شنبه تا پنجشنبه : 17 - 8
02165734701 - 02165734702
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
شهریار، شهرک صنعتی باباسلمان، خیابان صنعت

تمیزکاری سطح

  • English-تمیز کردن وآماده سازی سطح

    cleaning, pretreatment & surface preparation

    CLEANING AND SURFACE PREPARATION

    BY BRAD GRUSS

    PRETREATMENT & PROCESS INC., ASHBY, MINN.

    The quality of coatings, regardless of the type, or process of application, varygreatly in terms of quality offered. One statement about pretreatment isbecoming more true every day: “You can make a poor coating perform withexcellent pretreatment, but you can’t make an excellent coating perform withpoor pretreatment!” The point is that today, with the emphasis on qualitycoupled with new technology in coatings (powder, electrocoat, water-based,and high solids), the shift of burden of performance is pointed directly atpretreatment. Having a solid process, which meets or exceeds expectations,must be all encompassing to address soils, metals, water quality, and the process,control, and maintenance of the pretreatment system. Here we provide abroad stroke on the basics, and hope to promote further investigation by our

    readers depending on the specifics of each product and their needs. The bestway to begin pretreatment is with a series of questions designed to promoteboth specifics and generalities that have impact on the process.

    FINISHER FACT-FINDING QUESTIONNAIRE

    1. What base metals are pretreated?

    2. What soils are on incoming metals?

    3. What soils are applied to metals in-house?

    4. What is the production flow of the products?

    5. What production assemblies are premanufactured and stored? Dothey corrode in storage? Do the soils age or become more difficult to

    remove?

    6. What are the physical size limitations of your products? Can they beclassified as to percentage of small or light, medium or large, and heavy

    or bulky?

    7. How many of what part must be finished per shift?

    8. During welding and fabricating are soils entrapped or sandwichedbetween metals?

    9. Do you preclean prior to welding? If not, how much carbonaceousresidue is left on or near weldments?

    10. Do you physically abrade via wire brush, grind, steel shot, or sandblastthose corroded, carbonaceous areas?

    11. If you have weld spatter, does it interfere with finishing?

    12. What paint specifications are in-house?

    13. What paint specifications do your customers have?

    14. Do you currently meet your expectations on production parts?

    15. Do your currently purchased coatings meet your specifications onproduction parts?

    16. Do your currently purchased coatings meet your specifications on testpanels?

    17. What is your current pretreatment process? Does it provide a qualitybase for adhesion and salt spray?

    18. What are your current process controls for pretreatment and finishing?Do they get done? Are they logged, recorded, and reviewed?

    19. What preventative maintenance steps are taken? Is it by poundage, hours,weeks, or need?

    20. What space limitations do you have for expanding pretreatment andfinishing?

    21. What are the local, state, and federal laws and regulations for effluentemissions? Do you currently meet these?

    22. What safety program do you have? What products can be replaced?What energy sources do you have? What are the limitations?

    23. What manpower resources are available?

    24. What type of training do you or your vendors offer?

    25. What are your financial resources or limitations?

    26. What is your competition doing in the marketplace and where do youfit in the market niche? Where do you want to be? What do you have toaccomplish to be there from a finishing perspective?

    THE MECHANISMS OF AQUEOUS CLEANING

    Wetting:Cleaners contain surface-active agents (surfactants) that “wet out”the soil. This loosens the soil-surface bond by a reduction of surface tension.Wetting is actually the first requirement for soil removal.Emulsification:This occurs following wetting. Simply stated, emulsification isthe dispersion of two mutually immiscible liquids (i.e., oil and water). Primaryfactors affecting emulsification are type of oil encountered and choice of surfactantsused in th cleaner. Secondary factors include pH, temperature, andconcentration of the cleaning solution.Neutralization (saponification):A reaction where in fatty acid soils (oils) are neutralizedin the presence of alkali. The result is generation of water-soluble soapsthat assist in cleaning and rinsing. Examples of fatty oils are vegetable (corn),animal fats (lard), and marine (whole).Solubilization:“Like dissolves like.” This simply means that the solubility of waterinsolublesoils (oil) is increased in the presence of surfactants.Displacement:Soil is displaced from the surface as a result of select surfactantactivity. This is particularly desirable in spray applications where the soil can beremoved using oil-skimming techniques.Mechanical Action:This can greatly increase the speed and efficiency of soil removalin aqueous cleaning systems. It can be accomplished by solution movementor movement of the part itself. Examples include air, impeller, ultrasonic, spray,and gas scrubbing (electrolytic).Sequestration:Water must be properly conditioned or softened in order for effectivecleaning and rinsing to occur. Hard water consists of divalent calcium, magnesium,and iron ions that must be complexed to avoid generation of insolublesthat would otherwise interfere with cleaning and rinsing. In effect, cleaners withadequate sequestering ability obtain better surfactant performance.Deflocculation:A cleaning mechanism whereby soil is peptized or broken downinto very fine particulates and maintained in a dispersive phase to preventagglomeration (coming together).

    DETERMINING A CLEAN SURFACE

    Aclean surfaceis one that is free of oil and other unwanted contaminants. Thedegree of cleanliness required is dependent on the operation or process towhich the part or product must pass. Manufacturers utilizing the cell cleaningconcept or workstation cleaning are typically cleaning between process steps.Situations like these usually do not require the degree of cleanliness needed forfinal prepaint preparation.

    Awater break-free surfacetells you that you have removed all organic soils. Theparts exiting the last pretreatment or rinse stage prior to drying will show auniform sheeting of the rinse water indicating an organically clean surface.The water break-free surface has beenthelong-standing test for cleanliness.The key to this test is using fresh uncontaminated rinsewater. Detergent additivesor rinse aids used in a final rinse may hide poor cleaning. Additionallycontaminated rinses due to poor overflow may also mask poor cleaning dueto the surfactant’s wetting ability.Awater break surfacetells you that you have not sufficiently cleaned and thatorganic soils are still present. The part will exhibit a surface that resembles afreshly waxed car surface after a good rain. There will not be uniform sheetingof the water but beading. Normally, poor cleaning is most often found on ornear weldments, or in areas that receive poor spray impingement to the part.Another test of a clean surface is thewhite towel test. Wiping a white towel across cleanand dry surfaces will indicate the effectiveness of inorganic soil removal. Check flatsurfaces and those areas most likely not to receive direct spray impingement.In thetape pull test, apply scotch tape to a clean and dry surface, then remove the tapeand place on a white piece of paper. This will also indicate the effectiveness of inorganicsoil removal as the contrast allows for easy identification of remaining soils.Theultraviolet (UV) detectionrequires soiling with a fluorescent oil, cleaning, and

    inspecting under ultraviolet light. The degree of cleanliness can be quantified bya numbering system. This is accomplished through photoelectron emission orreflectance. The higher the reflectance, the cleaner the surface is.

    THE IMPORTANCE OF CLEANING

    Cleaning of metals and other finishing-related substrates is the single mostimportant consideration to successful coating application. Achieving cleansurfaces has applications throughout a manufacturing facility: for corrosionprotection, for welding operations, for part handling, for part inspection, andfor metal finishing. All of these cleaning applications can and should have aquantitative degree of cleanliness required. The degree can vary from grosssoil removal to a high degree of cleanliness, which surpasses the standardwater-break-free test of cleanliness. The ultimate requirement is dictated bythe requirements of the part, the process, the chemical type, and control ofprocess parameters. With today’s new coatings, a greater emphasis is placedon achieving a totally clean surface.

    FACTORS THAT AFFECT AQUEOUS CLEANING

    The success of a cleaner relies on more than just the functional chemistry thatcomprises it. Effective cleaner-to-surface contact must be made. A numberof factors must be considered, understood, and properly implemented andmaintained for effective results. Failure to utilize a workable combinationof these factors will often produce marginal results and render the cleaningsystem less effective.

    There are several factors that directly impact aqueous cleaning. Because of theirsignificance, each should be addressed: (1) application methods and equipment,(2) history and configuration of part, (3) soil, (4) type(s) of substrate(s), and (5)cleaner selection and operation parameters.

    APPLICATION METHODS AND EQUIPMENT

    Several questions must be answered in conjunction with the equipment andthe application of the cleaner. The method of and amount of agitation mustbe determined. Chemicals must be selected in either the high-, medium-, controlled-,or low-foam category. More severe agitation or pressure at the nozzle,for example, would place your chemical choice in the least foaming category toprevent excessive foaming.

    The temperature range of the process equipment should be known. Cleanerstend to be formulated with surfactants and detergents that offer optimalcleaning within a given temperature range. Typically, low temperature rangesfrom 90¡F to 120¡F, medium temperature ranges from 120¡F to 140¡F, andhigh temperature ranges from 140¡F to 160¡F. The trade-off becomes this. Ifyou are using a cleaner designed for high temperatures, but the equipmentcan only maintain process heat at 120¡F, the chances for poor cleaning andfoaming are present. On the other hand if your chemistry is designed for lowtemperature and the process heat cannot be lowered to that range, you mayexperience stratification of the solution, and in severe cases oiling out of thecleaner’s detergent package.The length of time that the solution is in contact with the part must alsobe decided. Pretesting the parts with the cleaner for the allotted time is alwaysadvised. The process equipment, based on the length of each stage and thespeed of travel, will yield a total contact time. Typically these times for cleanersrange from 60 to 120 seconds; however, many coil lines operate in a range from3–15 seconds. The chemical choice for cleaning should be made only when theprocess contact time is known.History and configuration of the part play a key factor in not only cleanerchoice, but also the application. Multiconfigured parts, for example, may bebest suited for immersion cleaning rather than spray. Usually, machined castings,or parts with ports, threads, extensions, blind holes, etc., are very difficultto clean because the part positioning is typically fixed. In these cases, immersion,or immersion spray combinations, or rotating fixtures may be required.In addition to the configuration of the part, what is the history of the part?Is it a component, finished product, or subassembly? Will it be cleaned once,twice, or more before leaving the factory as a finished product?

    Finally, how long may the part be staged, or stored? Will the surface corrodeor tarnish, and will the in-process soil or rust inhibitor adequately protectwithout becoming more difficult to remove if the part is not in a just-in-time,or on a first-in, first-out inventory schedule?

    SOIL AND SUBSTRATE AUDIT

    Soils

    There are many different types of soils used in a manufacturing facility. It isoften assumed that all soils will be easily cleaned.The cleaning operation wouldbe less difficult if all the individual soils were understood more completely.Soils are generally shop dirt, smut, oils, metal chips, and drawing, stamping,and buffing compounds.Upon completion of a soil audit, and the determinationof a suitable cleaner, every effort should be made not to introduce newsoils without pretesting.Soils can be classified as organic or inorganic.Organic soilsare oily, waxy films

    such as mill oils, rust inhibitors, coolants, lubricants, and drawing compounds.Alkaline cleaners should be used to clean organics.Inorganic soilsinclude rust,smut, heat scale, and inorganic particulate, abrasives, flux, and shop dust. These

    inorganic soils are most easily removed by acidic cleaners.Soils can also be classified by the degree of difficulty present in cleaning. Soils

    that are very difficult soils to remove include chlorinated lubricants, sulfurizedlubricants, heavy-duty rust-inhibiting compounds, honey oils, buffing compounds,stearates, diecast release agents, and oxidized soils. Those that presenta moderate degree of difficulty include fatty oils, waxy oils, heavy-duty hydraulicoils, mill oils, lapping compounds, and water-displacing rust inhibitors. Lastly,those soils that are relatively easy to clean are soluble oil-cutting fluids, syntheticcutting fluids, spindle oil, lightweight machine oils, mill oils, water-soluble andrust inhibitors, and vanishing oils.The very difficult soils tend to be heat sensitive. Soils falling into the napthenic,paraffinic, chlorinated paraffin blends, or those containing waxes aregenerally heat sensitive to some degree. When you encounter this type of soil,

    it limits the variable of temperature. A heat sensitive soil of say 160¡F requires

    you to adjust upward accordingly.Specially formulated low-temperature cleaners rely on both soil displacementand slight emulsification. The blend of detergent systems built into thelow-temperature cleaners is designed to reduce surface tension at the soil–metal

    interface. This unique factor enables removal of soils sensitive to heat at a lowtemperature; lower than the melting point of the waxes of that soil. This fact alsoproduces less contamination if properly skimmed, resulting in longer tank life.

    SUBSTRATES

    The composition or chemistry of the base metal is one of the key limiting factorsin cleaner choice. The cleaner must be chosen so as to be compatible withthe metal being processed. In multimetal cleaning lines, nonferrous metalsare typically the limiting factor. With these metals it is important to choose acleaner that either does not attack or overetch the metal and where the attackis controllable or desirable.

    A common mistake by both chemical vendors and manufacturers is when abase metal audit is made for cleaner selection, but not done completely. Mostaluminum and zinc alloys with slightly different alloy content can vary widely intheir ability to withstand either alkaline or acidic cleaner attack. In some cases,where minute etch is desirable, slightly more or less is unacceptable.Substrates should be classified to make cleaner choice easier.

    1. Ferrous or Iron Bearing: Cold-rolled steel, hot-rolled steel, stainless steel,and ferrous castings.

    2. Nonferrous: Aluminum, sheet, coil, castings, extrusions, zinc castings,galvanized, terne plate, and zinc plated.

    3. Yellow Metals: Copper and brass.

    4. Mixed Metals: Combinations of the above.

    5. Composites: Mixtures of metals with other materials.

    CLEANER SELECTION AND OPERATING PARAMETERS

    Cleaner selection is codependent on the other aqueous cleaning factors discussed.Table I provides alkaline cleaner characteristics and the typical choicerelationship.

    POSTCLEANING RINSING STAGES

    The purpose of rinsing is to remove or flush the remaining peptized soil, toneutralize the remaining alkaline salts, and to maintain a wet surface priorto entering the subsequent chemical stage. Initial rinsewater quality is veryimportant as the part or product in question will only be as clean as the wateris pure. Deionized or reverse osmosis treated water is used where a high degreeof surface cleanliness is required.

    Part configuration, drain vestibules, and adequate time are important considerationsin reducing overall water usage. Table II shows typical cleaner dragoutthat can be expected from various part configurations. Many improvements inrinse stages have been tested and employed to reduce the volumes of effluentto be treated. A common practice is the backflow rinses in a conventional fiveor more stage pretreatment system. The process is as follows:

    1. Clean

    2. Rinse

    3. Phosphate

    4. Rinse

    5. Seal

    Finishing system organizations have introduced unique design improvementsto utilize rinsewater more efficiently and to assist in maintaining rinse cleanliness.Counterflow rinsing provides the cleanest possible water as the last contactwith the part, and allows for multiple use rinse effectiveness.The major control mechanisms for rinse tanks remain the control of pH andtotal dissolved solids (TDS). These tools have been automatically incorporatedinto washers, which allow sensing devices to either increase the overflow rateor reduce or drop TDS by automatic draining, thus maintaining consistency in water quality without regard to part shape, drag-in or drag-out

  • ENGLISH-تمیز کاری فلز

    cleaning, pretreatment & surface preparation

    METAL CLEANING

     

    BY ROBERT FARRELL AND EDMUND HORNER

    HUBBARD-HALL INC., WATERBURY, CONN.; WWW.HUBBARDHALL.COM

    Simply stated, the function performed in metal cleaning is removal of material,collected in the previous operations, from the metal’s surface to prepareit for subsequent operations.Cleaning metals involves not only the selection of the type(s) of cleaners,

    but also the proper cleaning cycle and process equipment necessary to generateacceptable parts at a given rate (parts/hour).

    An equation for such a cleaning operation may be illustrated as follows:Process Equipment + Process Cycle + Cleaner(s) = Acceptable Parts/HourEach of the terms in the equation shares the burden in providing acceptableparts at a given rate for an economical operation. The equation also notes thatin certain operations more than one cleaner may be required, as per a line forelectroplating.

    Process equipment is the equipment selected—rack line, barrel line, spiralwasher, ultrasonic, etc.

    SOILS

    Soils are the materials left on the metal’s surface from the previous operation(s)or the surface condition of incoming metal stock. Examples of the variety ofsoils that are encountered in metal cleaning are listed below. There may beinstances where more than one soil is present on the part.Rust Scale (weld or heat)Tarnish Oxides that inhibit subsequent finishingSmuts Carbonaceous soils

    Drawing compounds Machining oilsStamping oils Spinning lubricantsFingerprints Buffing compounds

    Polishing compounds Metallic compoundsGlove prints Corrosion-preventive compoundsFluxes from brazing operations Phosphate coatings impregnated withforming lubesCorrosion products Stenciling inksBurnishing-compound residues Brightener residues left on the surface

    from previous plating stepsGeneral shop soils that accumulate during storageThese soils may generally be divided into three categories:

    Organic soils are typically the lubricants used in metal forming, rolling,and machining operations. The lubricants may be based upon petroleum orsynthetics (water-soluble) formulations. Soaps, lard oils, and wax bases arealso encountered.Inorganic soils include rust, heat and weld scale, smuts, and oxides (tarnish).Miscellaneous soils include shop dirts, glove prints from handling the parts,fluxes from brazing operations, and burned-on soils from quenching operations.As a rule soil removal is not a simple reaction, e.g., lard oil reacts with causticsoda to form a soap. The reactions can be somewhat more complex.An important concern, which adds to the cleaning problem, is the age of

    the soil. Soils that are allowed to age on the metal surface for an extended timebecome increasingly difficult to remove. A classic example is aged buffingcompounds on zinc die castings. It is important, therefore, to clean parts soonafter they arrive from their last operation.

    PROPRIETARY CLEANERS

    To begin with the concept of one cleaner for all soils and all metals does notexist, although chlorinated solvents have come close to achieving that honor.Proprietary cleaners fall into the following groups: alkaline (mild to strong);neutral (pH 7.0); acidic (mild to strong); emulsion; and solvent. The physicalforms of cleaners on the market may be powder, liquid, or gel.In the development of a cleaner not only are the soils a consideration but alsothe base metal to be cleaned. As a rule the cleaner’s function is to remove the

    soil and not have any detrimental effect on the metal’s surface. For example, aproduct containing caustic soda would be satisfactory for cleaning ferrous metalsbut not for cleaning aluminum alloys, zinc die castings, galvanized stock, oryellow brass. Such a product would attack these nonferrous surfaces. The properselection of a cleaner for the metal substrate to be cleaned is thus paramount.

