فاکتورهایی که طول عمر مفید چربیگیرهای محلول را محدود می­کنند

در بین تمام ضروریات مربوط به یک پاک کننده فلزی طول عمر مفید آن است. اساسا اولین نیاز هر پاک کننده فلزی این است که قادر باشد سطح را هم بصورت شیمیایی و هم فیزیکی تمیز کند. مورد بعدی طول عمر قابل قبول پاک کننده پیش از تعویض آن است و درنهایت ضرورت مشخص عبارت است از هزینه کل فرایند پاک کنندگی، انرژیِ، فراورش مجدد، نگاه داری و هزینه های دفع ضایعات. شش جنبه اصلی مسبب تغییرات بوجود آمده در محلول پاک کننده، که بیشتر مورد بحث قرار می گیرد، به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: تغییرات شیمیایی و تغییرات فیزیکی. دو مورد اول صابونی شدن و کربنیزه شدن به عنوان اثرات شیمیایی طبقه بندی می شوند، در حالی که چهار اثر بعدی فیزیکی هستند. هفتم، جنبه غیر مستقیم نگهداری مناسب است.

V. THE FACTORS LIMITING THE USEFUL LIFE OF AQUEOUS CLEANERS                            

Among others, one of the puzzling intangibles of metal cleaning art is the subject of useful "life”. Certainly, the first requirement of any metal cleaner is that it renders the surface both chemically and physically clean. The next requirement is longevity of acceptable performance before it must be replaced, and the final, obvious requirement is the total operating cost of the cleaner, including energy, reprocessing, maintenance, and waste disposal costs. The six main aspects responsible for changes occurring in cleaning solution, that will be further discussed, fall into two main categories: chemical changes and physical changes. The first two, saponification and carbonation, would be categorized as chemical effects, while the last four are physical effects. The seventh, indirect aspect is a proper maintenance.

1. صابونی شدن 2. از دست دادن قلیائیت آزاد- کربناسیون 3. مقدار بارگذاری مواد جامد 4. بیرون کشیده شدن مواد 5. حجم محلول 6. کمبود عوامل مرطوب کننده 7. تعمیر و نگهداری. تمام شاغلین در حوزه آبکاری یا با این مبانی هفتگانه هستند و اگر نیستند الزاما باید دانش لازم را در ارتباط با پردازش سطح فلز برای پوشش، آنودایزینگ، گالوانیزه کردن، کروماته کردن، الکتروپولیش، رنگ آمیزی فلز و یا سایر روش های آبکاری کسب کنند.

1-. Saponification .   2.  Loss of free alkalinity- carbonation.    3. Soil load.  4. Drag-out.    5.  Volume of solution.   6. Depletion of wetting agents.  7. Maintenance. All plating practitioners are, or should be familiar with those seven fundamentals, wherever they are processing the metal surface for subsequent plating, anodizing, galvanizing,  chromating, electropolishing, metal coloring or other finishing treatments.

1- صابونی شدن. واکنش صابونی شدنیک مکانسیم صلی برای پاکسازی اولیه است. هر روغنی با قابلیت صابونی شدن یا تشکیل صابون می تواند طی یک واکنش شیمیایی با مواد قلیایی داخل وان مانند سود سوز آور (NaOH) یا پتاس (KOH) صابون مطابق واکنش زیر صابون (R-ONa) و گلیسرول ((C₃H₅)OH₃) تشکیل دهد.

(RO₃)C₃H₅+3NaOH            3RONa+C₃H₅(OH)₃                     

1-.  Saponification. The saponification reaction is the basic mechanism of primary cleaning reaction. Any  saponifiable or soap forming oils present on the work will chemically combine (react) with alkalis in the bath, usually the caustic soda, (NaOH) or caustic potash, (KOH), to form soaps (R-ONa) and glycerol (C3H5 (OH)₃) according to the reaction:

صابونی شدن درواقع یک واکنش خنثی شدن یک اسید آلی با یک باز است که نتیجه نهایی تشکیل یک نمک است که در این مورد صابون نامیده میشود. نتیجه این فرایند کاهش جزئی قلیائیت آزاد و افزایش عوامل فعال کننده سطحی مانند سدیم استئارات، سدیم اولئات، سدیم روسینات یا برخی صابونهای فلزی دیگر متناسب با مواد صابونی شونده است.

