کشیدن با دست بسیار عالی است اما این به شرایط تولید معطوف نمیشود. از سوی دیگر غوطه وری ساده در حلال بی تاثیر  است. حلال های کلر دار بر بسیاری از کثیفیها تاثیر میگذارد اما در پاک کردن پایه صابونی یا دیگر چربی های غیر محلول حلال بی اثر است. قبل از آبکاری برقی، تمیزکاری سرد با حلال باید با تمیز کاری اضافی نظیر تمیز کاری قلیایی به منظور حذف باقی مانده های چربی های باقی مانده ضروری می باشد.

10.3 Vapor Degreasing—Trichloroethylene and, to a lesser extent, perchloroethylene, trichlorotrifluoroethane, and methylene chloride are used for vapor degreasing. In vapor degreasing, the work is usually sprayed with clean solvent or given a thorough immersion in boiling or warm solvent for mechanical removal of tenacious soil or solids. This is followed by immersion in cold solvent to cool the parts. Then follows exposure to condensation of hot, clean solvent vapors on the work. This final step also removes any last traces of oil and grease and dries the part. For removal of caked-on oils and compounds, a predip in cool solvent can be used to wet and loosen the soil before the degreasing operation.

10.3 چربیگیری با بخار از تریکلرواتیلن و به مقدار کمتر پرکلرواتیلن، تریکلرو تری فلوئورواتان، و متیلن کلراید برای چربیگیری بخار استفاده میشود. در چربیگیری با بخار کار به صورت اسپری ای با حلال تمیز یا با غوطه وری کامل در حلال در حال جوش برای زدودن مکانیکی کثیفیهای چسبیده انجام میگیرد.در ادامه آن غوطه وری در حلال سرد برای خنک کردن قطعات است. سپس در ادامه در معرض تراکمی از بخار حلال داغ قرار میگیرد. این مرحله آخر هرگونه اثر چربی و روغن گریس را پاک و تاحدودی قطعه را خشک میکند. برای زدودن روغن و ترکیبات سفت یک مرحله غوطه وری ابتدایی در حلال سرد برای خیساندن میتوان استفاده کرد برای کاهش کثیفی قبل از عملیات چربیگیری کمک میکند.

10.3.1 Vapor degreasing can be used to clean all types of metal, including steel, steel alloys, light metal alloys, special bronze, nonferrous metals, nickel, and titanium. This method simplifies the cleaning of parts containing several metals because it cleans by solvent action instead of chemical action; there is no danger of over-cleaning or under-cleaning because of any difference in chemical activity of the metals present.

Because of the rapid penetrating action of the solvent and solvent vapor, this method is effective in cleaning parts containing recesses, blind holes, perforations, crevices, and welded seams. Where the soils are present on surfaces that are not readily accessible, the process is sometimes supplemented by ultrasonic cleaning in the solvent rinse chamber.

10.3.1 چربیگیری بخار را می توان برای تمیز کردن انواع فلزات، از جمله فولاد، آلیاژهای فولادی، آلیاژهای کم فلز، برنز مخصوص، فلزات غیر آهنی، نیکل و تیتانیوم استفاده کرد. این روش ساده سازی تمیز کردن قطعات حاوی فلزات چندگانه است زیرا به جای عمل شیمیایی به صورت حلال عمل می کند. به علت تفاوت در فعالیت شیمیایی موجود در فلزات، هیچگونه خطر تمیز کردن بیش از حد و یا عدم تمیز کردن وجود ندارد.

به علت عملكرد سریع نفوذ حلال و بخار حلال، این روش در تمیز كردن قطعات حاوی حفره ها، سوراخ های كور، تو رفتگی ها، حفره ها و درز های جوش موثر است. جایی که خاک موجود در سطوح که به آسانی قابل دسترسی نیستند، گاهی اوقات فرایند تمیز کردن التراسونیک در محفظه شستشوی حلال انجام می شود.

10.3.2 Vapor degreasing is effective on solvent-soluble soils and chemically active lubricants. Insoluble soils (buffing grits, metal chips and dust, etc.) are flushed away as the soluble soils (greases and oils) dissolve in the solvent. It is not effective on metallic salts, scale, carbon deposits, many inorganic soldering or welding fluxes, and fingerprints unaccompanied by oil or grease. This process is frequently competitive in cost with wet cleaning methods. Its lower equipment, floor space, and heat requirements offset the higher cost of solvent.

10.3.2 چربیگیری با بخار بر روی چربی های محلول حلال و روان کننده های شیمیایی فعال موثر است. خاک های نامحلول (گریس سمباده کاری، تراشه های فلزی و گرد و غبار، و غیره) به دلیل اینکه چربی های محلول (گریس و روغن ها) در محلول حل می شوند، از بین می روند. این بر روی نمکهای فلزی، پوسته، رسوبات کربن، بسیاری از لحیم های معدنی یا جوش های معدنی و اثر انگشت همراه با روغن یا چربی تاثیری ندارد. این فرایند با هزینه های روش های تمیز کردن تر، غالبا رقابتی است. تجهیزات کمتر آن، فضای کف و گرما مورد نیاز هزینه گرما را کاهش می دهد.

10.3.3 For some applications (steel stampings, buffed zincbase die castings, etc.), the degreased work can go directly to mild electrolytic cleaning and subsequent electroplating without the need for an intermediate alkaline cleaning step.

10.3.3 برای برخی از کاربرد های (فولاد منقوش شده، روی ریخته گری شده و غیره)، کار چربیگیری می تواند به طور مستقیم در الکترولیت تمیزکاری خفیف و پس از آن الکترولیت آبکاری بدون نیاز به یک مرحله تمیزکاری قلیایی متوسط انجام شود.

10.4 Emulsion Cleaners—Oils and high-boiling hydrocarbons such as kerosene have the ability to dissolve most greases, particularly at high temperatures. The addition of emulsifiers, soaps, and wetting agents enhances the penetrating power of the organic solvent and permits removal of the latter and associated soil by power flushing. Further, intimate contact of the metal surface with the aqueous phase permits removal of materials not soluble in the hydrocarbon phase.

10.4 امولسیون های تمیز کننده های روغن و هیدروکربن های دارای نقطه جوش بالا مانند نفت سفید دارای توانایی حل بیشتر گریس هامخصوصا در دمای بالا را دارند. افزودن امولسیفایرها، صابون ها و عوامل تر کننده باعث افزایش قدرت نفوذ حلال های آلی می شود و اجازه می دهد که خاک و مواد دیگر را از بین ببرند.علاوه بر این تماس نزدیک سطح فلز با فاز مایع اجازه حذف موادی که در فاز هیدروکربنی نامحلول اند را می دهد.

10.4.1 The principle of emulsion cleaning can be applied in a variety of ways including the use of straight emulsifiable solvents, unstable emulsions (diphase cleaners), invert-type emulsion cleaners, and stable emulsions. Additions of rust inhibitors or of alkali cleaners can be made to the water phase. Since agitation is important to good cleaning, the power spray cleaners find wide applications.

10.4.1 اصل تمیز کردن امولسیون را می توان با روش های مختلفی از قبیل استفاده از حلال های امولسیونی مستقیم، امولسیون های ناپایدار (تمیز کننده های دوفازی)، پاک کننده های نوع امولسیون های داخلی و امولسیون های پایدار استفاده نمود. اضافه شدن منع کننده زنگار یا پاک کننده های قلیایی می تواند به فاز آبی اضافه شود. از آنجا که تمیز کاری خوب بسیار مهم است، پاک کننده های اسپری قوی، کاربردهای گسترده ای را پیدا می کنند.

10.4.2 Emulsion cleaners are used at temperatures up to 82°C. The higher temperatures remove soils more quickly and effectively, but caution must be used with cleaners containing organics of low flash point. Some cleaners containing chlorinated solvents are used above the flash point of some of the components since the chlorinated portion will volatilize to extinguish flashes.

10.4.2 تمیز کننده های امولسیونی در دمای 82 درجه سانتی گراد استفاده می شود. در دمای بالاتر حذف چربی به سرعت و به طور موثرتر است، اما باید با پاک کننده های حاوی مواد آلی از نقطه اشتعال پایین دارد با احتیاط استفاده شود. بعضی از پاک کننده ها حاوی حلال های کلردار در بالای نقطه اشتعال استفاده میشوند از آنجا که بخش کلر برای خاموش شدن شعله ها تبخیر می شود.

10.5 Biological Cleaners—Highly emulsifying soak cleaners are combined with living microorganisms to permit the removed oils, greases, and other complex organic compounds to undergo a natural process known as bioremediation. Living microbes break down organic compounds, such as oil and grease into carbon dioxide and water and the cleaners, if properly maintained, may run for years without changing the bath at all. Since the cleaning fluid is kept free from contaminants, the such systems allow more effective cleaning for a greater length of time.

10.5 پاک کننده های زیست محیطی– پاک کننده غوطه وری با امولسیون فایر بالا با میکروارگانیسم های زنده ترکیب می شوند تا اجازه زودن روغن ها، گریس ها و سایر ترکیبات شیمیایی پیچیده را تحت فرآیند طبیعی شناخته شده به عنوان زیست محیطی بهبود بخشد. میکروب های زنده  ترکیبات آلی مانند روغن و گریس را به دی اکسید کربن و آب و پاک کننده ها تجزیه میکند، اگر به درستی نگهداری شوند، ممکن است برای سالها بدون تغییر حمام عمل کنند. از آنجایی که مایع تمیزکاری بدون مواد آلاینده نگهداری می شود، چنین سیستم هایی اجازه می دهد تمیز کاری موثر تر برای مدت بیشتری انجام شود.

10.5.1 In order to maintain a healthy biosystem, operating conditions are critical. Typically, optimum pH range for these types of cleaning systems is 8.5 to 9.5. Too high a pH will result in lowering of the bacteria action, and oil will be built-up. Too low a pH will render the bacteria too active resulting in consumption of the wetter and other organics necessary for proper cleaning. Temperature also is a critical operating parameter. Optimum metabolism of oil and grease is achieved around 40 to 50°C.