    The bulk of the proprietary cleaners used in industry fall into the alkalinegroup. Many solvent cleaners are being phased out because of environmentalconsiderations and other hazards. Acid cleaners generally are used for cleaningstainless steel alloys, wrought aluminum alloys, copper, and brass alloys.Proprietary alkaline soak and spray cleaners are generally formulated to clean

    a variety of metal-forming lubricants from a metal’s surface, and may also findapplication for cleaning a variety of metals, i.e., ferrous metals, aluminum alloys,brass, and magnesium alloys.Within the last three years the development of a new cleaner formulation has

    become further complicated by environmental restrictions imposed by federaland local regulations and by corporations themselves. For example, a specificrequirement given for a spray cleaner was that the product must be safe onmost metals within the specific allowed cleaning time, but must also be free ofphosphates, silicates, chelators, and nitrites; have a low COD/BOD; and havean operating pH between 8 and 9.If, for example, some of the restrictions encountered when formulating acleaner were applied, it would have to have the following characteristics:Chromate free NoncyanidePhosphate free NoncausticSilicate free Solvent freeFluoride free No foam productsChelator free High flash point solventsNitrite free Powders or liquidsAmine free Low BODLow COD Emulsifier freeBorate free pH of 7.0-9.0Some of the reasons for these restrictions are self-evident such as cyanide free,solvent free, chelator free, and phosphate free.From the collection of restrictions given one may readily note that the productsof the future must be not only safe to the environment, but also relativelysafe to use in the work area, and provide a cleaner that will allow the separationof the soil from the cleaning solution.

    PROCESS ALTERNATIVES

    The method or combination of methods selected to clean parts is critical and willdepend upon the type of final finish (plated, painted, anodized, etc.) and whetherit is an in-process cleaning operation, or just a final cleaning. And, of course, theother paramount factor to be considered is the volume of work processed per hour.The cleaning methods given may be used independently or in conjunctionwith one another, as in a preplate cleaning cycle, where three to four modes ofcleaning are used.

    Immersion (Rack or Barrel)

    Rack immersion may utilize air agitation or work agitation to improve or shortenthe cleaning time. In barrel lines the movement of the barrel will provide thenecessary agitation to flush cleaner solution through the parts.

    Power, Spray Cleaning

    Spray washers (spiral spray, belt washer, spray strip line, cabinet, and monorailtypewasher) provide reduced cleaning time by utilizing impingement to cleanparts that may not respond to conventional soak cleaning. Spray pressures mayrange from 14 to 200 psi, depending upon the type of machine used. Somecontinuous strip spray washers may also utilize rotating brushes along with thespray cleaning solution.

    Ultrasonic Cleaning

    Ultrasonic energy is utilized in conjunction with aqueous cleaners or hydrocarbonchlorinated solvents to clean parts. Areas of application are small precisionparts, parts with complex configurations, removal of tightly adhering orembedded particles from parts, or cleaning parts for hermetically sealed units.One of the key factors in a successful ultrasonic cleaning operation, besidesselecting the proper cleaner, is proper racking.

    Alkaline ElectrocleaningAlkaline electrocleaners should not be used as the initial cleaner to remove thebulk of soils such as drawing compounds, stamping oils, buffing compounds,machining oils, heavy rust, and weld scales. This function should be reserved foran alkaline soak cleaner, emulsion cleaner, spray cleaner, acids or combinationsthereof, which precede the electrocleaner. The electrocleaner is the last alkalinecleaning process performed on the metal surface prior to electroplating. At thepoint entering the electrocleaner the only soils present should consist of smuts(carbon or iron oxides), light flash rust, light oxides, and residues of soils andcleaners left on the metal surface from the prior cleaning operations.Alkaline electrocleaning, prior to electroplating, is one of the most reliablecleaning methods available. The cleaning action not only depends upon thecleaner formulation but also utilizes the liberation of oxygen or hydrogen(depending on polarity) formed during electrolysis to scrub residues from thesurface.Of the three electrocleaning methods anodic cleaning is most frequently used,

    especially for steels and brass and zinc die castings.Periodic reverse cleaning is usually confined to cleaning ferrous metals, which

    have as their soils heat scales (weld scale), rust, and smuts.Cathodic cleaning must be used when electrocleaning nickel, nickel alloys,

    pewter, lead and lead alloys, and stainless steels.Maintaining the proper current density, besides operating concentrations and

    temperature, is a paramount factor that must be maintained in order to obtaithe desired results. Each metal is electrocleaned using a different current densityrange. The ranges for the particular metals are given in Table I.

    Cathodic Pickling

    Cathodic electrolytic pickling in an electroplating line is usually confinedto the pickling of ferrous metals and activation of nickel-plated surfaces.Electrolytic pickling is another form of electrocleaning, but on the acid side.The principal functions of an acid solution in an electroplating cycle areremoval of rust, scale, tarnish, light oxides, metal slivers, and in some cases,smut. Electrolytic pickling is usually restricted to difficult tasks where thesoils are quite heavy or where the allotted pickling time is short. The picklingaction, in an electrolytic process, is assisted by the evolution of hydrogenor oxygen on the work. These gases aid in prying off scale during pickling.Electrolytic pickling’s advantages over chemical pickling can be stated as follows

    1. Pickling time is reduced.

    2. The rate of pickling is affected to a lesser extent by changes in the acidconcentration and by the iron salt accumulation in the solution.

    3. Ferrous metals, including alloy steels, can be pickled much more readilythan by a conventional acid pickle.The acids used as an electrolytic pickle could be sulfuric acid, with or withoutfluoride additions, or proprietary acids (dry acid salts or liquid).In cathodic pickling the work is made the cathode, and during picklinghydrogen is evolved on the work surface. Cathodic pickling would be selectedwhen any of the following conditions are present:

    1. Dimensionally accurate fabrication or machine parts.

    2. Highly finished steel (#3 finish).

    3. Fabrications having deep recesses.

    4. Soils consisting of light oxides or smut.

    5. Activating metals.In any pickling operation there is always the problem of hydrogen embrittlement,and in cathodic pickling this danger is increased because of the evolutionof hydrogen on the work surface. Usually the pickling time is rather short—30sec to 1 min—thus the embrittlement factor is minimized.

    Anodic Pickling

    In anodic pickling oxygen is evolved on the metal surface. The oxygen formedon the work surface merely performs a scrubbing action in that it aids inloosening and removing the scale, rust, and smut. Consequently, all of thepickling action is accomplished by the acid solution. The advantage of anodicpickling over cathodic is that removal of heavy layers of scale and rust may beaccomplished.Anodic pickling does a better job in removing scales, rust, and embedded soilsby attacking the base metal. In this type of pickling one must expect some metalloss and, in some cases, pitting of the surface. This loss of metal may be reducedor stopped with the use of 70% by volume sulfuric acid. The problem associatedwith using 70% by volume sulfuric acid is the danger of smut formation. Thiswould be prevalent in high carbon steels.

    MECHANISMS OF CLEANING

    The removal of objectionable contaminants from metallic surfaces can beaccomplished by mechanical processes, chemical processes, or a combinationof both.

    Mechanical Processes

    1. The physical removal of surface layers by means of aggressive mechanicalaction.Shot blasting with glass, aluminum oxide, sand, or dry ice (CO2) pellets.Mass finishing via vibratory mill or part-on-part burnishing.Grinding.Abrasive pad buffing.

    2. The physical removal of surface contaminants with minimal base metalremoval.Gas scrubbing by electrocleaning, cathodically, anodically, or periodicreverse.

    Impingement by high- or low-pressure spray.Turbulence, such as that supplied by slosh washers or turbo washers, in whichcleaning solution is turbulently flowed over the surfaces to be cleaned.Cavitation supplied by ultrasonics.Abrasive brushing in solution.Abrasive slurry.Chemical ProcessesSolubilization is the cleaning method in which surface contaminants becomesoluble in the cleaning solution. Examples are the dissolution of iron oxide in acidsor acrylic coatings in alkaline aqueous solutions.Emulsification is the process by which a normally insoluble soil becomesuniformly dispersed in an incompatible solvent. The most common emulsionencountered by people is milk, in which insoluble fats and proteins are dispersedin water. Emulsification is accomplished by a combination of proper surfactants,cosolvents, and coupling agents.

    Saponification is the reaction of oils containing reactive fatty acids with alkalito yield soluble soaps. An example of this mechanism would be the cleaning of alard oil lubricant from stamped steel by the use of an aqueous cleaning solutioncontaining significant amounts of sodium or potassium hydroxide.Wetting is the method by which a soil is displaced from the substrate surfaceby the use of wetting agents that have a greater affinity for the substrate surfacethan for the soils present. The wetting agent can work by having the same actionon the soil particles present. In both cases the attraction between soil and substratesurface is eliminated and soils are removed.Complexing is accomplished by the use of chelators, sequesterants, or complexors.The soils—typically metal soaps or lubricants—form soluble complexeswith those agents and are thereby removed from the substrate. Complexors alsofunction to prevent redeposition of insoluble or suspended soils on the substrate

    surface, particularly in hard water locations. Examples of complexors are organicacids and their salts, polyphosphates, and zeolites.

    Defloculation is the process by which soils are broken down into finelydivided particles that become suspended in the cleaning solution. Defloculationis normally accomplished in combination with mechanical action.

    Other Processes

    The surface cleaning of metallic substrates can be accomplished by use of heatand high vacuum to volatilize soils and oxides.

    TESTS FOR CLEANLINESS

    The degree of cleaning required for the surface of a part is a function of, and dictatedby, operations to follow cleaning. The cleanliness of a part can be describedas a function of the removal of a specific surface contaminant such as oil andgrease, oxides, or particulate matter.

    Test methods used to determine the cleanliness of a surface range from crudeto highly sophisticated. A summary of several tests follows.

    Water Break Test

    The water break test involves examination of a surface for the presence of a continuouswater film that has “no water breaks.” If a water-break-free film of wateris present it is indicative of the absence of hydrophobic surface contaminants.Oils, greases, and water-insoluble organiccompounds would be examples ofhydrophobic contaminants. The water break test does not confirm the presenceor absence of hydrophilic particulate contaminants or oxides.

    White Glove Test

    The white glove test is used to show the presence of particulate and, to a certainextent, organic contaminants on a surface after cleaning. The part maybe tested while still wet from rinsing or after drying. The surface of the partto be tested is wiped with a white glove, cotton swab, or lens tissue. The materialused to wipe the surface is then examined for the presence of black, gray,or off-white residue or oil staining. If contaminants are found to be present,microscopic examination or advanced chemical or surface analysis can be performedon the part surface or the item used to wipe the surface to determinethe nature of the contaminants.

    Other Methods

    Sophisticated physical and chemical analytical methods can be applied to testfor residual contaminants on surfaces that have been cleaned. Samples of partsthat have been cleaned and dried can be immersed in a turbulent solutionof a solvent. The solvent can then be analyzed for organic contaminants andinsoluble particulate matter. The amount of contaminant found in the solventis indicative of the degree of ceaning.

    Surfaces of parts that have been cleaned can be subjected to special analysisto determine the presence of oxides, organics, and particulate contaminants.Specifications can be written for the allowable presence and concentrations ofcontaminants in critical cleaning operations.

    Analytical techniques such as infrared microprofiling (developed by SandiaNational Laboratories), X-ray photoelectron spectroscopy (Oak Ridge NationalLaboratory), and light reflective technology (Dow Chemical Inc.) have been usedto analyze for residual contaminants in critical cleaning operations.If soils are doped with compounds that exhibit fluorescence exposure of cleanedparts to ultraviolet light will confirm the presence or absence of residual soils.Tests based on surface tension have been used to determine the cleanlinessof surfaces. Care must be taken to ensure the use of test solutions specific tothe substrate surface.

    SAFETY

    Unfortunately, one of the most overlooked aspects of industrial cleaning is safety.The use of chemicals for industrial cleaning exposes the user to potentialinjury if proper safeguards are not employed. The potential problems are welldocumented in Material Safety Data Sheets, books, and articles that have beenwritten over the years. The warnings are of little value unless they are read,understood, and acted upon by those handling, using, or working in areas inwhich the chemicals are used.A summary of the safety aspects of chemical cleaning are as follows.

    Acids

    The use of acidic cleaners containing appreciable amounts of sulfuric acidcan expose the worker to potential splashing due to exothermic reactions thatcan result in localized boiling. Additions should be made in a slow, controlledmanner to prevent splashing and localized boiling. Acids should be added towater. Water should not be added to concentrated acids.Addition of acid cleaner concentrates to replenish working solutions shouldalways be made to cool solutions (<100oF). Without exception, acid-resistant goggles, face shield, boots, apron, and gloves should be worn by workers tominimize the potential for body contact with the acidic solutions.Acid cleaners containing fluoride compounds can result in severe tissuedamage. Precautions should be taken to avoid any contact with fluoridecontainingsolutions. If fluoride compounds are used, personnel should betrained in the treatment of fluoride burns.The use of acid cleaning compounds can result in the evolution of flammableand explosive hydrogen gas. Care should be taken to avoid uncontrolledrelease of pressure when parts are cleaned in sealed cleaning chambers. Sourcesof spark or flame that can ignite accumulated hydrogen should be identifiedand removed from the area in which acid cleaning is conducted.The use of acidic cleaners for cleaning sulfurized steel or parts that havesulfurized oil present can result in the generation of poisonous and flammablehydrogen sulfide gas. The same precautions employed for dealing withhydrogen evolution should also be employed for the potential evolution ofhydrogen sulfide.Acid cleaner tanks and equipment should be properly vented to keep worker

    exposure to mists and vapors below OSHA limits. The reactivity of substratematerial should be evaluated prior to acid cleaning to prevent violent reactiondue to incompatibility and/or part damage.

    Alkaline Cleaners

    The use of alkaline cleaners containing strong alkaline compounds, such assodium hydroxide and potassium hydroxide, can result in strong exothermicreactions when working solutions are made or replenished. Additions shouldbe made to water or working solutions in a cautious, controlled fashion toprevent splashing and localized boiling. Additions should only be made to coolsolutions (<100oF). Water should not be added to alkaline powders.The use of alkaline cleaners for etching or cleaning reactive metals, suchas aluminum, zinc, or magnesium, will result in the evolution of flammablehydrogen gas that can accumulate in foam blankets or in enclosed cleaningequipment. Equipment should be ventilated and ignition sources should beremoved from areas in which reactive metals are cleaned.The use of alkaline electrocleaners will result in the evolution of hydrogenand oxygen. Tanks should be well vented to remove these gases. Foam blanketson electrocleaners should be sufficient to prevent misting without excessiveaccumulation of hydrogen and oxygen. Disconnect current prior to removingwork from electrocleaning tanks to prevent hydrogen explosions. Personnelusing, handling, or working in areas where exposure to alkaline cleaners is

    possible must wear alkaline-resistant personal protection consisting of safetygoggles, face shield, gloves, apron, and boots. Respiratory protection shouldbe worn when dust or mist is a problem.

    Neutral Cleaners

    Although the destructive effect of neutral cleaners on body tissues may be minimal,in many cases these cleaners are used hot and the possibility of thermalburns from splashing may exist. Additions to working solutions should be madeslowly and cautiously in a controlled manner to prevent splashing. Additionsshould only be made to cool solutions (<100oF)

    Equipment

    A preventive maintenance schedule should be implemented for the inspectionand repair of defective cleaning equipment. Hoist systems, exhaust systems,heating systems, and tank systems should be inspected on a routine basis forproper function and equipment integrity. Worn, corroded, or damaged equipmentshould be repaired or replaced upon discovery.

    General

    1. Never work alone when working with chemicals.

    2. Read and understand Material Safety Data Sheets, technical bulletins, anddrum labels for the materials you handle and work with.

    3. Always wear the personal protective equipment specified in the MaterialSafety Data Sheets, technical bulletins, or drum labels.

    4. If you are injured notify the appropriate personnel and get medical attentionas soon as possible.

    5. If a spill occurs notify the individuals in your facility who are properly trained to respond to chemical spills

  • H2SO4 اسید سولفوریک، کاربردها، خطرات اسیدهای آبکاری - دوزبانه

    اسید های آبکاری، کاربرد ها، خطرات، حفاظت سلامتی

    Acids for plating, applications, Safety and Hazards

    لیست اسید های مورد بررسی Acids list for review

    اسید سولفوریک

    اسید کلریدریک

    اسید نیتریک

    اسید فلوریدریک

    اسید فسفریک

    اسید کرمیک

    اسید اگزالیک

    Sulfuric acid

    Hydrochloric acid

    Nitric acid

    Hydrofluoric acid

    Acid phosphoric

    Chromic acid

    Oxalic acid

    بخش اول:

    Chapter one

    اسید سولفوریک :

    7664-93-9 CAS No
    Sulfuric acid Chemical Name
    H2SO4 Structural Formula
    98 Molecular weight
    Dihydrogen sulphate Other names
    Properties (ویژگی ها)
    H2SO4 Chemical formula
    98.079 g/mol Molar mass
    Clear, colorless liquid Appearance
    odorless Odor
    1.84 g/cm3, liquid Density
    10 °C (50 °F; 283 K) Melting point
    337 °C (639 °F; 610 K) When sulfuric acid is above 300 °C (572 °F), it will decompose slowly Boiling point
    miscible, exothermic Solubility in water
    0.001 mmHg (20 °C) Vapor pressure
    −3, 1.99 Acidity (pKa)
    26.7 cP (20 °C) Viscosity
    157 J•mol−1•K−1 Std molar
    −814 kJ•mol−1 entropy (So298)
    Danger formation (ΔfHo298)
    H314 GHS pictograms
    Non-flammable GHS signal word

    مقدمه

    اسید سولفوریک (به بیان دیگر سولفوریک اسید) یک اسید معدنی با فرمول مولکولیH2SO4، یک مایع بی رنگ، بی بو و محلول در آب است.

    میتوان خورندگی آن را به طور عمده به طبیعت اسید قوی بودن آن نسبت داد. همچنین جاذب رطوبت است، به راحتی بخار آب را از هوا جذب می کند. اسید سولفوریک حتی در حد غلظت متوسط هنگام تماس با پوست بسیار خطرناک است.

    اسید سولفوریک دارای طیف گسترده ای از کاربردهای از جمله در پاک کننده های خانگی اسیدی،  به عنوان یک الکترولیت در باتری های اسید سرب و در مواد تمیز کننده مختلف است و همچنین  یک ماده اصلی در صنعت شیمیایی است. استفاده های اصلی شامل پردازش مواد معدنی، تولید کود، پالایش نفت، فرآیند فاضلاب و سنتز مواد شیمیایی است.

    Introduction

    Sulfuric acid (alternative spelling sulphuric acid) is a mineral acid with the molecular formula H2SO4. It is a colorless odorless syrupy liquid that is soluble in water.

    Its corrosiveness can be mainly ascribed to its strong acidic nature. It is also hygroscopic, readily absorbing water vapour from the air. Sulfuric acid at even moderate concentrations is very dangerous upon contact with skin.

    Sulfuric acid has a wide range of applications including in domestic acidic drain cleaners, as an electrolyte in lead-acid batteries and in various cleaning agents. It is also a central substance in the chemical industry. Principal uses include mineral processing, fertilizer manufacturing, oil refining, wastewater processing, and chemical synthesis..

