مشخصات استاندارد برای محافظت از خوردگی بستها و اتصال دهنده های برپایه انواع پوشش­های معدنی/آلی غنی از روی و آلومینیوم

ASTM F2833−11

داکرومات و ژئومات

بخش 1:

1. این استاندارد دربرگیرنده مشخصات مورد نیاز برای پوششهای فاقد کرمی است که برای اتصالات مورد استفاده قرار میگیرد و متشکل از ایک زیر لایه غنی از روی با یک لایه رویی (topcoat) غنی از آلومینیوم است که شامل یک جزء روان کننده است.
2. این پوشش ها عموما به سه روش غوطه وری، dip-drain یا اسپری بر روی سطح فولادی کاملا تمیز شده، بعضا فسفاته شده یا از پیش پوشش داده شده اعمال شده و نهایتا پخت می­شوند. برای فسفاته کردن یا شات بلاست لازم است سطح فولاد بخوبی تمیز و آماده سازی شود. این پوششها عموما در دماهای بااتر از 500°F پخت می­شوند.

نکته: در صورت استفاده از پوشش فسفاته، این پوشش باید طبق استاندارد F1137 با درجه 0 اعمال شود.

2- مراجع:

B117Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus

 D610Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces

D3359Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

F606Test Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, Direct Tension Indicators, and Rivets

F606MTest Methods for Determining the Mechanical Properties of Externally and Internally Threaded Fasteners, Washers, and Rivets (Metric(

F1137Specification for Phosphate/Oil Corrosion Protective Coatings for Fasteners

F1470Practice for Fastener Sampling for Specified Mechanical Properties and Performance Inspection

F1624Test Method for Measurement of Hydrogen Embrittlement Threshold in Steel by the Incremental Step Loading Technique

F1789Terminology for F16 Mechanical Fasteners

 F1940Test Method for Process Control Verification to Prevent Hydrogen Embrittlement in Plated or Coated Fasteners

3- طبقه بندی:

3-1 هنگامی که از یک زیر لایه فسفاتی استفاده می شود، وزن پوشش باید 8-20 گرم بر متر مربع باشد.

3-2 این پوشش به 5 دسته مختلف تقسیم بندی می شود:

3-2-1 درجه 1: پوشش در جه 1 نیاز به یک زیر لایه با حداقل ضخامت 0.27 میلی لیتر در یک پوشش دارد. یک پوشش آلی بعنوان پوشش رویین همراه با یک جزء روان کننده با حداقل ضخامت 0.20 میلی لیتر اعمال می شود و لایه اضافی دیگری نیاز ندارد

3-2-2 درجه 2: پوشش درجه 2 به یک زیر لایه با حداقل ضخامت 0.27 میلی متر در دو پوشش یا یک پوشش اسپری شده احتیاج دارد. یک تاپ کوت آلی با یک جزء روان کننده با حداقل ضخامت 0.20 ملی متر در پوشش و بدون نیاز به لایه های اضافی دیگر اعمال می شود.

3-2-3 درجه 3: پوشش درجه 3 به یک زیر لایه با حداقل ضخامت 0.27 میلی متر در یک پوشش احتیاج دارد. یک تاپ کوت آلی سیاه رنگ با یک جزء روان کننده آلی با یک جزء روان کننده با حداقل ضخامت 0.20 میلی متر در دو پوشش بالک یا یک پوشش اسپری شده بدون نیاز به لایه های اضافی دیگر اعمال می شود.

3-2-4 درجه 4: پوشش درجه 4 به یک زیر لایه با حداقل ضخامت 0.27 میلی متر در یک پوشش احتیاج دارد. یک تاپ کوت معدنی با یک جزء روان کننده با حداقل ضخامت 0.20 میلی متر در یک پوشش شده بدون نیاز به لایه های اضافی دیگر اعمال می شود.

3-2-5- درجه 5: پوشش درجه 5 به یک زیر لایه با حداقل ضخامت 0.27 میلی متر در یک پوشش احتیاج دارد. یک تاپ کوت رنگ شده آلی با یک جزء روان کننده در یک پوشش برای محافظت به خوردگی بیشتر و بدون نیاز به لایه های اضافی دیگر اعمال می شود.