10.5.1 به منظور حفظ یک سیستم زیستی سالم، شرایط اعمال حیاتی است. به طور معمول، دامنه pH مطلوب برای این نوع سیستم های تمیز کاری از 8.5 تا 9.5 است. pH های بالاتر باعث کاهش فعالیت باکتری ها خواهد شد و روغن نیز احیا خواهد شد. pH خیلی پایین باعث فعالیت بیش از حد باکتری ها و باعث جذب ملایم و سایر عناصر لازم برای تمیز کردن مناسب می شوند. دما نیز یک پارامتر عملیاتی حیاتی است. متابولیسم بهینه سوخت و روغن در حدود 40 تا 50 درجه سانتی گراد است.

10.5.2 Air agitation is critical to maintaining an oxygenated environment to maintain sufficient biological activity and only aerobic bacteria. Without air during operation, anerobic bacteria are produced and the cleaner will take on a noticeable, unpleasant odor. Air sparging also improves overall cleaning efficiency by promoting transfer of oil and grease particles from part surface into the cleaning solution. In order for bioremediation to proceed, particles must be detached from the part surface.

10.5.2 گردش هوا برای تامین اکسیژن کافی محیط برای حفظ فعالیت بیولوژیکی و تنها باکتری های هوازی حیاتی است. بدون هوا در طول عملیات، باکتری های بی هوازی تولید می شوند و پاک کننده دارای بوی قابل توجه و ناخوشایند میشوند. اسپری هوا با ترویج انتقال ذرات روغن و گریس از سطح قطعه به محلول تمیز کاری همچنین باعث بهبود عملکرد کلی تمیز کردن می شود،. به این ترتیب برای ادامه بازیافت، ذرات باید از سطح قطعه جدا شوند.

11. Precautions

11.1 The use of solvents and emulsions of diphase cleaners requires special attention to safety hazards. Petroleum and aromatic solvents of low flash point, for example less the 55°C, must be used with caution. Underwriters Laboratories approved containers and adequate ventilation should be provided to avoid the accumulation of fumes in explosive concentrations.

Diluted emulsion cleaners usually have flash points above 70°C and emulsifiable solvents of high flash point are now available.

11. احتیاط

11.1 استفاده از حلالها و امولسیونهای تمیزکننده دو فاز نیاز به توجه ویژه به خطرات ایمنی دارد. نفت و حلال های آروماتیک دارای نقطعه اشتعال پایینی هستند، برای مثال کمتر از 55 درجه سانتی گراد، باید با احتیاط استفاده شود. پذیرش آزمایشگاه ها باید از ظروف و تهویه مناسب تهیه شده برای جلوگیری از انباشت دود در غلظت های انفجاری استفاده شود.

تمیز کننده های امولسیون رقیق معمولا دارای دمای بلوری بیش از 70 درجه سانتیگراد هستند و حلال های قابل جذب دارای  نقطه اشتعال بالا در حال حاضر در دسترس هستند.

11.2 Trichloroethylene and perchloroethylene are nonflammable under the conditions of the vapor degreasing process and are among the least toxic of the chlorinated hydrocarbons; up to 100 ppm of either is tolerable in the working atmosphere for a normal 8-h working day. Trichlorotrifluroethane (1000 ppm tolerable limit) is also used. With proper equipment design and operation, solvent vapors in the working area are easily maintained well below recommended safe limits. Degreaser tanks should preferably be cleaned and maintained from outside the tankProper ventilation cannot be overstressed because workmen will often discard a recommended gas mask. For cold-solvent operations, adequate ventilation must be provided in the work area.

11.2 تری کلرواتیلن و پرکلرواتیلن تحت شرایط فرآیند چربیگیری با بخار غیر قابل اشتعال هستند و در میان هیدروکربن های کلردار داری حداق سمیت هستند. حداکثر 100 ppm از هر یک در روز کاری 8 ساعته در محیط کاری قابل تحمل است. تریکلروتری فلوئورواتان (محدودیت قابل تحمل 1000 ppm) نیز استفاده می شود. با طراحی و عملیات مناسب تجهیزات، بخارات حلال در منطقه کار به آسانی حفظ می شود و کمتر از حد توصیه شده امن است. ترجیحا تانک های چربیگیری باید تمیز شوند و محلول خارج از مخزن  نگهداری شوند.. تهویه بیش از حد مناسب نمیتوان ایجاد کرد به این دلیل اغلب به کارگران یک ماسک توصیه می شود.

 برای اعمال کردن حلال سرد، تهویه مناسب باید در محل کار ارائه شود.

11.3 Because soils accumulate in solvents, the solvents must be discarded or purified by distillation. In vapor degreasing equipment, the solvent is recovered by distillation and the soil discarded. The use of automatic auxiliary stills in conjunction with the degreaser allows continuous cleaning operation and solvent recovery.

11.3 از آنجا که چربیها ها در حلالها تجمع پیدا می کند، باید  آنها با تقطیر کردن حلال، تخلیه یا تمیز شوند. در تجهیزات چربیگیری با  بخار، حلال توسط تقطیر بازیافت می شود و کثیفی از بین می رود. استفاده از دستگاه های کمکی تقطیر اتوماتیک در ارتباط با مواد پاک کننده می تواند عملیات تمیزکاری و بازیابی حلال را انجام دهد.

11.4 Emulsifiable solvents must be discarded occasionally, although frequently most of the soil is flushed off in the rinse. Emulsion cleaners represent a particular problem of bath contamination because of the lack of adequate analytical controls to determine bath life. Because of the low cost of diluted emulsion cleaners, it is economical to discard these baths at frequent intervals. Soap-base emulsion cleaners can cause difficulties where acidic soils are introduced; here mixed alkalies and emulsion cleaners can also require water conditioning in hard-water areas to avoid precipitation of hard-water soaps. Good housekeeping is desirable to avoid bacterial contamination of emulsion cleaners. Bacteriostats can be included in the formulations of cleaners to prevent the unpleasant odors that result from bacterial action.

11.4 گاهی اوقات حلال های امولسیونی باید دور ریخته شوند، اگرچه اغلب بیشتر چربی ها در شستشو از بین می رود. تمیز کننده های امولسیون به دلیل عدم کنترل آنالیزی مناسب برای تعیین عمر حمام، یک مشکل خاص از آلودگی حمام را نشان می دهند. از آنجا که هزینه های پایین پاک کننده های امولسیون رقیق شده، صرفه جویی در مصرف این حمام در فواصل مکرر است. تمیز کننده های امولسیونی صابون می تواند مشکلاتی را در مواجهه با چربی های اسیدی ایجاد کند؛ در اینجا قلیا های مخلوط و تمیزکننده های امولسیونی همچنین می توانند آب در آبهای سخت تهیه کنند تا از صابون های سخت آب جلوگیری شود. نگهداری خوب برای جلوگیری از آلودگی باکتری ها از پاک کننده های امولسیون مطلوب است. باکتریواستات را می توان در فرمولاسیون پاک کننده ها برای جلوگیری از بوهای ناخوشایند که از اثر باکتریایی حاصل می شود، شامل می شود.

11.5 As indicated in 14.7.8, disposal of emulsion cleaners can present problems.

11.5 همانطور که در 14.7.8 نشان داده شده، مصرف تمیزکاری های امولسیونی می تواند مشکلاتی را به همراه داشته باشد.

PART II—INTERMEDIATE (ALKALINE) CLEANING

12. Purpose

12.1 Intermediate alkaline cleaning removes solvent residues and residual soil which has been softened or conditioned by precleaning. Spray or soak alkaline cleaning also can be used as a precleaning stage followed by additional alkaline cleaning, if the soil and metal lend themselves to this treatment. This is not so for metals that are sensitive to alkaline cleaning, such as zinc, because the time in the alkaline cleaner should be minimal. Some electroplaters use the term precleaning for alkaline cleaning before electrocleaning, especially when solvent cleaning is carried out at a different part of the plant.

بخش دوم – تمیزکاری متوسط(قلیایی)

12. هدف

12.1 تمیزکاری متوسط قلیایی، حلال و چربی های که از مرحله تمیزکاری ابتدایی  باقی مانده های، و نرم یا متعادل شده اند را پاک می کند. تمیز کاری غوطه وری قلیایی یا اسپرای را میتوان  به عنوان یک مرحله تمیزکاری ابتدایی استفاده کرد اگر چربی یا فلز در این مراحل پاک نشد سپس به دنبال آن یک مرحله تمیزکاری قلیایی میتوان انجام داد. این روش برای فلزات حساس به تمیز کاری قلیایی مانند روی نیست، زیرا زمان تمیزکاری  قلیایی باید حداقل باشد. بعضی از آبکاران از تمیزکاری ابتدایی برای تمیزکاری قلیایی قبل از تمیزکاری برقی استفاده میکنند، مخصوصا وقتی که تمیزکاری با حلال در قسمت های مختلف کارخانه انجام می شود.

12.2 Although industrial practice is limited, vapor degreasing alone is sometimes used before electrocleaning. Most oils and greases and some buffing and drawing compounds are effectively removed and contamination of the electrocleaning bath is lessened. The specific applications will not be given in detail here (5, 6, 7). Manufacturers of degreasing solvent or equipment should be consulted for details.

12.2اگرچه عمل در صنعت محدود است، چربیگیری با بخار گاهی اوقات قبل از چربیگیری برقی به تنهایی استفاده میشود. بیشتر روغن ها و گریس ها و بعضی جلا دهنده ها و ترکیبات کشش به طور موثری حل میشوند و آلودگی حمام تمیز کاری برقی کاهش میابد. در اینجا به جزئیات کابرد های خاص پرداخته نمیشود.(5،6،7) برای جزئیات بیشتر باید با تولید کنندگان و سازدگان حلال های چربی زادایی و یا تجهیزات آنها مشورت کنید .