    درجات اسید سولفوریک

    اگر چه تقریبا اسید سولفوریک 99٪ را می توان تولید کرد، اما به دلیل خروجSO3 در نقطه جوش نهایت غلظت تولیدی 3/98 درصد اسید است. خلوص 98٪ در ذخیره سازی پایدار تر است و فرم معمولی آن چیزی است که به عنوان "اسید سولفوریک غلیظ" توصیف می شود. غلظت های دیگر برای مقاصد مختلف استفاده می شود. برخی از غلظت های رایج از جمله:

    Grades of sulfuric acid

    Although nearly 99% sulfuric acid can be made, the subsequent loss of SO3 at the boiling point brings the concentration to 98.3% acid. The 98% grade is more stable in storage, and is the usual form of what is described as "concentrated sulfuric acid". Other concentrations are used for different purposes. Some common concentrations are:
    Common name Concentration Density Mass fraction
    dilute sulfuric acid (mol/L) (kg/L) H2SO4
    battery acid ≈1 1.07 10%
    (used in lead–acid batteries) 4.2–5 1.25–1.28 29–32%
    chamber acid 9.6–11.5 1.52–1.60 62–70%
    fertilizer acid 13.5–14 1.70–1.73 78–80%

    روش ساخت

    اسید سولفوریک از گوگرد، اکسیژن و آب از طریق فرایند تماس معمولی (DCDA) یا فرایند اسید سولفوریک مرطوب (WSA) تولید می شود.

    Manufacture

    Sulfuric acid is produced from sulfur, oxygen and water via the conventional contact process (DCDA) or the wet sulfuric acid process (WSA(.
    • ·فرایند تماس

    در مرحله اول، گوگرد برای تولید دی اکسید گوگرد سوزانده می شود.                         S (s) + O2(g) → SO2(g)

    سپس آن را با استفاده از اکسیژن، در حضور کاتالیزور اکسید وانادیوم (V) اکسید کرده و به سولفور تری اکسید تبدیل می کند. این واکنش تشکیل تری اکسید سولفور برگشت پذیر و حرارت زا است.

        (2 SO2(g)+O2 (g)⇌ 2SO3(g  (درحضور V2O5)

    تری اکسید گوگرد از الیوم (H2S2O7)، که به عنوان اسید سولفوریک فومینگ شناخته می شود، بهH2SO4 97-98٪ جذب می شود. الیوم سپس با آب رقیق می شود تا اسید سولفوریک متبلور تولید کند.

    H2SO4(l)+SO3 (g)à H2S2O7(l)

    H2S2O7(l)+H2O(l)à2H2So4(l)

    با توجه به ماهیت بسیار گرمازا، واکنش بین تری اکسید گوگرد و آب، حل شدن مستقیمSO3 در آب امکان پذیر نیست.

    SO3(g)+H2O(l)àH2SO4
    • Contact process

    In the first step, sulfur is burned to produce sulfur dioxide.

    S (s) + O2(g) → SO2(g)

    This is then oxidized to sulfur trioxide using oxygen in the presence of a vanadium(V) oxide catalyst. This reaction is reversible and the formation of the sulfur trioxide is exothermic.

    2SO2(g)+O2 (g)⇌ 2SO3(g)(in presence of V2O5)

    The sulfur trioxide is absorbed into 97–98% H2SO4 to form oleum (H2S2O7), also known as fuming sulfuric acid. The oleum is then diluted with water to form concentrated sulfuric acid.

    H2SO4(l)+SO3 (g)à H2S2O7(l(

    H2S2O7(l)+H2O(l)à2H2So4(l(

    Note that directly dissolving SO3 in water is not practical due to the highly exothermic nature of the reaction between sulfur trioxide and water.

    SO3(g)+H2O(l)àH2SO4
    • ·فرآیند اسید سولفوریک مرطوب

    در قدم اول، گوگرد برای تولید دی اکسید گوگرد سوزانده می شود:

    S(s) + O2(g) → SO2(g)

    یا، به جای آن، گاز سولفید هیدروژن (H2S) به گازSO2 سوزانده می شود:

        (2H2S+3O2à2H2O+2SO (-518 kj/mol

    سپس با استفاده از اکسیژن و اکسید وانادیوم (V) به عنوان کاتالیزور به سولفور تری اکسید، اکسید می شود.

    SO+2O2à2SO3 (-99 kj/mol)2

    (واکنش قابل برگشت است)

    تری اکسید گوگرد به اسید سولفوریکH2SO4 هیدرات(آب میگیرد) می شود.

    (SO2+3H2OàH2SO4 (g) (-101 kj/mol2

    آخرین مرحله  چگالی سولفوریک اسید را به مایع 98-97% رساندن است:

    H2SO4 (g)à H2SO4 (l) (-69 kj/mol)
    • Wet sulfuric acid process

    Wet sulfuric acid process In the first step, sulfur is burned to produce sulfur dioxide:

    S(s) + O2(g) → SO2(g)

    or, alternatively, hydrogen sulfide (H2S) gas is incinerated to SO2 gas:

    2H2S+3O2à2H2O+2SO (-518 kj/mol)

    This is then oxidized to sulfur trioxide using oxygen with vanadium(V) oxide as catalyst

    2SO+2O2à2SO3 (-99 kj/mol) (reaction is reversible)

    The sulfur trioxide is hydrated into sulfuric acid H2SO4:

    2SO2+3H2OH2SO4 (g) (-101 kj/mol)

    The last step is the condensation of the sulfuric acid to liquid 97–98% H2SO4:

    H2SO4 (g)à H2SO4 (l) (-69 kj/mol)
    • ·دیگر روش ها

    دیگر روش که ماکمتر به خوبی میشناسیم روش متابی سولفید است، که در آن متابی سولفیت در انتهای یک بشر قرار داده می شود و 6/12 مولار اسید هیدروکلریک غلیظ اضافه می شود. گاز حاصل از جوشاندن اسید نیتریک که بخارات خرمایی را آزاد می کند. اتمام واکنش با توقف تولید گازها مشخص میشود. در این روش ایجاد بخار جدایی ناپذیر است که بسیار راحت است.

    SO2 + HNO3 + H2O→ H2SO4 + NO

    اسید سولفوریک را می توان در آزمایشگاه بوسیله سوختن گوگرد در هوا و حل کردن گاز تولید شده در محلول هیدروژن پراکسید تولید کرد.

    SO2 + H2O2 → H2SO4

    تا قبل از 1900، بیشتر اسید سولفوریک برای فرآیند محفظه سربی تولید میشد. در اواخر سال 1940، اسید سولفوریک تا 50 درصد در ایالات متحده توسط فرآیند دستگاه محفظه تولید میشد.
    • Other methods

    Another method is the less well-known metabisulfite method, in which metabisulfite is placed at the bottom of a beaker, and 12.6 molar concentration hydrochloric acid is added. The resulting gas is bubbled through nitric acid, which will release brown/red vapors. The completion of the reaction is indicated by the ceasing of the fumes. This method does not produce an inseparable mist, which is quite convenient.

    SO2 + HNO3 + H2O→ H2SO4 + NO

    Sulfuric acid can be produced in the laboratory by burning sulfur in air and dissolving the gas produced in a hydrogen peroxide solution.

    SO2 + H2O2 → H2SO4

    Prior to 1900, most sulfuric acid was manufactured by the lead chamber process. As late as 1940, up to 50% of sulfuric acid manufactured in the United States was produced by chamber process plants.

    امنیت و خطرات

    کد اظهارنامه خطر:

    سیستم جهانی طبقه بندی و برچسب گذاری مواد شیمیایی (GHS) که توسط کمیسیون اقتصادی سازمان ملل متحد برای اروپا (UNECE)ایجاد شده، یک سیستم هماهنگ بین المللی برای رسیدگی به حمل و نقل، استفاده و دفع مواد شیمیایی در حین محافظت از سلامت انسان و محیط است.GHS در سراسر جهان از جمله توسط سازمان های دولتی ایالات متحده اجرا می شود. اطلاعات در این بخش عناصر اساسی برچسبGHS را دربر می گیرد و همه چیز را شامل نمی شود.

    طبقه بندیGHS

    طبقه بندی دسته بندی کد
    خوردگی برای فلزت 1 H290
    خورندگی پوست 1A H290
    آسیب جدی چشم 1 H335

    اطلاعات ممکن است بین اعلان ها بسته به ناخالصی ها، افزودنی ها و عوامل دیگر متفاوت باشد.

    Safety and Hazards

    hazard statement code:

    The Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS) developed by the United Nations Economic Commission for Europe (UNECE) is an internationally-harmonized system to address the handling, transport, use, and disposal of chemicals while protecting human health and the environment. GHS is being implemented globally including by U.S. government agencies. The information in this section addresses basic label elements of GHS and is not all-inclusive.

    GHS Classification

    classification category code
    Corrosive to metals 1 H290
    Skin corrosion 1A H290
    Serious eye damage 1 H335

    Information may vary between notifications depending on impurities, additives, and other factors.

    سازمان حفاظت محیط زیست ایمنی شیمیایی

    اسید سولفوریک مایع  - مثلث زرد - این ماده شیمیایی، شاخصهای  مورد نیاز برای انتخاب ایمن را برای طبقه بندی مواد تشکیل دهنده آن برآورد کرده است، اما دارای برخی مسائل مربوط به جزییات ویژگی های ذاتی ماده است. بویژه، یک ماده شیمیایی با این کد دارای خطرات زیادی برای سلامت انسان و محیط زیست همراه است. در حالی که این طبقه بندی جزو بهترین دسته بندی برای مواد شیمیایی است ولی برای هر ماده باید شرایط خاص استفاده آن در نظر گرفته شود .

    EPA Safer Chemical

    Sulfuric acid (aqueous) - Yellow triangle - The chemical has met Safer Choice Criteria for its functional ingredient-class, but has some hazard profile issues. Specifically, a chemical with this code is not associated with a low level of hazard concern for all human health and environmental endpoints. While it is a best-in-class chemical and among the safest available for a particular function, the function fulfilled by the chemical should be considered an area for safer chemistry innovation.

    خطرات سلامتی

    باعث خوردگی تمام بافت های بدن میشود. استنشاق بخار آن می تواند باعث آسیب جدی ریه شود. تماس با چشم ممکن است منجر به از دست دادن بینایی کامل شود. تماس پوستی ممکن است باعث ایجادnecrosis شدید شود. مقدار مرگبار برای بزرگسالان: بین 1 قاشق چای خوری و نیم اونس از ماده شیمیایی غلیظ است. حتی اگر چندین قطره به نای  دسترسی پیدا کند ممکن است کشنده باشد. قرار گرفتن در معرض مداوم ممکن است سبب برونشیت نای، استوماتیت، ملتحمه و گاستریت شود. سوارخ کردن معده و التهاب ممکن است رخ دهد و ممکن است درادامه فروپاشی گردش خون را به همراه داشته باشد. شوک گردش خون اغلب علت فوری مرگ است. برای کسانی که بیماری مزمن تنفسی، دستگاه گوارش، یا عصبی ویا هر گونه بیماری چشم و پوست دارند خطرات  بیشتری را دارا است. (EPA،1998)

    تماس با چشم یا پوست باعث سوختگی شدید میشود، شدت سوختگی بسته به قدرت اسید است. خوردن آن می تواند باعث تحریک شدید دهان و معده گردد. (USCG،1999)

    Health Hazard

    Corrosive to all body tissues. Inhalation of vapor may cause serious lung damage. Contact with eyes may result in total loss of vision. Skin contact may produce severe necrosis. Fatal amount for adult: between 1 teaspoonful and one-half ounce of the concentrated chemical. Even a few drops may be fatal if the acid gains access to the trachea. Chronic exposure may cause tracheobronchitis, stomatitis, conjunctivitis, and gastritis. Gastric perforation and peritonitis may occur and may be followed by circulatory collapse. Circulatory shock is often the immediate cause of death. Those with chronic respiratory, gastrointestinal, or nervous diseases and any eye and skin diseases are at greater risk. (EPA, 1998(

    Contact with eyes or skin causes severe burns, the severity depending on the strength of the acid. Ingestion can cause severe irritation of mouth and stomach. (USCG, 1999(

    اثرات قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت

    این ماده برای چشم، پوست و دستگاه تنفسی بسیار خورنده است.در معرض بلعیدن ممکن است به علت تورم در گلو دچار آسیب دیدگی شود. استنشاق غلظت های بالا باعث ایجادoedema ریه می شود، اما فقط پس از خوردگی اولیه اثرات  بر روی چشم و دستگاه تنفسی فوقانی آشکار شده است. استنشاق ممکن است واکنش های آسم مانند (RADS) ایجاد کند.

    Effects of Short Term Exposure

    The substance is very corrosive to the eyes, skin and respiratory tract. Corrosive on ingestion Exposure could cause asphyxiation due to swelling in the throat. Inhalation of high concentrations may cause lung oedema, but only after initial corrosive effects on the eyes and the upper respiratory tract have become manifest. Inhalation may cause asthma-like reactions (RADS).

    اثرات قرار گرفتن در معرض طولانی مدت

    تماس تکراری یا طولانی مدت با پوست ممکن است باعث درماتیت شود. استنشاق مکرر یا طولانی مدت ممکن است بر ریه ها اثر بگذارد. خطر فرسایش دندان پس از تکرار یا طولانی شدن قرار گرفتن در معرض بخارات از این ماده اتفاق می افتد. بخار این اسید معدنی قوی برای انسان ها خطر سرطان زایی دارد.

    Effects of Long Term Exposure

    Repeated or prolonged contact with skin may cause dermatitis. Repeated or prolonged inhalation may cause effects on the lungs. Risk of tooth erosion upon repeated or prolongated exposure to an aerosol of this substance. Mists of this strong inorganic acid are carcinogenic to humans.

    خطرات آتش سوزی

    بسیار واکنش پذیر است و در تماس با مواد قابل احتراق رقیق شده قابل اشتعال است. هنگامی که گرم می شود، گازهای بسیار سمی از خود منتشر میکند. ازتماس با گرما؛ آب و مواد آلی اجتناب شود. اسید سولفوریک با مجموعه ای عظیم از مواد ناسازگار است.  میتواند در دما و فشار بالا تحت تغییرات شیمیایی شدید قرار گیرد. ممکن است با آب به شدت واکنش نشان دهد. هنگامی که گرم می شود، گازهای بسیار سمی انتشار میدهد. پلیمریزاسیون آن خطرناک است و ممکن نیست رخ دهد.

    Fire Hazard

    It is highly reactive and capable of igniting finely-divided combustible materials on contact. When heated, it emits highly toxic fumes. Avoid heat; water and organic materials. Sulfuric acid is incompatible with an enormous array of substances. Can undergo violent chemical change at elevated temperatures and pressure. May react violently with water. When heated, it emits highly toxic fumes. Hazardous polymerization may not occur. (EPA, 1998(

    حمل و نقل و انبار

    از دستورالعملERG 137 [مواد - واکنش دهنده آب - خوردگی]: به طور کامل پوشش، لباس محافظ بخار باید برای نشت و نشت بدون آتش استفاده شود. مایع آسیب دیده و یا مواد ریخته شده را لمس نکنید مگر اینکه لباس های محافظ مناسب پوشیده شود. اگر میتوانید بدون خطر، نشت را متوقف کنید. از اسپری آب برای کاهش بخارات استفاده کنید. آب را به طور مستقیم بر روی نشت، محل نشتی یا داخل ظرف آب قرار ندهید. از سوخت های قابل احتراق (چوب، کاغذ، روغن، و غیره) از مواد ریخته شده دور نگه داشته شود. زباله های کوچک: با زمین خشک ، شن و ماسه خشک یا دیگر مواد غیر قابل احتراق و در ادامه ورق های پلاستیکی برای به حداقل رساندن گسترش و یا تماس با باران پوشیده شود. برای جمع آوری مواد و استفاده از ابزارهای تمیز و غیرقابل جابجایی، آن را با ظروف پلاستیکی محکم بپوشانید تا بعدا دفع شود. جلوگیری از ورود به آبراه، فاضلاب، زیرزمین یا مناطق محدود. (ERG،2016)

    مواد را دور از منابع آب و فاضلاب نگهداری کنید. ساخت آبراه برای داشتن جریان ضروری است. مواد ریخته شده  با سنگ آهک خرد شده، سدیم کربنات و یا آهک خنثی شود. اسپری آب یا بخار آب برای کاهش بخارات اعمال شود. بخار خورنده یا سمی است و باید برای مهار آن ها از آب کافی استفاده شود. دفع زباله: حفر گودال، حوضچه، تالاب، محل نگهداری برای مواد حاوی مایع یا جامد. جریان  سطحی با استفاده از خاک، کیسه های شن و ماسه، پلی اورتان فوم یا بتن فوم پوشیده شود. توده مایع با خاکستربادی و یا پودر سیمان جذب شود. با آهک کشاورزی (CaO)، کربنات کلسیم (CaCO3) یا بی کربنات سدیم (NaHCO3) خنثی شود. نشت آب: با آهک کشاورزی (CaO)، کربنات کلسیم (CaCO3) یا بی کربنات سدیم (NaHCO3) خنثی کنید. (AAR،1999)

    Handling and Storage

    Excerpt from ERG Guide 137 [Substances - Water-Reactive - Corrosive]: Fully encapsulating, vapor-protective clothing should be worn for spills and leaks with no fire. Do not touch damaged containers or spilled material unless wearing appropriate protective clothing. Stop leak if you can do it without risk. Use water spray to reduce vapors; do not put water directly on leak, spill area or inside container. Keep combustibles (wood, paper, oil, etc.) away from spilled material. SMALL SPILL: Cover with DRY earth, DRY sand or other non-combustible material followed with plastic sheet to minimize spreading or contact with rain. Use clean, non-sparking tools to collect material and place it into loosely covered plastic containers for later disposal. Prevent entry into waterways, sewers, basements or confined areas. (ERG, 2016).

    Keep material out of water sources and sewers. Build dikes to contain flow as necessary. Neutralize spilled material with crushed limestone, soda ash, or lime. Apply water spray or mist to knock down vapors. Vapor knockdown water is corrosive or toxic and should be diked for containment. Land spill: Dig a pit, pond, lagoon, holding area to contain liquid or solid material. Dike surface flow using soil, sand bags, foamed polyurethane, or foamed concrete. Absorb bulk liquid with fly ash or cement powder. Neutralize with agricultural lime (CaO), crushed limestone (CaCO3) or sodium bicarbonate (NaHCO3). Water spill: Neutralize with agricultural lime (CaO), crushed limestone (CaCO3), or sodium bicarbonate (NaHCO3). ( AAR, 1999(

    شرایط نگهداری

    خشک. جدا از غذا و مواد خوراکی و مواد ناسازگارنگهداری شود. خطرات شیمیایی را ببینید. فقط در بسته بندی اصلی نگهداری کنید.