The saponification reaction is actually a neutralization of an organic acid with a base with the formation of a salt, which, in this case, is the soap. The result is partial loss of free alkali and a gain in the solution of the crude surface active agent, such as, e.g.,  Na-stearate,  Na-oleate,  Na-rosinate, or some other metallic soap depending on the saponifying material.

اساسا مابین سود و زیان ناشی از این واکنش های شیمیایی یک توازنی وجود دارد. از دست دادن قلیائیت آزاد باعث کاهش هدایت الکتریکی می شود، یک پارامتر مهم در آبکاری که به نوبه خود باعث کاهش خروج گاز در هر ولتاژ مشخصی می شود. یک تاثیر کامل کاهش قلیائیت کل بویژه زمانی است که پاک کنندگی آندی در دانسیته جریان بالا  استفاده می شود، در این صورت احتمال خطر قطبش پذیری آندی وجود دارد. این پدیده ناشی از کافی نبودن یونهای سدیم یا پتاسیم موجود برای خنثی کردن رادیکالهای اسید از قبیل سیلیکاتها، فسفاتها، روسیناتها و غیره که در سطح قطعه تشکیل شده اند، است. مشخصا افزایش تشکیل صابون، فرایند پاکسازی را تقویت میکند مگر اینکه محتوای صابون ایجاد شده بیش از حد بالا باشد، که باعث وارد شدن محلولهای ژلاتین و فوم بیش از حد در حمام پاک کننده برقی بشود. صابونی شدن در مناطقی که از آب سخت استفاده می شود می تواند باعث بروز مشکلات بیشتری گردد. این مسئله بدلیل تشکیل صابونهای نامحلول کلسیم منیزیوم است که بر روی سطح قطعه می نشینند و به سختی از روی آن حذف می شوند.

There is a profit and loss balance resulting from these chemical reactions. The loss in free caustic reduces the electrical conductivity, an important parameter in electrocleaning, which in turn reduces the gas evolution at any given voltage. A full effect of the reduction in free caustic, which particularly applies to  anodic cleaning at high current densities, is the danger of  anodic polarization. This is caused by insufficient sodium or potassium ions present to neutralize the acid radicals, such as silicates, phosphates,  rosinates, etc. formed at the surface of the processed parts. The gain in soap formation, will promote cleaning to some extent except, obviously, if the soap content builds up too high, introducing gelatinous solutions and excessive foaming in electrocleaning baths.  Saponification can cause a further problem in regions where hard water is used. This is due to the formation of insoluble calcium and magnesium soaps which deposit on the parts as a curd and which are extremely difficult to rinse off.

2- کربوناسیون: این دومین تغییر شیمیایی نیز یک خنثی سازی اسید-باز ساده است. در این مورد، اسید ضعیف گاز کربونیک اسید (دی اکسید کربن، CO₂) موجود در هوا است که برای تشکیل سدیم کربنات با قلیاهای قوی از قبیل NaOH، KOH، سیلیکاتها و فسفاتها ( خاکسترسودا) ترکیب می شود. اگرچه این گاز تنها 0.035هوا را تشکیل می دهد، اما بدلیل اینکه حجم بالایی از هوا می تواند توسط تلاطم هوا و خنثی شدن اجزای سازنده قلیا وارد محلول پاک کننده شود (درواقع مقدار دی اکسید قابل توجهی وارد محلول خواهد شد). در اینجا مجددا، سود آزاد مهمترین قربانی برای تبدیل شدن به کربنات است اما سیلیکاتها و فسفاتها هم می توانند به کربنات تبدیل شوند. اگر یک تمیزکننده قلیایی برای مدت زمان طولانی استفاده شود به آرامی CO 2 جذب می کند و در نهایت محتوای کربنات آن به مرور بالا خواهد رفت. حتی اگر این محلول برای قطعات کثیف استفاده مشود باز همچنان این مسئله پیش خواهد آمد. منظور از این جمله این است که الزاما در اثر کار کردن پاک کننده این مشکل پیش نخواهد آمد بلکه حتی اگر محلول بدون استفاده در مجاورت هوا باشد نیز کماکان این مسئله خادث خواهد شد. به همین دلیل اگر بعد از مدت طولانی بخواهید از یک چربیگیر استفاده کنید قابلیت و کارایی سابق خود را نخواهد داشت.

