استاندارد MIL-DTL-13924D پوشش سیاه کاری گرم

MIL-C-13924

اکسید سیاه کاری ، برای فلزات آهنی

زاج کاری زاجکاری

این خصوصیات برای استفاده توسط تمام ادارات و سازمان های وزارت دفاع تایید شده است.

1. دامنه

1.1 دامنه.

سیاه کاری اکسید اعمال شده به فلزات آهنی این مشخصات را پوشش می دهد (آهن فرفورژه ای، کربن، آلیاژ کم، فولادهای مقاوم در برابرخوردگی). اکسید سیاه کاری ، همراه یا بدون عملیات نگهدارنده تکمیلی (نگاه کنید به 3.11)، جایی که یک سطح سیاه مورد نیاز است استفاده می شود. تنها به میزان خیلی محدود در برابر خوردگی محافظت کننده است، تحت شرایط ملایم خورنده است ، به عنوان نتیجه اکسید سیاه کاری به دست آمده (نگاه کنید به 6.1). سیاه کاری  شامل این خصوصیات با محدودیت هایی مثل اشاره شده در 1.2 هستند

1.2 طبقه بندی.

اکسید سیاه کاری با این خصوصیات باید به پیرو مشخصات طبقه بندی زیر پوشش داد (6.2 و 6.3.2 را ببینید)

کلاس 1)  فرآیند اکسید کننده قلیایی (برای فرفورژه، چدن چکش خوار، کربن ساده، و فولادهای کم آلیاژ).

کلاس 2)  فرآیند اکسید کننده کرومات قلیایی (برای استفاده در خوردگی مخصوص  آلیاژهای فولاد مقاوم که در دمای کمتر از 900F آب دیده شده اند.)

کلاس 3)  فرآیند نمک اکسید ذوب شده (برای خوردگی آلیاژ فولاد مقاوم که  دردمای  F900 ، 482C یا بالاتر آب دیده شده اند).

کلاس 4)  فرآیند اکسید کننده قلیایی (برای دیگر خوردگی آلیاژ فولاد مقاوم).

2.1 عمومی.

 اسناد ذکر شده در این بخش ،خصوصیات بخش های مشخص شده در 3 و 4 هستند. اسناد این بخش شامل بخش های دیگر نمیشود این خصوصیات  یا توصیه می شود و یا برای کسب اطلاعات بیشترند و یا به صورت مثال هستند. در حالی که برای اطمینان از کامل بودن این لیست هر تلاشی شده است، به کاربران اطلاعات هشدار داده شده  که همه آنها باید الزامات مشخص شده در اسناد ذکرشده در بخش 3 و 4 از این خصوصیات را ببینند، که آیا آنها ذکر شده اند یا نه.

2.2 اسناد دولتی

2.2.1 مشخصات، استانداردها، و کتابچه.

خصوصیات  ذیل، استانداردها و کتابچه ها در یک بخش از این اطلاعات به میزان مشخص  در این باره آورده اند. غیر این صورت مشخص، مسائل مربوط به این اطلاعات ذکر شده در آن موضوع بخش اول دفاع از مشخصات و استانداردها (DODISS) علاوه بر ضمیمه در تقاضا ذکر شده اند (نگاه کنید به 9.2).

مشخصات فنی

وزارت دفاع

  MIL -C-53072 عامل شیمیایی پوشش مقاوم (CARA) روش های سیستم نرم افزار و کنترل کیفیت و بازرسی

(جز آنکه اشاره شد، نسخه هایی که در بالاهستند: مشخصات، استانداردها، و کتابچه ها از دفاع خودکار سرویس چاپ (DAPS) در دسترس می باشد، ساختمان  D 4، خیابان رابینز 700، فیلادلفیا، PA 19111-5094).

2.3

 انتشارات غیر دولتی

مدارک ذیل مطابق بخشی از این سند  دراین باره به اندازه بررسی شد .در غیر این صورت مشخص شده، موضوعاتی که مربوط به اسناد هستند وزارت دفاع امریکا اتخاذ کرده آنها موضوع را لیست شده  از DODISS در درخواست ذکر کرده اند. غیر این صورت مشخص شده، موضوعات مربوط به سند در DODISS لیست نشده موضوعاتی اند که در درخواست ذکر شده اند. (نگاه کنید به 6.2 )

انجمن آمریکا برای  آزمون و مواد (ASTM)

ASTM B117  اسپری نمک عامل (مه) دستگاه (وزارت دفاع اتخاذ کرد)

9ASTM F51 تست مکانیکی تردی هیدروژن بواسطه فرآیندهای آبکاری و نگهداری شیمیایی هواپیما.