    ظرف را بطور محکم در یک محل خشک و خوب با تهویه مناسب نگه دارید. کانتینرهای باز شده باید به دقت استاندارد شده و جهت جلوگیری از نشت نگهداری شوند.

    سیگار کشیدن، چراغ های روشن، شعله های آتش و ابزارهای تولید جرقه در نزدیکیcarboys اسید سولفوریک مجاز نیست،drums ، مخزن ماشین ها یا مخازن ذخیره سازی فلزی به علت تولید احتمالی مخلوط های انفجاری هیدروژنی در حین ذخیره سازی مجاز نخواهد بود.

    Storage Conditions

    Dry. Separated from food and feedstuffs and incompatible materials. See Chemical Dangers. Store only in original packaging.

    Keep container tightly closed in a dry and well-ventilated place. Containers which are opened must be carefully resealed and kept upright to prevent leakage

    Smoking, open lights, flames, and spark-producing tools shall not be permitted near sulfuric acid carboys, drums, tank cars, or metal storage tanks because of the possible production of explosive mixtures of hydrogen during storage.

    روش های پاکسازی:

    اقدامات پیشگیرانه در صورت وقوع: اقدامات احتیاطی شخصی، تجهیزات حفاظتی و روش های اضطراری: از ماسک استفاده شود. از تنفس بخارات، غبار یا گاز اجتناب شود. از تهویه مناسب اطمینان حاصل شود. پرسنل به مناطق امن انتقال داده شوند. اقدامات احتیاطی محیط زیست: اجازه ندهید که محصول به فاضلاب برسد. روش ها و مواد برای مهار و تمیز کردن: با مواد جاذب، جذب شده و زباله های خطرناک دفع شود. برای دفع در ظروف مناسب و در بسته نگهداری شود.

    در زمین: برای نشتی کوچک، منطقه آلوده را با بیکربنات سدیم یا مخلوط سدیم کربنات/ آهک خرد شده (50/50) پوشش داده و مخلوط کنید. محصولات خنثی شده را در ظرف برای دفع کردن انتقال داده شود. اگر عامل خنثی کننده در دسترس نیست، منطقه را با شن و ماسه یا خاک برای جذب مایع پوشش دهید و با بیل به ظروف برای دفع انتقال دهید.

    در آب: بی کربنات سدیم به عنوان یک ماده خنثی کننده در محل توصیه می شود از اضافه کردن بیش از حد اجتناب شود، زیرا باعث افزایش بیش از حدpH و همچنین تولید گرمای  واکنش می شود. سایر عوامل که ممکن است برای خنثی شدن مورد توجه قرار گیرند عبارتند از: دولومیت کالسیک (که در آن قلیائیت بیش از حد قابل کنترل است)، اکسید کلسیم (که در آن قلیا می تواند تحمل شود)، و هیدروکسید کلسیم (جایی که گچ تشکیل و خنثی می کند) و سدیم کربنات (که در آن محتوای کلسیم و منیزیم نگهداری می شود)

    Cleanup Methods:

    ACCIDENTAL RELEASE MEASURES: Personal precautions, protective equipment and emergency procedures: Wear respiratory protection. Avoid breathing vapors, mist or gas. Ensure adequate ventilation. Evacuate personnel to safe areas. Environmental precautions: Do not let product enter drains. Methods and materials for containment and cleaning up: Soak up with inert absorbent material and dispose of as hazardous waste. Keep in suitable, closed containers for disposal.

    On Land: For small spills, cover the contaminated area with sodium bicarbonate or a mixture of soda ash/slaked lime (50/50) and mix. Shovel the neutralized residues into containers for disposal. If neutralizing agent is not available, cover the area with sand or earth to absorb the liquid and shovel into containers for disposal.

    In Water: Sodium bicarbonate is recommended as an in situ neutralizing agent to avoid overdosing, resulting in too great a pH increase as well as the lower heat of reaction. Other treating agents that may be considered for neutralization are: calcined dolomite (where overrun of alkali; can be tolerated), calcium oxide (where overrun of alkali can be tolerated), and calcium hydroxide (where gypsum forms and slows neutralization), and sodium carbonate (where Ca and Mg content are to be kept low).

    مواد ناسازگار:

    بازها، هالید ها، مواد ارگانیک، کاربید، فولمینات، نیترات، پیکرات، سیانید، کلرات، هالید های قلیایی، نمک های روی، پرمنگنات، به عنوان مثال پرمنگنات پتاسیم، پراکسید هیدروژن، آزید، پرکلرات، نیترومتان، فسفر؛ واکنش شدید با: سیکلوپنتیادیون، سیکلوپنتانون اکسیم، نیترواریل آمینها، دیسیلیکید هگزالیتیوم، اکسید فسفر (iii)، فلزات پودری.

    Incompatible materials:

    Bases, halides, organic materials, carbides, fulminates, nitrates, picrates, cyanides, chlorates, alkali halides, zinc salts, permanganates, e.g. potassium permanganate, hydrogen peroxide, azides, perchlorates, nitromethane, phosphorous; Reacts violently with: cyclopentadiene, cyclopentanone oxime, nitroaryl amines, hexalithium disilicide, phosphorous(iii) oxide, powdered metals.

    واکنش پذیری

    بسیار واکنش پذیر، بیشتر فلزات را در خود حل میکند،

    پتاسیم و سولفوریک اسید: واکنش انفجاری است.

    پراکسوكرومات نقره و اسید سولفوریک: در تلاش برای تهیه "اسید پركرومیک"، مخلوطی از پراكسوكرومات و نقره (یا باریم) و اسید سولفوریک 50٪ كه در دمای -80 درجه سانتیگراد تهیه شده است، به طور انفجاری واكنش داده شده در دمای 30 تا درجه سانتیگراد گرم می شود.

    اسید سولفوریک با سدیم به آرامی واکنش نشان می دهند، در حالی که با محلول های آبی با انفجار واکنش نشان می دهند.

    تالیم آزیدوتیوکربنات و اسید سولفوریک: نمک انفجاری بسیار ناپایدار با تماس با اسید سولفوریک آغاز می شود

    Reactivity

    Very reactive, dissolves most metals;

    Potassium and sulfuric acid: Interaction is explosive.

    Silver peroxochromate and sulfuric acid: In attempts to prepare "perchromic acid," a mixture of silver (or barium) peroxochromate and 50% sulfuric acid prepared at -80 deg C reacted explosively on slow warming to about -30 deg C.

    Sulfuric acids react slowly with sodium, while the aqueous solutions react explosively.

    Thallium (I) azidodithiocarbonate and sulfuric acid: The highly unstable explosive salt is initiated by contact with sulfuric acid.

    پایداری/عمر مفید:

    پایدار در شرایط ذخیره سازی توصیه شده.

    موارد استفاده:

    1. آفت کش ها
    2. تصفیه، خشک کن
    3. در تولید کودهای شیمیایی، مواد منفجره، رنگ های شیمیایی، اسید های دیگر، کاغذ پوستی، چسب، تصفیه نفت، اسیدشویی فلز. ماده خشک کننده. هضم مواد ارگانیک. تنظیمpH. تیتراسیون باز ها.
    4. کود، مواد شیمیایی، رنگ ها و رنگدانه ها، اتیلن، کاتالیزور آلکیل، حمام آبکاری، آهن و فولاد، ابریشم مصنوعی، مواد منفجره صنعتی، واکنش آزمایشگاهی، متالوروژی فلزات غیر آهنی.
    5. در سنگ شویی مس، اورانیوم، وانادیم وفرآیند دیگر سنگ های معدن، آلکیل دار کردن نفت؛ در تولید متیل متاکریلات، کاپرولاکتام، سولفات آلومینیوم، اسید هیدروفلوئوریک، پالپ و کاغذ، دی اکسید تیتانیوم، فیبرهای سلولزی و پلاستیک، مواد منفجره، تراشه های الکترونیکی، باتری ها و داروها
    6. داروسازی

    Stability/Shelf Life:

    Stable under recommended storage conditions.

    Uses:

    1. Pesticide
    2. Sanitizer, dessicant.
    3. In manufacture of fertilizers, explosives, dyestuffs, other acids, parchment paper, glue, purification of petroleum, pickling of metal. Dehydrating agent. Digestion of organic matter. pH modification. Titration of bases.
    4. Fertilizers, chemicals, dyes and pigments, etchant, alkylation catalyst, electroplating baths, iron and steel, rayon and film, industrial explosives, lab reagent, nonferrous metallurgy.
    5. in copper leaching, uranium, vanadium, and other ore processing, petroleum alkylation; in production of methyl methacrylate, caprolactam, aluminum sulfate, hydrofluoric acid, pulp and paper, titanium dioxide, cellulosic fibers and plastics, explosives, electronic chips, batteries, and pharmaceuticals.
    6. Medication

    References

    1. "Sulfuric Acid". The Columbia Encyclopedia (6th ed.). 2009. Retrieved 2010-03-16.
    2. ^ Jump up to:abc "Sulphuric acid". Encyclopædia Britannica.  (11th ed.). 1910–1911. pp. 65–69.
    3. Zumdahl, Steven S. (2009). Chemical Principles 6th Ed. Houghton Mifflin Company. p. A23. ISBN0-618-94690-X.
    4. ^ Jump up to:abc"Sulfuric acid". Immediately Dangerous to Life and Health. National Institute for Occupational Safety and Health
    5. Acid sulfuric ,SIDS Initial Assessment Report for 11th SIAM (Orlando, Florida, 23-26 January, 2001)

    تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش جلاپردازان پرشیا

    Prepared by research and development unit of jalapardazan Persia

    آذر96  

  • HCL اسید کلریدریک، کاربرد ها، خطرات؛ اسید های آبکاری - دوزبانه

    اسید های آبکاری، کاربرد ها، خطرات، حفاظت سلامتی

    Acids for plating, applications, Safety and Hazards

    بخش دوم:

    Chapter two

    اسید کلریدریک(هیدروکلریدریک اسید)

    لیست اسید های مورد بررسی Acids list for review

    اسید سولفوریک

    اسید کلریدریک

    اسید نیتریک

    اسید فلوریدریک

    اسید فسفریک

    اسید کرمیک

    اسید اگزالیک

    Sulfuric acid

    Hydrochloric acid

    Nitric acid

    Hydrofluoric acid

    Acid phosphoric

    Chromic acid

    Oxalic acid
    Properties(ویژگی ها)
    HClin(H2O) Chemical formula
    36.46g/mol))HCl Molar mass

    Clear colorless to

    light-yellow liquid

    		 Appearance
    1.18g/cm3 Density
    Solution 38% -26 C Melting point
    Solution 38% 48 C Boiling point
    Miscible Solubility in water
    -0.8 Acidity (pKa)
    pH Molarity Density Concentration
      mol/L kg/L Baumé kg HCl/m3 kg HCl/kg
    -0.5 2.87 1.048 6.6 104.8 10%
    -0.8 6.02 1.098 13 219.6 20%
    -1.0 9.45 1.149 19 344.7 30%
    -1.0 10.17 1.159 20 370.88 32%
    -1.0 10.90 1.169 21 397.46 34%
    -1.1 11.64 1.179 22 424.44 36%
    -1.1 12.39 1.189 23 451.82 38%

    مقدمه

    اسید کلریدریک یک اسید معدنی  قوی خورنده با کاربرد صنعتی زیاد است.یک محلول بدون رنگ و بسیار سوزاننده از کلرید هیدروژن (HCl) در آب است، هنگامی که با یک پایه ارگانیک واکنش می دهد، یک نمک هیدروکلراید را تشکیل می دهد.اسید هیدروکلریک توسط کیمیاگر جابر بن حیان در حدود سال 800 میلادی کشف شد. نام های قدیمی اسید هیدروکلریک ،acidum salis ، مورتیک اسید و جوهر نمک نامیده می شود، زیرا از سنگ نمک و زاج سبز (سولفات آهن (II)) (توسطBasilius Valentinus در قرن 15 میلادی) و بعدها توسط نمک شیمیایی معمولی و اسید سولفوریک (توسط یوهان رودلف گلاوبر در قرن هفدهم) تولید شد.هیدروکلریک اسید آزاد به طور رسمی در قرن شانزدهم توسط لیبیویوس شناسانده شد.بعدها، توسط شیمیستهایی مانند گلابر، پریستلی و دیوی در تحقیقات علمی مورد استفاده قرار گرفت. اسید کلریدریک غیر از حالت تحت  فشار و سرد شدن، اگر کمتر از حدود  60% آب در آن وجود داشته باشد تبدیل به گاز خواهد شد. اسید کلریدریک همچنین با نام های مورتیک اسید و هیدرونیم کلراید شناخته میشود.

    20 میلیون تن اسید کلریدریک در سراسر جهان تولید میشود. علاوه بر این در اسید معده نیز یافت میشود.

    Introduction

    Hydrochloric acid is a corrosive, strong mineral acid with many industrial uses. A colorless, highly pungent solution of hydrogen chloride (HCl) in water, when it reacts with an organic base it forms a hydrochloride salt. Hydrochloric acid was discovered by the alchemist Jabir ibn Hayyan around the year 800 AD. Hydrochloric acid was historically called acidum salis, muriatic acid, and spirits of salt because it was produced from rock salt and "green vitriol" (Iron(II) sulfate) (by Basilius Valentinus in the 15th century) and later from the chemically similar common salt and sulfuric acid (by Johann Rudolph Glauber in the 17th century). Free hydrochloric acid was first formally described in the 16th century by Libavius. Later, it was used by chemists such as Glauber, Priestley, and Davy in their scientific research. Unless pressurized or cooled, hydrochloric acid will turn into a gas if there is around 60% or less of water. Hydrochloric acid is also known as muriatic acid and hydronium chloride.

    About 20 million tonnes of hydrochloric acid are produced worldwide annually. It is also found naturally in gastric acid.

    روش ساخت:

    با تعامل کلرید سدیم و اسید سولفوریک؛ یا از کلرید سدیم، دی اکسید گوگرد، هوا  و بخار آب؛ با کنترل ترکیب کردن عناصر یا به عنوان یک محصول جانبی از سنتز هیدروکربن های کلربه طور صنعتی میتوان تولید کرد..

    حدود 90 درصد اسید هیدروکلریک یک محصول جانبی از تولید حلال های کلر، فلوئوروکربن ها، ایزوسیانات ها، ارگانیسم ها، منیزیم و مونومر وینیل کلرید است.

    ساده ترین روش برای تولید کلرید هیدروژن سنتز مستقیم از عناصر است که یک محصول بسیار خالص را تولید می کند. تولید صنعتی شامل استفاده از یک مشعل است؛ کلر و هیدروژن به وسیله لوله های مجزا متمرکز به محفظه احتراق تغذیه می شوند. پس از احتراق، کلر در هیدروژن به  آرامی در شعله با بیش از 2000 درجه سانتی گراد سوزانده میشود.  یک بخش خنک کننده با شکل و سایز مناسب به محفظه احتراقی متصل است.

    بوسیله واکنش سدیم کلراید، یا در بعضی موارد پتاسیم کلراید با اسید سولفوریک در محفظه بسته یا کوره مکانیکی در دمای 600 درجه سانتی گراد؛با فرایند مایر که در آن بیسولفیت سدیم با کلرید سدیم در دمای 400 تا 800 درجه سانتیگراد واکنش نشان می دهد.توسط فرایند هارگریوز با استفاده از دی اکسید گوگرد، نمک و بخار در واکنش اکسوترمی؛توسط سنتز، که در آن هیدروژن در کلر سوزانده شده است. به عنوان یک محصول جانبی ازchlorination از ترکیبات آلی تولید میشود.به دنبال این فرایندها حذف مواد جامد معلق، خنک سازی، تراوش و تصفیه انجام  می شود.

    اسید هیدروکلریک (HCl) از چهار منبع اصلی بدست می آید:

    به عنوان یک محصول جانبی در تولید مواد شیمیایی ارگانیک؛

    با واکنش مستقیم نمک و اسید سولفوریک (روندManheim)

    با واکنش نمک، دی اکسید گوگرد، اکسیژن و آب (فرایند هارگریوز)؛و با سوختن کلر با گاز هیدروژن.

    Methods of Manufacturing

    Produced industrially by the interaction of sodium chloride and sulfuric acid; from sodium chloride, sulfur dioxide, air and water vapor; by controlled combination of the elements; or as a by-product of the synthesis of chlorinated hydrocarbons.

    About 90% of hydrochloric acid is a byproduct from the production of chlorinated solvents, fluorocarbons, isocyanates, organics, magnesium, and vinyl chloride monomer.

    The simplest method for producing hydrogen chloride is direct synthesis from the elements, which yields a very pure product. Industrial production involves the use of a burner; chlorine and hydrogen are fed by separate concentric tubes into the combustion chamber. After ignition, the chlorine burns in the hydrogen with a quiet, very hot flame at greater than 2000 deg C. A cooling section of appropriate size and shape is connected to the combustion chamber.

    By reaction of sodium chloride or, in some cases, potassium chloride with sulfuric acid in muffle or mechanical furnace at temp up to 600 deg C; by Meyer process in which sodium bisulfite is reacted with sodium chloride at 400-800 deg C; by the Hargreaves process using sulfur dioxide, salt, and steam in an exothermic reaction; by synthesis, in which hydrogen is burnt in chlorine; as a byproduct of the chlorination of organic compounds. These processes are followed by the elimination of suspended solids, cooling, condensation and purification.

    Hydrochloric acid (HCl) is obtained from four major sources: as a byproduct in the manufacture of organic chemicals; by the direct reaction of salt and sulfuric acid (Manheim process); by reacting salt, sulfur dioxide, oxygen, and water (Hargreaves process); and by burning of chlorine with hydrogen gas.

    ناخالصی ها

    اسید کلریدریک شامل ناخالصی هایی از جمله هیدروکربن های کلرینه شده اند. این ناخالصی ها ممکن است از طریق استریپ(سلب کردن) از اسید حذف شوند.با جریان یک گاز بی اثر، که منجر به کاهش مصرف انرژی می شود انجاماستریپ ممکن میشود، اگرچه در بیشتر موارد گرمایش گاز به دلایل زیست محیطی ترجیح داده می شود. ناخالصی های معدنی، به ویژه آهن، توسط تبادل یونی حذف می شوند.

    Impurities

    Hydrochloric acid contains mainly volatile impurities such as chlorinated hydrocarbons. the impurities may be removed from the acid by stripping. Stripping with an inert gas stream, which results in lower energy consumption, is possible, although in most cases heating of the gas is preferable for environmental reasons. Inorganic impurities, in particular iron, are removed by ion exchange.

    اقدامات انتشار تصادفی

    به عنوان یک اقدام احتياطی فوری، سطح نشت را برای حداقل تا شعاع 100متر ایزوله کنید.

    آتش سوزی: اگر مخزن، ماشین یا کامیون های مخزن درگیر آتش سوزی شود، برای شعاع 1600 متر (1 مایل) ایزوله سازی شود؛ همچنین، تخلیه اولیه را تا شعاع 1600 متری (1 مایل) در نظر بگیرید.