13. Types

13.1 Soak alkaline cleaning is carried out at 30 to 120 g/L of alkaline cleaner at temperatures of 82°C to boiling, for periods of 3 to 15 min. If used ultrasonically, temperatures may be 70°C to boiling. The cleaners usually contain surface-active, soap-like materials which foam if agitated vigorously.

13. انواع

13.1 تمیزکاری های غوطه وری قلیایی به صورت 30 تا 120 گرم بر لیتر از پاک کننده قلیایی در دمای 82 درجه سانتی گراد تا دمای جوش در دوره های زمانی 3 تا 15 دقیقه استفاده میشود. اگر به صورت اولتراسونیک استفاده میشود دما ممکن است از 70 درجه تا جوش باشد. تمیز کننده ها معمولا حاوی فعال کننده سطح، صابونی فرم هستند که فوم را به شدت تحریک می کنند.

13.2 Spray alkaline cleaning is usually carried out at 4.0 to 15 g/L at temperatures of 50 to 82°C for 1 to 3 min with spray pressures of 69 to 345 kPa (10 to 50 psi). Foaming may be a problem, unless the cleaner is properly designed.

13.2 تمیزکننده قلیایی اسپری ای معمولا 4 تا 15 گرم بر لیتر در دمای 50 تا 82 درجه سانتی گراد به مدت 1 تا 3 دقیقه با فشار 69 تا 345kpa (10-50 psi) اسپری میشوند. ممکن است کف ایجاد شده مسئله ساز باشد مگر اینکه تمیزکتتده به درستی طراحی شده باشد.

13.2.1 Foam is also a major problem because of accumulation of soaps in the cleaner from the action of the alkali on some organic soils and drag-in of wetters from precleaners. For this reason, it frequently is desirable to use low concentrations of cleaner, for example, 4.0 g/L, and to discard the solution often, even though cleaning is adequate. For the same reason, it is sometimes necessary to operate at lower pressures even though higher pressures give better cleaning.

13.2.1 کف همچنین یک مسئله بزرگ است زیرا تجمع صابون در پاک کننده از اثر قلیایی در برخی از کثیفی های آلی و کشیده شده در تر کننده از تمیزکاری مقدماتی. به همین دلیل اغلب مطلوب است که از پاک کننده با غلظت کم استفاده شود برای مثال 4 گرم بر لیتر، که محلول تمیز کاری دور ریخته شود حتی تمیزکاری مناسب باشد. برای دلیل مشابه اغلب لازم است در فشار کم اعمال شود حتی اگر در فشار بااتر تمیز کری مطلوب تری بدهد.

13.3 Barrel alkaline cleaning is usually carried out at 7.5 to 45 g/L. Temperatures are usually lower than for soak cleaning because of mechanical factors. Although agitation is better than in some cleaning, control is frequently not as good.

13.3 تمیزکاری بارل قلیایی معمولا حدود 7.5 تا 45 گرم بر لیتر استفاده میشود. دما معمولا کمتر از تمیزکاری غوطه وری است زیرا عامل مکانیکی در اینجا تاثیر مثبت میگذارد. همچنین عامل تحرک در بعضی از تمیزکاری ها مطلوب است اغلب به عنوان کنترل خوب نیست.

14. Factors Influencing Good Alkaline Cleaning

14.1 Concentration—The optimum concentration of the cleaning solution should be determined by actual tests because many factors are involved.

14. عوامل موثر بر تمیز کاری قلیایی خوب

14.1 غلظت- مقدار بهینه محلول تمیزکاری باید بوسیله تست های واقعی تعیین شود زیرا ممکن است عاملهای زیادی را شامل شود.

14.2 Temperature—Best results are obtained near the boiling point if other conditions permit. The high temperature reduces the viscosity of the soil. A rolling boil provides agitation. In some cases, cleaner formulation may be such as to make lower temperatures optimal.

14.2 دما- بهترین نتیجه نزدیک به نقطه جوش بدست آمده است اگر دیگر شرایط اجازه دهد. در دمای بالا ویسکوزیته چربی کاهش میابد. جریان همرفتی دمای جوش باعث تحرک محلول میشود. در بعضی موارد فرمول تمیز کاری ممکن است به دمای بهینه کمتری احتیاج داشته باشد.

14.3 Time—Alkaline cleaners, operating by the mechanism of lifting the oil film, require a reasonable time to permit the surface-active materials to act on the surface. This time is shortened if agitation is vigorous, temperatures high, and concentration high. Age of solution and contamination retard cleaning.

14.3 زمان- تمیزکاری قلیایی، به وسیله مکانیسم بلند کردن لایه روغنی اعمال میشود، نیاز به یک زمان معقول برای اجازه دادن به مواد بر عمل بر روی  فعالیت سطحی دارد. این زمان اگر یک تلاطم شدید، دمای بالاتر  و غلظت بیشتر شود کمتر میشود. عمر محلول و میزان آلودگی آن تمیزکاری را کند میکند.

14.4 Agitation:

14.4.1 Spray Cleaning (2)—As in emulsion cleaning, much of the effectiveness of spray cleaners in removal of solids is due to the mechanical action of the solution sprayed on the surface. Hence, every effort should be made to obtain efficient impingement at high pressure without pushing the work out of the spray area (or off the racks). Foaming after soap accumulation also limits spray pressure. The action of spray alkaline cleaners depends on detergency as well as mechanical action; the proper materials and conditions should be used. Spray nozzles should not be allowed to clog with solids and vestibules should be provided at each stage of the machine to avoid contamination by overspray. Agitation is very good in spray cleaning (if the sprays hit the solid surfaces directly).

14.4 تلاطم

14.4.1  تمیزکاری اسپری ای- به عنوان مثال در تمیزکاری امولوسیونی، بیشترین کارآیی تمیزکاری اسپری در زدودن چربی ها به دلیل اعمال مکانیکی محلول اسپری شده روی سطح است. از این رو هر تلاش باید برای برخورد موثر انجام شود در فشار زیاد بدون هل داد قطعه کار در خارج از ناحیه اسپری(یا خارج از غلاب).  کف ایجاد شده پس از تجمع صابون همچنین فشار اسپری را محدود می کند. عمل تمیزکاری قلیایی بستگی به پاک کنندگی و همچنین عمل مکانیکی؛ مواد و شرایط مناسب استفاده شده. نباید اجازه داد نازل های اسپری ای  با مواد جامد و غیره مسدود شود، سالن های تمیز کاری باید در هر مرحله جدا گانه باشد برای جلوگیری از پرتاپ آلودگی توسط اسپری کردن. تلاطم در تمیز کردن اسپری بسیار خوب است (اگر اسپری به طور مستقیم به سطوح جامد برخورد کند).

14.4.2 Soak Cleaning (3)—Suggested methods of agitation in soak cleaning are as follows:

14.4.2.1 Complete withdrawal and reimmersion, especially at about half the total time allotted in the cleaner,

14.4.2.2 Pumping the solution over the work with proper intake and adequate pressure.

14.4.2.3 Rapid motion of the work in the cleaner,

14.4.2.4 Maintenance of a rolling boil,

14.4.2.5 Use of an air line or a mixer,

14.4.2.6 Ultrasonic agitation,  and

14.4.2.7 Use of an overflow weir assists in separating

unemulsified oils, grease, and other solids.

NOTE 3—Electrocleaning represents a special method of agitation and is considered in 15.4.

14.4.2 تمیزکاری غوطه وری- روشهای پیشنهادی برای تلاطم در تمیز کاری غوطه وری عبارتند از:

14.4.2.1 غوطه وری کامل و سپس خارج کردن و غوطه وری مجدد به خصوص که در حدود نیمی از زمان کل تمیز کاری انجام میشود،

14.4.2.2 پمپ کردن محلول بر قطعه کار با مصرف مناسب و فشار کافی،

14.4.2.3 حرکت سریع قطعه کار در محلول تمیزکاری

14.4.2.4 نگهداشتن محلول در حال جوشش،

14.4.2.5 استفاده از یک خط هوا یا یک میکسر،

14.4.2.6 تلاطم با اولتراسونیک، و

14.4.2.7 استفاده از یک سرریز، سرریز در جداسازی روغن های یرامولسیون شونده، گریس و دیگر مواد جامد کمک می کند.

نکته 3- تمیزکاری برقی روش خاصی برای تلاطم دارد و در 15.4 به آن اشاره شده است.

14.5 Age and Degree of Contamination—A long bath life is desirable, not only for economy but also to avoid the necessity for constant supervision. Alkaline cleaners vary in this respect; much depends on the amount of soil present on the work being cleaned. Care must be taken to avoid redeposition of the soil as parts exit from the cleaner. Cleaners should be discarded periodically because of accumulation of debris, etc. Surface oil should be skimmed frequently, preferably by overflowing into a properly designed skim trough. The cleaner should be buffered to have a high tolerance for acidic soils.

14.5 عمر و درجه آلودگی- طولانی بودن عمر مفید (کاربردی) حمام مطلوب است نه تنها از نظر اقتصادی بلکه از نظر اینکه به نظارت مستمر احتیاج ندارد. چربیگیری های قلیای از این نظر مستثنی هستند و بستگی به میزان چربی قطعه کار که تمیز میکند دارد. مراقبت برای جلوگیری از ضعیف شدن چربیگیری باید چربی از سطح قطعات در پاک کننده خارج شود. چربیگیر باید به صورت دوره ای به دلیل انباشت روغن و کثیفی ها و غیره دور ریخته شوند. روغن های سطح باید اغلب جدا شوند بوسیله سرریز شدن با طراحی مناسب از طریق یک شیر تخلیه شود. تمیزکننده ها باید برای تحمل زیاد کثیفی های اسیدی بافری شوند.