(نرم افزار برای کپی باید ،به آدرس انجمن آمریکایی آزمون و مواد مخاطب باشد ،بندرگاه 100 بار ، غرب CONSHOHOCKENPA 19428 -2959.)

انجمن مهندسین خودرو،( INC) (. (SAE

AMS 2759/9 ترمیم تردی هیدروژنی (پخت) قطعات فولاد

(نرم افزار برای کپی باید به آدرس انجمن مهندسین خودرو باشد،  شرکت درایو 400 مشترک المنافع، warrendale، PA 15096)

2.4 ترتیب اولویت.

درصورت تعرض بین متن این سند و منابع ذکر شده ی در این باره، متن این سند تقدم دارد.هیچ چیز در این سند جایگیزین شدنی نیست، هرچند، مگر اینکه قوانین و مقررات اجراشدنی  معافیت های خاص به دست آورند.

3 مورد نیاز

3.1 مواد.

مواد برای فرآیندهای رنگ سیاه باید توسط پیمانکار انتخاب شود. مواد انتخاب شده در سیاه کاری  تمام برآوردهای الزامات قابل اجرا از این مشخصات  باید نتیجه دهد.

3.2 آماده سازی از فلز پایه

قبل از استفاده از سیاه کاری، فلز پایه باید کاملا تمیزشود . سطح تمیز باید عاری از زنگ، پوسته، چربی باشد. روغن، رنگ، یا سایر اجسام خارجی، باید باامتحان کردن استراحت در آب رفع شود،شرح داده شده در MIL-C-53072. روش و مواد تمیز کننده باید به انتخاب پیمانکار باشد. فرایند تمیز کردن را باید بدون سایش مقیاس یا فرسایش انجام شود.

3.2.1 ترمیم تنش گیری

در غیر این صورت بررسی شده برای پایان یک آیتم خاص  یا نقاشی ،پس از تشکیل و سخت شدن، و قبل از تمیز کردن و پوشش،مخالفت تنش رسوبات در قطعات آلیاژ آهنی دارای یک شبکه آهنی مهاری(با سختی) بیش از 40 HRC باید توسط عملیات حرارتی مناسب، رفع شود. درجه حرارت باید طوری باشد که حداکثر ترمیم داده شده بدون سختی به کمتر از حداقل تعیین شده کاهش یابد. تنشگیری جایی که ثابت شود پوشش اثر مضر بر روی قسمت پوشش داده شده ندارد لازم نیست.

3.2.2 پوشش به عنوان یک فرایند نهایی

غیر این صورت مشخص، سیاه کاری باید بعد از همه ی این ماشینکاریها اعمال شود، شکل دادن، جوشکاری، صاف کن سرد و عملیات حرارتی باید حتما کامل انجام شود.

3.3 استفاده از سیاه کاری

پوشش باید با کلاس های تعیین شده مطابق شود. سیاه کاری مشخص شده باید تحت شرایط زمان و درجه حرارت کنترل شده اعمال شود. تمام تجهیزات ،همراه با محلول  و یا حمام باید عاری ازآلودگی و یا خاک وآلاینده به درستی نگهداری شود. فرآیند انتخاب شده  نباید سختی قطعات در حال پردازش را کاهش دهد و یا بی حفاظ قرار دادن قطعات در درجه حرارت در رفتار مواد در طیف وسیعی شکننده می شود. ، و نباید  آن باعث شکنندگی فولاد شود.

3.3.1 سطح حمله

این روند در یک حمله به سطح نتیجه نمی دهد هم باید سوراخ سوراخ شود هم اینترگرانولار.(بین دانه ای)

3.4 محلول اکسید کننده قلیایی (کلاس 1 و 2)

کلاس های 1 و 2 پوشش های اکسیدی به ترتیب باید یک اکسید قلیایی جوش یا محلول اکسید کرومات قلیایی تشکیل شود.

3.4.1 شستشو

همه کلاس های طبقه بندی قطعات اکسید سیاه کاری  باید در آب سرد شستشو داده شوند.