3-  Carbonation.This second chemical change is also a simple acid-base neutralization. In this case, the weak acid is carbonic acid gas (carbon dioxide, CO2), present in the air, which combines with the stronger alkalis, such as NaOH, KOH, silicates, and phosphates to form sodium carbonate (soda ash), or potassium carbonate. Even, though it makes only 0.035 % of the atmosphere 89 , the large amount of air can be passed through the cleaner with, e.g., air agitation and neutralize the alkaline builders. Here again, the free caustic is the preferential victim of the reaction process, although other important ingredients, silicates and phosphates are also subject to conversion to carbonates. If an alkaline cleaner is allowed to stand for a prolonged period of time it will slowly absorb CO2 and will eventually become excessively high in carbonate content. This is true even though the solution is not used to clean dirty work. It is seen then that, after long periods of shutdown, one cannot expect the solution to be in the same condition as it was prior to the shutdown.

این مسئله بدلیل برهم خوردن تعادل محلول سودی که ندارد بلکه معایب بسیاری را به سیستم تحمیل میکند. زیرا درست است که این فرایند منجر به تشکیل سدیم و پتاسیم کربنات می شود که هردو خود خاصیت پاک کنندگی دارند، اما این توانایی در مقابل خاصیت مشابه برای سود تقریبا غیر موثر است. مقاومت الکتریکی محلولهایی مانند سدیم کربنات چهار برابر محلول سود است که همین مسئله باعث کاهش ظرفیت انتقال جریان در ولتاژ داده شده می شود. علاوه بر این سدیم یا پتلسیم کربنات امولسیفایرها و عوامل دیسپرس کننده نسبتا ضعیفی هستند. در نتیجه، محلول به دلیل بالا رفتن محتوای کربنات خود آسیب می­بیند. به عنوان یک پیامد ناشی از کربناسیون محلول می توان به از دست دادن هدایت الکتریکی، قابلیت امولسیون کنندگی و دیپرس کنندگی محلول اشاره کرد.

Treating this as a profit and loss balance situation follows that there is no profit but all loss. While it is true that formed sodium or potassium carbonate in itself will exert some cleaning action, it is relatively inefficient. The electrical resistivity of e.g., sodium carbonate solution is four times that of caustic soda and here again there is a loss of current carrying capacity at a given voltage. Furthermore, sodium or potassium carbonates are arelatively poor emulsifiers and dispersing agents. Consequently, this property will suffer proportionally to the carbonation occurring in the solution. As a consequence of carbonation, there is a loss in electrical conductivity, emulsifiability and dispersability.

3- میزان آلودگی. این مسئله مهم و اغلب نادیده گرفته شده مربوط به افزایش فیزیکی روغنها و گریسهای غیر قابل صابونی شدن و انواع مختلف آلودگیهای جامد مربوط به عملیات جابجایی کردن، نگهداری و ذخیره سازی قبل از تمیز کردن است. همچنانکه قطعه کار داخل محلول پاک کننده گذارده می شود، روغن ها و گریس ها در حمام امولسیون و دیسپرس می شوند. ذرات جامد مانند دانه های ساینده، گرد و غبار، آلودگی، تراشه های فلزی، و غیره، اگر به صورت ذرات درشت و یا در  حمام در یک حالت پراکنده معلق باشند، در وان ته نشین خواهند شد.

3- Soil Load. This important and often neglected aspect is a physical build-up of  unsaponifiable oils and greases and a wide variety of solid soils incidental to buffing, handling and storage operations prior to the cleaning. As work is put through the cleaner solution, oils and greases are emulsified and distributed throughout the bath. Solid particles, such as abrasive grains, dust, dirt, metal chips, etc., either fall to the bottom if they are comparatively coarse particles or are suspended throughout the bath in a disperse condition.

تجمع آلودگی باعث می شود تا حمام پیش از اینکه هریک از اجزای آن به حداقل مقدار مجاز خود برسند از کار افتاده شود و بعبارتی این تجمع آلودگی باعث کاهش طول عمر مفید وان می شود. این مسئله شدیدا به مقدار و شرایط قطعه گذاشته شده در محلول بستگی دارد. تقریبا پیش بینی درست اینکه تا چه زمانی ممکن است حمام قبل از تعویض قابل استفاده باشد غیر ممکن است.