14.6 Rinsing (see Section 6)—Double rinses are desirable to reduce the concentration of cleaner in the rinse. A first hot rinse gives more efficient cleaner removal, while a second cold rinse reduces the tendency to rusting and tarnishing during transfer to the next stage. If rinsing is inadequate, the components of the cleaner must be selected to promote easy rinsing. Selection of a free-rinsing cleaner may require some sacrifice in cleaning properties. Rinse tanks should have adequate overflow rate, skimming troughs of good design, and proper positioning of the intake water line.

14.6 شستشو(بخش 6 را ببینید)- دوبار شستشو برای حذف غلظت محلول پاک کننده در شستشو مطلوب است. اولین شستشوی گرم باعث حذف پاک کننده های کارآمد می شود، در حالی که شستشوی سرد دوم باعث کاهش تمایل به زنگ زدگی و دوده شدن درانتقال به مرحله بعدی می شود. اگر شستشو ناکافی است، اجزای پاک کننده باید جوری انتخاب شوند تا شستشوی را آسان کند. انتخاب تمیزکننده بدون شستشوی ممکن است در بعضی هدفهای تمیزکاری نیاز باشد. مخزن های شستشو باید نرخ سرریز شدن کافی داشته باشد، چاه های طراحی خوب و موقعیت مناسب خط آب مصرفی داشته باشد.

14.6.1 Agitation of work in the rinse tank is desirable. Water must also flow through hot rinses, although a reduced rate is often desired for economy. Spray rinsing is very effective, especially if coupled with soak rinsing by having a spray of clean water hit the work as it exits from the rinse tank. Drying of the cleaner on the work before rinsing should be avoided by having fog nozzles after cleaning tanks, if necessary, or by decreasing transfer time or operating temperatures. With some cleaners, adequate rinsing is difficult to obtain after the cleaner has dried on the work.

14.6.1 تلاطم قطعه کار در مخزن شستشو مهم است. همچنین آب باید از طریق شستشوی گرم جریان داشته باشد، اغلب برای اقتصادی بودن به دلخواه حذف میشود اگر چه سرعت کاهش میابد. اسپری شستشو بسیار موثر است، به خصوص اگربعد خارج شدن قطعه کار از مخزن شستشو برای خیس ماندن قطعه کار باشد.از خشک شدن محلول تمیز کاری بر سطح قطعه باید اجتناب شود این امر توسط اسپری مه پاش یا بوسیله کاهش مسافت انتقال به مخازن شستشو یا بوسیله کاهش دمای عملکرد وان تمیز کاری اتفاق می افتد. شستشوی  برخی از پاک کننده های خشک شده بر سطح قطعه کار، دشوار است.

14.7 Selection of the Cleaner—Important factors to be

considered are as follows:

14.7.1 Soil (see 3.1 and 3.2)—If the soil is rich in soaps, the cleaner should be lean in this respect and should have built-in high soap tolerance. Because of the specific action of the individual cleaners on certain soils, this is a prime factor in cleaner selection.

14.7 انتخاب عوامل پاک کننده – یک عامل مهم در نظر گرفته شده اند که به شرح زیر است:

14.7.1 چربی(کثیفی) (به نکات 3.1 و 3.2) - اگر چربی در صابون اشباع باشد، تمیزکننده باید در این خصوص بی چربی باشد و باید دارای صابون با تحمل زیاد ساخته شده باشد. به دلیل عمل اختصاصی فردی پاک کننده ها ی چربی خاص، این یک عامل اصلی در انتخاب تمیز کننده است.

14.7.2 Metal (see 4.1)—Special cleaners are designed to avoid harmful effects on zinc, aluminum, and brasses. Iron, steel, magnesium, and copper have better tolerance to alkaline cleaners.

14.7.3 Water—Hard water frequently requires cleaners rich in water softeners, such as sequestering and chelating agents, largely to prevent difficulties during rinsing.

14.7.2 فلز (نگاه کنید به 4.1) - پاک کننده های ویژه برای جلوگیری از اثرات مخرب روی روی، آلومینیوم و برنج طراحی شده اند. آهن، فولاد، منیزیم و مس در برابر  پاک کننده های قلیایی تحمل بهتری دارند.

14.7.3 آب- آب سخت اغلب نیاز به تمیز کننده های غنی از نرم کننده های آب، مانند عوامل جداسازی و شلاته کننده، دارند، عمدتا برای جلوگیری از مشکلات در هنگام شستشواستفاده میشوند.

14.7.4 Method of Application (4)—There is no universal cleaner that can be efficiently applied by all methods of cleaning. The cleaner should be formulated for its method of application. Cooperation of purchaser with vendor in permitting study of equipment, and availability of heating facilities will minimize problems such as incomplete cleaning, excessive foaming, dry down of cleaning solution before rinsing, etc.

14.7.4 روش استفاده  - هیچ پاک کننده ی جهانی وجود ندارد که بتواند  به طور موثر با استفاده از همه روش های تمیز کاری مورد استفاده قرار گیرد. تمیزکننده باید برای شیوه کاربرد آن فرموله شود. همکاری خریدار با فروشنده در انجام مطالعه تجهیزات و در دسترس بودن امکانات گرمایشی، مشکلات مانند تمیز کردن ناقص، کف بیش از حد، خشک کردن محلول تمیز کردن قبل از شستشو و غیره را به حداقل می رساند.

14.7.5 Degree of Cleanliness Required—The degree of cleanliness required for the next operation should be determined by the purchaser and explained to the vendor. If parts are to be held over between operations, a light oil or alkaline protective film may be advantageous to prevent rusting. Parts going immediately to electroplating should be free from any objectionable films that might prevent adhesion of electrodeposits.

14.7.5 درجه تمیزکاری مورد نیاز - میزان پاکیزگی مورد نیاز برای عملیات بعدی باید توسط خریدار مشخص شود و به فروشنده توضیح داده شود. اگر قطعات در بین عملیات نگه داشته شوند، یک لایه محافظ کم روغنی یا قلیایی ممکن است برای جلوگیری از زنگ زدن مفید باشد. قطعاتی که بلافاصله به وان آبکاری رسانده می شوند باید از هر لایه قابل ایجاد مشکل که ممکن است از چسبندگی آبکاری برقی جلوگیری کند، آزاد باشد.

14.7.6 Unit Cost—Many factors enter into the cost of a

cleaning operation. Among them are: yearly cost of space occupied by the equipment, capital costs and amortization of equipment, utilities (water, heat, power, etc.), maintenance by laboratory control, make-up, additions, and disposal of spent solutions, labor, cost of cleaning compounds, and cost of reprocessing rejects. To obtain true costs per thousand square feet of work processed all these factors must be included.

14.7.6 هزینه واحد – عوامل بسیاری به عملیات تمیز کاری هزینه وارد میکند. در میان آنها عبارتند از: هزینه سالانه فضای اشغال شده توسط تجهیزات، هزینه های سرمایه و استهلاک تجهیزات، آب و برق (آب، گرما، قدرت و غیره)، تعمیر و نگهداری با کنترل آزمایشگاهی، طرز چینش، افزودن و دفع محلول مصرف شده، نیروی کار ، هزینه ترکیبات تمیز کاری، و هزینه بازپرداخت رده شده ها. برای به دست آوردن هزینه های واقعی در هر هزار فوت مربع از کار فرآیند تمام این عوامل باید شامل شود.

14.7.7 Safety—Consideration must be given to the safety of operators and equipment and parts being cleaned (see 11.1, 11.2, 11.3, and Section 16).

14.7.7 ایمنی- باید به ایمنی اپراتورها و تجهیزات و قطعاتی که تمیز می شود توجه کرد(به بخش های 11.1، 11.2، 11.3 و بخش 16 مراجعه شود).

14.7.8 Disposal of Spent Solutions and Rinse Waters— Local, state, and Federal regulations must be consulted before final selection of a cleaning material can be made. Increasing attention to reduction of stream pollution throughout the country means that this factor is a more decisive one in selection of cleaning materials. Examples of materials that come under such regulations are: chromates, cyanides, nonbiodegradable detergents, phenolics, spent solvent emulsions, and phosphates.

14.7.8 دفع محلول های خالی شده و آبهای شستشو - پیش از انتخاب نهایی مواد پاک کننده باید از قبل، با قوانین محلی، ایالتی و فدرال مشورت شود. افزایش توجه به کاهش آلودگی هوا در کل کشور به این معنی است که این عامل یکی از مهمترین انتخاب ها در انتخاب مواد پاک کننده است. نمونه هایی از مواد تحت چنین مقرراتی عبارتند از: کرومات، سیانید، مواد شوینده غیر قابل تجزیه، فنول ها، امولسیون های حل شده و فسفات.

15. Formulations of Alkaline Cleaners

15.1 General—Actual compositions of cleaning materials for various metals, soils, methods of application, degree of cleanliness required, and other specific conditions are beyond the scope of this document. The fact that individual suppliers of proprietary cleaning materials have hundreds of standard products available indicates the complexity of this field. In like manner, the recommendations for their application vary widely. Some requirements for formulations of cleaning materials are listed below:

15. فرمولاسیون پاک کننده های قلیایی

15.1. عمومی - ترکیبات واقعی مواد پاک کننده برای فلزات مختلف، چربی ها، روش های کاربرد، درجه تمیزکاری مورد نیاز و سایر شرایط خاص فراتر از محدوده این استاندارد است. حقیقت این است که تامین کنندگان فردی از مواد پاک کننده اختصاصی دارای صدها محصول استاندارد هستند، نشان دهنده پیچیدگی این زمینه است. به همین ترتیب، توصیه های مربوط به کاربرد آنها به طور گسترده ای متفاوت است. برخی از الزامات فرمولاسیون مواد تمیز کاری در پایین ذکر شده است:

15.2 Soak Cleaners:

15.2.1 Ability to saponify animal and vegetable oils, if

conditions such as paint stripping require it on steel parts. Otherwise, this requirement can be undesirable where sensitive metals are involved, because attack on the metal may occur thereby.