3.4.2 غوطه ور اسید کرومیک

پس از شستشو با آب سرد (3.4.1 را ببینید) قطعات باید برای حداقل 30 ثانیه در محلول 0.06 درصد (8 اونس اسید کرومیک در هر 100 گالن آب) اسید کرومیک نگهداشته شده  در دمایF 150-190 (66-88 C) در PH 2تا 3 غوطه ور شود. پس از غوطه وری اسید کرومیک، قطعات باید بدون شستشو مجدد  با استفاده از هوای گرم خشک شوند.

3.5 ذوب نمک اکسید کننده(کلاس 3)

درجه حرارت اکسید نمک مذاب در کلاس 3 نباید بالاتر از F 900((C  (482)باشد. پس از غوطه وری مناسب، قطعات اعمال شده باید خارج شود، هشت تا ده دقیقه خنک میشوند ودر آب داغ شسته میشوند. F  190 88 C, درپی شستشوی کامل با آب سرد،اثر لکه های سیاه محلول بطور کامل پاک میشوند ، قطعات باید توسط هوای گرم و خشک شده و در اسید کرومیک به صورت غوطه ور قرار داده مانند همان  3.4.2.

3.6 اکسید کننده قلیایی (کلاس 4)

سیاه کاری از کلاس 4 باید مطابق با دستورالعمل ارائه شده توسط تامین کننده مواد خام انجام شود ونتیجه  پوشش باید با الزامات این خصوصیات مطابقت داشته باشد.

3.7 پوشش و رنگ

کلاس 1، 2، 3، و 4 پوشش (نگاه کنید به 1.2) باید فلز پایه  به طور کامل پوشش داده شود و باید آزمون زنگ زدن را پاس کند. رنگ سیاه باید یکنواخت باشد. مقدار کمی از زنگ زدن که در این پروسه ذاتی است ، نباید دلیلی برای رد باشد. وجود هیچ (ایراد ) ذاتی نباید در این پروسه باعث رد شود نباید هیچ نشانه ای از قهوه ای یا سبز متمایل به قرمز نامطلوب وجود داشته باشد که نیاز به باز فرآوری دارند.

3.8 تست نقطه اسید اگزالیک (کلاس 1، 2 و 3)

پوشش اکسید سیاه کاری از کلاس های 1، 2 و 3، قبل از استفاده از یک ماده نگهدارنده باید آزمون نقطه اسید اگزالیک برای پوشش با کیفیت خوب پاس کند.مانند مشخص شده (شکل 3) در 4.4.2

3.9 مقاومت به اسپری نمک (مه) (کلاس 4 AISI نوع 300 سری خوردگی فولاد مقاوم تنها)

سیاه کاری از روش کلاس 4 (فقط 300 سری)، قبل از استفاده از یک ماده نگهدارنده، نباید هیچ نشانه ای از خوردگی پس از 96 ساعت قرار گرفتن در معرض آزمون اسپری نمک (نگاه کنید به 4.4.3) نشان داده شود.

3. 10 عملیات ترمیم شکنندگی هیدروژن

قطعات فولاد که سطح و یا از طریق 40 HRC  و یا بالاتر سخت شده اند باید عملیات ترمیم تردی هیدروژنی بعد از اجرای پوشش اکساید داده شود. فنر پوشش داده شده و یا سایر نقاط انعطاف پذیر  نباید قبل از عملیات ترمیم شکنندگی خم شود. اگر عملیات ترمیم شکنندگی مورد نیاز است، بایدبه دنبال (پس از) شستشو اسید کرومیک باشد. عملیات ترمیم شکنندگی قبل از عملیات نگهدارنده تکمیلی انجام میشود.

3.11 ماده نگهدارنده تکمیلی

مواد برای عملیات نگهدارنده مکمل و روش های کاربردی  باید مطابق با الزامات قابل اجرا پایان مشخصات آیتم ، و یا مانند  غیر این صورت مشخص شده باشد. غیر این صورت مشخص، عملیات نگهدارنده مکمل باید به قطعات تمیز و خشک بلافاصله بعد از مرحله نهایی پردازش استفاده شود.

3.12 طرز کار

سطح بخش پوشش داده شده باید در ظاهر یکنواخت وپوشش عاری از نقص قابل مشاهده باشد، مانند تاول، چاله ها، زبری، ندول، سوختگی، ترک، و یا مناطق بدون پوشش، و نقص دیگر که تابع پوشش را تحت تاثیر قرار می شود. قطعات پوشش داده شده باید تمیز و عاری از آسیب باشد.