The soil load probably limits the useful cleaner life before any of the other components reach their permissible limits. It is strictly a function of the amount and condition of the work put through the solution. It is almost impossible to correctly foresee how long the bath may be operational prior to replacing it.

در مورد روغن­ها و گریس­های امولسیون شونده، استدلال قدیمی تر این بود که یک امولسیون کننده قوی تر میتواند بیشتر آنها را دیسپرس کند، که این مسئله عملا می توانست یک مزیت باشد. نظریه جدیدتر این است که یک پاک کننده­ای که بتواند روغن و گریس را جدا نماید، اما آنها را امولسیون نکند می تواند نتایج بهتری داشته باشد. با تخلیه روغن های انباشته شده از سطح محلول با یک سیلر سرریز، مقدار روغن تجمع یافته در محلول همواره در حداقل مقدار خود نگهداری می شود و خطر وارد شدن روغن داخل وان اسید، فعال کننده ها یا محلول های آبکاری کاهش می­یابد. البته همین روش برای جدا کردن آلاینده های جامد به کار نمی رود، زیرا نمیتوان آنها در سطح محلول پاک کننده نیستند که بتوان آنها را به این روش از سطح حذف کرد. بعضی از این ذرات جامد با ته نشینی از محلول حذف می شوند، اما به طور کلی، این جامدات باید دیسپرس شوند تا سطح فلز آبکشی شده عاری از هرنوع ماده خارجی باشد.

In the case of the emulsified oils and greases, the older reasoning was that a cleaner of higher emulsifying power could disperse more of them, which would be an advantage. The newer opinion 57 is that a cleaner, which will separate the oils and greases but not emulsify them, gives better results. By skimming the accumulated oils from the surface of the solution with an overflow skimmer, the oil load in the solution is kept at a minimum and there is less danger of oil drag-out into the subsequent acid dips, activators, or plating solutions. The same reasoning does not apply to the solid soil, since it cannot be skimmed-off from the surface. Some is removed by settling, but in general, these solids should be dispersed so that the metal surface rinses free of all foreign matter.

4- حمل محلول و وارد شدن محلول یک وان به وان مرحله بعد. این مسئله با کاهش طول عمر مفید پاک کننده هزینه سرسام آوری را به سیستم تحمیل میکند.  البته بعضی از قطعات کار بدلیل ماهیتی که دارند گویا دارای جیبها و پاکتهایی برای حمل حجم های زیادی از محلول پاک کننده هستند، همانطور که در تمام طول فرایند آبکاری همانند اسید شویی، آبکشی و در محلول آبکاری این اتفاق رخ می­دهد. آویزان کردن قطعات برای آبکاری بهترین شیوه برای حداکثر زهکشی (تخلیه محلول از قطعه) و به حداقل رساندن جابجایی محلول از یک وان به وان مرحله بعد است.  بررسی های تیتراسیون دوره ای محلول باید مرتبا انجام بگیرد تا با شارژ مجدد و بازسازی محلول مشکل مربوط به پساب مرتفع شود. تخلیه زیاد باعث حذف آلودگی از محلول پاک کننده می شود و اگر این کاهش حجم با شارژ مجدد و منظم جبران شود، مشکلات ناشی از صابونی شدن، تشکیل کربنات و آلودگی در محلول کاهش می یابد. با این حال این مسئله با افزایش مصرف پاک کننده و افزایش هزینه تصفیه پساب همراه می شود. یک اپراتور با وجدان مابین افزایش طول عمر مفید محلول پاک کننده و افزایش شارژ محلول باید یک تعادلی برای هزینه ها درنظر بگیرد.

4-  Drag-Out. This aspect has less to do with limiting the cleaner life than to wasteful extravagance.  Of course, some work is of such nature that recesses and pockets carry out a large volume of cleaning solution, as it also does all along the plating line in the acid dips, rinses, plating solutions, etc. Racking the work to the best advantage to give maximum drainage is the only practical means available to keep this loss at the lowest possible amount. Periodic titration checks should be made on the solution so that revitalizing additions can be made to overcome this waste. However, this compensation is obtained at the expense of increased cleaner consumption, in addition to waste treatment cost. The conscientious operator comparing the increased cleaner life against the amount of additions required must determine a cost balance. Heavy drag-out removes dirty cleaner solution and if compensated by regular additions, tends to oppose the deterioration resulting from soap, carbonate and soil build-up.