15.2 پاک کننده های غوطه وری:

15.2.1 توانایی صابونی شدن روغن های حیوانی و گیاهی ، اگر شرایطی مانند ازبین بردن رنگ روی قطعات فولادی نیاز باشد. در غیر این صورت، باشد در جایی که فلزات حساس درگیر باشند، به دلیل امکان خوردگی فلز اتفاق افتد این الزام می تواند نامطلوب باشد.

15.2.2 Wetting and emulsifying action supplied by soaps or synthetic surface agents to wet oily and greasy deposits and, with agitation, suspend the deposits in an emulsified state until rinsing is accomplished.

15.2.2 عمل ترکنندگی و امولسیون کنندگی توسط صابون یا عوامل سطحی مصنوعی برای رسوب گریس و چربی و با تلاطم ، رسوبات را در یک حالت امولسیونی، تا زمانی که شستشو انجام شود، را در محلول معلق می کند.

15.2.3 Deflocculating action or colloidal properties to attract solid particle soils and suspend them in a free rinsing condition, so that redeposition of the soil is prevented.

15.2.4 Water-softening ability to sequester or chelate calcium and magnesium ions by combining with them to form water soluble nonionic complexes.

15.2.3 عمل Deflocculating  یا ویژگی کلوئیدی برای جذب ذرات جامد چربی  و تعلیق راحت آنها در هنگام شستشو ، به طوری که از رسوب شدن چربی جلوگیری شود.

15.2.4 توانایی نرم شدن آب برای جذب یا شلاته کردن یون  کلسیم و منیزیم با ترکیب آنها با ترکیبات کمپلکس کننده های غیر یونی محلول در آب.

NOTE 4—Use of polyphosphate-type sequestering agents is limited to temperatures below 80°C, because decomposition into orthophosphates occurs above this temperature. Organic chelating agents are stable to above 100°C. Chelating agents also have the ability to form water-soluble complexes with di- and trivalent insoluble metallic salts, such as iron oxides. Thus, specially compounded soak cleaners can remove rust, heat scale, and iron or zinc phosphate deposits as well as oily or other soils.

نکته 4: استفاده از انواع پلی فسفات جداسازی کننده به دمای زیر 80 درجه سانتیگراد محدود می شود، زیرا تجزیه به اوتوفسفاتها ها بیش از این دما رخ می دهد. مواد شلاته کننده آلی در دمای بالای 100 درجه سانتیگراد پایدار هستند. عوامل شلاته کننده همچنین قادر به تشکیل کمپلکس های محلول در آب با نمک های فلزی نامحلول دو و سه ظرفیت  مانند اکسید آهن هستند. بنابراین، پاک کننده های غوطه وری خاص می تواند زنگ زدگی، پوسته های حرارتی و  آهن و روی فسفات و همچنین کثیفی های روغنی و یا دیگر کثیفی را حذف کند.

15.2.5 Buffering action to maintain the optimum pH range, despite introduction of acidic or alkaline soils.

15.2.6 Proper inhibitors for prevention of attack of sensitive metals.

15.3 Spray Cleaners:

15.3.1 The short duration of spray washing operations generally precludes necessity for inclusion of saponifying action.

15.3.2 Wetting and emulsifying action is incorporated in this type of cleaner, but to a much lesser degree than in soak cleaners, to prevent excessive foaming. Special low-foaming surface-active agents are generally used. Otherwise, antifoaming ingredients are a part of the formulations.

15.2.5 کاربرد بافر برای حفظ محدوده pH ، با وجود کثیفی های اسیدی و قلیایی مطلوب است.

15.2.6 بازدارنده های(اینهیبیتور) مناسب برای جلوگیری از خوردگی فلزات حساس.

15.3 پاک کننده های اسپری ای:

15.3.1 اعمال کوتاه شستشوی اسپری ای به طور کلی، مانع از عمل صابونی شدن میشود  و جلوگیری میکند.

15.3.2 کاربرد ترکننده و امولسیون کننده در این نوع پاک کننده، برای جلوگیری از ایجاد کف بیش از حد  گنجانده شده است اما مقدار آن بسیار کمتر از پاک کننده های غوطه وری است.  به طور خاص از عامل فعال کننده سطحی با فوم پایین استفاده می شود. در غیر این صورت، مواد ضدعفونی کننده بخشی از فرمولاسیون ها هستند.

15.3.3 Deflocculating action, or use of colloidal materials, is beneficial in suspending solid particle soils. However, unless properly compounded, they can cause excessive foaming.

15.3.4 Water softening to prevent formation of insoluble calcium scales on heating coils, spray nozzles, etc., is a necessary requirement of these cleaners.

15.3.5 Because of the large area of work going through spray washing machines and the lower concentrations of cleaner used, buffering action is an essential part of a spray cleaner, to maintain effective life.

15.3.6 Depending on the type of metal parts being cleaned, an inhibitor may or may not be required.

15.3.3 عمل Deflocculating یا استفاده از مواد کلوئیدی در تعلیق چربی هتتای جامد موثر است. با این حال، اگر به درستی ترکیب نشوند، می توانند فوم بیش از حد ایجاد کنند.

15.3.4 نرم کردن آب برای جلوگیری از تشکیل پوسته های کلسیم نامحلول در کویل ها گرم کن، نازل اسپری و غیره مورد نیاز این پاک کننده ها است.

15.3.5 با توجه به حجم وسیعی از کار با ماشین های شستشوی اسپری و غلظت های پایین تر از پاک کننده های مورد استفاده، عمل بافر یک بخش ضروری برای حفظ عمر مفید از پاک کننده اسپری است.

15.3.6 بسته به نوع قطعات فلزی که تمیز می شوند، یک اینهیبیتور ممکن است مورد نیاز باشد یا خیر.

15.4 Electrocleaners:

15.4.1 High electrical conductivity is essential. Sodium

hydroxide alone could impart this property, but it lacks the detergent action to remove oils, greases, and solid particle soils. Therefore, other materials must be incorporated with the sodium hydroxide.

15.4تمیز کننده های برقی:

15.4.1 هدایت الکتریکی بالا ضروری است. هیدروکسید سدیم به تنهایی می تواند این کار را به انجام دهد، اما برای پاک کردن روغن، گریس و ذرات چربی های جامد کاربرد ندارد. بنابراین مواد دیگر باید با هیدروکسید سدیم ترکیب شوند.

15.4.2 Wetting and emulsifying action supplied by nonionic (low-foaming) and some anionic surface-active agents are required to increase solubility of the nonionics. These must be in sufficient quantity to wet and emulsify residual oil and grease films remaining from precleaning operations. However, their concentration must be low enough to prevent excessive foaming caused by the evolution of hydrogen and oxygen at the electrodes. The type of foam produced should be “brittle,” rather than tenacious, and short lived, but be able to prevent annoying spray from the alkaline solution from escaping into the atmosphere. The organic surface active agents chosen should not be decomposed into tarry residues by heat, high alkalinity, or oxidation at anodes. They should have a minimum tendency to “deposit out” on the electrodes.

15.4.2 عملکرد عامل ترکننده  و امولسیون کننده توسط غیر یونی (کم کف) و برخی از عوامل فعال کننده سطحی آنیونی برای افزایش حلالیت غیر یونی لازم است. این ها باید به مقدار کافی برای رطوبت و روغن های باقی مانده و روغن های گریس باقی مانده از عملیات پیشگیرانه باشد. با این حال، غلظت آنها باید به اندازه کافی کم باشد تا از فوم بیش از حد ناشی از تکامل هیدروژن و اکسیژن در الکترودها جلوگیری شود. نوع فوم تولید شده باید "شکننده" باشد، نه مقاوم و کوتاه مدت، اما قادر به جلوگیری از اسپری آزار دهنده از راه حل قلیایی از فرار به جو. مواد فعال آلی سطح فعال انتخاب شده نباید به ترمیم باقی مانده توسط گرما، قلیایی بالا و یا اکسیداسیون در آندها تجزیه شوند. آنها حداقل باید تمایل به "گذاشتن" بر روی الکترود داشته باشند.

15.4.3 Deflocculating or colloidal properties are necessary to suspend solid particle soils removed from the work in a free-rinsing condition. Again, these agents should have a minimum tendency to “deposit out” on the electrodes.

15.4.3 خاصیت Deflocculating یا کلوئیدسازی ضروری است تا چربی های  ذرات جامد زدوده شده از قطعه کار در یک شرایط شستشوی آزاد باشند. باز هم، این عوامل باید حداقل تمایل به "رسوب شدن " بر روی الکترودها را داشته باشند.

15.4.4 Water-softening ability is required to prevent formation of insoluble soaps by combination of hard-water salts with soaps formed by reaction of soils and alkaline constituents. Such insoluble soaps adhering to surfaces decompose in subsequent acid dips and leave objectionable films of fatty acids on parts to be electroplated. The sequestering polyphosphates are used for this purpose where operating temperatures

do not exceed their decomposition range, about 80°C. The organic chelating agents are stable and offer another advantage over the polyphosphates in that they solubilize light oxide films on the metal parts and provide a more active surface for subsequent electroplating.

15.4.4 توانایی نرم کردن آب برای جلوگیری از تشکیل صابون های نامحلول با ترکیب شدن  نمک های آب سخت با صابون های تشکیل شده توسط واکنش چربی و مواد قلیایی لازم است. چنین صابون های نامحلول به سطوح میچسبند و در مرحله بعدی اسید شویی تجزیه شده و به صورت پوشش های ایراد داراسیدهای چرب  در قطعات آبکاری شده ظاهر میشوند. پلی فسفات ها  برای این منظور استفاده می شود که در آن دمای عملیات از حدود تجزیه آن، حدود 80 درجه سانتیگراد فراتر نمی رود. عامل شلاته کننده های آلی پایدار هستند و مزایای دیگری را نسبت به پلی فسفات ها ارائه می دهند، زیرا آنها لایه های اکسیدی ضعیف  را بر روی قطعات فلزی حل می کنند و سطح فعالتری را برای آبکاری بعدی فراهم می کنند.