4- اطلاعات دسته بندی شده

4-1 برای سفارش یک پوشش مطابق با این استاندارد باید اطلاعات زیر مورد توجه قرار بگیرد:

4-1-1 تعداد قطعات

4-1-2 رنگ پوشش

4-1-3 درجه پوشش (مطابق جدول 1)

4-1-4 هرگونه مشخصاتت تکمیلی مطابق با توافق مشتری و فروشنده باید باشد و

4-1-5 تاییدیه ها و گزارش آزمونها مورد نیاز است.

5- الزامات اجرایی

5-1 ظاهر- پوشش باید ظاهر یکنواخت باشد و هیچ گونه انقطاع و سایر اختلالاتی که ممکن است ظاهر یا عملکرد پوشش یا هردو را تحت تاثیر قرار دهد، نداشته باشد.

5-2 چسبندگی- عملا، پوششی از نظر چسبندگی مورد قبول است که پس از آزمون چسبندگی نوار که در قسمت 6.3 آورده شده است، کمتر از 5٪ آن از سطح جدا شود. البته با توجه به ماهیت پوشش، جدا شدن قسمتی از پوشش انتظار می رود، اما حذف قسمت زیادی از پوشش که باعث هویدا شدن سطح بستر شود، نشان از چسبندگی ضعیف است و باعث رد شدن می شود.

5-3 مقاومت به خوردگی- پوشش باید بتواند در معرض آزمون اسپری نمک (SST) برای حداقل ساعت مشخص شده در جدول 1 دوام بیاورد. یا بصورت دیگری می توان گفت، مقاومت به خوردگی قابل قبول باید درجه زنگ زدگی 6 یا بالاتر داشته باشد (به روش تست D610) در سطوح مشخص (ترمینولوژی F1789).

5-4 تبله کردن: طبق بند 6-1 هیچ نشانه ای از تبله کردن بعد از انجام تست نباید مشاهده شود.

5-5 تناسب داشتن- با توجه به اینکه این پوشش بر روی اتصالات است، لذا پوشش باید اثرات نامطلوب بر روی نصب و راه اندازی نرمال و همچنین جدا کردن اتصالات نداشته باشد.

6- روش­های انجام تست:

6-1 خوردگی: مقاومت به خوردگی باید مطابق با روش B117 پس از آزمایش TestD610 آزمایش شود تا مقدار خوردگی اندازه گیری شود.

6-2 ضخامت پوشش- ضخامت پوشش باید توسط القای مغناطیسی، طیف سنجی فلورسانس X-ray ، روشهای میکروسکوبی متقاطع یا روش وزن سنجی اندازه گیری شود. هنگامی که از روش القای مغناطیسی یا طیف سنجی فلورسانس X-ray استفاده می شود باید حداقل بطور میانگین ده تست بر روی یک صفحه مسطح انجام بگیرد.

نکته: روش وزن سنجی، شامل وزن کردن نمونه پیش از پوشش و بعد از اعمال پوشش است. باید مراقب بود که موادی که ممکن است به فلز پایه آسیب برسانند مورد استفاده قرار نگیرند.

6-3 چسبندگی- چسبندگی پوشش باید مطابق با روشهای آزمون D3359 Scribe-Grid Test مورد آزمایش قرار گیرد. تعیین اینکه آیا مواد پایه در معرض خطر قرار می گیرد یا خیر، با بررسی چشمی بخش مورد نظر، یا قرار گرفتن قسمت مربوطه در آزمون اسپری نمک  به مدت 96 ساعت انجام می شود تا مشخص شود آیا زنگ زدگی مشاهده می شود یا خیر.

6-4 تردی هیدروژنی- اگر خریدار در سفارش خود به این تست اشاره کرده باشد این تست باید مطابق با استاندارد F606,orF1940 انجام بگیرد.

6-4-1 در صورت کاهش سختی در نمونه های آزمایشی به علت زمان و درجه حرارت پخت ، آزمون در هر مورد باید مطابق با F1624 انجام شود.

7- نمونه گیری

7-1 بر مبنای اندازه قطعه، نمونه برداری برای انجام آزمون باید مطابق با F1470انجام شود.

8-  رد و تایید

8-1 مواردي كه با الزامات اين استاندارد مطابقت نداشته باشند بايد رد شوند.