5-حجم محلول. این جنبه مربوط به رابطه واقعی بین مساحت قطعه کار و حجم محلول پاک کننده است. واضح است که هر چه میزان حجم محلولی که برای گذاشتن قطعه کاربیشتر باشد، اشباع شدن آن توسط چربی و روغن طولانی تر است. برعکس، یک وان بسیار کوچک خیلی سریع اشباع می شود درنتیجه نیاز به لایه برداری آن نیز بیشتر خواهد بود. برای این رابطه هیچ مقدار عددی ثابتی وجود ندارد. ممکن است این مسئله که حجم محلول پاک کننده نمی تواند بیش از حد بزرگ باشد محل مناقشه باشد، اما از نظر اقتصادی، ساخته شدن تانک چربیگیر در اندازه های بسیار بزرگ مناسب نیست. همچنین ممکن است در مقایسه با سایز قطعه کار حجم محلول پاک کننده بسیار زیاد باشد که در اینصورت بدلیل تبخیر، تجزیه حرارتی، کشیده شدن محلول در وانهای دیگر، کربناتاسیون و غیره، نسبت اجزای فعال وان تغییر کند که نهایتا باعث می شود وان پیش از اینکه فرصت داشته باشد حداکثربازدهی خودرا داشته باشد از کار بیفتد. بطور کلی تانک چربیگیر بعنوان یک تانک آبکاری درنظر کرفته می شود بطوری که جهت آماده سازی امکان جادادن بزرگترین قطعه در آن وجود داشته باشد.

5- Solution Volume. This aspect pertains to the arithmetic relationship between area of work  leaned and volume of cleaner solution. Clearly, the larger the volume of solution for any given work loads, the longer it will require overloading with soil or grease. Conversely, a tank that is too small will very quickly reach its limit in soil tolerance, resulting in too frequent dumping of the solution. There is no fixed numerical value for this relationship. It might be argued that the volume of the cleaner solution cannot be too large, but in the interests of dimensional economy, it would not be good engineering to have the cleaner tank too cumbersome in size. It also might be possible to have a volume so large in relation to the amount of work that change of the active ingredients from evaporation, thermal degradation, drag-out, carbonation, etc. would reduce the cleaning efficiency before it had a chance to give maximum returns on the investment. Generally, the cleaner tank is designed as is the plating tank, i.e., to accommodate the largest piece to be treated.

6- بر اساس تعریف، عوامل تر کننده مواد فعال سطحی هستند. درواقع آنها خود را در فرآیندهای امولسیونی، دیسپرس شوندگی و کاهش کشش سطحی در بین سطوح ذرات جامد یا در سطوح بین فازی روغن و گریس سطحی توزیع می کنند. در نهایت وقتی مقدار آنها در محلول به اندازه زیادی کاهش یابد فعالیت امولسیون کنندگی و پاککنندگی محلول را تحا الشعاع قرار می دهند. تمام پاک کننده های مناسب عامل (ها) جداکننده ای دارند که وظیفه آنها حفظ آنیون های فلزی انحلال پذیر در محلول است. با این حال، ممکن است شرایطی پیش آید که در آن تجمع یون فلزی بیش از ظرفیت عامل جدا کننده باشد. یونهای فلزی (که کاتیون هستند)، می توانند در یک واکنش برگشتی با سورفکتانت آنیونی واکنش دهند و منجر به از دست دادن توانایی تر کنندگی آن شوند. این اتفاق در همه پاک کننده ها ذاتی است و با افزایش چربیگیر تازه  بصورت کامل یا افزایش جزئی سورفکتانت قابل جبران است. فروشندگان محصولات چربیگیر به منظور حفظ ماهیت خیس کنندگی چربیگیر در طول عمر مفید محصول، باید مواد فعال سطحی را به مقدار کافی در محصولات فرموله شده خود فراهم کنند.

6- Depletion.  By definition, the wetting agents used in cleaners are surface active materials. As such they distribute themselves at the surfaces of solid particles or at the interfacial surfaces of oils and greases in the processes of emulsification, dispersion and surface tension reduction. Eventually that they become depleted in the solution to the extent that the detergent and emulsification action is compromised. All proper cleaners also incorporate the sequestering agent(s) whose function is to keep soluble ‎metallic anions in the solution. ‎ However, the situation can arise, where metal accumulation can overpower the sequestrant’s capacity. The metal ions (that are cations), can in turn react with anionic surfactant, resulting in the loss of wetting abilities. These actions are inherent in all cleaners and are compensated for by the additions of fresh cleaner, as a whole or as a separate surfactant package. Cleaner vendors should provide sufficient surface active materials in their formulated products to have a reserve with the intention that the wetting action will be effective throughout the life of the cleaning solution.