15.4.5 Buffering action is required in electrocleaners as in other types to maintain the optimum pH range, despite introduction of acidic soils.

15.4.6 Inhibition to prevent attack of sensitive metals is required for the undesirable condition where a single electrocleaning solution is used as a precleaner and final cleaner. On ferrous alloys no inhibition is required. Where sensitive metals have been precleaned, a slight attack or oxidation of the surface, when anodically cleaned, is considered beneficial. This action, plus subsequent acid dip, before electroplating, removes disturbed metal surfaces and promotes better adhesion.

15.4.5 عملکرد بافر در تمیزکننده های برقی  مانند سایر انواع حفظ کننده های محدودهpH ، با وجود عرضه کثیفی های اسیدی مورد نیاز است.

15.4.6 اینهیبیتور برای جلوگیری از حمله به فلزات حساس مورد نیاز برای شرایط نامطلوبی که در آن یک محلول تمیزکاری برقی تنها  به عنوان یک تمیزکاری مقدماتی و تمیزکننده نهایی استفاده می شود. بر روی آلیاژهای فولادی هیچ اینهیبیتوری لازم نیست. در نظر گرفته شده است در جایی که فلزات حساس تمیزکاری مقدماتی شده اند، یک حمله کوچک یا اکسیداسیون سطح، زمانی که تمیزکاری آندی میشوند، مفید است. این عمل، به علاوه اسید شویی بعدی، قبل از آبکاری، سطوح فلز  را پاک میکند و باعث چسبندگی بهتر می شود.

16. Precautions

16.1 Some alkaline cleaners generate considerable heat when dissolved in water. Rate of solution, however, is frequently very slow in cold water. It is most advantageous to have the water at a temperature of about 50°C while the cleaner is carefully sprinkled in small quantities over the surface of the tank, as with a shovel. Others prefer the safer but slower process of adding the cleaner directly to the tank of water at room temperature with provision for agitation to avoid caking.  A caked cleaner dissolves slowly. If alkali gets on the skin, it should be washed profusely with water and medical attention received promptly.

16. اخطار

16.1 بعضی از پاک کننده های قلیایی زمانی که در آب حل میشوند گرمای قابل توجهی ایجاد میکنند. با این حال سرعت محلول غالبا در آب سرد بسیار کم است. بیشترین صرفه این است که آب را در دمای حدود 50 درجه سانتیگراد برسانید در حالی که پاک کننده را با دقت به مقدار کم در سطح مخزن،با یک بیل، بپاشید. دیگران روند ایمن تر، اما کندتررا ترجیح می دهند از اضافه کردن پاک کننده به طور مستقیم به مخزن آب در دمای اتاق با با انجام تلاطم  برای جلوگیری از سفت شدن. پودر پاک کننده سفت شده به آرامی حل میشود. اگر قلیا روی پوست ریخت، باید آن را با آب فراوان بشویید و مراقبت های پزشکی سریعا انجام شود.

PART III—FINAL ELECTROCLEANING

17. Purpose

17.1 The objectives of metal cleaning before electroplating have been summarized as follows: In electrodeposition a surface is required which will receive a smooth, adherent metal deposit, but this is not necessarily an absolutely clean surface. In general, an acceptable surface is one on which objectionable surface films have been replaced by films more suitable and acceptable for electroplating.

قسمت سوم -  تمیز کاری برقی نهایی

17. هدف

17.1 اهداف تمیز کردن فلز قبل از آبکاری به شرح زیر خلاصه شده است: در مرحله  آبکاری برقی  یک سطح نیاز دارد یک رسوب فلزی صاف و چسبنده دریافت کند، اما این لزوما یک سطح ایراد دار کاملا تمیز نیست. به طور کلی، سطحی مورد قبول است که در آن فیلم های مناسب تر و قابل قبول جایگزین فیلم های ایراد دار برای آبکاری شده است.

17.2 Assuming that the metal parts have been precleaned by methods described above, the “objectionable surface films” are precleaner residues, minor amounts of soils such as oils and solid particles not completely removed by previous cleaning treatments. Thus, the final electrocleaning process is insurance that only films remain that are“ more suitable and acceptable” for the electroplating operations.

17.2 فرض بر این است که قطعات فلزی با استفاده از روش هایی که در بالا شرح داده شده است تمیزکاری اولیه شده اند، "پوشش های سطحی دارای ایراد"، بعد از تمیز کاری اولیه باقی مانده است، مقادیر جزئی کثیفی، مانند روغن و ذرات جامد که با روش های تمیزکاری قبلی به طور کامل زدوده نشده اند. بنابراین، فرآیند نهایی تمیز کاری برقی، برای پوشش های که باقی مانده است معتبر است که برای عملیات آبکاری مناسب تر و قابل قبول هستند.

18. Types of Electrocleaning

18.1 Electrocleaning is soak cleaning with agitation provided by the upward movement of bubbles of hydrogen or oxygen formed by the electrolytic decomposition of water in the solution. Because of this electrolytic action special types of cleaners are required (see 15.4).

18. انواع تمیزکاری برقی

18.1 تمیز کاری برقی  تمیز کاری غوطه وری به همراه تلاطم ایجاد شده بوسیله حرکت رو به بالا حباب های هیدروژن و یا اکسیژن تشکیل شده توسط تجزیه الکترولیت آب در محلول است. به دلیل این عمل الکترولیتی، انواع خاصی از پاک کننده ها مورد نیاز است (به بند 15.4 مراجعه شود).

18.2 Cathodic—Parts negatively charged in the electrocleaner tank are cathodically or direct current cleaned. Hydrogen gas is evolved on the surface. Positively charged ions and colloids are attracted to the cathode.

18.2 کاتدی- قطعات در مخزن تمیز کاری برقی الکترود منفی میشوند که به صورت کاتدیک یا جریان مستقیم تمیز می شوند. گاز هیدروژن بر روی سطح  تشکیل میشوند. یونهای مثبت و کلوئیدی به کاتد جذب می شوند.

18.2.1 Cathodic cleaning provides greater agitation because two volumes of hydrogen are evolved on the surface, as compared with one volume of oxygen at the anode. In cathodic cleaning, little or no tarnish or attach of nonferrous metal occurs.

18.2.1 تمیز کردن کاتدیک باعث افزایش تلاطم می شود، زیرا در مقایسه با آند که یک حجم اکسیژن تشکیل میشود دو حجم از هیدروژن بر روی سطح تشکیل میشوند، در تمیز کردن کاتدی، کمی و یا بدون تارشدگی و یا خوردگی  فلزات غیر آهنی اتفاق می افتد.

18.2.2 Cathodic cleaning attracts positively charged metallic ions, soaps, and other colloidal materials in the solution causing them to “ deposit out” as loose smuts on parts being cleaned. Since hydrogen is evolved on the parts it may penetrate and become occluded in hardened steel parts, causing embrittlement. Cathodic electrocleaning solutions are more sensitive to chromic acid contamination than anodic electrocleaning solutions.

18.2.2 تمیز کاری کاتدی یون های فلزی با بار مثبت، صابون ها و دیگر مواد کلوئیدی را که  در محلول که باعث رسوب  به عنوان دوده ی سست  روی قطعات تمیز میشوند را جذب میکنند . از آنجایی که گاز هیدروژن بر روی قطعات ایجاد و تشکیل میشنوند،  ممکن است در داخل قطعات فولادی نفوذ کنند و در آنها گیر کنند و موجب آسیب رساندن  و تردی هیدروژنی شوند. محلول های تمیز کاری برقی کاتدی  نسبت به محلول های تمیز کاری برقی اندی  بسیار به آلودگی اسید کرومیکی،  حساس هستند.

18.3 Anodic—Parts positively charged in the electrocleaner solution are anodically or reverse current cleaned. Oxygen gas is evolved on the surface. Negatively charged ions and colloids are attracted to the parts.

18.3 آندی- قطعاتی که در محلول تمیز کاری برقی الکترود مثبت می شوند آندی یا جریان معکوس تمیز می شوند. گاز اکسیژن بر روی سطح تشکیل میشوند. یون ها و کلوئید ها ی بار منفی را جذب میکند و به  قطعات متصل میشوند.

18.3.1 Oxygen gas does not enter metals as hydrogen does. Anodic electrocleaning solutions have much more tolerance for chromic acid contamination.

18.3.1 گاز اکسیژن مانند هیدروژن وارد فلز نمیشوند. محلول های تمیز کای برقی آنودیک تحمل بیشتری برای آلودگی اسید کرومیک دارند.

18.3.2 Less agitation occurs at the anode surface because only one volume of oxygen gas is evolved from the decomposition of the water.

18.3.2 تلاطم کمتری در سطح آند افاق می افتد، زیرا تنها یک حجم گاز اکسیژن از تجزیه آب تشکیل میشود.

NOTE 5—Nonferrous metals are tarnished or attacked if anodic cleanin is prolonged in an uninhibited electrocleaning solution. However, this action may be beneficial as discussed in 15.4.6. Alloys of lead, nickel, or silver and nickel, and silver electroplated surfaces should not be anodically cleaned. Lead alloys are rapidly attacked and nickel and silver surfaces become passivated, requiring special activating treatments for

subsequent electrodeposits.

نکته 5 - فلزات غیر آهنی در صورت تمیز کاری طولانی مدت آنودیک در یک محلول الکتروشیمیایی بدون اینهیبیتورباشند تار و یا خورده میشوند. با این حال، این اقدام ممکن است سودمند باشد، همانطور که در تاریخ 15.4.6 بحث شده است. آلیاژهای سرب، نیکل، یا نقره و نیکل و سطوح آبکاری شده نقره نباید از نظر آنودیکی تمیز شود. آلیاژهای سرب به سرعت مورد حمله قرار می گیرند و سطوح نیکل و نقره پسیو میشوند و نیازمند  عملیات فعال سازی ویژه ای برای  آبکاری برقی هستند.