    روش های تمیز کاری:

    اقدامات انتشار تصادفی. احتیاط های شخصی، تجهیزات حفاظتی و روش های اضطراری:استفاده از ماسک برای  اجتناب از تنفس بخارات، غبار یا گاز. اطمینان از تهویه مناسب. انتقال پرسنل به مناطق امن.؛ اقدامات احتیاطی محیط زیست: در صورتی که ایمن باشد، از نشت بیشتر جلوگیری شود. اجازه ندهید که محصول وارد فاضلاب شود.

    اگر گاز کلرید هیدروژن به بیرون درز کرده باشد: 1. ناحیه نشتی را برای تخلیه گاز تهویه کنید. 2. جریان گاز را متوقف کنید. اگر منبع نشت یک سیلندر باشد و نشت را در جای خود متوقف نکنید، سیلندر نشت را به یک مکان امن در هوای آزاد منتقل کنید و نشت را تعمیر کنید یا سیلندر را خالی کنید.اگر محلول کلرید هیدروژن ریخته شود 1. مواد ریخته شده را جمع آوری کرده یا محدود کنید و و به راحتی نگهداری کنید. 2. در صورت امکان، مواد ریخته شده را احیا کنید. اگر این امکان پذیر نیست؛ 3. رقیق و / یا خنثی سازی و در زباله بهداشتی امن دفن شود.

    Accidental Release Measures

    As an immediate precautionary measure, isolate spill or leak area for at least 100 meters  in all directions.

     FIRE: If tank, rail car or tank truck is involved in a fire, ISOLATE for 1600 meters (1 mile) in all directions; also, consider initial evacuation for 1600 meters (1 mile) in all directions.

    Cleanup Methods

    Accidental release measures. Personal precautions, protective equipment and emergency procedures: Wear respiratory protection. Avoid breathing vapors, mist or gas. Ensure adequate ventilation. Evacuate personnel to safe areas.; Environmental precautions: Prevent further leakage or spillage if safe to do so. Do not let product enter drains.

    If hydrogen chloride gas is leaked: 1. Ventilate area of leak to disperse gas. 2. Stop flow of gas. If source of leak is a cylinder and the leak cannot be stopped in place, remove the leaking cylinder to a safe place in the open air, and repair the leak or allow the cylinder to empty. If soln of hydrogen chloride is spilled... 1. Collect or confine spilled material in the most convenient and safe manner. 2. If possible, reclaim the spilled material. If this is not possible; 3. Dilute and/or neutralize and dispose of in a secured sanitary landfill.

    ساختار و واکنش ها

    اسید کلریدریک نمکی از یون هیدرونیومH3O+ و یون کلراید است. که معمولا بوسیله مخلوط شدن با آب تولید میشود.

    HCl+H2Oà H3O+ +Cl-

    بنابراین اسید کلریدریک برای تولید نمک های کلراید استفاده میشود. از آنجا که به طور کامل در آب تفکیک میشود،اسید کلریدریک یک اسید قوی است.

    مانند تمام اسید های قوی،HCl یکKa بزرگ دارد.  یک روش تئوری برای تعیینKa اسید کلریدریک ارائه شده است. زمانی که یک نمک کلرایدی مانندNaCl به محلولHCl اضافه میشود عموما هیچ اثری برPH ندارند، نشان دهنده این است کهCl- یک باز مزدوج بسیار ضعیف است کهHCl بطور کامل در محلول آبی تفکیک میشود. برای محلول های با غلظت متوسط از کلریدریک اسید، فرض این که مولاریتهH+(یک واحد سنجش غلظت) دقیقا معادل مولاریتهHCl با دقت چهار رقم بعد از اعشار است.

    از شش اسید معدنی قوی رایج در شیمی، هیدروکلریدریک اسید تک پروتونی است که با کمترین احتمال تحت واکنش های اکسایش- کاهش قرار میگیرد. یکی از اسید های قوی در دسترس با حداقل خطر است، با وجود اسیدیته آن، از یون کلر غیر سمی و غیر واکنشی تشکیل شده است. محلول اسید کلریدریک با قدرت متوسط  بسیار پایدار است و در هنگام ذخیره سازی طولانی مدت غلظت خود را حفظ میکند. این ویژگی ها به اضافه این حقیقت که به عنوان یک واکنش دهنده خالص درسترس است، اسید کلریدریک را به عنوان یک واکنش دهنده عالی اسیدی میسازد.

    اسید کلریدریک در تیتراسیون برای تعیین مقدار قلیاییت ارجح شمرده میشود. اسید قوی به عنوان تیرانت نتایج دقیق تری را  با توجه به نقطه هم ارزی مشخص، می دهد. آزئوتروپیک یا ثابت جوش  اسید کلریدریک (تقریبا2/20% ) می تواند به عنوان یک استاندارد اولیه در تجزیه کمی مورد استفاده قرار بگیرد. اگرچه غلظت دقیق آن به میزان فشار جو زمان تهیه آن بستگی دارد.

    اسید کلریدریک اغلب در آنالیز شیمیایی در آماده سازی (هضم(تجزیه)) نمونه برای آنالیز مورد استفاده قرار میگیرد.

    اسید کلریدریک غلیظ بیشتر فلزات را در خود حل میکند و کلرید فلزات اکسید شده و گاز هیدروژن تشکیل میدهد. آن همچنین با ترکیبات بازی مثل کربنات کلسیم  یا اکسید مس واکنش میدهد، کلرید های تشکل شده محلول را میتوان آنالیز کرد.

    Structure and reactions

    Hydrochloric acid is the salt of hydronium ion, H3O+ and chloride. It is usually prepared by treating HCl

    with water.

    HCl+H2Oà H3O+ +Cl-

    Hydrochloric acid can therefore be used to prepare salts called chlorides. Hydrochloric acid is a strong acid, since it is completely dissociated in water.

    As a strong acid, HCl has a large Ka. Theoretical attempts to assign a Ka to HCl have been made. When chloride salts such as NaCl are added to aqueous HCl, they have practically no effect on pH, indicating that Cl− is an exceedingly weak conjugate base and that HCl is fully dissociated in aqueous solution. For intermediate to concentrated solutions of hydrochloric acid, the assumption that H+ molarity (a unit of concentration) equals HCl molarity is excellent, agreeing to four significant digits.

    Of the six common strong mineral acids in chemistry, hydrochloric acid is the monoprotic acid least likely to undergo an interfering oxidation-reduction reaction. It is one of the least hazardous strong acids to handle; despite its acidity, it consists of the non-reactive and non-toxic chloride ion. Intermediate-strength hydrochloric acid solutions are quite stable upon storage, maintaining their concentrations over time. These attributes, plus the fact that it is available as a pure reagent, make hydrochloric acid an excellent acidifying reagent.

    Hydrochloric acid is the preferred acid in titration for determining the amount of bases. Strong acid titrants give more precise results due to a more distinct endpoint. Azeotropic, or "constant-boiling", hydrochloric acid (roughly 20.2%) can be used as a primary standard in quantitative analysis, although its exact concentration depends on the atmospheric pressure when it is prepared.

    Hydrochloric acid is frequently used in chemical analysis to prepare ("digest") samples for analysis. Concentrated hydrochloric acid dissolves many metals and forms oxidized metal chlorides and hydrogen gas. It also reacts with basic compounds such as calcium carbonate or copper(II) oxide, forming the dissolved chlorides that can be analyzed.

    اطلاعات خطرات سلامتی

    اثرات بحرانی

    اسید کلریدریک برای چشم ها، پوست و اعضای مخاطی خورنده است. در معرض استنشاق شدید ممکن است باعث سرفه، گرفتگی صدا، التهاب و ایجاد زخم در مجاری تنفسی، درد قفسه سینه، و ورم ریوی در انسان شود.

    از راه دهان در معرض شدید قرار گرفتن ممکن است باعث خوردگیغشاء مخاطی، مری و معده با تهوع، استفراغ و اسهال در انسان شود. تماس پوستی ممکن است سوختگی های شدید، زخم را ایجاد کند.

    تحریک ریوی، زخم دستگاه تنفسی فوقانی، وedema در حنجره و ریه  جوندگان حساس در معرض استنشاق گزارش شده است.

    تست های شدید حیوانات در موش های صحرایی، موش ها و خرگوش ها نشان داده اند که اسید هیدروکلریک دارای سمیت متوسط تا شدید  از طریق استنشاق دارد  و سمیت حاد از طریق خوردن دارد.

    اثرات مزمن (Noncancer):

    قرار گرفتن در معرض طولانی مدت با  اسید هیدروکلریک گزارش شده که باعث گاستریت، برونشیت مزمن، درماتیت، و حساس شدن به نور در کارگران میشود. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در غلظت های پایین نیز ممکن است باعث تغییر رنگ و فرسایش دندان گردد.

    قرار گرفتن در معرض استنشاق مزمن، باعث ایجاد هیپرپلازی مخاط بینی، حنجره و نای و زخم حفره بینی در موش صحرایی می شود.

    خطر سرطان:

    هیچ اطلاعاتی در مورد اثرات سرطان زا بودن  اسید هیدروکلریک در انسان موجود نیست.

    در یک مطالعه، هیچ واکنش سرطانزا در موش هایی که در معرض استنشاق قرار نگرفتند مشاهده نشد.

    Health Hazard Information

    Acute Effects:

    Hydrochloric acid is corrosive to the eyes, skin, and mucous membranes.  Acute inhalation exposure may cause coughing, hoarseness, inflammation and ulceration of the respiratory tract, chest pain, and pulmonary edema in humans.

    Acute oral exposure may cause corrosion of the mucous membranes, esophagus, and stomach, with nausea, vomiting, and diarrhea reported in humans.  Dermal contact may produce severe burns, ulceration,and scarring.

    Pulmonary irritation, lesions of the upper respiratory tract, and laryngeal and pulmonary edema have been reported in rodents acutely exposed by inhalation.

    Acute animal tests in rats, mice, and rabbits, have demonstrated hydrochloric acid to have moderate to high acute toxicity from inhalation and moderate acute toxicity from oral exposure.

    Chronic Effects (Noncancer):

    Chronic occupational exposure to hydrochloric acid has been reported to cause gastritis, chronic bronchitis, dermatitis, and photosensitization in workers.  Prolonged exposure to low concentrations may also cause dental discoloration and erosion.

    Chronic inhalation exposure caused hyperplasia of the nasal mucosa, larynx, and trachea and lesions in the nasal cavity in rats.

    Cancer Risk:

    No information is available on the carcinogenic effects of hydrochloric acid in humans.

    In one study, no carcinogenic response was observed in rats exposed via inhalation.

    لباس محافظ

    پوست:اگر مواد شیمیایی در محلول باشد(مایع)، از لباس های محافظ شخصی مناسب برای جلوگیری از تماس با پوست استفاده کنید و از تماس پوست با مایع خشک شده یا از تماس با رطوبت حاوی مایع (ماده شیمیایی)جلوگیری شود.

    چشم ها:برای جلوگیری از تماس با مایع که می تواند باعث سوختگی یا آسیب بافتfrostbite شود، از محافظ چشم مناسب استفاده کنید.

    شستشو پوست: اگر ماده شیمایی مایع است، کارگر باید بلافاصله بعد از آلوده شدن پوست را (به مدت طولانی) شستشو دهد.

    حذف: اگر ماده شیمایی مایع است، لباس های کاری که مرطوب و یا نشانه هایی از آلودگی بر آن مشاهده می شوند، باید حذف و جایگزین شوند.

    ارائه: چشم شور هایی باید (زمانی که مواد شیمیایی محلول باشد) در محلی که کارگران ممکن است دچار هدف آسیب دیدگی قرار گیرند تعبیه گردد. این علاوه بر این است که از عینک محافظ باید استفاده شود.نکته:] امکانات برای سرعت بخشیدن به شستشوی بدن (زمانی که ماده شیمیایی محلول باشد) در محل کار برای  استفاده اورژانسی در جایی که احتمال مورد هدف آسیب قرار گرفتن دارد وجود داشته باشد.در نظر گرفته شده است که این امکانات مقدار کافی و یا جریان آب را فراهم می کند تا سریعا مواد را از هر جایی که ممکن است در معرض خطر قرار گیرد را از بین ببرد. تعیین دقیق آن چه سرعت یک شستشو را مشخص میکند بسته به شرایط خاص دارد .در بعضی موارد، دوش آب باید به آسانی در دسترس باشد، در حالی که در سایر موارد، دسترسی به آب از یک سینک یا شیلنگ قابل قبول است.].امکانات شستشوی سریع و / یا چشمه چشم شویی در هرمکانی که امکان قرار گرفتن در معرض مایعاتی بسیار سرد یا فرار وجود دارد، باید فورا در محل کار برای استفاده اضطراری فراهم شود.

    Protective Clothing

    Skin: If chemical is in solution, wear appropriate personal protective clothing to prevent skin contact and to prevent skin from becoming frozen from contact with the liquid or from contact with vessels containing the liquid.

    Eyes: Wear appropriate eye protection to prevent eye contact with the liquid that could result in burns or tissue damage from frostbite.

    Wash skin: If the chemical is in solution, the worker should immediately wash the skin when it becomes contaminated.

    Remove: If chemical is in solution, work clothing that becomes wet or significantly contaminated should be removed and replaced.

    Provide: Eyewash fountains should be provided (when chemical is in solution) in areas where there is any possibility that workers could be exposed to the substance; this is irrespective of the recommendation involving the wearing of eye protection. [Point:Facilities for quickly drenching the body should be provided (when chemical is in solution) within the immediate work area for emergency use where there is a possibility of exposure. It is intended that these facilities provide a sufficient quantity or flow of water to quickly remove the substance from any body areas likely to be exposed. The actual determination of what constitutes an adequate quick drench facility depends on the specific circumstances. In certain instances, a deluge shower should be readily available, whereas in others, the availability of water from a sink or hose could be considered adequate.] Quick drench facilities and/or eyewash fountains should be provided within the immediate work area for emergency use where there is any possibility of exposure to liquids that are extremely cold or rapidly evaporating.

    حمل و نقل و انبار

    پوشش کامل، لباس محافظ بخار باید برای نشت استفاده شود.مواد ریخته نشده لمس نشود و یا روی آن راه نروید. اگر میتوانید بدون خطر نشت را متوقف کنید. در صورت امکان ظروف نشت را جوری تنظیم کنید که بجای مایع، گاز خارج شود.جلوگیری از ورود به آبراه، فاضلاب، زیرزمین یا مناطق محدود آیا آب را در نشت یا منبع نشت مستقیم هدایت نکنید. از اسپری آب استفاده کنید تا بخار را کاهش دهد یا راندگی ابرهای بخار را منحرف کند.از جریان آب با تماس با مواد ریخته شده اجتناب شود.

    شرایط نگهداری

    در محل خنک، خشک، و تهویه مناسب ذخیره کنید. جدا از مواد اکسید کننده، مواد آلی و قلیایی.

    Handling and Storage

    Fully encapsulating, vapor-protective clothing should be worn for spills and leaks with no fire. Do not touch or walk through spilled material. Stop leak if you can do it without risk. If possible, turn leaking containers so that gas escapes rather than liquid. Prevent entry into waterways, sewers, basements or confined areas. Do not direct water at spill or source of leak. Use water spray to reduce vapors or divert vapor cloud drift. Avoid allowing water runoff to contact spilled material.

    Storage Conditions

    Store in cool, dry, well-ventilated location. Separate from oxidizing materials, organic materials, and alkalies.

    موارد استفاده

    اسید کلریدریک برای تولید کلرایدها، برای پالایش سنگ در تولید قلع و تالیم،  برای اسید شویی و تمیز کاری فلزات، در آبکاری، در حذف پوسته ها در دیگ های بخار، برای خنثی سازی در سیستم بازی، به عنوان یک معرف آزمایشگاهی، به عنوان یک کاتالیست و حلال در سنتز های آلی، در تولید کود و رنگ،برای هیدرولیز نشاسته و پروتئین در آماده سازی محصولات غذایی مختلف،و در صنایع عکاسی، نساجی ، و صنایع لاستیک.

    Uses

    Hydrochloric acid is used in the production of chlorides, for refining ore in the production of tin and tantalum, for pickling and cleaning of metal products, in electroplating, in removing scale from boilers, for the neutralization of basic systems, as a laboratory reagent, as a catalyst and solvent in organic syntheses, in the manufacture of fertilizers and dyes, for hydrolyzing starch and proteins in the preparation of various food products, and in the photographic, textile, and rubber industries

    کاربردها

    هیدروکلریدریک اسید یک اسید معدنی قوی است که استفاده های زیادی در فرآیند های صنعتی از جمله پالایش فزات دارد. معمولا نوع کاربرد است که کیفت مورد نیاز محصول را تعیین میکند.

    اسید شویی فولاد

    یکی از کاربردهای که بیشترین اهمیت را دارد استفاده از اسید کلریدریک در اسید شویی فولاد برای پاک کردن زنگ و زایده های اکسید آهن از آهن یا فولاد قبل ازپردازش بعدی مثل اکستروژن، نورد، گالوانیزاسیون و دیگر فرآیند ها است.کیفیت فنی اسید کلریدریک که معمولا برای عامل اسید شویی گرید کربن استیل استفاده میشود بیشتر غلظت 18% است.

    Fe2O3+ Fe+ 6HClà3FeCl2+3H2O

    مصرف اسید به مدت طولانی به عنوان محلول آهنll کلراید استفاده مجدد دارد(به عنوان کلرید آهن شناخته میشود)، اما وجود سطح بالایی از فلزات سنگین مایع اسید شویی این عمل را کاهش داده است.

    صنعت اسید شویی فرآیند بازیافت اسیدکلریدریک را توسعه داده است. مانند اسپریroasterیا بستر مایعHCl برای فرآیند بازیابی، که به آن اجازه ریکاوریHCl را از محلول حاصل از اسید شویی را میدهد. بیشترین فرآیند بازیابی، فرآیند پیروهیدرولیز است که با فرمول زیر اعمال میشود:

    4FeCl2+4H2O+ O2à8HCl+2Fe2O3

    با بازیابی اسید مصرف شده، یک سیکل بسته برای اسید ایجاد میشود. اکسید آهن(lll ) تولید شده بوسیله فرآیند بازیابی با ارزش است و به عنوان محصول ثانویه مورد استفاده قرار میگیرد.

    تولید ترکیبات آلی

    دیگر استفاده بزرگ از هیدروکلریدریک اسید در تولید ترکیبات آلی است، مثل وینیل کلراید و دی کلرواتان برایPVC. اغلب اینها مصرف داخلی دارند،هیدروکلریدریک تولید شده برای مصرف در محل، هرگز به بازار بیرون عرضه نمیگردد. دیگر ترکیبات آلی که با اسیدکلریدریک تولید میشود شامل بیسفنول برای پلی کربنات، کربن فعال، آسکوربیک اسید و همچنین بعضی محصولات دارویی است.