7- نگهداری. ، به منظور رسیدن به وضعیت تعادلی در شش جنبه بحث شده قبلی و بدست آوردن حداکثر نتیجه از محلول چربیگیر قلیایی ، نگهداری مناسب چربیگیر در وضعیت مطلوب کاری امری ضروری و تقریبا اجباری است. برای اینکه چربیگر در وضعیت مطلوب عملکردی قرار داشته باشد، باید حمام چک شود تا مقدار آلودگی آن در حدمجاز تعیین شده نگاه داشته شود. زمانی این جنب مهم می شود که بخشی از آلودگی محلول چربیگیر به سایر وانها انتقال داده شود، یا دیده شود که قطعه بعد از آبکشی، چربیگیری کامل نشده است و یا کارایی محلول را نتوان با افزایش شارز مجدد  بهبود بخشید. اساسا، این مشکل به ارامی در وان ایجاد می شود و اینطور نیست که وان به یکباره از کار بیفتد. روش ساده ای برای تعیین این نقطه پایانی وجود ندارد مگر با کسب دانش و تجربه کافی در حین کار. با توجه به به تجارب گذشته، اگر شارز محلول به طور منظم انجام بگیرد فرایند بسیار مقرون به صرفه تر خواهد بود تا اینکه بخواهیم هزینه از کار افتادن کل محلول مو جایگزینی ان را با یک محلول کاملا نو را بپردازیم.

7- Maintenance. Proper maintenance of the optimum cleaning action is necessary and almost mandatory in order to balance the six previous aspects, resulting in maximum results from the alkaline cleaning bath. The cleaner must be kept within allowable limits as regards the soil load in order to function properly. When this aspect becomes so high that the dragout contaminates subsequent solutions or the work cannot be rinsed soil-free, no amount of additions to the cleaner bath will restore its working efficiency. Once more, the limit is set by a slow build-up in the bath and not by any "break-down" of the cleaner. There is no simple way to determine this end-point in any particular application except by educated experience. It is often justifiable to make up a new cleaner more regularly, according to the dictates of past experience, given that they are far cheaper than the labor lost due to rejects.

حجم محلول باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند آلودگی وارد شده را از یک تا چهار هفته تحمل کند. زمانهای طولانی تر ممکن است موجب کربناتاسیون بیش از حد و در برخی موارد ایجاد صابون بیش از حد شود. در طول این دوره زمانی یک تا چهار هفته، برای تامین هدایت الکتریکی محلول، امولسیون کنندگی، صابونی شدن و دیسپرس کردن سریع روغنها و گریسها باید فعالیت قلیایی محلول با افزایش منظم مواد جدید در حد مطلوبی حفظ شود. دوره های زمانی کوتاهتر عملیات، پیش از جایگزینی محلول، ممکن است منجر به مصرف بیشتر پاک کننده شود. با این حال، این مورد بسیار ارزان تر از هزینه ای است که جهت کار نکردن کارگر خط بدلیل از کار افتادن وان پرداخت می شود.

The volume should be sufficiently large to tolerate the soil load from one to four weeks. Longer periods may cause excessive carbonization and in some cases, excessive soap build-up. During these one to four week time periods, there must be sufficient active alkalinity maintained by regular additions of new material to support electrical conductivity and rapid emulsification, saponification and dispersion of the oils and greases. Shorter periods of operation before replacing the solution may lead to higher cleaner consumption. However, this item is much cheaper than the labor cost invested in rejects or lost time due to shutdowns in the midst of a day's production run.

طول عمر یک پاک کننده بهتر است در طول یک فرایند عملیاتی واقعی تعیین شود. ثبت آنالیز و عملکرد پاک کننده بیشتر برای پیش بینی و تعیین طول عمر مفید پاک کننده مفید است. برای تعیین تغییرات در ترکیب با گذشت زمان باید آنالیز شیمیایی کامل بصورت برنامه ریزی شده و متناوب انجام شود. علاوه بر این، اندازه گیری دانسیته و هدایت در برخی موارد مفید است، زیرا این روش ها ساده و سریع هستند. یک ثبت گزارش خوب همراه با مشاهده اثربخشی پاک کننده به تخمین عمر مفید محلول چربیگیر کمک می کند.