18.4 Periodic Reverse (PR) Current Cleaning—A modification of normal electrocleaning methods is the use of a number of cycles of periodic reverse current to assist in removal of soils, instead of a single application of direct or reverse current cleaning, or a combination of them. Details of electrical equipment for production of periodic reverse current are outlined in a recent book. Users of PR cleaning, unlike PR electroplating, prefer a PR cycle in which the cathodic  (directcurrent) time equals the anodic (reverse-current) time. To prevent deposition of loose metallic smuts, the work should be removed from the electrocleaner during the deanodic portion of a cycle. PR cleaning gives improved smut removal, accelerates cleaning operations, and provides a more active surface for subsequent electroplating. PR cleaning improves electrolytic removal of rust and scale in alkaline chelating solutions.

18.4. تمیزکاری جریان معکوس تناوبی( PR)- یک تغییر روش  تمیزکاری برقی معمولی  است که استفاده از تعدادی از چرخه های جریان معکوس دوره ای  برای کمک به زدودن چربی است  به جای استفاده تنها از تمیزکاری جریان مستقیم یا معکوس، یا یک ترکیب از آنها. جزئیات تجهیزات الکتریکی برای تولید جریان معکوس دوره ای اخیرا در یک کتاب مطرح  شده است. مصرف کنندگان تمیزکاری PR ، بر خلاف آبکاری برقی (PR)، یک دوره PR را ترجیح می دهند که در آن زمان کاتدیک (جریان مستقیم) برابر با زمان جریان آندی (جریان معکوس) است. برای جلوگیری از رسوب دوده های فلزی سست، قطعه کار باید در تمیزکاری برقی در طول بخش چرخه آندیک برداشته شود. تمیز کاریPR زدودن دوده ها را بهبود میدهد، عملیات تمیزکاری را تسریع می دهد و سطح فعالتری را برای آبکاری بعدی فراهم می کند. تمیز کاری PR زدودن الکترولیتی زنگار و پوسته ها را  در محلول های قلیایی را بهبود می دهد.

PART IV—TROUBLE SHOOTING

19. General

19.1 Trouble in cleaning may be quite obvious or may be very obscure. Electroplating operations generally are complex and consist of many steps, so that very often it is not obvious whether trouble is due to cleaning or some other phase of the electroplating operation. It can be accurately stated, however, that many electroplating troubles can be traced to faulty cleaning. When trouble occurs and faulty cleaning is suspected, an initial close observation of the work should be made after each cleaning and rinsing step. Things to look for are water breaks (especially after acid dips), excessive darkening or etching, smuts, irregularity in appearance, and stains. Good lighting is required for accurate observation, and also, the observer should be one who knows from experience how correctly cleaned parts should look after each cleaning step. Parts emerging from rinses and acid dips should also be examined for evidence of films either being picked up or not being removed.

قسمت چهارم: رفع اشکال

19. کلی

19.1 اشکال در تمیزکاری ممکن است کاملا واضح باشد یا ممکن است بسیار مبهم باشد. آبکاری برقی به طور کلی پیچیده است و شامل بسیاری از مراحل می شود، به طوری که اغلب مشخص نیست که آیا مشکل به علت تمیز کاری بد و یا بعضی از دیگر مراحل عملیات آبکاری است. با این وجود می توان با دقت بیان کرد که بسیاری از مشکلات آبکاری می توانند به تمیز کاری ناقص مربوط شود. هنگامی که مشکل رخ می دهد و شک به تمیز کاری ناکامل است، بعد از هر مرحله از تمیز کاری و شستشو یک بازرسی کامل روی سطح اولیه باید انجام شود. مواردی که باید مورد توجه قرار گیرند عبارتند از: جزیره ای  شدن آب (به ویژه بعد از اسید شویی)، تیره شدن بیش از حد، اچینگ، دوده، بی نظمی در ظاهر و لکه ها. روشنایی خوب برای مشاهدات دقیق مورد نیاز است، و همچنین ناظر باید کسی باشد که به طور تجربی بداند ، قطعه تمیز بعد از هر مرحله تمیز کاری به چه صورت است. قطعات بعد از شستشو واسید شویی باید از نظر داشتن پوشش تمیزی باید بررسی شوند که پوششش آنها برداشته شده باشند.

19.2 Cleaner concentrations and any special standards recommended by the supplier such as pH also should be determined, along with tank temperatures, the possibility of tanks being skipped if it is a hand line, the current density in electrocleaners, polarity, time in tanks, and transfer times. These all have a bearing on the proper functioning of cleaners. If any of these have been changed, they are to be considered a possible source of the trouble.

19.2 غلظت های محلول تمیزکاری و هر استاندارد خاصی که توسط تامین کننده توصیه می شود مانند pH نیز باید تعیین شود، همراه با دمای مخزن، امکان تخلیه مخازن در صورت دستی بودن خط، چگالی جریان در تمیزکاری برقی، آندی یا کاتدی بودن، زمان ماندن در مخرن تمیزکاری و زمان انتقال ، همه این موارد  بر عملکرد مناسب پاک کننده ها تأثیر می گذارد. اگر هر کدام از این ها تغییر کرده است، آن باید منبع احتمالی مشکل باشند.

19.3 The nature of the soils being removed must also be considered. If buffing or drawing compounds or oils have changed, the new soils may be more difficult to clean. Sometimes a change in soils may require a change in cleaners or a change in the method of cleaning. Likewise, a substantial increase in the quantity of soil, such as buffing compound, could cause trouble.

19.3 ماهیت چربی (کثیفی) که قرار است زدوده شود نیز باید مورد توجه قرار گیرد. اگر ترکیبات و یا روغن های سمباده کاری و کشش تغییر کنند، چربی های  جدید ممکن است سختتر تمیز شوند. گاهی اوقات تغییر در چربی ممکن است نیاز به تغییر در پاک کننده ها یا تغییر روش تمیز کردن داشته باشد. به همین ترتیب، افزایش مقدارچربی ، از قبیل ترکیبات سمباده کاری، می تواند مشکل ایجاد کند.

19.4 One good way to establish whether cleaning is the cause of the trouble is to hand scrub a few parts with a bristle brush and pumice powder, rinse, and then place them directly in the electroplating solution without cleaning or acid dipping. If the same trouble is evident on these parts, it can usually be concluded that the trouble is in the electroplating baths or elsewhere and not in the preparatory part of the cycle.

19.4 یک راه خوب برای تعیین این که آیا تمیز کردن باعث ایجاد مشکل می شود،این است که با تمیز کردن دستی تعداد کمی قطعه با فرچه مویی و پودر pumice( پودر آلومینیوم و سیلیکات) و شستشوی آن ها، سپس آنها را مستقیما در محلول آبکاری بدون تمیز کردن و یا اسید شویی قرار دهید. اگر همین مشکل در این قطعه  ها مشهود شد، معمولا می توان نتیجه گرفت که مشکل در حمام آبکاری یا جاهای دیگر است و نه در بخش چرخه آماده سازی..

20. Detecting Trouble in Specific Cleaning Operations

20.1 Soak or Hot Still-Tank Cleaning:

20.1.1 Heating—Check the temperature. There should be sufficient heating capacity to keep the solution at the proper temperature during full production. If steam coils are used, check for leaks diluting the solution. Check that the heating element is not insulated from the solution by scale or sludge. Check the operation of the thermostat.

20. تشخیص مشکل در عملیات تمیزکاری خاص

20.1 مخزن تمیزکاری گرم یا صابونی:

20.1.1 گرمایش-درجه حرارت را بررسی کنید. ظرفیت گرمای کافی برای نگه داشتن محلول در دمای مناسب در طول تولید کامل باید وجود داشته باشد. اگر کویل بخار استفاده شود، برای نشتی محلول رقیق کنید. بررسی کنید که عنصر حرارت از محلول با پوسته های لجن عایق نشده است. عملکرد ترموستات را بررسی کنید.

20.1.2 Agitation Shield and Overflow Dam—The solution should be properly agitated by bringing fresh cleaner solution continuously to the work. The soils should be skimmed from the solution surface over the dam.

20.1.3 Contamination—Heavier production can cause undue soil loading of the cleaner. Check the age of the cleaner. Investigate introduction of any new soils that might cause the cleaner to become exhausted prematurely.

20.1.2 سپر تلاطم و سد سرریز- محلول باید به طور صحیح دارای جریان  باشد تا باعث آوردن محلول پاک کننده تازه به طور مداوم به سطح کار شود. چربی ها باید از سطح محلول سرریز شوند.

20.1.3 آلودگی - تولید سنگین تر می تواند باعث نامناسب بارگذاری کثیفی در پاک کننده شود. عمر پاک کننده را بررسی کنید. هر گونه چربی جدید، که ممکن است پاک کننده را قبل از موعد از کار بیاندازد  بررسی کنید.

20.2 Spray Washing Machines:

20.2.1 Heating—Check thermostats, scale on heating coils or tubes, and solution temperature. Descale the machine, if necessary, with inhibited hydrochloric acid or a proprietary descaling chemical to improve heating efficiency.

20.2 ماشین اسپری شستشو:

20.2.1 گرمایش: ترموستاتها ، پوسته در گرم کننده ها کویلها و لوله ها، و درجه حرارت محلول بررسی شوند. در صورت لزوم، دستگاه را با استفاده از اسید هیدروکلریک یا مواد شیمیایی پاک کننده جداگانه پاک کنید برای بهبود کارایی حرارت افزایش یابد پوسته زدایی کنید.

20.2.2 Spray Risers—There should be enough spray risers, properly positioned and directed to contact all surfaces. The nozzles should be periodically cleaned.