4. تایید

4.1 مسئولیت بازرسی

در غیر این صورت مشخص شده ،در قرارداد یا سفارش خرید پیمانکار مسءول عملکرد تمام الزامات بازرسی است( انجام آزمایش و آزمون) در قرار داد یا سفارش خرید به جز صورت مشخص شده پیمانکار ممکن است از خود یا هرچیز که در این باره مشخص شده استفاده کند، مگر این که توسط دولت رد شود. دولت حق انجام هر بازرسی را در این مجموعه مشخصات  برای خود محفوظ میدارد، تلقی می شود که در آن چنین بازرسی ضروری است ؛اطمینان از عرضه و خدمات مطابق برای نیازها صادر میشوند.

4.1.1 طبقه بندی.

تمام آزمایشات مورد نیاز برای تست بر اساس انطباق با کیفیت طبقه بندی شده اند برای اینکه هم نمومه برداری فنی لازم و هم روش آزمایش در این بخش مشخص شده است.

4.2 نمونه گیری.

4.2.1 زیادی.

تعداد زیادی از بخش های پوشش شامل طبقه بندی یکسان هستندهمان فلز پایه و تقریبا همان سایز و شکل و تحت شرایط مشابه پوشش داده می شود حداکثر 8 ساعت تولید مستمر مقدار زیادی تشکیل می دهد.

4.2.2 را انتخاب کنید.

 تعدادی نمونه تصادفی برای آزمون غیر مخرب (بازرسی بصری، پوشش، رنگ، زنگ، و طرز کار)، و آزمون مخرب (تست نقطه اسید اگزالیک، آزمون اسپری نمک و آزمون ترمیم شکنندگی)انتخاب میشود. در هرکدام تعداد زیادی از قطعات پوشش داده شده بای توسط انجام فعالیت تعریف شود. (6.2 را ببینید).

4.3 پذیرش و رد.

 قطعات پوشش داده شده انتخابی باید احتیاجات (الزامات ) در این مشخصات را به نمایندگی تعداد زیادی توانایی پذیرش داشته باشند. هنگام شکست هر نمونه آزمایشی در مواجه با الزامات در این مشخصات باید کل تمام آنهایی که نماینده اش بوده اند رد تشکیل داد . غیر این صورت مشخص (نگاه کنید به 6.2)، آزمون باید انجام شود نتیجه آزمایش قبل از محموله نمایندگی تعداد زیادی از قطعات پوشش داده شده بوسیله آزمون نمونه برداری پذیرفته شده است.

4.3.1 حمله سطح.

 قطعات باید برای حفره دارکردن یا حمله دانه ای با مشاهده آنها در بزرگنمایی تا 10x مورد بررسی قرار گرفته شوند.

4.4 روش آزمون.

4.4.1 آزمون زنگ زدن

آزمون باید قبل از استفاده از خوردگی ترکیب پیشگیرانه و یا پس از گریس بخار ساخته شده است. هر قطعه اکسید سیاه کاری  باید از نظر بصری زیر نور ظاهر رضایت بخش داشته باشد. هر نمونه را باید با پارچه تمیز از مواردی مثل زنگ تمیز کرد.

مقدار کمی از زنگ ذاتی در این فرایند برای همه کلاس پوشش قابل قبول است و نباید باعث رد شود.

4.4.2 انجام آزمون اگزالیک اسید (کلاس 1.2.and 3).

قطعه اکسید سیاه کاری کلاس 1،2 ، و 3 تنها، قبل از استفاده از ماده نگهدارنده، باید با دستمال پنبه یا معادل آن پاک شود. هر نمونه ، در یک نقطه مسطح از سطح اکسید سیاهکاری شده ، سه قطره (0.00676 اونس (0.2 میلی لیتر) از محلول پنج درصد از اسید اگزالیک گذاشته شود. واکنش باید بعد از 30 ثانیه و تا هشت دقیقه مشاهده شود. هشت دقیقه بعد پانل باید شسته و در و کلاسهای 1،2، و 3مقایسه شود. یک مرکز خاکستری روشن با حاشیه کوچک (شکل 1) نشان می دهد یک پوشش کیفیت پایین است. یک پوشش با کیفیت و قابل قبول مانند پوشش شکل 3 است.(شکل 3) یک پوشش با کیفیت خوب را نشان می دهد یک مرکز قهوه ای سیاه یا تیره با حاشیه روشن . یک پوشش با کیفیت خوب ممکن است یک مرز روشن را نشان دهدنشان دهنده این است که فلز در اطراف قطره قرار گرفته است .بنابراین استنباط می شود در قطعات روی رنگ و زیر قطره در معرض فلز قرار دارد.