    2H2C=CH2 +4HCl+O2à 2ChCH2CH2Cl+2H2O

    چوب + HCl+ گرما= کربن اکتیو (فعال شیمیایی)

    تولید ترکیبات معدنی

    محصولات متعددی هستند که میتوانند با کلریدریک اسید با واکنش نرمال اسید- باز تولید شوند، نتیجه واکنش یک ترکیب معدنی است. این واکنش ها شامل  مواد شیمیایی تصفیه آب مثل آهنlllکلراید و پلی آلومینیوم کلراید (PAC) میشود.

    Fe2O3+ 6HClà2FeCl3+3H2O

    هم آهنlllکلراید و همPAC به عنوان انعقاد کننده در تصفیه فاضلاب و تولید آب آشامیدنی و همچنین تولید کاغذ مورداستفاده قرار میگیرد.

    دیگر ترکیبات معدنی که با اسید کلریدریک تولید میشوند شامل نمک کلسیم کلراید برای عملیات جاده سازی، نیکل کلراید برای الکتروپلیتینگ و روی کلراید  برای صنعت گالوانیزاسیون و تولید باتری است.

    CaCO3+2HClàCaCl2+CO2+H2O

    کنترلPH و خنثی سازی

    اسید هیدروکلریک می تواند برای تنظیم اسیدته (pH) محلول ها استفاده شود.

    OH- +HClàH2O+ Cl-

    در صنایعی که خواستار خلوص (غذا، داروسازی، آب آشامیدنی)، از اسید کلریدریک با کیفیت بالا برای کنترل پی اچ روند جریان آب استفاده میشود. در صنایع با حساسیت کمتر کیفیت فنی اسید کلریدریک برای خنثی سازی جریانهای پساب و کنترل پی اچ آب استخر استفاده میشود.

    بازسازی مبدلهای یونی

    از اسید کلریدریک با کیفیت بالا در بازسازی رزین مبدل های یونی استفاده میشود. تبادل کاتیون  بطور گسترده ی برای زدودن یون هایی مثلNa+وCa2+ از محلول های آبی، تولید آب معدنی استفاده میشود. این اسید برای شستشوی کاتیون ها از رزین استفاده میشود.Na+ باH+ وCa2+ با 2 یون H+جایگزین میشوند تبادلگرهای یونی و آب غیر معدنی در تمام صنایع شیمیایی تولید آب آشامیدنی و بسیاری از صنایع غذایی استفاده میشود.

    دیگر استفاده ها

    اسید کلریدریک برای تعدادی از کارهای کوچک استفاده میشود، مثل فرآیند چرم سازی، تصفیه نمک معمولی، تمیز کاری لوازم منزل و ساخت و ساز ساختمان. تولید نفت ممکن است به وسیله  تزریق اسید کلریدریک به سنگ تحریک و تشکیل یک چاه نفت، بخشی از سنگ را از بین میبرد و ساختار یک منفذ بزرگ را ایجاد میکند. فرآیند چاه نفت اسیدایزینگ، یک فرآیند رایج در صنعت نفت دریای شمالی است.

    اسید کلریدریک برای حل کردن کلسیم کربنات و غیره استفاده شده است. چیز هایی مثل تمیز کردن پوسته شدن کتری، و پاک کردن ملات از کوره های آجر پزی، اما این یک مایع خطرناک است و هنگام استفاده باید بسیار دقت شود. زمانی که برای کوره آجر پزی استفاده می شود واکنش با ملات  تا زمانی ادامه پیدا میکند که تمامی اسید تبدیل شده و تولید کلسیم کلراید، کربن دی اکسید و آب میکند.

    CaCO3+2HClàCaCl2+CO2+H2O

    بسیاری از واکنش های شیمیایی شامل اسید هیدروکلریک در تولید غذا، مواد غذایی و مواد افزودنی خوراکی استفاده می شود. برای نمونهمحصولاتی عبارتند از آسپارتام، فروکتوز، اسید سیتریک، لیزین، پروتئین گیاهی هیدرولیز شده به عنوان افزودنی غذا و تولید ژلاتین. برای تولید محصول نهایی غذایی ازاسید هیدروکلریک گرید غذا (خالص) می توان مورد استفاده قرار داد.

    Applications

    Hydrochloric acid is a strong inorganic acid that is used in many industrial processes such as refining metal. The application often determines the required product quality.

    Pickling of steel

    One of the most important applications of hydrochloric acid is in the pickling of steel, to remove rust or iron oxide scale from iron or steel before subsequent processing, such as extrusion, rolling, galvanizing, and other techniques,Technical quality HCl at typically 18% concentration is the most commonly used pickling agent for the pickling of carbon steel grades.

    Fe2O3+ Fe+ 6HClà3FeCl2+3H2O

    The spent acid has long been reused as iron(II) chloride (also known as ferrous chloride) solutions, but high heavy-metal levels in the pickling liquor have decreased this practice.

    The steel pickling industry has developed hydrochloric acid regeneration processes, such as the spray roaster or the fluidized bed HCl regeneration process, which allow the recovery of HCl from spent pickling liquor. The most common regeneration process is the pyrohydrolysis process, applying the following formula:

    4FeCl2+4H2O+ O2à8HCl+2Fe2O3

    By recuperation of the spent acid, a closed acid loop is established. The iron(III) oxide by-product of the regeneration process is valuable, used in a variety of secondary industries.

    Production of organic compounds

    Another major use of hydrochloric acid is in the production of organic compounds, such as vinyl chloride and dichloroethane for PVC. This is often captive use, consuming locally produced hydrochloric acid that never actually reaches the open market. Other organic compounds produced with hydrochloric acid include bisphenol A for polycarbonate, activated carbon, and ascorbic acid, as well as numerous pharmaceutical products.

    2H2C=CH2 +4HCl+O2à 2ChCH2CH2Cl+2H2O

    wood + HCl + heat → activated carbon (chemical activation.(

    Production of inorganic compounds

    Numerous products can be produced with hydrochloric acid in normal acid-base reactions, resulting in inorganic compounds. These include water treatment chemicals such as iron(III) chloride and polyaluminium chloride (PAC).

    Fe2O3+ 6HClà2FeCl3+3H2O

    Both iron(III) chloride and PAC are used as flocculation and coagulation agents in sewage treatment, drinking water production, and paper production.

    Other inorganic compounds produced with hydrochloric acid include road application salt calcium chloride, nickel(II) chloride for electroplating, and zinc chloride for the galvanizing industry and battery production.

    CaCO3+2HClàCaCl2+CO2+H2O

    pH control and neutralization

    Hydrochloric acid can be used to regulate the acidity (pH) of solutions.

    OH- +HClàH2O+ Cl-

    In industry demanding purity (food, pharmaceutical, drinking water), high-quality hydrochloric acid is used to control the pH of process water streams. In less-demanding industry, technical quality hydrochloric acid suffices for neutralizing waste streams and swimming pool pH control.

    Regeneration of ion exchangers

    High-quality hydrochloric acid is used in the regeneration of ion exchange resins. Cation exchange is widely used to remove ions such as Na+ and Ca2+ from aqueous solutions, producing demineralized water. The acid is used to rinse the cations from the resins. Na+ is replaced with H+ and Ca2+ with 2 H+.Ion exchangers and demineralized water are used in all chemical industries, drinking water production, and many food industries.

    Other

    Hydrochloric acid is used for a large number of small-scale applications, such as leather processing, purification of common salt, household cleaning, and building construction. Oil production may be stimulated by injecting hydrochloric acid into the rock formation of an oil well, dissolving a portion of the rock, and creating a large-pore structure. Oil well acidizing is a common process in the North Sea oil production industry.

    Hydrochloric acid has been used for dissolving calcium carbonate, i.e. such things as de-scaling kettles and for cleaning mortar off brickwork, but it is a hazardous liquid which must be used with care. When used on brickwork the reaction with the mortar only continues until the acid has all been converted, producing calcium chloride, carbon dioxide, and water:

    CaCO3+2HClàCaCl2+CO2+H2O

    Many chemical reactions involving hydrochloric acid are applied in the production of food, food ingredients, and food additives. Typical products include aspartame, fructose, citric acid, lysine, hydrolyzed vegetable protein as food enhancer, and in gelatin production. Food-grade (extra-pure) hydrochloric acid can be applied when needed for the final product.
       

    References

    1. "Muriatic Acid" (pdf). PPG Industries. 2005. Retrieved 10 September 2010.
    2. HYDROGEN CHLORIDE, ANHYDROUS https://cameochemicals.noaa.gov/chemical/8731
    3. (H2)Hydrogen chloride https://chem.nlm.nih.gov/chemidplus/sid/0007698057
    4. EPA Safer Chemical Ingredients Classification
    5. William L. Jolly "Modern Inorganic Chemistry" (McGraw-Hill, 1984), p.177
    6. Hydrochloric Acid". Chemicals Economics Handbook.
    7. Simhon, Rachel (13 September 2003). "Household plc: really filthy bathroom". The Daily Telegraph. London. Retrieved 31 March 2010.

    تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش جلاپردازان پرشیا

    Prepared by research and development unit of jalapardazan Persia

    دی96

  • پاکسازی سطح آماده سازی سطح پیش از آبکاری-قسمت 1

    آماده سازی سطح پیش از آبکاری (قسمت اول مقدمه ای بر پاکسازی سطح)

    Surface Preparation of Metals Prior to Plating (part 1: introduction to surface cleaning)

    I. DEFINITION OF CLEAN SURFACE

    In the preparation of almost all metals for decorative plating, one of the most, if not the most important consideration, is the preplating sequence: cleaning process. This is so, because the appearance, adhesion and acceptance of the finished article depend primarily on a sound foundation for the final finish, which is achieved only with an active and clean substrate.

    1-   تعریف پاکسازی سطح (تمیزکاری سطح)

    در فرایند آبکاری یکی از مهمترین مراحل آماده سازی سطح، تمیز کردن سطح است. این به این دلیل است که ظاهر، چسبندگی و قابل آبکاری بودن سطح در درجه اول بستگی به یک بسترفعال و تمیز دارد.

    Clearly, only a properly designed preplating sequence will result in quality parts. It is not question of whether or not cleaning is required, but what type of cleaning should be used. Clean can mean many different conditions to many people.

    		 مشخصا، تنها یک توالی آماده سازی از پیش طراحی شده می تواند به قطعات با کیفیت منجر شود. سوال این نیست که آیا تمیز کردن مورد نیاز است یا خیر، بلکه مسئله این است که چه نوع فرایند پاکسازی باید مورد استفاده قرار گیرد. پاکسازی سطح ممکن است تحت شرایط متفاوتی توسط افراد انجام بگیرد.
    Cleaning is loosely defined as the process of removing unwanted contaminants or dirt from a surface. A practical definition of word clean is “containing no contaminants that would interfere with satisfactory deposition of one adhering finish”. It is differentiated from other finishing processes in that the cleaning process does not alter the surface physically or chemically. تمیز کردن سطح اساسا بعنوان حذف آلودگیهای ناخواسته یا کثیفی از روی سطح است. منظور از تمیز کردن این است که هیچ گونه آلودگی که مانع چسبندگی پوشش آبکاری شده بر روی سطح باشد وجود نداشته باشد. در واقع برخلاف سایر فرایندهای آبکاری، پاکسازی سطح زبق این تعریف باعث تغییرات فیزیکی یا شیمیایی در سطح بستر نمی شود.

    A properly cleaned surface is just the same as it was prior to cleaning, except for the missing soil For example, to the spray painter, “clean” can be simple freedom from oil or grease. A plater will need to go further, in that his work must also be free of rust, scale, oxide and smut.

    		 سطحی که تمیز می شود کاملا مشابه با پیش از تمیز شدن خود است با این تفاوت که گردوغبار و آلودگیهایی که روی آن بوده اند حذف شده است. بعنوان مثال برای رنگ آمیزی با اسپری، تمیز شدن را می توان حذف روغن و چربی تعریف کرد. اما این مفهوم برای یک آبکار کمی فراتر از زدودن روغن و چربی است بلکه او نیاز دارد تا کلیه زنگ زدگیها اکسیدها و دوده ها را نیز از سطح قطعه پاکسازی نماید.

    A nickel-chromium decorative plater would be especially more critical, since minor rust and scale would appear on finished parts as white frosty spots, pits, roughness or even black spots

    		 حساسیت یک آبکار نیکل-کروم تزئینی حتی از این هم باید بیشتر باشد چراکه کوچکترین زنگ زدگی و لکه می تواند در قسمتهای آبکاری شده ایجاد لکه های سفید، حفره، زبری و یا حتی لکه های سیاه می شود.
    A cyanide zinc plater may not be as critical, since less than thoroughly clean parts would come acceptable, mostly because cyanides, inherently, are good cleaners because of their high alkalinity and ability to complex many metal ions. اما این میزان حساسیت برای یک آبکار که در زمینه روی سیانیدی فعال است چندان الزامی ندارد، زیرا سیانیدها به خودی خود به دلیل قلیائیت بالایی که دارند پاک کننده های قوی محسوب می شوند و می توانند با بسیاری از فلزات کمپلکس تشکیل شوند.
    Can conditions of clean and active surface be achieved ion a reasonable, uncomplicated and cost effective manner? For the plater, we can contentedly state that such a condition can be attained. آیا امکان دست یابی به شرایط پاکسازی و فعالسازی سطح که ساده، ممعقول و مقرون به صرفه باشد وجود دارد؟ ما با اطمینان خاطر میگوئیم که برای یک آبکار، این شرایط قابل حصول است.
    Today, platers are taking parts, as they receive them, and are placing these parts through a cleaning process cycles in hand lines, hoist lines, automatic lines and strip lines with even more successful than ever before. If we want to be successful in cleaning today, we must handle cleaning processes with the same care and control as we do with plating processes. امروزه، آبکارها به محض اینکه قطعه ای را دریافت می کنند، آن را بصورت دستی، خطوط اتوماتیک و یا خطوط نواری در چرخه پاکسازی قرار میدهند. اگر امروزه ما بخواهیم در پاکسازی موفق باشیم باید فرایند پاکسازی را با همان دقتی که سایر فرایندهای آبکاری را با دقت کنترل میکنیم آن را نیز مدیریت کنیم.

    The day of the single cleaner tank is gone forever. Contemporary cleaning systems must remove oil, grease, scale, rust and inert particles. In other words, they must degrease,  saponify, emulsify, acid dip (pickle), neutralize, activate, etc. in order to obtain a“clean” part for plating. To do all this, several tanks and solutions are required, depending upon the type of soil, available time and temperature, and the basis metal being processed. To measure the degree of cleaning more sophisticated methods for cleanliness evaluation are now available: Radio Isotopes,UV Fluorescence,Evaporative Rate Analysis,Atomizer test,X-ray fluorescence, Water Spray,Modified Contact Angle Method,Conductivity Method,Solubility Parameter Technology,Surface Potential Difference,Optical Stimulated Electron Emission, Electrochemical Meassurments,Kinetic parameters (overpotential (among others.  Kuhn elaborated in detail a number of methods for measuring surface cleaningless, ranging from simple to more sophisticated instrumental methods

    		 امروزه دوران تانکهای پاک کننده ای که تنها یک فرایند را انجام می دادند به اتمام رسیده است. تانکهای پاک کننده امروزی باید قادر باشند همزمان چربی، روغن، گریس، زنگ زدگی و ذرات بی اثر را حذف کنند. بعبارت دیگر آنها باید همزمان چربی زدایی، صابونی کردن، امولسیون کردن، اسید شویی، خنثی سازی، فعال سازی و غیره را برای بدست آوردن یک سطح تمیز جهت آبکاری فراهم کنند. برای انجام کلیه این موارد، بسته به نوع آلودگی، زمان و دمای در دسترس، و فلز پایه چندین وان و محلول مورد نیاز است. ام برای اندازه گیری درجه تمیز کردن روش های پیچیده تر برای ارزیابی پاکیزگی در حال حاضر در دسترس است: ایزوتوپ های رادیویی، فلورسانسUV، تجزیه و تحلیل نرخ تبخیر، آزمون اتمیزور، لواژه ی اشعه ایکس، اسپری آب، روش زاویه اصلاح شده، روش هدایت الکتریکی، تکنولوژی پارامترهای حلالیت، بتا-بسکتبال، تفاوت پتانسیل سطحی، در حال حاضر، برای اندازه گیری میزان تمیز شدن روش های پیچیده تر برای ارزیابی پاکیزگی در دسترس است: رادیو ایزوتوپ ها، فلورسانسUV، آنالیز نرخ تبخیر، آزمون اتمیزه کننده، لواژه ی اشعه ایکس، اسپری آب، روش زاویه اصلاح شده، روش هدایت الکتریکی، تکنولوژی پارامترهای حلالیت، تفاوت پتانسیل سطحی، فلورسانس پراش پرتو ایکس، اسپری اب، روش زاویه تماسی اصلاح شده، هدایت سنجی، تکنولوژی پارامتر انحلال، پتانسیل اختلاف سطح، انتشار نوری الکترون تحریک شده، اندازه گیریهای الکتروشیمیایی، پارامترهای سینتیکی. کوهن جزئیات روش های متعددی را برای اندازه گیری پاکسازی سطح که مجموعه ای از روش های ساده و پیچیده ای با ابزارهای مختلف هستند را ارائه داد.

    The final test, of course, is the end result: an acceptable finish. Perhaps the most universal practical measure of the “clean surface” which is usually reliable, but not necessarily foolproof, is the “water break free” surface. This means that the part will be enveloped with a film of water, which does not form droplets or water beads. If a part is processed by alkaline type of cleaning, a quick dip in a mild acid, followed by a clean rinse is usually more indicative. On iron and steel parts, a uniform continuous cooper coating is fair indication of a clean surface.

    		 البته تست نهایی، یا بعبارتی نتیجه ای نهایی است که منجر به یک پایان قابل قبول شود. شاید رایج ترین اندازه گیری برای "سطح تمیز" که معمولا قابل اعتماد است، اما نه الزاما عاری از خطا، "جاری شدن آب" روی سطح است. این به این معنی است که قسمتی از قطعه که با آب خیس می شود حالت منقطع و جزیره ای را تشکیل نمی دهد. اگر قطعه ابتدا با روش قلیایی تمیزشود، بعد از یک شستشوی سریع در اسید ملایم آبکشی شود اثر این تست واضح تر قابل مشاهده است. در قطعات آهن و فولاد، یک پوشش مداوم یک پوشش یکنواخت و پیوستهcooper نشان از یک سطح تمیز است.

    indication of a clean surface.