20.2.2شستشوی اسپری ای- نازل شستشوی اسپری باید به تعداد کافی وجود داشته باشد، که به درستی موقعیت و جهت تماس آن با تمام سطوح باشد. نازل ها باید بصورت دوره ای تمیز شوند.

20.2.3 Pumps and Lines—Check on the return side to be sure no air is being sucked into the system causing excessive foaming.

20.2.3 پمپ ها و خطوط –چک شود و اطمینان حاصل شود در طرف بازگشت هیچ گونه هوا به داخل سیستم وارد نمی شود، که باعث ایجاد فوم بیش از حد شود.

20.2.4 Baffles—The cleaning and rinsing stages must be properly baffled to prevent one from contaminating or diluting the other.

20.2.4 Baffles - مراحل تمیز کاری و شستشو برای جلوگیری از آلودگی یا رقیق کردن مراحل دیگرباید به طور صحیح انجام شود .

20.2.5 Contamination—Excessively dirty cleaning solutions cannot be expected to function properly. Grease overflow dams must function properly. Production must not be excessive before a new cleaner is made up.

20.2.5 آلودگی - نمی توان انتظار داشت که محلول های بیش از حد کثیف تمیز کاری به درستی عمل کند. جریان سرریز روغن از سطح محلول تمیزکاری باید به درستی عمل کنند. قبل از ساخت محلول تمیز کاری جدید نباید تولید بیش از حد انجام شود.

20.3 Electrocleaners:

20.3.1 Current Density—Too high a current density when cleaning metals anodically may etch a buffed surface or cause excessive tarnishing. Too high a current density when electrocleaning cathodically will cause electroplating out of dissolved metals and some colloids as a smut. Too low a current density (cathodic or anodic) can be the cause of poor cleaning. Check the current with tong ammeters if available and calculate current density. Good steel electrocleaning requires a minimum of 5 A/dm2; 8 to 10 is better. Brass and zinc die castings and nickel deposits normally are cleaned at 2 to 4 A/dm2.

20.3 تمیزکاری برقی:

20.3.1 چگالی جریان – چگالی جریان  بیش از حد در هنگام تمیز کردن فلزات به صورت آنودیک ممکن است یک سطح پوست شده(اتچ شده) ایجاد کند یا موجب کدر شدن بیش از حد شود. هنگامی که تمیزکاری برقی به صورت کاتدی است در چگالی جریان بالا سبب الکتروپلیتینگ فلزات حل شده و بعضی ذرات کلوییدی روی سطح قطعه کار میشود. در چگالی جریان (کاتدی یا آنودیک) بسیار پایین می تواند موجب بروز تمیزکاری ضعیف شود. در صورت موجود بودن جریان را با آمپرمترهای تنه بررسی کنید و تراکم جریان را محاسبه کنید. برای تمیزکاری خوب و مناسب فولاد نیاز به  حداقلA / dm²  5دارد؛ 8 تا 10 بهتر است. برنج و روی دایکاست شده و آبکاری نیکل به طور معمول در 2 تا 4 A / dm² تمیز می شود.

20.3.2 Bus Bars—Be sure that the bus bars are of ample size to carry the current required for a work load (normally 158 A/cm2. cross section of copper bar). Be sure that the bus bars are clean to ensure good contact.

20.3.2 سیم های جریان - مطمئن شوید که سیم ها از اندازه های کافی برای حمل جریان مورد نیاز برای بارگیری کار (به طور معمول 158 A / cm² مقطع نوار مس). اطمینان حاصل کنید که سیم های مسی برای یک اتصال مناسب، تمیز هستند

20.3.3 Polarity—Be sure that the polarity is proper for the job. Cathodic cleaning should seldom be used as a final electrocleaning step because of the danger of “depositing out” dissolved metals. There are exceptions to this rule, as in electrocleaning lead, magnesium, nickel, silver, and some stainless steels. If doubt exists as to polarity, check with a voltmeter, or trace back the conductors to the current source.

20.3.3 قطبیت- اطمینان حاصل کنید که قطبش مناسب برای کار است. تمیز کردن کاتدیک به علت خطر نشستن رسوب فلزات حل شده به ندرت به عنوان یک مرحله نهایی تمیزکاری برقی مورد استفاده قرار می گیرد. استثناهایی در این قانون وجود دارد، مانند تمیزکاری برقی سرب، منیزیم، نیکل، نقره و برخی از فولاد ضد زنگ. اگر به قطبش شک وجود دارد، با یک ولت سنج چک کنید یا جریان رابه برعکس کنید.

20.3.4 Insulation—Be sure that the tank is insulated from the floor, and that the work, electrode rods, and electrodes are insulated from the tank. Insulated joints on steam, drain, and water lines should be provided.

20.3.4 عایق - اطمینان حاصل کنید که مخزن از کف جدا شده است و قطعه کار، امیله اتصال الکترود و الکترودها از مخزن جدا هستند. اتصالات عایق شده در بخار، تخلیه و خطوط آب باید ارائه شود.

20.4 Rinses—Rinses should be kept clean and overflowing. Some cleaners require warm rinses for maximum efficiency. The cleaner supplier’s instructions should be followed. It is poor practice to use a common rinse tank for several purposes, such as following a soak cleaner, electrocleaner, and an acid dip. Air agitation in rinses is beneficial.

20.4 شستشو-شستشو باید تمیز دارای جریان باشد. بعضی از محلول های تمیز کاری برای بیشترین کاری  نیاز به شستشوی گرم دارند. دستورالعمل های عرضه کننده های محلول های تمیزکاری باید دنبال شود. استفاده از یک مخزن شستشوی معمولی برای چندین هدف شستشو ، مانند هم برای چربیگیر قلیایی ، چربیگیری برقی و هم برای اسید شویی یک عمل ناردست است. تلاطم با جریان هوا در شستشو مفید است.

21. Failures Attributable to Cleaning

NOTE 6—There are a number of other reasons for these failures, not associated with cleaning.

21.1 Blisters, Peeling, or Poor Adhesion—These defects may be caused by improper polarity in the electrocleaner, overcleaning (current density too high or cleaning time too long), no current in the electrocleaner, and oil and grease not completely removed. In certain circumstances, especially with materials used in the electronic industry, such electroplating defects may arise from other factors as well.

21. خرابی های نسبت داده شده به مرحله تمیز کاری

نکته 6: تعداد زیادی دلیل برای این خرابی ها وجود دارد، و حتمی مربوط به مرحله تمیز کاری نیست.

21.1 تاولها، پوسته شدن یا چسبندگی ضعیف این نواقص ممکن است ناشی از قطعیت نادرست در الکتروکنترلر، برداشتن آن باشد (تراکم کنونی بیش از حد زیاد یا زمان تمیز کردن بیش از حد طولانی است)، جریان در الکتروکنترلر و روغن و گریس به طور کامل برداشته نشده است.

21.2 Pitting—Pitting may be due to oil and grease not being completely removed. If pitting is general and on all parts, the trouble is probably in the electroplating tanks.

21.2 اخوردگی حفره ای—خوردگی حفره ای ممکن است به دلیل پاک نشدن کامل روغن و گریس باشد. اگر خوردگی حفره ای عمومی و بر کل سطح قطعه باشدمشکل احتمالا در حمام اکتروپلیتینگ است.

21.3 Strains—This is a problem associated with bright electroplated work. The most common cause is cleaner drying on the work during transfer. It can be eliminated by lowering the cleaner temperature, decreasing transfer time, installing fog parts nozzles to keep wet until they reach rinse tanks, or by using cleaners designed to prevent staining of sensitive nonferrous metals. It also can be caused by incomplete soil removal, particularly tightly adherent oils of a polar type almost impossible to remove in alkaline cleaners. Solvent degreasing or emulsifiable solvent predips may be required.

21.3فشار- این مشکل به کارآبکاری برقی براق مرتبط است. این مشکل اغلب به صورت خشک شدن محلول تمیزکاری بر سطح قطعه حین انتقال قطعه رایج است. این را می توان با کاهش دمای محلول تمیزکاری، کاهش زمان انتقال بین مراحل، نصب نازل های مه آب پاش برای مرطوب نگه داشتن سطح قطعات تا زمان رسیدن به مخازن شستشو، و یا با استفاده از پاک کننده های طراحی شده برای جلوگیری از staining فلزات غیر آهنی حساس باشد. همچنین می تواند به دلیل کامل پاک نشدن کثیفی، به ویژه یک نوع روغن های چسبنده قطبی که تقریبا غیرممکن است در پاک کننده های قلیایی حذف شود ایجاد شود. ممکن است به حلال چربیگیری یا امولوسیونی محلول قابل اشتعال نیاز باشد.

21.4 Roughness—This is caused by failure to remove smut or other solid particles. Sometimes this can be traced back to vapor degreasing which removes the oil but not the solid particles. If this is a cause, a high-pressure solvent spray will often help. Roughness also may be caused by incomplete rinsing of alkaline soak or electrocleaners due to excessive water hardness or an exhausted cleaner bath. Magnetically charged particles can cause roughness on electroplated steel parts.

21.4 زبری: زبری ممکن از بوسیله  کامل پاک نشدن زوددن دوده یا ذرات جامد ایجاد شود.گاهی اوقات میتوان در بازرسی به مرحله چربیگیری با بخار بازگشت داده شود که سبب زدودن روغن  ها میشود اما ذرات جامدرا نمیتواند پاک کند. اگر مسبب زبری این باشد یک اسپری حلال با فشار زیاد اغلب میتواند کمک کننده باشد. زبری همچنین میتواند  از کامل شسته نشدن مواد قلیایی صابونی یا محلول پاک کننده الکتریکی، که  ناشی از سختی بیش از حد آب یا حمام پاک کننده کهنه است، ایجاد شود. ذرات باردار مغناطیسی می توانند زبری بر روی قطعات فولادی آبکاری شده ایجاد کنند.