گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن انواع مختلفی از فرآورده های فولادی با فلز روی پوشش داده تا مقاومت آنها رادر مقابل فرسایش و زنگ زدگی افزایش بدهد.

کاربرد زینک گالوانیزه سرد:

گریتینگ بعد از برشکاری در محلول های نفتی ، دکل های خطوط انتقال برق ،ترمیم آسیب دیدگی قطعات گالوانیزه ، مخازن لوله های آب ، آنتن های مخابراتی ، پیچ و مهره ، پوشش نقاط جوشکایر ، نقاط برشکاری

مشخصات فیزیکی زینک گالوانیزه سرد:

رنگ گالوانیزه نقره ای مات و درخشان فلزی است . برای محافظت در برابر خوردگی بیشتر و همچنین زیبایی بیشتر با پوشش کروماته رنگی از قبیل زرد هفت رنگ ، سبز ، آبی و سفید و مشکی روی آن ایجاد میشود.

ویژگی برتر زینک گالوانیزه سرد:

قابلیت پوشش بر روی سطوح زنگ زده و سطوح بدون سند بلاست شده ، قابلیت جوشکاری ، خواص حفاظتی برای اهن و فولاد همانند گالوانیزه گرم

انجام پوشش های گالوانیزه سرد از جمله:

گالوانیزه با کروماته سفید

گالوانیزه با کروماته زرد

گالوانیزه با کروماته سبز

با جلاپردازان تماس بگرید

02165734701-3

کروماته مشکی

(ازنگاه جلاپردازان پرشیا)

چکیده
در این مقاله سعی شده تا موارد استفاده از کروماته مشکی پس از گالوانیزه وهمچنین کاربرد های ان ذکر
گردد.
مقدمه
بررسی پوشش های مشکی در صنعت
رنگ مشکی )سیاه( با طریقه های مختلف استفاده یکی از پر مصرف ترین نوع پوشش میباشد. به همین
لحاظ به ۷ روش مورد استفاده قرار گرفته و تا حد ممکن توضیح و مقایسه می نمایم
۱ - رنگ و انواع پوششهای آن بر پایه حلالها، رزینها ) پلی اورتان،پلی استر، کوره ای، استاتیک . )
۲ - ابکاریهای مثل الف گالوانیزه سرد با کروماته مشکی، ب سیاهکاری روی پس از آبکاری، ج آبکاری – – -
کروم مشکی د نیکل مشکی -
۳ - پوشش های تبدیلی مثل الف فسفاته ها، ب سیاه کاری یا زاج کاری گرم - -
۴ - سیاه کاری سرد ) پوشش الکترولس کامپوزیتی
۱ - رنگها : این نوع پوشش مشکی به آزمایش های سالت اسپری و خراشیدگی و . مقاومت خوبی دارند ولی
در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالاا دارد مثل دنده ها و رزوه ها توصیه نمیشود
۲ - الف ابکاری گالوانیزه سرد با کروماته مشکی : بعد از آبکاری برای محافظت بیشتر از پوشش تبدیلی بر –
پایه یونهای ۳ و ۶ ظرفیتی به رنگهای مختلف و مشکی میباشد این کروماته برای پیچهای صنایع –
الکترونیک و قسمتهای از قطعات خودرو ایده آل است .
ب این نوع پوشش مواد شیمیایی گران قیمتی بر پایه نقره داشته بدین لحاظ برای قطعات بزرگ توصیه –
نمیشود –

۳ - ابکاری کروم مشکی این پوشش از ترکیب وان آبکاری کروم و ترکیباتی حاوی یونهای استات میباشد ولی
به لحاظ ضخامت توصیه نمیشود. ۴ آبکاری نیکل مشکی : به دو صورت آلف آبکاری روی _ نیکل ) - - -
میزان سیاهی بستگی به ترکیبات نمک روی در حمام آبکاری دارد(
ب ابکاری قلع _ نیکل ) بستگی به مواد افزودنی به حمام آبکاری دارد( -
۵ - پوشش های تبدیلی مانند فسفاته ها : این نوع از پوششها طی فرایندی سطح فلز تبدیل به ترکیبی از فلز
و مواد شیمیایی میگردد، این پوشش از لحاظ ماکروسکپی کریستالی و از لحاظ میکروسکوپی متخلخل
است. فسفاته های روی – نیکل عموما خاکستری تا مشکی بوده ولی فسفات های منگنز مشکی و زبر است
و ضخامت آن تا ۷۷ میکرون بوده و برای قطعات درگیر با روغن و گریس بهترین گزینه میباشد .
زاجکاری یا سیاه کاری گرم: در دمای ۱۳۷ الی ۱۵۷ درجه سانتیگراد طی فرایندی اکسید fe3o4 پوششی
مشکی رنگ میدهد ولی هیچگونه مقاومتی برای سالت اسپری و محیط های اسیدی ندارد .
۷ - سیاه کاری سرد: پوششی کامپوزیتی است بصورت الکترولس در دمای محیط
استفده از کروماته مشکی پس از گالوانیزه به دومنظور بکاربرده میشود:
۱ زینتی -
۲ سلولهای خورشیدی -
پوشش مشکی استفاده شده در سلولهای خورشیدی باید تامین کننده دونیاز باشد: ۱(ماکزیمم جذب اشعه
های خورشید ۲(ماکزیمم هدایت حرارتی
برای پوشش مشکی محلولهای متفاوتی پیشنهاد شده که هر یک با توجه به ایجاد واکنشی در سطح رنگ
های متفاوتی ایجاد میکنند.با توجه به ازمایشات انجا شده بهترین ترکیب بدست امده ترکیب حاوی سولفات
نیکل میباشد.در گذشته از ترکیبات نقره استفاده میشده که محلول نقره پس از چند روز از کار می افتد
،پوشش مشکی نیکل قابل قبولتر از نقره است ،با فقیر شدن محلول از نقره یا افزایش کروماته نه تنها
کروماته ایجاد نمیشود بلکه خوردگی نیز بوجود می اید.
حساسیت وان نیکل به پوشش گالوانیزه بسیار بالاست ودر صورتی رنگ مناسب حاصل میگردد که گالوانیزه
بدون نقص باشد

بهینه کردن زمان غوطه وری در محلول

با توجه به اینکه رنگ مشکی در اثر نشست یک لایه سولفید بر رور سطح روی میباشد مدت زمان غوطه
وری بسیار مهم بوده تا اینکه هم به رنگ مناسب برسیم وهم خوردگی ایجاد نشود

با توجه به جدول بالا 8 دقیقه زمان مناسبی برای غوطه وری میباشد.البته این زمان برای نمونه های
ازمایشگاه است که در نمونه های واقعی میتواند اندکی تغییر داشته باشد.

روش تهیه وان
این وان برای ایجاد پوشش مناسب پس از تهیه به ۴8 ساعت زمان پیر سازی نیاز دارد.برای عملکرد بهتر
میتوان پس از اماده شدن نمک مضاعف ان را بدون تبلور وبصورت محلول در تهیه وان استفاده کرد.