    . II. THE BASIS METAL

    The composition, physical properties and chemistry of the basis metal influence the selection of the cleaning procedure.The condition of the basis metal is equally important. For example, a piece of metal with heat or welding scale requires much more processing than non-oxidized cold rolled steel. High carbon steels require a different cleaning process than low carbon types, etc. The cleaning medium must be designed to be compatible with the metal being processed. A cleaning process that does an excellent job of soil removal but severely attacks or even slightly etches the metal surface is usually unacceptable. Therefore, it is important to select a medium, which either does not attack the metal, or one, which the attack is controllable to produce a desire effect.

    فلز پایه

    ترکیب، خواص فیزیکی و شیمیایی فلز پایه نقش بسزایی در انتخاب فرایند پاکسازی دارد. شرایط فلز پایه به همان میزان حائز اهمیت است. برای مثال، یک تکه فلز که عملیات حرارت دهی یا جوشکاری بر روی آن انجام شده است به پرداخت بیشتری در مقایسه با فولاد نورد سرد غیر اکسیداسیون دارد. فرایند پاکسازی فولاد با کربن بالا در مقایسه با فولاد حاوی کربن کم متفاوت است. محیط پاک کنندگی باید کتناسب با فلز مورد نظر طراحی شود. یک فرایند پاکسازی باید ضمن حذف موثر آلودگیها از سطح قطعه کمترین آسیب یا اچ شدگی را روی سطح ایجاد کند. بنابر این، انتخاب شرایطی که به فلز پایه آسیب نزند و یا اگر می تواند آسیب بزند این فرایند قابل کنترل باشد به نحوی که باعث گرفتن نتیجه مطلوب شود بسیار مهم است.
    Process cycles should be made as uncomplicated as possible thereby reducing costs. For example, it would be unreasonable to set up a cleaning cycle for phosphatizing,  chromating, electropolishing or anodizing as one would for electroplating – the reason being simply that the cleaning prior these processes are not as critical as those prior to electroless plating or electroplating. Then again, it is wise not to cut corners where sound cleaning may be sacrificed. Consequently, it is extremely important to match the cleaning cycles to the particular plating system taking into the consideration the type of soil to be removed, from both the economical and functional viewpoints. چرخه پاکسازی باید حتی المقدور ساده باشد که کمترین هزینه را در پی داشته باشد. به عنوان مثال، غیر منطقی است برای فسفاته کردن، کرومات کردن، الکتروپولیش کردن یا آنودایزینگ فرایند پاکسازی سطح انجام شود– دلیل ان نیز مربوط به این می شود که تمیز کردن قبل از این فرایندها به همان اندازه که برای فرایندهای الکترولس یا الکتروپلیتینگ مهم است، حائز اهمیت نمی باشد. همینطور، تمیز کردن نقاطی که قرار است بعنوان نقاط فدا شونده استفاده شوند چندان عاقلانه بنظر نمیرسد. در نتیجه، توجه به این مسئله بسیار حائز اهمیت است که چرخه پاکسازی باید متناسب با نوع آبکاری که انجام می دهیم هماهنگ شود تا بتوانیم نوع خاص آلودگی که هم از نقطه نظر عملکردی و هم به جهت اقتصادی مد نظر است را حذف کنیم.

    III. CHOICE OF CLEANING METHODS

    Durney eloquently describes the definition of soil  where he compared the soil with the weed: “A weed is a plant that is out of place. A rose bush in a wheat field is a weed. A wheat stalk in a rose garden is a weed. A rust proofing oil on a part in storage is not a soil. Only when a part moves to the finishing room  does it become a soil”. Poet John Milton observed in a bit more lyrical way: “…  that soil may best/ Deserve the precious bane ”.

    III. انتخاب روش پاکسازی

    دورنی به شیوایی تمام تعریف جالبی از آلودگی ارائه می دهد، او در این تعریف آلودگی را با علف های هرز مقایسه می کند: از نظر او "یک علف هرز گیاهی است که خارج از محلی که باید می روید. یک بوته رز در یک مزرعه گندم یک علف هرز است. یک ساقه گندم در یک باغ گل رز یک علف هرز است. بعبارتی یک روغن زنضد زنگ در جایی که باید نگه داری شود ابدا بعنوان آلودگی دیده نمیشود اما همین روغن در بخشی از یک قطعه که قرار است آبکاری شود دیده شود حتما بعنوان آلودگی سطح دیده خواهد شد.
    Obviously the type of soil, as well as both the amount of it present and degree of adhesion to the metal surface are factors that must be considered. Other important factors will include the cleaning cycle and the proper method of soil removal. In addition to the composition of the cleaner, the selection of a proper cleaning cycle will depend on a number of variables. Some of them are the design and fragility of component parts, the contemplated methods of parts handling, and the production requirement. بدیهی است که نوع آلودگی، مقدار آن و  میزان چسبندگی آن به سطح فلز، عواملی هستند که باید مورد توجه قرار گیرد. سایر عوامل مهم شامل چرخه تمیز کردن و روش مناسب حذف آلودگی می باشد. علاوه بر ترکیب پاک کننده، انتخاب یک چرخه تمیزکاری مناسب به تعدادی متغیر بستگی دارد. برخی از آنها عبارتند از طراحی و تردی قطعات، روش های در نظر گرفته شده برای جابجا کردن قطعات و تولید مورد نیاز است.

    With the ever-increasing government regulations of effluents, it is now universally accepted that surfactants be biodegradable, meaning that they can be destroyed by the bacteria present in sewage and waste treatments plants.There are many, many different types of soils that can contaminate parts to be plated. The examples  of some of the common soils that platers are encountering in their daily practice are

    1. Mill oil.
    1. Forming lubricants: a)  Sulfonated or chlorinated types as applied to metals such as brass. b) Lard oil – as used in forming aluminum and as a protective coating.
    1. Drawing Compounds– lubricants containing molybdenum disulfide or powdered graphite and chlorinated oils.
    1. Rust preventative oils– high viscosity oils containing  sulfonated soaps or organic corrosion inhibitors.
    1. Shop soils– dirt, dust, metal chips, cutting oils, marking inks, and fingerprints.
    1. Polishing and buffing residues– can and do contain metallic particles.
    1. Metallic smuts– powdering of the basis metal mixed with the oils on the surface.
    2. .Carbon smuts.
    3. Oxides and scale, and weld spots.

    با توجه به مقررات در حال توسعه دولتها برای پسابها، امروزه در ارتباط با اینکه سورفکتنانتها الزاما باید زیست تخریب پذیر باشند اتفاق نظر جمعی وجود دارد، به این معنی که باکتری هایی که در گیاهان روییده شده در مسیر فاضلابها و دفع زباله ها وجود دارد، بتوانند آنها را از بین ببرند. انواع یسیار متفاوتی آلودگی وجود دارد که می تواند سطحی را که باید آبکاری شود را آلوده کنند. از جمله آنها که عموما آبکارها با آنها در ارتباط هستند عبارتند از:

    1. روغن میل.

    2. روان کننده های شکل دهنده: الف) انواع روان کننده های سولفونه شده و کلرینه شده که بر روی  فلزاتی مانند برنج اعمال می شود. ب) روغن ذرت - همانطور که در شکل دادن آلومینیوم  به عنوان یک پوشش محافظ استفاده می شود.

    3. مواد کشش– روان کننده هایی که حاوی دی سولفید مولیبدن یا گرافیت پودری و روغنهای کلرینه شده می باشند.

    4. روغن های ضد زنگ - روغن های با گرانروی بالا گرانروی حاوی صابون های سولفونه شده یا بازدارنده های آلی که برای ممانعت از خوردگی استفاده می شوند.

    5. آلودگیهای معمولی، خاک، گرد و غبار، تراشه های فلزی، روغن برش، جوهر علامت گذاری و اثر انگشت.

    6. بقایای موادی که جهت پولیش یا پرداخت کاری استفاده می شوند می توانند ذرات فلزی را آلوده کنند.

    7. پودر فلزات - پودر فلز پایه مخلوط با روغن روی سطح.

    8. دوده کربن

    9. اکسیدها و مقیاس و نقاط جوش.

    It is often assumed that all soils can be easily removed. Often neglected is that soils can change character on standing, unfortunately in the direction of becoming more difficult to remove. Sometimes they can attack the base metal, leading to additional troubles latter. In addition to all other variables, time of standing has to be accounted for. However, the cleaning operations can be much less troublesome, and reject rates lower if the origin and the nature of the individual soils are more widely understood. Clearly, the types of cleaning methods for removing the above soils is closely related and directly dependent on the composition, condition and the amount of the soils present. It can be deliberated as follows:

    		 اغلب فرض می شود که تمام آلودگیها را می توان به راحتی حذف کرد. اما مسئله ای که اغلب نادیده گرفته می شود این است که آلودگی ها عموما می توانند ویژگیهای قرار گیری خود را تغییر دهند و اغلب بنحوی جهت گیری میکنند که سختتر قابل جدا شدن از روی سطح باشند. گاهی اوقات آنها به فلز پایه حمله میکنند که این میتواند خود باعث مشکلات عدیده شود. علاوه بر تمام متغیرها ، زمان ماندن چربی باید درنظر گرفته شود. با این حال، عملیات تمیز کردن می تواند بسیار مشکل تر باشد، و اگر میزان، منشا و ماهیت آلودگی خاصی که قرار است پاکسازی شود مشخص شود احتمال عدم موفقیت در این فرایند به مراتب کاهش می یابد. مشخصا نوع روش پاکسازی برای از بین بردن آلودگیهایی که در بالا بحث شد به طور مستقیم وابسته به ترکیب، شرایط و مقدار آلودگی موجود است. این موضوع به شرح زیر قابل بحث است:

    A.  SOAK CLEANING

    The workhorse of the industry, soak cleaners are intended to remove the major portion of heavy, oily soils, quickly, effectively, safely and economically. In addition, they should also meet P006 sludge reduction mandate, OSHA regulations, facilitate analytical control and simplify waste management.

    پاکسازی غوطه وری

    یک کارگر صنعت که با پاک کنندهای محلول سروکار دارد، ترجیحا تمایل دارد بخش عمده ای از آلودگیهای سنگین روغنی را به سرعت، به طور موثر، با حداقل میزان خطر و البته کمترین هزینه ممکن از بین ببرد. علاوه بر این، آنها همچنین باید دستورالعمل کاهش لجنP006، مقرراتOSHA، تسهیل تحلیلی و ساده سازی مدیریت ضایعات را رعایت کنند.

    The parts are submerged in tanks containing hot alkaline cleaning solution. The concentration and temperature should be as high as it is safe for the particular metal. In this way the cycle time is minimized. Agitation is required, although not universally practiced, in order to in addition to chemical and thermal energy, speed up solubilization, wetting, emulsification and saponification of the soils. The soak cleaners are generally classified as light and heavy duty.

    		 قطعات در وانهای حاوی محلول قلیایی داغ غوطه­ور می­شوند. غلظت و درجه حرارت باید به نحوی تنظیم شود که آسیبی به قطعه وارد نشود. به این ترتیب زمان چرخه به حداقل می رسد. تحریک مورد نیاز است، اگرچه عمل نمی آید، به منظور افزایش تاثیر مواد شیمیایی و انرژی حرارتی، سرعت بخشیدن به به فرایند انحلال، خیس شوندگی، امولسیون و صابونی شدن آلودگی بعضا نیاز می شود محلول تحریک شود. عموما سیستمهابی پاک کننده محلول را به دو دسته ملایم و قوی طبقه می شوند.

    light Duty Soak Cleaners. Numerous metal finishers use these of type cleaners, especially those who process buffed metals. These cleaners are composed of inorganic builders, wetting agents, buffering salts, sequestering agents, dispersants, inhibitors, and sometimes solvents and coupling agents. Powder blend or liquid concentrates are formulated to accommodate specific applications. They function by wetting, emulsifying, dispersing and solubilizing the soil. They are rarely used at room temperature, but rather at temperatures ranging from 660C (1500F) to boiling, at concentrations from 4 to 10% by volume or 4 to 8 g/l (6 -12 oz/gl). They are frequently used for light type of soils and non-ferrous metals.

    پاک کننده های محلول ملایم:

    تعدادی از آبکارها از این نوع پاک کننده ها استفاده می ­کنند بویژه آنهایی که بیشتر با فرایندهای جلا دهندگی فلزات در ارتباط هستند. این پاک کننده حاوی مواد معدنی، عوامل تر کننده، نمکهای بافری، مواد دیسپرس کننده، بازدارنده ها و بعضا حلال های آلی و عوامل کمپلکس شونده هستند. مخلوطهای پودری یا کنسانتره مایع برای کاربردهای خاصی فرموله شده اند. آنها برای خیس کردن، پراکنده کردن، حل کردن، امولسیون کردن آلودگیها استفاده می شوند. این محلولها به ندرت در دمای اتاق استفاده می شوند و عمدتا دمای کاری بین0C66 تا دمای جوش محلول، و غلظت 4 تا 10%  وزنی یا 4 تا 8 گرم بر لیتر (6 -12 oz/gl) دارند. این محلولها عمدتا برای برای فلزات غیر آهنی و آلودگیهای سبک استفاده می شوند.

    The builders used in light-duty alkaline cleaners are those yielding a lower pH range of 11.2–12.4, for a concentration range of 3 to 4 g/l (4–6 oz/gl). They differ from the heavy-duty alkaline cleaners, in that they contain little or no caustic soda (NaOH) or caustic potash (KOH), thus they are of little value where saponification of soils and oils containing the fatty acids is required. By virtue of having the lower pH, they are also less stable to acidic contamination from acid drag-in than heavy-duty cleaners.

    		 موادسازنده ای که در پاک کننده های ملایم استفاده می شوند آنهایی هستند کهpH محلول را با غلظت 3 تا 4 گرم بر لیتر در حوالی 12.4-11.2 تنظیم می­کنند. این پاک کننده ها از این جهت که فاقد ترکیباتی چون سود و پتاس هستند با همتایان قوی خود متفاوت هستند، زیرا بدلیل عدم وجود این مواد امکان صابونی شدن چربیها و روغنهای موجود روی سطح وجود ندارد. از طرفی به دلیلpH پایینتری که دارند نسبت به آلوده شدگی توسط ورود اسید به داخل وان، پایداری کمتری در مقایسه با پاک کننده های قوی نشان می دهند.
    The popularity of light-duty alkaline cleaners is due to their effectiveness in removing contamination from aluminum, steel, copper and zinc base die-castings without etching or tarnishing the base metal. This is made possible with silicates, which effectively inhibit or protect zinc and aluminum from etching at the otherwise etching region pH: 11.2–12.4. عمومیت داشتن مصرف پاک کننده های قلیایی ملایم با توجه به اثربخشی آنها در از بین بردن آلودگی از قالب های آلومینیومی، فولاد، مس و روی بدون اچ کردن و لکه دارکردن فلزات پایه است. این اثر عمدتا مربوط به حضور سیلیکات در فرمول این پاک کننده ها می باشد که بطور موثری خاصیت بازدارنگی یا محافظت از اچ شدگی را برای آلومینیوم و روی در محدودهpH بین 12.4-11.2 دارد.
    The light duty alkaline cleaners are preferred for the removal of light petroleum oil residues, buffing compounds, marking inks on aluminum sheet and residual inorganic salts. The best combination, usually depends on type of the soil. پاک کننده های قلیایی ملایم عموما برای حذف باقی مانده های روغن نفت، ترکیبات جلادهنده، جوهر علامتگذاری بر روی ورقهای آلومینیوم و باقی مانده نمک های معدنی ترجیح داده می شوند. بهترین ترکیب درصد مواد برای داشتن ی پاک کننده مناسب، معمولا بستگی به نوع آلودگی دارد.

    ii. Heavy-duty Soak Alkaline Cleaners:

    The major consumer in the cleaning industry, these enjoy the most widespread use of any type of cleaning. They are composed of balanced blend of highly alkaline builders, such as sodium or potassium hydroxide, carbonates and  trisodium phosphate (TSP). In addition they usually contain silicates as dispersants and corrosion inhibitors, along with sequestering agents, like sodium tripolyphosphate (STPP), tetrapotassium pyrophosphate (TKPP), and tetrasodium pyrophosphate (TSPP). Various surface-active agents* are always present, with occasionally coupling agents, like sodium xylene sulfonate (SXS). They are developed to remove a specific type of soil.

    ii. پاک کننده های قلیایی قوی

    طیف گسترده ای از مصرف کنندگان در صنعت پاکسازی، از استفاده از این پاک کننده ها لذت می برند. این پاک کننده ها عمدتا بصورت ترکیبی متعادل از مواد بسیار قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا پتاسیم، کربنات ها و فسفات تری سدیم (TSP) ساخته شده اند. علاوه بر این، این دسته از پاک کننده ها معمولا حاوی سیلیکات به عنوان پراکنده کننده ها و مهار کننده های خوردگی همراه با عوامل جداسازی کننده مانند سدیم تری پلی فسفات (STPP)، تتراپتاسیوم پیرو فسفات (TKPP) و تترا سدیم پیروفسفات (TSPP) هستند. علاوه براین، همیشه عوامل فعال کننده سطح مختلفی مانند سدیم زایلن سولفونات و گاهی عوامل شلاته کننده در فرمولاسیون دیده می شوند. این مواد برای پاک کردن نوع بخصوصی آلودگی طراحی شده اند.
    Cleaning is usually performed under conditions that promote the speed and completion of the cleaning reactions, such as elevated temperatures [60–700C (~140- 200 o F)], highconcentrations [80–240 g/l(½ - 2lb/gl)], and high pH (~ 12.4 –13.8). شرایط پاکسازی عموما به نحوی است که به بالا رفتن سرعت و تکمیل فرایند پاکسازی کمک کند که از جمله این شرایط می توان به محدوده دمایی بالا (60-70 درجه سانتیگراد (140-200 درجه فارنهایت)، غلظت محلول [80-240 گرم در لیتر] وpH بالا (~ 12.4-13.8) اشاره نمود.

    Those formulations are usefully used as general cleaning mediums for the removal of gross contaminants such as animal and vegetable fats and oils, mineral oil, fatty oils, grease, and rust preventatives and drawing compounds. These compounds are chiefly used for cleaning ferrous metals, and alkali-resistant glass; less commonly for copper and copper alloys because of possible“caustic burn” (tarnishing), and least commonly, for zinc and aluminum because of their reactivity in highly alkaline media.Choice of pH for cleaning different metals and soils is given in Table 3.