مقاومت در برابر اسپری نمک (کلاس 4) 4.4.3.

قطعات پوشش داده شده از کلاس 4 (AISI 300 نوع سری نوع فولاد مقاوم در برابر خوردگی) باید با یک اسپری 5 درصد نمک (مه) مطابق با ASTM B117 مورد آزمون قرار گیرند. زمان قرار گرفتن برای سیاه کاری، قبل از استفاده از یک ماده نگهدارنده، یا پس از گریس بخار، باید با الزامات 3.9 منطبق باشد.

4.4.4 عملیات ترمیم شکنندگی هیدروژن.

زمانی که مشخص شده (6.2 را ببینید)برای قطعات آهنی باید مطابق با AMS 2759/9، مراقبت شود ،جدول 1.

4.4.4.1 تست ترمیم شکنندگی هیدروژن

نمونه انتخاب شده در تطابق با 4.2.2 برای تعیین مناسب بودن عملیات ترمیم  تردی هیدروژنی ، باید مطابق با استاندارد ASTM F519 تست شده باشد. زمانی مشخص شده (نگاه کنید به 6.2)، تحت کنترل استاندارد بار نوار استفاده در نمونه است که درALضمیمهتوضیح داده شده است ASTM F519، استفاده شوداگر هر نمونه پوشش داده شده بوسیله شکاف یا شکستگی خراب شود به عنوان نتیجه، آزمون باید رد شود.

5. بسته بندی

5.1 بسته بندی.

 بسته بندی مورد نیاز قابل اجرا با این خصوصیات می باشد.

6. یادداشت

(این بخش شامل اطلاعات با ماهیت عمومی و یا توضیحی است که ممکن است مفید باشد، اما اجباری نیست.)

6.1 استفاده شده

سیاه کاری اکسید ،پوشش داده شده با این خصوصیات منحصر ا نظامی هستند. سیاه کاری اکسید بر ای موارد بشکه مهمات و تفنگ استفاده می شود.

این پوشش ها به ویژه برای قطعات متحرک مناسب اند که نمی توانند تحمل کنند اندازه ی پایان ساخت بیشتر مقاوت در برابر خوردگی. انها ماندن قطعات در ذخیره سازی طولانی مدت را توصیه نمیکنندگاهی اوقات، ذخیره سازی طولانی مدت مورد نیاز است وتوصیه می شود یک مایع نگهدارنده محافظ و یا یک بسته خشک کننده بکار گرفته شود. پوشش در حال حاضر یک ظاهر دلنشین سیاه که اغلب برای اهداف تزئینی و یا کاهش انعکاس نور استفاده شده است.

توجه: فولاد با مقاومت بالا (40 HRC و یا سختی بزرگتر) ممکن است در معرض شکنندگی تند قرار بگیرد اگر تحت اعمال تنش های داخلی در طول عملیات لکه های سیاه باشد میتواند منجر به ترک خوردگی خود به خودی شود.

6.2 مورد نیاز کسب

اسناد کسب زیر را باید مشخص کنید:

الف) عنوان، شماره و تاریخ این مشخصات

ب) طبقه پوشش (نگاه کنید به 1.2).

ج) موضوع DoDISS در درخواست ذکر شود و در صورت لزوم، این موضوع خاص در اسناد منحصر به فرد اشاره شود(نگاه کنید به 4.2.2).

د) تعداد از نمونه ها به نمایندگی تعداد زیادی قطعه پوشش داده شده بازرسی شود (see4.2.2 بازرسی)

E پذیرش تقاضا قبل از حمل قطعات پوشش داده شده، اگرمتفاوتند (4.3 را ببینید)

ج) پخت قطعات آهنی مطابق با AMS 2759/9، جدول 1 (نگاه کنید به 4.4.4).

