مواد کنسانتره  آبکاری سیاهکاری سرد

JP-BO 128

زاج کاری زاجکاری

این شرکت مواد کنستانتره سیاه کاری سرد خود را برای مصرف تولید کنندگان ارایه مینماید

موارد کاربرد این مواد عموما در سازهای بزرگ که امکان اعمال پوشش سیاه اکسید به روش گرم وجود ندارد مورد استفاده قرار میگرد

مقدمه علمی

این شرکت خدمات سیاهکاری را با استفاده از فرمولاسیون تولید شده در واحد تحقیق و توسعه شرکت جلاپردازان را ارائه می دهد.

برای کسب اطلاعات بیشتر میتوانید با واحد فروش خدمات شرکت تماس بگیرید

Black oxide      آشنایی با فرایند سیاهکاری

بلک اکساید - زاج کاری

مقدمه
سیاهکاری بر روی فلزات آهنی یک نوع پوشش دهی تبدیلی می باشد. پوشش از طریق یک واکنش شیمیایی با اهن موجود در فلز ایجاد می گردد. این واکنش شیمیایی یک سطح محافظی را بوجود می آورد . یک پوشش تبدیلی سیاهکاری به آلیاژهای آهن اعمال می شود و این در حالتی است که نمک های اکسید کننده با اهن (Fe+2) واکنش داده و آن را به شکل اهن مغناطیسی (Fe+3) یا (Fe2o3) در می آورند که در حقیقت اکسید مشکی آهن یا همان سیاهکاری می باشد. اکسید سیاهرگی بر روی آهن ایجاد می شود. البته فلزات دیگر نظیر : مس ، برنج ، فولاد ضد زنگ نیز قابلیت تشکیل اینچنین پوشش هایی را نیز دارند . اکسید سیاه یک ظاهر مشکی ماتی بر روی قطعات فلزی فوق با هزینه پایین ایجاد می نماید.

خواص سیاه کاری black oxide

-از نظر قیمتی ارزان و قابل مقایسه با سایر پوشش ها می باشد.
-یک نوع پرداختکاری تزئینی نیز می باشد.
-پوشش سیاهرنگی بوجود می آورد.
-بر روی تلرانس ابعادی قطعه تاثیری نمیگذارد.
-مقاومت سایشی خوبی ایجاد می کند.
-روانکاری سطح را بهبود می بخشد.
-مقاومت خوردگی با ایجاد لایه پسیونهایی بوجود می آورد.
-از درخشندگی زیاد یا تابش خیره کننده سطح می کاهد.
-قابلیت پوسته شدن ، ورآمدن ، ورقه ای شدن را ندارد.
-با تغییر درجه حرارت ، رنگ ان نیز تغییر می نماید.
-تردی هیدروژنی ایجاد نمی نماید.
-دچار خوردگی سفید نمی شود.
-قابلیت جوشکاری دارد.
-برای محافظت بیشتر ، قابلیت پوشش پذیری بیشتر را دارد.

مواد متداول برای سیاهکاری :

1-آلیاژهای اهنی فولادی
Mild steel
Stainless steel
Carbon steel
Low Alloy steel
Corrosion resistant steel
High silicon steel

2-آهن

چدن معمولی cast Iron

چدن مالیبل Malleable Iron

فرایند اعمال پوشش black oxide

1-تمیزکاری و چربیگیری قطعات فلزی
2-شستشوی قطعات فلزی به مدت 3-15 دقیقه
3-زنگ زدایی و شستشویی اسیدی
4-شستشوی قطعات
5-سیاهکاری قطعات در محلول جوش قلیایی با دمای تقریبی 135 – H6 درجه سانتی گراد
6- شستشوی قطعات
7-آب بندی و پرداختکاری نهایی (پوشش تکمیلی اضافی مانند :روغن، واکس یا رنگ)

آزمون ها

1- آزمون بازرسی ظاهری
2- آزمون زنگ زدگی (لکه)
3- آزمون نسبی رطوبت

مواد کاربرد صنعتی

1- سازه ها و تجهیزات نظامی
2- ابزار آلات نظامی
3- صنعت معماری
4- صنعت اتومبیل
5- صنعت چفت و بست ها
6- صنعت سخت افزار
7- صنعت چاپ زنی
8- صنعت ابزار و حدیده سازی
9- کاترهای لوله
10- صنعت خودروهای تفریحی

فرآیند قلیایی گرم

همانطوری که می دانیم محلول های گرم قلیایی باید در محدوده دمایی بین 146-135 درجه سانتی گراد قرار گیرد تا بتواند عمل اکسیداسیون و تشکیل پوشش تبدیلی را بخوبی انجام دهد.درجه حرارت جوش در اینجا ، درجه حرارت جوشش محلول حاوی نمک های فلزات قلیایی و نمک قلیایی می باشد. در درجه حرارت بالای 146 درجه سانتی گراد، پوشش اکسیداسیون حاصله ، به صورت رنگ قرمز و زنگ زدگی می باشد و در زیر درجه حرارت 135 درجه سانتی گراد فرآیند اکسیداسیون خیلی اهسته می شود. عملیات سیاهکاری در طی 30-20 دقیقه انجام می شود.

سیاه کاری سرد Cold black oxide procese

سیاهکاری سرد یک فرآیند پوشش دهی غیر تبدیلی جهت ایجاد لایه سیاهرنگ از اسید فسفریک حاوی ترکیبات سلینیم و مس می باشد. سیاهکاری سرد در واقع پوشش اکسید واقعی نمی باشد. این پوشش از پوشش سیاهکاری گرم black oxide نرم تر می باشد. رنگ پوشش سیاهکاری سرد پایدار و ثابت نمی باشد و امکان دارد که از روی سطح با سایش برداشته شود.
البته اعمال پوشش سیاهکاری سرد ساده تر می باشد و خطرات کمتری نسبت به فرایند سیاهکاری گرم دارد.
معمولا این نوع حمام ها اگر به صورت مداوم مورد استفاده قرار گیرند تقریبا به اندازه 5% از آب خود را از دست می دهند. بنابراین بهتر است که این میزان آب قبل از هر مرحله کاری ، جبران شود. معمولا PHاین نوع محلول های قلیایی گرم 13 به بالا می باشد. 
محلول های قلیایی گرم دارای اجزایی مانند هیدروکسید سدیم ، نیتریت سدیم ، نیترات سدیم می باشند که فرمولاسیون نسل اول سنتی بعضی از آنها به شرح ذیل می باشد.
NaoH 600-700 g/L, NaNo2 200-250 g/L
NaoH 600-700 g/L, NaNo3 200-250 g/L