    		 این ترکیبات به طور کلی به عنوان مواد تمیز کننده عمومی برای حذف آلودگی های خاصی مانند چربی ها و روغن های گیاهی، روغن های معدنی، روغن های چرب، گریس، ترکیبات ضد زنگ و موادی که برای کشش استفاده می شوند، کاربرد دارند. این ترکیبات عمدتا برای تمیز کردن فلزات آهنی و شیشه مقاوم در برابر قلیا استفاده می شود. این مواد برای مس و آلیاژهای مس به دلیل امکان «سوختگی قلیایی» (کدر شدن) کمتر معمول هستند و بندرت برای روی و آلومینیوم به دلیل واکنش آنها در محدوده بسیار قلیایی استفاده می شوند. انتخابpH مناسب برای تمیز کردن فلزات و انواع آلودگیها در جدول 3 آورده شده است.
    The main action as saponification, where  NaOHor KOH chemically reacts with these fatty acids to form water-soluble soaps. Unfortunately, sometimes these saponified fats or oils form metallic, sodium or potassium “soaps” that are often much more difficult to remove than the original fats or oils. اساسا منظور از صابونی شدن واکنش شیمیایی سود و پتاس با اسیدهای چرب برای تشکیل صابونهای محلول در آب است. متاسفانه گاهی این چربیهای صابونی شده یا روغنها صابونهای فلزی سدیم و پتاسیومی تکیل می دهند که حذف آنها به مراتب دشوارتر از روغن یا چربی اولیه است.

    If there is other dissolved metallic salts in the solution, insoluble metallic salt will be formed, which cannot be rinsed of or dissolved in acid dip solutions. The role of the silicates in heavy-duty silicated cleaners is primarily to emulsify and disperse soil and to act as corrosion inhibitors. Consequently they are used for the removal of petroleum oils and greases. For mixed fatty acid-petroleum oil soils, saponification plus emulsification and dispersion are required that calls for the use of caustic-silicate formulations.

    		 اگر در محلول، نمک های فلزی حل شده دیگری وجود داشته باشد، نمک فلزی نامحلول تشکیل می شود که نمی تواند در محلول های اسید شسته شود یا حل شود. سیلیکات در پاک کننده های قوی، عمدتا به منظور تمیز کردن و امولسیون کننده آلودگی و به عنوان مهار کننده های خوردگی عمل می کند. این پاک کننده ها اساسا برای حذف روغنها و گریسهای مشتقات نفتی نیز استفاده می شوند. در مواردی که آلودگی روی بستر مخلوطی از اسیدهای چرب و روغن نفت است، علاوه بر امولسیون شدن و دیپرس شدن باید صابونی شدن هم انجام بگیرد که در این صورت فرمول باید متشکل از سیلیکات و قلیاهای قوی باشد.
    A secondary, but still important use for heavy-duty alkaline cleaners, are the removal of obnoxious, carbonized or partially coked contaminants formed by the breakdown of petroleum, vegetable or animal fats and oils. استفاده ثانویه، اما هنوز هم مهم برای پاک کننده های قلیایی قوی، حذف آلودگی های ناخوشایند ناشی از کربنیزه شدن و یا آلودگیهای جزئی به دلیل تشکیل کک که توسط شکسته شدن مواد نفتی، گیاهی و یا حیوانی و روغنها ایجاد می شود، است.
    Carbon smuts or other lightly adhering particles on the surface of the parts can sometimes be removed by proprietary smut removing compounds. Some specially formulated electro cleaners can be equally effective. Lightly adhering can be defined as being moved light finger pressure across the surface. دوده کربن یا سایر ذرات چسبنده سبک بر روی سطح قطعات را بعضا می توان با ترکیبات اختصاصی دوده زدا قابل حذف نمود. برخی پاک کنندهای برقی که فرموله شده اند نیز می توانند در  این زمینه به همان اندازه موثر باشند. منظور از چسبندگی سبک این است که آلودگی مورد نظر با فشار و کشیدن انگشت به راحتی حرکت می کند.
     Also included in the category of heavy-duty alkaline cleaners are alkaline descaling and rust-removing compounds. These contain caustic soda or potash plus, a  chelating or  complexing agent, e.g. sodium gluconate capable of removing rust and hard water scale from metal parts by dissolution and undercutting. They are often fortified with surfactants that are stable at high pH. Since only the iron oxides are removed, there is no attack of the base metal and, therefore, no danger of hydrogen embrittlement.  Caustic-gluconate compounds are also used for etch-type aluminum cleaners. However, since the reaction of NaOH/KOH with aluminum is rapid and is accomplished by a copious evaluation of hydrogen gas, the time should be carefully controlled. For difficult smuts, periodicreverse current is used, at 5-15 A/dm2 همچنین ترکیبات قوی دوده زدا و زنگ بر قلیایی نیز در گروه پاک کننده های قلیایی قوی دسته بندی می شوند.این محلولها حاوی سود یا پتاس بعلاوه یمک عامل شلاته یا کمپلکس کننده مانند سدیم گلوکنات که قادر است زنگ زدگی را در آبهای سخت پاک کند می شوند. آنها اغلب با سورفکتانت هایی که باpH بالا پایدار هستند تقویت می شوند. از آنجایی که توسط این نوع پاک کننده ها فقط اکسید آهن حذف می شود، هیچ حمله ای به فلز پایه وجود ندارد و به همین دلیل هیچ خطری از بابت تردی هیدروژنی وجود ندارد. پاک کننده های حاوی ترکیبات قلیا-گلوکونات بعنوان پاک کنندهایی که همزمان قابلیت اچ دارند برای آلومینیوم استفاده می شوند. اما از آنجا که واکنشNaOH / KOH با آلومینیوم سریع است و با ارزیابی فراوان از گاز هیدروژنی انجام می شود، زمان باید با دقت کنترل شود. برای دوده های سخت از جریان معکوس متناوب 5-15A/dm2 استفاده می شود.

    تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش جلاپردازان پرشیا (JP)

    آذر 96

  • تمیزکاری با اولتراسونیک و اسپری آماده سازی سطح پیش از آبکاری - قسمت 3

    آماده سازی سطح پیش از آبکاری

    (قسمت سوم مقدمه ای بر پاکسازی توسط اسپری و اولتراسونیک)

    Surface Preparation of Metals Prior to Plating

     (part 3: introduction toSPRAY CLEANING & ULTRASONIC CLEANING)

    پاکسازی توسط اسپری کردن محلول

    پاکسازی با فرایند اسپری، یک تکنیک قوی، ساده و موثر است و درهر زمانیکه امکان­پذیر باشد قابل استفاده است. فشار حاصل از نازل اسپری یک انرژی مکانیکی را به انرژی حرارتی محلول شیمیایی و اثر پاک کنندگی مواد شیمیایی اضافه میکند که باعث میشود یک تلفیق موثری از عوامل برای پاکسازی فراهم شود. در کل، برای هرسطح قابل مشاهده ای اسپری مستقیم جهت پاکسازی بسیار موثر است. با تغییر فشار اسپری، الگوی اسپری کردن و حجم محلول اسپری می توان اثرات پاک کنندگی متفاوتی را بدست آورد. اثر فیزیکی ناشی از تمیز کردن توسط اسپری کمک می­کند تا عملیات پاکسازی تحت شرایط بسیار متنوعی انجام بگیرد. با استفاده از روش پاکسازی توسط اسپری، از محلولهای پاک کننده­ای که علی­رغم ویژگیهای خوبی که از نظر آبکشی و حذف لکه ها دارند اما بدلیل قدرت چربی زدایی پایین در روش پاکسازی غوطه وری چندان موثر نیستند نیز میتوان استفاده کرد. در حقیقت، گاهی اوقات می­توان کلیه مزایای ذاتی پاک کننده های نوع غیر سیلیکاتی که توانایی حذف روغن پایینی دارند را به روش پاک کنندگی توسط اسپری بدست آورد.

    SPRAY CLEANING

    Spray cleaning is a powerful, simple and effective cleaning method and it should be used whenever it is possible 44-45.Pressure from spray nozzles is adding mechanical energy to thermal energy given by heated spray chemicals and together with chemical energy supplied by chemical action of spray cleaner ingredients makes one effective combination. In general, it is highly effective on any surface that it can be “seen” directly by spray 46 .Different effects can be achieved by changing the pressure of the spray, spray pattern and the volume of the sprayed cleaner. The physical effect as provided by spray cleaning can enable one cleaner to perform many jobs under a wide variety of circumstances. An efficient spray washer makes possible the use of  cleaners which have desirable features of good rinsing and scale prevention characteristics, even though their soil removal ability might be less if used in soak cleaning. In fact, it is sometimes possible to gain all the advantages inherent in nonsilicated sequestering type cleaners in spite of poor oil removal properties.

    شستشو توسط اسپری معمولا بعد از عملیات پاکسازی غوطه وری و پیش از پاک کننده برقی استفاده می شود. علاوه بر تأثیر فرمولاسیون پاک کننده (پاک کننده ملایم، قلیائیت کم با عوامل کف زا و خیس کننده کم)، جزئیات طراحی زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

    The spray washer is usually located after the soak cleaning operation and before the electro cleaner. In addition to the influence of cleaner formulation (light duty, mildly alkaline with low foam wetting agents) the following design details should be considered:

    الف. مدت زمان و طول شستشوی پاششی. مدت زمان بهینه شده اسپری و سرعت اسپری توسط نیاز تولید، تعیین می شود

    ب. زاویه اسپری-جت، فاصله و الگوها برای پوشش یکنواخت کار.

    ج. اندازه (کالیبر) نازل انتخاب شده بر اساس فاصله نازل تا سطح کار و پمپ

    مشخصات، در ارائه حجم مورد نیاز از محلول اسپری انتخاب شده است.

    د. دما و غلظت پاک کننده.

    ه. فیلتراسیون برای جلوگیری از مسدود شدن نازل ها.

    و مخزن محلول جهت تامین حجم کافی برای پر کردن خطوط  برای جتها، بدون خالی ماندن پمپ.

    ز. کنترل پاشش بیش از حد از کمانه، دیوارها واطراف.

    a. Duration of time and the length of spraying washer. This is dictated by production requirements, optimum cleaning time and line speed.

    b. Spray-jet angles, spacing and patterns for uniform coverage of work.

    c. Size (caliber) of nozzle selected according to distance from nozzle to work surface and pump specification, selected on delivering the required volume of sprayed solution.

    d. Temperature and concentration of the cleaner.

    e. Filtration for preventing clogging of the nozzles.

    f. Solution reservoir of sufficient volume to fill the supply lines to the jets, without starving the pump.

    g. Control of overspray from the ricochet from the walls and from the parts.

    حرکت محلول اسپری به سمت نواحی پایینی قطعه تمیز شونده عموما قادر به انتقال انرژی مکانیکی اسپری به این نواحی نیست، زیرا انرژی مکانیکی حاصل از فشار خروج محلول تنها به قسمتی که مستقیما محلول به آنجا اسپری می شود وارد می گردد. علاوه بر این، به دلیل اتمیزه شدن سریع بخارات مایع باید برای ثابت ماندن ترکیب محلول مدام به ان اب اضافه کرد که این مسئله باعث افت دمای محلول شده و متعاقبا باید انرژی گرمایی جهت ثابت ماندن دمای محلول افزایش داد. فرایند اسپری عموما با غلظت محلولg/l 4-16 دمای کاری0C 68-74 و فشار اسپریKg/Cm2 0.7-3.5 انجام می­شود. فرمولاسیون محلول اسپری مشابه محلول غوطه وری است بجز اینکه عامل مرطوب کننده از نوع کف کننده کم است.

    On the down side, spraying liquid is relatively inefficient way to deliver mechanical energy to the cleaning object, since only a portion of energy is directly impinging the parts that needs cleaning. In addition, atomized liquid evaporates rapidly, requiring the frequent water additions as well the considerable amount of heat is needed to maintain the required cleaning temperature. Spray cleaners are used at about 4-16 gr/l at 68-740 C with spray pressure from 0.7-3.5 kg/cm2.Formulations are similar to soak cleaners, except that wetting agents are of a low foaming type.

    E. پاکسازی توسط اولتراسونیک

    برای همه ما مفهوم صدا یعنی چیزی که ما می شنویم درحالیکه فیزیکدانان آن را به عنوان نوعی از انرژی تعریف میکنند. اکثر ما اثر شگفت انگیز خواننده بزرگCaruso را که توانست با صدایش جام شراب را بشکند به یاد داریم. محدوده صدایی که برای بشر قابل شنیدن است از 20 تا 20000 ارتعاش بر ثانیه است. این محدوده صدای صوت است. حوالی و بالای این فرکانسها اولتراسونیک (فراصوت) نامیده می شود. اولتراسونیک شاخه ای از صوت شناسی است که مربوط به انرژی مکانیکی امواج صوت در تمام فرکانسها بالای محدوده قابل شینداری می شود.

    E.  ULTRASONIC CLEANING

    Sound to nearly all of us, is anything we hear, while to the physicist is a form of vibrational energy. Most of us also can remember the fascinating phenomenon of the great singer Caruso shattering the wine glass with his voice. The range of sounds audible to the human ear is from 20 to about 20000 vibrations /sec. This is sonic sound. Around and above these frequencies, it is called ultrasound. Ultrasonic is a branch of acoustics that deals with mechanical sound waves at all frequencies above the audible range.

    عملیات پاکسازی اولتراسونیک بدلیل تغییراتی که در فشار و دمای بین حبابهای بخار اتفاق می افتد، انجام میگیرد. تغییرات منفی و مثبت فشار بطور پیوسته وجود دارند که موجب شکل گیریو ترکیدن هزاران حباب بخار می شود. این فرایند اصطلاحا کویتاسیون (حفره زایی) نامیده می شود. همین شکل گیری و انفجار کیسه های هوایی همراه با فشار و دمای فوق العاده (تقریباPSI10000 وoF20000) اساس پاکسازی در این روش است. امواج صوتی صرفا وسیله مکانیکی برای ایجاد این حفرات است. داشتن منبعی که بتواند انرژی کافی جهت انجام کویتاسیون را فراهم کند بسیار مهم است. برای به حداقل رساندن اتلاف انرژی از طریق محلول باید مبدلها بطور مناسب و به اندازه کافی نزدیک بهم تعبیه شوند.

    Ultrasonic cleaning functions because of changes in pressure and temperature that occur within vapor bubbles that implode47. There are constantly changing negative and positive pressures, which cause the simultaneous formation and implosion of thousands of minute vapor bubbles. This is termed cavitation. It is the formation and bursting of these vapor pockets with their fantastic pressures and temperatures (approximately 10,000 PSI and 20,000oF) that does the cleaning. The sound waves are simply the mechanical means to achieve cavitation. It is important to have sufficient power to generate cavitation. Transducers must be located properly and close enough to the parts to be cleaned which minimize energy loss through the solution.

    پاک کنندگی به روش اولتراسونیک برخی از مزایایی که برای پاکسازی برقی برشماردیم را دارد با این تفاوت که اساس این روش برپایه انژی صوت است.

    Ultrasonic cleaning generates a number of specific advantages for the electroplater. Since it is based on sound, it is omni directional.

    برای انتخاب محلول اولتراسونیک محدودیتی وجود ندارد و این محلول میتواند قلیایی، حلال، اسیدی و یک دترجنت باشد. عملیات پاکسازی در مناطقی که ماده شیمیایی و انرژی صوت قابل نفوذ باشد موثر و کارامد است از جمله قسمتهای ترک خورده، منافذ ریز، سوراخهای کور و غیره. حداکثر میزان پاکسازی با اولتراسونیک توسطFuchs مورد آزمایش قرار گرفت.

    Ultrasonic cleaning can be of alkaline, solvent, acidic or detergent base (neutral) nature. Effective cleaning action occurs anywhere that cleaning chemistry and ultrasound penetrates e.g., crack, pores, blind holes, etc. Maximizing the ultrasonic cleaning process was expertly treated by Fuchs 48-49 .

    اجزای اصلی یک سیستم پاکسازی به روش اولتراسونیک شامل یک مخزن برای پاک کننده، یک مبدل که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی (صدا) تبدیل می کند و منبع جریان متناوب با فرکانس بالا (یک ژنراتور کهAC با 60 سیکل / ثانیه را به جریانAC با فرکانس بالا تغییر می دهد).

    The basic components of an ultrasonic cleaning system consists of a tank for the cleaner, a transducer which converts electrical energy into mechanical (sound) energy, and a source of high frequency alternating current (a generator that changes 60 cycles/second AC into high frequency, A-C) 44,48-53.

                                                         

    حداکثر راندمان پاکسازی را با دماهای مختلف و با استفاده از محلولهای مختلف میتوان بدست آورد. یک حقیقت بسیار جالب دیگر این است که هنگامی که انرژی صوت تحت شرایط یکسان استفاده می شود، محلولهای برپایه مواد شوینده رقیق موثرتر از موارد مشابه غلیظ خود عمل میکنند. حفراتی که توسط دستگاه اولتراسونیک تولید می شوند، به خوبی می توانند آلودگیها را از مناطق عمقی و سوراخهای کور پاکسازی و خارج کنند. این روش پاکسازی نظر تعدادی از آبکاران حرفه ای را به خود جلب کرده است. یکی از مواردی که استفاده از ای روش را با محدودیت مواجه کرده است هزينه تجهيزات لازم برای آن است به ويژه هنگاميکه قطعات مورد نظر بزرگ هستند. با این وجود، به نظر ما، این بهترین روشی است که تاکنون پیشنهاد شده است.

    Maximum cleaning efficiency is obtainable for the different temperatures for different cleaning media. Another interesting fact is that dilute detergent based solutions are more effective than concentrated ones under identical conditions when sonic energy is utilized. The cavitations produced by ultrasound are well documented in the practice by their ability to drive the packed dirt from deep or blind holes. This sound approach attracted a number of progressive finishers. The cost of the necessary equipment will limit adoption of this method in many cases, especially when large parts are being processed. Nevertheless, to our knowledge, it is the best approach so far suggested.

    44. "Guide to Acid, Alkaline, Emulsion and Ultrasonic Cleaning”, p.76, ASTM International, Material Park, OH(1997).

    45. A.J. Steiger, Met. Finish., 5 6(2)48(1958).

    46. S.D. Temple, Met. Finish., 90(8)39(1992).

    47. K.R. Allen, “Ultrasonic-A Practical Approach” in : Ref. 2, pp.154-161.

    48. F.J. Fuchs, Met. Finish.,  90(5)7(1992).

    49. F.J. Fuchs, Met. Finish.,  82(1)15(1984).

    50. J. Hilgery, Met. Finish.,  95(4)54(1997).

    51.J.W.  Natwick , Proceed. Amer. Electropl . Soc. 51, 178 (1964(.

    52. H.W. Harding, Plat.Surf.Finish ., 77(3), 40(1990).

    53. Ref. 44, p.95.

    تهیه شده در واحد پژوهش و گسترش جلاپردازان پرشیا (JP)

    آذر 96

    Prepared by research and development unit of jalapardazan (JP)

    December 2017
jala-logo4.png
شرکت جلاپردازان پرشیا
تولیدکننده محصولات و تجهیزات آبکاری
خدمات آبکاری، پوشش دهی و مشاوره
تهران - شهرک صنعتی باباسلمان
02165734701 - 02165734702
ایمیل: service@jalapardazan.com

جستجو