G) با استفاده از استاندارد نوار بریده شده دور نمونه تحت کنترل بار شرح داده شده در ضمیمه A1، که یک قطعه از ASTM F519 است. (نگاه کنید به 4.4.4.1)

6.3 یادداشت های متفرقه

6.3.1 تغییر ابعاد

سیاه کاری اکسید در آهن و فولاد باید بدون تغییر محسوس ابعادی از قطعه تولید کند. ابعاد در نقشه نشان داده شده، بنابراین، ابعاد پس از استفاده از پوشش هستند .

6.3.2 پردازش

پیمانکاران ممکن است برای اجرای سیاه کاری اکسید یکی از معدود نام های تجاری  مواد یا  و یا مخلوط مواد شیمیایی اکسید کننده ساه پایانی را بکار گیرد. جزئیات عملیات باید مطابق با MIL-HDBK-205، (فسفات سیاه کاری اکسید از فلزات آهنی)، و یا توسط تامین کننده مواد توصیه  شود. کلاس 2 برای سری های  3XX و 4XX استفاده میشود. و کلاس 4 برای پردازش آن 300 سری فولادهای مقاوم در برابرخوردگی استاده میشود که می تواند معیارهای آزمون اسپری نمک خاص را تامین کند. جدول یک طرح کلی از فرآیندهای مختلف فراهم می کند.

6.3.3 چدن و آهنهای چکش خوار، و بعضی فولادهای مقاوم در برابر 400 سری خوردگی.

چدن و آهن چکش خوار، و فولاد مقاوم در برابر خوردگی 400 سری از نوع مارتنزیتی همچنین می توانید به طور موثر در کلاس 4 حمام اختصاصی مورد عملیات قرار گیرد، اما نیاز به اسپری نمک از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی آستنیتی 300 سری برآورده نمی کنند.

6.3.4 پوشش کلاس 4

فولادهای مقاوم در برابر خوردگی با حداقل ترکیب 17Cr-7Ni می تواند به طور موثر با این روند سیاهشود.

6.3.5 شستشو

برای به دست آوردن حذف موثر لکه های سیاه  محلول و اطمینان از شستشو کامل حاصل شود، ترکیبی از اسپری شستشو یا دو شستشومخالف  ممکن است عملیات به درستی عمل کند. استفاده از چنین سیستمی ممکن است کاهش میزان آب مورد نیاز برای به دست آوردن یک معیار مورد نظر شستشو و تسهیل رسیدن به استاندارد EPA کمک کند.

6.3.6 مواد شیمیایی  مخرب لایه ازن

کلاس I و II باید در هنگام تمیز کردن فلز از تخلیه مواد شیمیایی به ازن  اجتناب شود.

6.3.7 مواد خطرناک

DoD هم یک لیست از مواد خطرناک و یانا سازگار با محیط زیست و مخرب در یک سند به نام SD- 14 قرار داده است.  از این مواد شیمیایی باید اجتناب شود ، هر زمان دیگر می تواند برای پایان مشخص شده در اینجا جایگزین شده است.

6.4 فهرست  (کلمه کلیدی)

شیب اسید کرومیک

ترکیبات کروم

ترمیم شکنندگی

آزمون نقطه اسید اگزالیک

نگهدارنده

اسپری نمک

آزمون زنگ

6.5 تغییرات از شماره های قبلی

نماد حاشیه ها در این نسخه برای شناسایی تغییرات با توجه به گستردگی تغییرات استفاده نشده است.

جدول. مواد و پردازش روش.

.

                فولاد کربن،آلیاز کم فولاد،چدن     فلیایی ،اکسید کننده ،آب          1یا 2 مخازن جوش در           5تا60 دقیقه

               در برابر خوردگی خاص                 قلیایی ،کروماته              250+_10F                          30 تا 45دقیقه

            آلیاژ فولاد مقاوم در برابر              آب                                         121+_5 C

             که آبدیده هستند                         NaOH,NaNO₃

       مقاوم در برابر خوردگی برای            ذوب نمک اکسید کننده              حمام مولتن                              30 دقیقه

       آلیاژهای فولاد است که                  Na₂Cr₂O₇                                         F   750- 850

      آب دیده در 900F (482C)               و یا

آلیاز  های فولاد مقاوم در خوردگی       اکسید کننده قلیایی،                        250- 265F                        15 تا 30 دقیقه

                                               اختصاصی                                 121-130 C

                                            ترکیبات علاوه بر آب