The life of a cleaner is best determined by observation of results in an actual application. A log of analysis and performance of the cleaner is most helpful to anticipate and determine the cleaner’s productive life. Effort should be made for a scheduled, intermittent complete chemical analysis to determine the changes in composition with time. In addition, the measurements of specific gravity and conductivity have been found useful in some cases, since these are simple and rapid methods. A good log coordinated with observation of the effectiveness of the cleaner will help to establish the productive, usable life.

اگر عامل تر کننده یک عامل مهم برای فرایند چربیگیری باشد، در اینصورت ضرورت دارد عامل تر کننده توسط تست کف کنندگی به روش آزمایشگاهی یا مشاهده لایه کف بر روی سطح پاک کننده در محلول نگاهداری شود.

If wetting agent is essential for good cleaning, then the wetting agent should be maintained by laboratory foam test, or observation of the foam blanket on the cleaner.

یک پاک کننده اصولا قدرت پاک کنندگی خود را به یکباره بدلیل تغییرات عمده در مواد شیمیایی موجود در محلول از دست نمی دهد. از آنجایی که قدرت پاک کنندگی محلول به تدریج تغییر می کند، از دست رفتن قدرت پاک کنندگی میتواند با کنترل و مشاهده دقیق وان در یک بازه زمانی طولانی مشاهده و بررسی شود. اگر زمان چربیگیری طبیعی یک دقیقه باشد، قطعه کار باید در عرض 30 ثانیه تمیز شود تا همیشه اطمینان کافی برای پاکسازی ایمن وجود داشته باشد. یک پاک کننده تازه ساخته شده ممکن است در ¼ دقیقه فرایند پاکسازی را انجام دهد. بطور تجربی، حداقل زمان چربیگیری برای یک چربیگیر تازه را می توان با غوطه ور کردن دستی قطعات در دفعات مختلف تخمین زد. این تست را می توان در فواصل زمانی مختلف با استفاده از پاک کننده تکرار کرد. طولانی شدن زمان پاکسازی به منزله تغییرات نامطلوب در چربیگیر است. اگر زمان چربیگیری به مرور زمان افزایش یابد، پس طول عمر مفید با آنچه که پیش بینی شده بود برابر خواهد شد.

The cleaner will not suddenly lose cleaning power due to changes in the major chemical present. Since the cleaning power changes gradually, the loss of cleaning power can be observed over a longer periods by watchfully observing the elapsed cleaning time. If the normal cleaning time is one minute, the work should clean in half this time to maintain a margin for safe cleaning. A fresh cleaner may clean in ¼ minute. Empirically, the minimum cleaning time for a fresh cleaner can be estimated by hand dipping of production parts for various times. This test can be repeated at varying intervals as the cleaner is used. An increase in cleaning time will indicate unfavorable changes. If the cleaning time gradually increases, then the life of the cleaner will be anticipated by extrapolation to a cleaning time equal to the processing time.

هفت جنبه ارائه شده در بالا نشان می دهد که محدودیت های مربوط به طول عمرمفید پاک کننده های جدید با فرمولاسیون های مدرن به طور معمول ناشی از زوال و تغییرات شیمیایی و فیزیکی مختلف محلول است و عموما نمیتواند بدلیل تغییرات شیمیایی ناگهانی پاک کننده باشد.

The seven aspects presented above, indicate that the life limits of modern cleaner formulations are normally caused by deterioration ascribed to various chemical and physical changes and are not normally due to any sudden breakdown of the chemistry of the cleaner.

57-  Emulsion Cleaning  in : “Surface Engineering”, Vol.5, pp.49-54, ASTM International, Material Park,Oh,(1994).

89- “CRC Handbook of Chemistry and Physics”, 77thedition, CRC Press, Boca Raton, FL, (1996), pp.  14-24.

تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش جلاپردازان پرشیا (JP)

اسفند 96

گرداوری و ترجمه: دکتر م.ج

Prepared by research and development unit of jalapardazan (JP)

february 2018

BY: MJphd